JPH0483822A - 鋼線材の製造方法 - Google Patents
鋼線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0483822A JPH0483822A JP19833690A JP19833690A JPH0483822A JP H0483822 A JPH0483822 A JP H0483822A JP 19833690 A JP19833690 A JP 19833690A JP 19833690 A JP19833690 A JP 19833690A JP H0483822 A JPH0483822 A JP H0483822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- steel wire
- skin pass
- wire rod
- pass finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0028—Drawing the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、変形度合（線材径に対する加工部品径の割合
）の大きい圧造加工や転進加工に適した鋼線材の製造方
法に関する。
）の大きい圧造加工や転進加工に適した鋼線材の製造方
法に関する。
（従来の技術）
圧造加工や転造加工に使用される線材は、通常、ロッド
材と呼ばれる鋼材から伸線した線材や、ざらにこの線材
に球状化焼なましを行った後、スキンパス仕上げと呼ば
れる断面減少率の小なる仕上げ伸線（以下スキンパス仕
上げという）を行った線材が使用されている。
材と呼ばれる鋼材から伸線した線材や、ざらにこの線材
に球状化焼なましを行った後、スキンパス仕上げと呼ば
れる断面減少率の小なる仕上げ伸線（以下スキンパス仕
上げという）を行った線材が使用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、鋼材を伸線しただけの線材は、硬度が高く塑性
加工にあける変形抵抗が大きいため変形度合の小さい圧
造加工は可能であるが変形度合の大きい圧造加工には使
用できない。また、鋼材を伸線し、さらに球状化焼なま
し後スキンパス仕上げした線材は、硬度が低くなり変形
度合の大きい部品の圧造、転造加工に使用されているが
、スキンパス仕上げにより線材の表面付近に再度加工歪
みが加わり表面硬化するため変形抵抗が大きく加工荷重
が増大するとともに部品の加工割れの原因となり、その
上工具の耐久性にも悪影響を及ぼしている。これを改善
するためスキンパス仕上げした後、Ａ１変態点以上の温
度で焼なましすることにより線材の変形抵抗は最も小さ
くなるが、焼なましの際やコイルに巻取り時、また運搬
の際などに線材が曲り、圧造機などによる量産加工に使
用できないなどの課題が生じている。本発明はこの課題
を解消することを目的として発明されたものである。
加工にあける変形抵抗が大きいため変形度合の小さい圧
造加工は可能であるが変形度合の大きい圧造加工には使
用できない。また、鋼材を伸線し、さらに球状化焼なま
し後スキンパス仕上げした線材は、硬度が低くなり変形
度合の大きい部品の圧造、転造加工に使用されているが
、スキンパス仕上げにより線材の表面付近に再度加工歪
みが加わり表面硬化するため変形抵抗が大きく加工荷重
が増大するとともに部品の加工割れの原因となり、その
上工具の耐久性にも悪影響を及ぼしている。これを改善
するためスキンパス仕上げした後、Ａ１変態点以上の温
度で焼なましすることにより線材の変形抵抗は最も小さ
くなるが、焼なましの際やコイルに巻取り時、また運搬
の際などに線材が曲り、圧造機などによる量産加工に使
用できないなどの課題が生じている。本発明はこの課題
を解消することを目的として発明されたものである。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために、ロンド鋼材を圧延・伸線し
、おるいはこれを繰り返し行った後、球状化焼なましを
行い、その後断面減少率５％ないし３０％の範囲で伸線
して仕上げた炭素鋼線材または合金鋼線材において、前
記炭素鋼線材または合金鋼線材をさらに４５０℃ないし
７００℃の温度で焼なましを行う鋼線材の製造方法でお
る。
、おるいはこれを繰り返し行った後、球状化焼なましを
行い、その後断面減少率５％ないし３０％の範囲で伸線
して仕上げた炭素鋼線材または合金鋼線材において、前
記炭素鋼線材または合金鋼線材をさらに４５０℃ないし
７００℃の温度で焼なましを行う鋼線材の製造方法でお
る。
（作 用）
ロンド鋼材を圧延・伸線し、これを球状化焼なまし処理
した後、断面減少率１０％のスキンパス仕上げを行うと
、軟鋼線材の場合、表面付近の硬度はＨＶ１４０〜１５
０となる。これをさらに４５０℃ないし７００ ℃の温
度で焼なまし処理するとスキンパス仕上げによる加工硬
化部が適度に軟化され、線材の表面付近の硬度はＨＶ７
０〜９０となり、圧造、転造加工に最適な鋼線材が得ら
れる。
した後、断面減少率１０％のスキンパス仕上げを行うと
、軟鋼線材の場合、表面付近の硬度はＨＶ１４０〜１５
０となる。これをさらに４５０℃ないし７００ ℃の温
度で焼なまし処理するとスキンパス仕上げによる加工硬
化部が適度に軟化され、線材の表面付近の硬度はＨＶ７
０〜９０となり、圧造、転造加工に最適な鋼線材が得ら
れる。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明する。第１図に示すように、
まず、軟鋼ロッド材から圧延・伸線を行い、あるいはこ
れを繰り返して軟鋼線材を製造する。次に、この線材を
球状化焼なまし処理し、その後、断面減少率５％から３
０％の範囲でスキンパス仕上げにより所望の線径に仕上
げ伸線する。
まず、軟鋼ロッド材から圧延・伸線を行い、あるいはこ
れを繰り返して軟鋼線材を製造する。次に、この線材を
球状化焼なまし処理し、その後、断面減少率５％から３
０％の範囲でスキンパス仕上げにより所望の線径に仕上
げ伸線する。
ざらに、この線材を４５０”Ｃないし７００℃の温度範
囲内で焼なまし処理を行い完成する。
囲内で焼なまし処理を行い完成する。
この製造方法によると、例えば軟鋼の場合、断面減少率
１０％のスキンパス仕上げを行うと線材の表面付近の硬
度はＨＶ１４０〜１５０になる。
１０％のスキンパス仕上げを行うと線材の表面付近の硬
度はＨＶ１４０〜１５０になる。
これを４５０℃ないし７００℃の温度で焼なまし処理す
ることによりスキンパス仕上げによる加工硬化部が軟化
され線材の表面付近の硬度はＨＶ７０〜９０となり、圧
造、転進加工に最適な鋼線材か得られる。
ることによりスキンパス仕上げによる加工硬化部が軟化
され線材の表面付近の硬度はＨＶ７０〜９０となり、圧
造、転進加工に最適な鋼線材か得られる。
尚、前記焼なまし処理はスキンパス仕上げの直後に行っ
てもよく、またはスキンパス仕上げのコイル巻取り後に
行ってもよい。
てもよく、またはスキンパス仕上げのコイル巻取り後に
行ってもよい。
（発明の効果）
以上説明した実施例から明らかなように、本発明は、ロ
ッド鋼材から圧延・伸線し、あるいはこれを繰り返し行
った後、球状化焼なましを行い、その後、断面減少率５
％ないし３０％の範囲で伸線して仕上げた炭素鋼線材ま
たは合金鋼線材において、前記炭素鋼線材または合金鋼
線材をさらに４５０℃ないし７００℃の温度で焼なまし
を行った鋼線材の製造方法である。
ッド鋼材から圧延・伸線し、あるいはこれを繰り返し行
った後、球状化焼なましを行い、その後、断面減少率５
％ないし３０％の範囲で伸線して仕上げた炭素鋼線材ま
たは合金鋼線材において、前記炭素鋼線材または合金鋼
線材をさらに４５０℃ないし７００℃の温度で焼なまし
を行った鋼線材の製造方法である。
この発明によると、スキンパス仕上げの後、４５０℃〜
７００℃の温度範囲で焼なましを行うため、表面付近の
加工硬化部が適度に軟化されて塑性加工時の変形抵抗が
小さくなり、部品の加工割れが著しく減少し、変形度合
の大きい部品加工が可能になった。さらに、この線材を
用いて圧造加工を行った結果、加工工具の耐久度が２０
０％向上するなど大きな効果がある。
７００℃の温度範囲で焼なましを行うため、表面付近の
加工硬化部が適度に軟化されて塑性加工時の変形抵抗が
小さくなり、部品の加工割れが著しく減少し、変形度合
の大きい部品加工が可能になった。さらに、この線材を
用いて圧造加工を行った結果、加工工具の耐久度が２０
０％向上するなど大きな効果がある。
第１図は本発明の実施例を示す製造工程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ロッド鋼材を圧延・伸線し、あるいはこれを繰り返し行
った後、球状化焼なましを行い、その後断面減少率５％
ないし３０％の範囲で伸線して仕上げた炭素鋼線材また
は合金鋼線材において、 前記炭素鋼線材または合金鋼線材をさらに４５０℃ない
し７００℃の温度で焼なましを行ったことを特徴とする
鋼線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833690A JPH0483822A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 鋼線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833690A JPH0483822A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 鋼線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483822A true JPH0483822A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16389422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19833690A Pending JPH0483822A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 鋼線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525614A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 一种高强度内六角扳手用合金钢材料的生产工艺 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19833690A patent/JPH0483822A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525614A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 东莞市科力钢铁线材有限公司 | 一种高强度内六角扳手用合金钢材料的生产工艺 |
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