JPH0483612A - 樹脂成形品の注入成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はモールドによる樹脂成形品の成形法の改良に係
り、モールド内にて補強材としての繊維集合体と樹脂と
の一体化を図るものであって、深み・質感のある樹脂層
を有する成形品を得るに適する方法である。

（従来技術） 一般に行なわれている樹脂成形品の成形法は、上下のモ
ールド間にガラス繊維集合体をはさみ、クランプにて型
締めしたあとに樹脂をインジェクション等によって充填
するものであって、樹脂はガラス繊維集合体に含浸し硬
化して形成品となるのである。

この場合、一般には形成品の肉厚郡全体にガラス繊維集
合体が配置されるため、形成品の表面に樹脂だけの厚い
層が形成されることはない。

近年、その美感上の観点から成形品の構造上の強度を保
持する層を成形品のいわゆる裏側に配置し、主として成
形品の表面となる側には樹脂層のみを厚くした深み・質
感のある、或は透明感をもたらす成形品が望まれるよう
になってきた。

例えば、近年に至り高級な浴室が登場し、そこに使用さ
れる浴槽にあっては構造上の強度保持層である繊維集合
体はこの浴槽の裏面側に集中して配置し、表面は樹脂分
のリッチな層を形成して質感のある浴槽が好んで使用さ
れるようになっている。

しかるに、上記のようなごく一般的なインジェクション
法によっては、この樹脂リッチ層の形成は難しいため、
特殊な方法がとられていた。

即ち、まず構造上の強度保持層を形成する繊維集合体に
ハンドレイアップ法等にて樹脂を含浸させ、成形品の裏
側となる補強層を予備成形する。

そして、この予備成形された補強層をモールド内にセッ
トし、樹脂層をその表面側にインジェクション法により
形成するか、或は樹脂層を形成した後に補強層をスプレ
ーアップ法にて形成していた。

そしてこの樹脂層の形成の際にどうしてもエアーを巻き
込むこととなり、補強層を下側に即ち樹脂層を上側とし
て形成するとかかるエアー泡が樹脂層の表面に浮き上が
ってきてしまい外観上全く好ましくないものとなる。

従って、特に望ましくは成形用のモールドにおいては、
上モムルド面に補強層を配置し、下モールド面にて樹脂
層が形成されるように準備されなければならない。

第５図はこの場合のモールド、補強層及び樹脂層の関係
を示す縦断面略図である。図中、符号２１はハンドレイ
アップで成形した繊維集合体に樹脂を予め含浸させた補
強層であり、これは上モールド１にバキュームによって
吸着させておく。次いで下モールド２を閉じた後に樹脂
材料をインジェクション法によりモールドのキャビティ
内に充填する。

これによって樹脂と補強層２１は一体化し、成形品の表
面側に樹脂リッチな層２２が形成されることになる。

この際、樹脂材料中に巻き込まれたエアー泡は樹脂層２
２と補強層２１との間に存在し、一応樹脂層２２の表面
には存在しない状態となる。

（従来技術の問題点） しかしながら、かかる成形法によれば補強層は予め別工
程で準備されることになり、このための作業工数を要し
、一方成形時のモールド内では上モールド側に補強層全
体が保持出来るだけの大容量のバキュームにより吸引さ
せておく必要があって、このための作業工数の増加・コ
ストアップ等改善しなくてはならない点が多かった。

又、樹脂材料と共に巻き込まれたエアー泡は逃げ場を失
い、表面から見える状態にとどまってしまい、美観上の
問題点も残されていた。

更に、補強層を構成する樹脂と、充填される樹脂が完全
な同一材料とはならず、この界面での不具合な点も生じ
ることとなった。

（本発明の目的ン 本発明の目的は以上の問題点を改良しようとするもので
あり、作業工数が削減できると共に、樹脂層の厚さも充
分に厚（形成でき、更には樹脂材料に巻き込まれるエア
ー泡も吸収してしまうというすぐれた成形品を得るため
の方法を提供するにある。

（解決手段） 本発明は以上の目的を達成するために次のような構成を
採用したものである。

即ち、予め所定の形状にプリフォームされた繊維集合体
を成形用モールドの上モールドにセットし、これに下モ
ールドを型締めして前記繊維集合体の下面に空域を形成
したキャビティを構成し、次いで当該キャビティ内に樹
脂材料を注入して前記繊維集合体内に樹脂を含浸させる
と共に、前記空域に樹脂層を形成したことを特徴とする
樹脂成形品の注入成形法であって、好ましくは前記繊維
集合体がコンティニュアスストランドマット又はチョツ
プドストランドマット等の不織体或はガラスクロス又は
カーボンクロス等の織成体であり、一方前記樹脂はアク
リル樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂であるのがよい。

この発明において、特に浴槽等に適用される成形法とし
ては、上モールド表面に得られる成形品の支持脚部に対
応して凹°部を形成し、当該凹部にインサート部品と共
にプリフォームされた繊維集合体を上モールド表面にセ
ットし、次いで下モールドを型締めして繊維集合体の下
面に所定の空域をもってキャピテイを構成し、その後当
該キャビティ内に樹脂材料を充填して前記繊維集合体内
に樹脂を含浸させると共に、前記インサート部品をも樹
脂にて囲繞し、更に前記空域に樹脂を充満して樹脂層を
形成したことを特徴とする樹脂成形品の成形法が好んで
使用される。

（作用） 本発明の樹脂成形品の成形法は、エアー泡が生じやすい
上モールド表面にプリフォームされた繊維集合体をセッ
トするために、そのエアー泡が吸収されて完全に見えな
（なると共に、一般に成形品の表面が緻密に形成される
性質を持つ下モールド表面側に成形品の樹脂層を形成さ
せるものであって、この両モールド間を所望の間隔とす
ることによって前記樹脂層の厚さを調整することができ
ることになる。

従って、樹脂層の厚い質感のある、又透明感のある成形
品が得られることになったものであり、この成形品の強
度を保持する層は成形品の裏面側に集中して形成される
ものである。

そしてこの・補強層は樹脂成形硬化と同時に形成されて
しまうため予備成形の必要もな（作業工数の削減効果も
大きい。

尚、大理石様に見えるような透明感・質感を得るために
は、この樹脂層の厚さを３ｍｍ以上、好ましくは１０ｍ
ｍ以上とするのが望ましい。

（具体例） 以下、本発明を浴槽を成形する例をもって更に詳細に説
明する。

第１図は本発明の成形法に基づく浴槽Ａの成形時の主要
断面図であって、１は上モールド、２は下モールドを示
す。

上モールド１において、浴槽Ａの縁に当る個所に穴３を
形成しておき、プリフォームされた繊維集合体４を上モ
ールド１の面に当接し、次いで樹脂製の当材５をもって
繊維集合体４の端部をはさみ、その後ビン６を前記穴３
に挿入して繊維集合体４を上モールド１の表面にセット
する。

そして上下モールド１．２を型締めして浴槽Ａの形をも
ったキャビティを形成し、このキャビティ内に樹脂材料
を注入充填する。

このキャビティは繊維集合体４と下モールド２の表面と
の間に約１０ｍｍの空域をもたらす。

ここで用いた樹脂材料は不飽和ポリエステル樹脂であり
、この樹脂は繊維集合体４中に含浸すると共に前記の空
域に樹脂層７を形成するものである。

勿論前記の当材５も同様に樹脂にて囲まれて成形品とし
て一体となすものであり、その後モールド内より取り出
し、ピン６の先端をカットして完成された浴槽Ａとなる
ものである。

第２図に浴槽Ａの一部断面図を示す。

この図でも分かるように、成形された浴槽Ａは表面が１
０ｍｍ厚みの樹脂単独層７であり、その裏面側に繊維集
合体４が樹脂が含浸された状態となって強度を保持して
いるものである。

そして、浴槽Ａの縁部には樹脂層７中に当材５が埋めら
れた状態で完成品とされている。

第３図は本発明の成形法によって浴槽Ｂを得るための第
２例であって、上モールド１には浴槽Ｂの脚部に当る個
所を凹部８とし、これにビン穴９が形成されている。

モして凹部８にインサート材１０を嵌太し、このインサ
ート材１０に備えた尖部１１を前記のビン穴９へ挿入し
て保持する。

次いでプリフォームされた繊維集合体４を上モールドｌ
に当てがい、この集合体４を挟んで支持しつつビス１２
等でこの集合体４を貫通してインサート材１０に固定す
ることになる。

なお、この場合ビス１２等にて繊維集合体４とインサー
ト材１０とを予め固定しておき、次いでインサート材１
２に備えた尖部１１をビン穴９へ挿入して保持すること
も出来る。

そして下モールド２をもって前記と同様に繊維集合体４
と下モールド２間に所定の空域（間隔１０　ｍ　ｍ　）
をもってキャビティを形成する。

次いでこのキャビティ内に樹脂材料を注入充填し、繊維
集合体４内へ樹脂を含浸すると共に、前記のインサート
材１０の周囲にまで樹脂が周り、全体を一体化すること
になる。

一方、空域内にはこの樹脂材料が充填され厚さ１０ｍｍ
の樹脂層７をもった浴槽Ｂが完成する。

第４図にこの浴槽Ｂにおける脚部近傍の断面図を示す。

このように第２実施例においては脚部の構造上の補強体
としてインサート材１０がそのまま使用されることにな
る。

なお、この第２実施例において、インサート材１０をほ
ぼ浴槽Ｂの脚部の形状とし、このインサト材１０の表面
を上モールド１に備えたバキュームにて減圧して上モー
ルド１の凹部８内に吸着させ、繊維集合体４をセットす
ることも良い方法である。

（効果） 以上のように本発明によれば成形品の補強層となる繊維
集合体と製品に質感等をもたらす樹脂層とを成形品の構
造上分離したものであり、このため質感、深み等の外観
上に特徴をもたらし、しかも成形時においては単に繊維
集合体をプリフォームしたものを上モールドにセットし
て樹脂材料を充填するだけでよく、成形作業工程も簡略
化されるものである。

更に、成形品に使用される樹脂材料は一種類であるため
に成形品の品質が安定し、従来法による樹脂同士の界面
における欠陥もなくなり、かつ樹脂材料と共に巻き込ま
れるエアー泡も繊維集合体中に吸収されるために成形品
の不良率は極めて少なくなったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に成形法による浴槽Ａの成形時の主要断
面図、第２図は浴槽Ａの一部断面図、第３図は本発明の
成形法によって浴槽Ｂを得るための第２例を示す成形時
の主要断面図、第４図は浴槽Ｂにおける脚部近傍の断面
図、第５図は従来技術によるモールド、補強層及び樹脂
層の関係を示す縦断面略図である。 ３・・・・・・穴、 ４・・・・・・プリフォームされた繊維集合体、５・・
・・・・当材、 ６・・・・・・ビン、 ７・・・・・・樹脂層、 ８・・・・・・凹部、 ９・・・・・・ビン穴、 １０・・・・・・インサート材、 １１−・・・・・尖部、 １２・・・・・・ビス。 特許出願人　株式会社　ブリデストン Ａ、Ｂ・・・・・・浴槽、 １・・・・・・上モールド、 ２・・・・・・下モールド、 第１ 図 第２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め所定の形状にプリフォームされた繊維集合体
   を成形用モールドの上モールドにセットし、これに下モ
   ールドを型締めして前記繊維集合体の下面に空域を形成
   したキャビティを構成し、次いで当該キャビティ内に樹
   脂材料を注入して前記繊維集合体内に樹脂を含浸させる
   と共に、前記空域に樹脂層を形成したことを特徴とする
   樹脂成形品の注入成形法。
2. （２）前記繊維集合体がコンティニュアスストランドマ
   ット又はチョップドストランドマット等の不織体或はガ
   ラスクロス又はカーボンクロス等の織成体である請求項
   第１項記載の樹脂成形品の注入成形法。
3. （３）前記樹脂がアクリル樹脂又は不飽和ポリエステル
   樹脂である請求項第１項記載の樹脂成形品の注入成形法
   。
4. （４）上モールド表面に、得られる成形品の支持脚部に
   対応して凹部を形成し、当該凹部にインサート部品と共
   にプリフォームされた繊維集合体を上モールド表面にセ
   ットし、次いで下モールドを型締めして繊維集合体の下
   面に所定の空域をもってキャビティを構成し、その後当
   該キャビティ内に樹脂材料を充填して前記繊維集合体内
   に樹脂を含浸させると共に、前記インサート部品をも樹
   脂にて囲繞し、更に前記空域に樹脂を充満して樹脂層を
   形成したことを特徴とする樹脂成形品の成形法。