JPH0483763A

JPH0483763A - 吹付施工用耐火物

Info

Publication number: JPH0483763A
Application number: JP2196168A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamamura; 隆山村; Masashi Mori; 正志森; Toshiaki Miyawaki; 宮脇　利明
Original assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Current assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は材料を骨材とスラリーに分けて別々に吹付ノズ
ルへ送り、ノズルで両者を混合して吹付けるスラリー添
加吹付はタイプの吹付施工用耐火物に関する。

［従来の技術］従来、材料は粗骨材、微粉、バインダーに分けて現地へ
納入し、現地で微粉とバインダーを特殊ミキサーを使用
して混練しスラリーを作り、ポンプによりノズルへ圧送
し、粗骨材を別にガンで圧送しノズルで混合、吹付けを
行っている。

例えば、特開昭６２−２１７５４号公報には、粒度調整
された耐火骨材の７４μ以上には硬化剤を、７４μ以下
の微粉部には解膠剤を添加して個別に混練し、且つ該７
４μ以下の微粉部は液体バインダーでスラリー状とし、
それぞれを吹付ノズルに別個に供給し、両者をノズル部
で混合し吹付ける、吹付施工用組成物の施工方法が開示
されている。

更に、特公平２−７９１１号公報には、。アルミナ、ア
ルミナ・マグネシア系スピネル、高アルミナ質シリカ・
アルミナ、シャモット、ロー石及びシリカよりなる群よ
り選択された１種または２種以上の酸化物を主要量とし
、これに炭化珪素、窒ｆヒ珪素、窒化珪素鉄、カーボン
、ピッチ、金属Ｓ金属ＡＩ及び炭化ホウ素よりなる群よ
り選択された１種または２種以上の非酸化物原料を含有
する耐火骨材８４〜９８重量％、１０μ以下の耐火超微
粉２〜１２重量％及びアルミナセメント０〜４重量％か
らなる耐火原料、及び該耐火原料１００重量％当たり、
解膠剤を外掛で０．０１〜０．５重量％含有するローセ
メントキャスタブル耐火物を吹付は施工に使用する吹付
は施工用耐火組成物において、該組成物が前記耐火原料
１００重量％当たり外掛で０．０５〜０．５重量％の速
硬性硬化剤及びピッチを実質上含有してなる前記耐火骨
材の粗粒、細粒部（Ａ）、及び前記耐火骨材の残部微粉
部、前記解膠剤、前記耐火超微粉及び前記耐火原料１０
０重量％当たり４〜１０重量％の水またはコロイダルシ
リカまたはそれら両者を含有してなるスラリ一部（Ｂ）
よりなり、かつ前記粗粒、細粒部（Ａ）またはスラリ一
部（Ｂ）のどちらか一方が前記アルミナセメンｌ〜を０
〜４重量％含有する粗粒、細粒部（Ａ＞及び微粉部（Ｂ
）よりなる溶銑樋及び溶銑容器吹付は施工用２成分耐火
組成物か開示されている。

また、特開平１−２２４２７４号公報には、粗粒部と微
粉部を別個に吹付ノズルへ供給し、該ノズル内で所定の
割合で混合して吹付施工するための吹付施工用耐火組成
物において、粗粒部が耐火性原料の粒度３ｍｆｆ１〜７
４μｍの粗粒１００重量部、直径０．１〜２０μｍ、長
さ１〜５１、水に対する溶解温度５０℃以上の温水可溶
性繊維状物質０．０５〜１．０重量部、及び硬化剤０．
１〜１．５重量部よりなり；且つ微粉部が耐火性原料の
粒度７４μｍ以下の微粉１００重量部、固形分２０〜３
０重量％のコロイダルシリカ液及び水よりなる泥漿であ
ることを特徴とする吹付施工用耐火組成物が開示されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］しかし、上述の方法及び組成物は施工直前に施工現場に
てスラリーを造るタイプのものてあり、スラリーの製造
には特殊ミキサーを使用しなければならないために、少
量の吹付施工を行う場合にも装置の搬入、スラリーの製
造にかなりの労力を必要とする。

したがって、本発明の目的はスラリーを工場て予め製造
して出荷できるタイプの吹付施工用耐火物を提供するが
てきれば好都合である。

しかし、上述のような組成物を使用して工場てスラリー
を製造して出荷した場合にはスラリーの経時変化により
現地へ持ち込みした時点でスラリーの粘性が高くなり、
吹付施工を行うことはできなかった。

したがって、本発明の目的はスラリーを工場で予め製造
して出荷できるタイプの吹付施工用耐火物であって、現
場で簡便に吹付施工に供することが可能な吹付施工用耐
火物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］即ち、本発明はアルミナ、アルミナ−シリカ、シリカ、
ジルコン、クロム鉱及び炭化珪素からなる群から選択さ
れたＩＮまたは２種以上の耐火原料を８０〜９５重量部
、１０μｍ以下のシリカ質、アルミナ質、炭化珪素質及
びジルコン買からなる群から選択された１種または２種
以上の微粉原料を５〜２０重量部、コロイダルシリカの
ゲル化剤を００１〜１．０重量部、固形分２０〜３０重
量％のコロイダルシリカを１〜１０重量部及び水を０〜
１０重量部含有してなる、骨材とスラリーをノズルで混
合する吹付施工用耐火物てあって、スラリーが２０μ鎖
以下の原料、コロイダルシリカ及び水を予め混練し、得
られたスラリーを２４時間以上自然放置したものである
ことを特徴とする吹付施工用耐火物に係る。

［作　　用］本発明の吹付施工用耐火物は従来のスラリーの経時変化
に伴う粘性の増大を抑制するために、従来の吹付施工用
耐火物に通常使用されている分散剤すなわち解膠剤を使
用せず、且つ微粉部の粒度を２０μｍ以下を主体とする
ものとし、且つスラリーを使用する前に少なくとも２４
時間自然放置することにより安定で、吹付施工可能なス
ラリーを提供てきる。このようなスラリーを提供するこ
とかで・きれば、少量施工の場合に、施工現場でスラリ
ーを製造する手間を省くことができ、簡便且つ容易に耐
火物の吹付施工を行うことができる。

以下、本発明の吹付施工用耐火物について詳述する。

本発明の吹付施工用耐火物に使用する耐火性材料は耐火
原料８０〜９７重量部と微粉原料３〜２０重量部よりな
る。耐火原料としては例えばアルミナ、アルミナ−シリ
カ、シリカ、ジルコン、クロム鉱、炭化珪素等を使用す
ることができる。

なお、これらの成分を２種以上併用してもよい。

また、微粉原料は１０μｍ以下のシリカ質、アルミナ質
、炭化珪素質、ジルコン質等の原料から選択することが
でき、これらの成分は２種以上を併用してもよい６本発明の吹付施工用耐火物は更に０．０１〜１．０重量
部のコロイダルシリカのゲル化剤、１〜１０重量部のコ
ロイダルシリカ、並びに適宜１０重量部まての水を添加
してなるものであるが、ここで、耐火性材料のうちの２
０μ繭以下の微粉原料３コロイタルシリ力並びに水と混
練して予めスラリーを形成し、得られたスラリーを２４
時間以上自然放置することに特徴を有する。このように
して得らｔしたスラリーは密封状態て保存すれば、作製
後２４時間放置後は粘度の変化もなく、長期間保存可能
であり、スラリーを工場て作製し、施工現場で他の成分
と混合することにより吹付施工を大幅に簡略化すること
ができる。

スラリーを作製する際に、２０μｍ以下の微粉原料を使
用することが好ましいが、２０重量％までの１１００１
ｉ以下の耐火原料粉末が含まれても品質上は差し支えな
い、コロイダルシリカは固形分２０〜３０重量％程度の
範囲のものが好ましく、その添加量１〜１０重量部であ
る。また、スラリーを作製する際には、適宜１０重量部
までの水を添加することもでき、それによって耐火性材
料に対する全施工水分量を１〜２０重量％の範囲内に調
節することができる。

本発明の吹付施工用耐火物は上述のようにして得られた
スラリーと上記耐火性材料の残部並びにコロイダルシリ
カのゲル化剤を吹付ノズルで混合して吹付けることによ
り施工することかてきる。

コロイダルシリカのゲル化剤としては例えば硫酸塩、硝
酸塩、珪酸塩、リチウム塩、アルミン酸塩等を使用する
ことができる。ゲル化剤の添加量は０．０１〜１．０重
量部である。該添加量が０．０１重量部未満であるとゲ
ル化が極端に遅くなり、吹付が困難であり、また、１．
０重量部を超えるとゲル化が極端に早くなり、スラリー
の使用量が増加するため、最適品質が得られなくなる。

［実　施　例コ実施例以下の第１表に記載する配合割合の各成分を使用して本
発明品及び比較品の吹付施工用耐火物とした。

これらの吹付施工用耐火物を使用して１１０℃乾燥後の
品質を測定した。

供試体は骨材部を吹付ガン、スラリーをポンプにより圧
送し、ノズルにて吹付施工した試料を２・４時間自然乾
燥し、その後１１０℃乾燥器にて２４時間乾燥し、４０
Ｘ４０Ｘ１６０ｍｍの寸法に切り出し、再度２４時間乾
燥したものの品質を測定した。

なお、本発明品は、スラリ一部が第１表に記載する配合
割合の各原料を混練し、密閉状態で常温で２４時閉放放
置たものてあり、他の成分とスラリーをノズル部で混合
して吹付施工したものである。

また、比較品の吹付施工用耐火物はスラリ一部に分散剤
としてテトラポリリン酸ソーダが配合されているために
、時間の経過と共に粘度が増大するために、従来の吹付
法により現場でスラリーを作製したものである。

また、第１図に本発明品及び比較品のスラリー部の粘度
の経時変化を示す、なお、スラリーの粘度は得られたス
ラリーを密閉状態で放置し、所定の日数おきにハンドミ
キサーにより再混練し、Ｂ型粘度計により測定したもの
である。

なお、第１表に示す配合に使用したジルコンの粒度範囲
は下記の通りである：１渡　　　　　　　　　１１ｈ＋４４μ輸　　　　　　　　０・５４４〜２０μｍ　　　　　　２１．０２０〜１０μｖａ　　　　　　３５．０−１０μｍ　　
　　　　　　４３．５［発明の効果］本発明の吹付施工用耐火物は工場て予めスラリ一部を製
造することがてき、長期間の保存にも耐え得るものであ
り、よって少呈施工等の場きに吹付施工を簡便に行うこ
とかてき、得られた施工体の物性従来法による吹付施工
用耐火物により得れれな施工体の物性に比して若干病る
か、許容できる程度のものであり、スラリー製造にかか
わる種々の繁雑な操作を簡略化できる点て本発明の吹付
施工用耐火物のもつ意味は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明品及び比較品に使用する配合割合をもつ
スラリ一部の粘度の経時変化を示すグラフである。特許出願人　品川白煉瓦株式会社加経過日数（日）Ａ：アルミナーシリカ比較品Ｂ：アルミナ−シリカ本発明品Ｃ：炭化珪素比較品Ｄ＝炭化珪素本発明品Ｅ：ジルコン質比較品Ｆ：ジルコン質本発明品

Claims

【特許請求の範囲】

　アルミナ、アルミナ−シリカ、シリカ、ジルコン、ク
ロム鉱及び炭化珪素からなる群から選択された１種また
は２種以上の耐火原料を８０〜９７重量部、１０μｍ以
下のシリカ質、アルミナ質、炭化珪素質及びジルコン質
からなる群から選択された１種または２種以上の微粉原
料を３〜２０重量部、コロイダルシリカのゲル化剤を０
．０１〜１．０重量部、固形分２０〜３０重量％のコロ
イダルシリカを１〜１０重量部及び水を０〜１０重量部
含有してなる、骨材とスラリーをノズルで混合する吹付
施工用耐火物であつて、スラリーが２０μｍ以下の原料
、コロイダルシリカ及び水を予め混練し、得られたスラ
リーを２４時間以上自然放置したものであることを特徴
とする吹付施工用耐火物。