JPH0483838A - 核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金 - Google Patents
核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金Info
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- JPH0483838A JPH0483838A JP2196229A JP19622990A JPH0483838A JP H0483838 A JPH0483838 A JP H0483838A JP 2196229 A JP2196229 A JP 2196229A JP 19622990 A JP19622990 A JP 19622990A JP H0483838 A JPH0483838 A JP H0483838A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
U産業上の利用分野コ
本発明は、軽水冷却型原子炉における核燃料集合体の構
成部材として使用されるジルコニウム合金に関する。
成部材として使用されるジルコニウム合金に関する。
[従来の技術]
ジルコニウム合金は中性子吸収断面積が小さく、400
℃以下で純水あるいは水蒸気との反応が少なくかつ適切
な強度および延性をもつなど、被覆管、スペーサ、チャ
ンネルボックス等の燃料集合体構成部材として優れた特
性をもっている。しかしながら従来使用されてきたジル
コニウム合金は高燃焼度下において冷却水と反応し、ノ
ジュラー腐食と呼ばれる斑点状局部腐食か生しることが
ある。
℃以下で純水あるいは水蒸気との反応が少なくかつ適切
な強度および延性をもつなど、被覆管、スペーサ、チャ
ンネルボックス等の燃料集合体構成部材として優れた特
性をもっている。しかしながら従来使用されてきたジル
コニウム合金は高燃焼度下において冷却水と反応し、ノ
ジュラー腐食と呼ばれる斑点状局部腐食か生しることが
ある。
また、斑点状局部腐食か生じない場合には均一に厚い酸
化膜か形成されることも分かってきた(以下、これを−
様腐食と呼ぶ)。
化膜か形成されることも分かってきた(以下、これを−
様腐食と呼ぶ)。
これらの問題に対して、ジルコニウム合金の耐食性を改
善するために、製造工程の途中で焼き入れ処理を実施す
るという提案かなされている(特開昭58−22423
9号公報)。
善するために、製造工程の途中で焼き入れ処理を実施す
るという提案かなされている(特開昭58−22423
9号公報)。
「発明か解決しようとする課題]
しかしながら、上記従来技術、すなわち焼き入れ処理に
よって耐食性を向上させる方法には、焼き入れにより加
工性や延性か低下するという問題かあった。
よって耐食性を向上させる方法には、焼き入れにより加
工性や延性か低下するという問題かあった。
本発明はかかる情況に対処してなされたもので、適切な
加工性、延性を保持しつつジルコニウム合金の耐食性を
大幅に改善し、核燃料集合体の構成部材として適したジ
ルコニウム合金を提供することを目的とするものである
。
加工性、延性を保持しつつジルコニウム合金の耐食性を
大幅に改善し、核燃料集合体の構成部材として適したジ
ルコニウム合金を提供することを目的とするものである
。
[課題を解決するための手段]
すなわち本発明は、ジルコニウムに05〜5重量%のニ
オブを添加し、さらにイツトリウム、鉛、銅、ランタン
、マグネシウム、カルシウム、亜鉛およびスズからなる
群から選ばれた1種または2種以上を添加してなること
を特徴とする核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金
に関する。
オブを添加し、さらにイツトリウム、鉛、銅、ランタン
、マグネシウム、カルシウム、亜鉛およびスズからなる
群から選ばれた1種または2種以上を添加してなること
を特徴とする核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金
に関する。
[作用]
従来のジルコニウム合金は、ジルコニウムにスズ、鉄、
クロム、ニッケル、ニオブあるいはモリブデンをそれぞ
れ単独あるいは複数元素組み合わせて添加したものであ
った。上記ジルコニウム合金は、ジルコニウムよりは耐
食性が優れているが、原子炉内で長期間使用されている
間に前記斑点状腐食が生じる。また、斑点状腐食を生じ
ない場合には耐−様腐食性が低下するなどの問題が残っ
ていた。
クロム、ニッケル、ニオブあるいはモリブデンをそれぞ
れ単独あるいは複数元素組み合わせて添加したものであ
った。上記ジルコニウム合金は、ジルコニウムよりは耐
食性が優れているが、原子炉内で長期間使用されている
間に前記斑点状腐食が生じる。また、斑点状腐食を生じ
ない場合には耐−様腐食性が低下するなどの問題が残っ
ていた。
ジルコニウムにニオブを約0.5重量%添加することに
より斑点状局部腐食性は大幅に改善されるが、耐−様腐
食性は低下する。本発明者は、ジルコニウムに約0.5
重量%のニオブを添加し、さらに第3元素としてイツト
リウム、鉛、銅、ランタン、マグネシウム、カルシウム
、亜鉛およびスズからなる群から選ばれた1種または2
種以上を添加することにより、斑点状局部腐食および一
様腐食の改善を図った。その結果、ニオブにより斑点状
局部腐食が減少し、また上記第3元素の添加により一様
腐食が減少することが分かった。
より斑点状局部腐食性は大幅に改善されるが、耐−様腐
食性は低下する。本発明者は、ジルコニウムに約0.5
重量%のニオブを添加し、さらに第3元素としてイツト
リウム、鉛、銅、ランタン、マグネシウム、カルシウム
、亜鉛およびスズからなる群から選ばれた1種または2
種以上を添加することにより、斑点状局部腐食および一
様腐食の改善を図った。その結果、ニオブにより斑点状
局部腐食が減少し、また上記第3元素の添加により一様
腐食が減少することが分かった。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は、ジルコニウム−ニオブ2元系合金にイツトリ
ウム、鉛、あるいは銅を添加した3元系合金の耐食性を
従来のジルコニウム合金と比較した図である。図ではニ
オブ濃度は1重量%、イツトリウム濃度は0.3重量%
、鉛および銅の濃度はいずれも1.5重量%のものを例
として挙げた。耐食性評価のために、高温水蒸気中腐食
試験(5oO℃/24時間)および高温水中腐食試験(
300℃/30日)を実施し、前者の腐食増量から斑点
状腐食性を、後者の腐食増量から一様腐食性を評価した
。
ウム、鉛、あるいは銅を添加した3元系合金の耐食性を
従来のジルコニウム合金と比較した図である。図ではニ
オブ濃度は1重量%、イツトリウム濃度は0.3重量%
、鉛および銅の濃度はいずれも1.5重量%のものを例
として挙げた。耐食性評価のために、高温水蒸気中腐食
試験(5oO℃/24時間)および高温水中腐食試験(
300℃/30日)を実施し、前者の腐食増量から斑点
状腐食性を、後者の腐食増量から一様腐食性を評価した
。
第1図から明らかなように、ジルコニウム−ニオブ2元
系合金は従来のジルコニウム合金より耐斑点状腐食性は
優れているが、耐−様腐食性は劣っている。一方、本発
明のジルコニウム合金、すなわちジルコニウム−ニオブ
2元系合金にイツトリウム、鉛あるいは銅を添加した3
元系合金は、耐斑点状腐食性および耐−様腐食性のいず
れも従来のジルコニウム合金より優れている。
系合金は従来のジルコニウム合金より耐斑点状腐食性は
優れているが、耐−様腐食性は劣っている。一方、本発
明のジルコニウム合金、すなわちジルコニウム−ニオブ
2元系合金にイツトリウム、鉛あるいは銅を添加した3
元系合金は、耐斑点状腐食性および耐−様腐食性のいず
れも従来のジルコニウム合金より優れている。
第2図は本発明のジルコニウム合金中のイツトリウム、
鉛および銅の各濃度と耐食性および延性の関係を示した
ものである。図中、1はイツトリウムの特性曲線、2は
銅の特性曲線、3は鉛の特性曲線である。イツトリウム
の場合は約0.1%以上で耐食性に対する改良効果が現
れているが、濃度の増加に伴い延性か低下する傾向もあ
り、約1%以上から急激な低下傾向を示す。一方、鉛お
よび銅の場合は約0.5%以上で効果か現れ、約1%以
上では概ね飽和傾向にあること、また延性は約3%以上
では濃度増加に伴い徐々に減少することが分かる。
鉛および銅の各濃度と耐食性および延性の関係を示した
ものである。図中、1はイツトリウムの特性曲線、2は
銅の特性曲線、3は鉛の特性曲線である。イツトリウム
の場合は約0.1%以上で耐食性に対する改良効果が現
れているが、濃度の増加に伴い延性か低下する傾向もあ
り、約1%以上から急激な低下傾向を示す。一方、鉛お
よび銅の場合は約0.5%以上で効果か現れ、約1%以
上では概ね飽和傾向にあること、また延性は約3%以上
では濃度増加に伴い徐々に減少することが分かる。
なお、発明者の一連の実験結果から、第3元素はランタ
ン、マグネシウム、カルシウム、亜鉛およびスズでも上
記添加元素と同等の効果を有することか分かった。また
、ニオブ濃度が約5%以上では急速に延性が低下するた
め、ニオブ濃度は5%以下とすることが望ましい。
ン、マグネシウム、カルシウム、亜鉛およびスズでも上
記添加元素と同等の効果を有することか分かった。また
、ニオブ濃度が約5%以上では急速に延性が低下するた
め、ニオブ濃度は5%以下とすることが望ましい。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば、従来のジルコニ
ウム合金よりも耐食性が優れ、かつ適切な加工性および
延性を有するジルコニウム合金を提供でき、核燃料集合
体に対する一層の信頼性と経済性を確立することができ
る。
ウム合金よりも耐食性が優れ、かつ適切な加工性および
延性を有するジルコニウム合金を提供でき、核燃料集合
体に対する一層の信頼性と経済性を確立することができ
る。
第1図はジルコニウム−ニオブ2元系合金にイツトリウ
ム、鉛あるいは銅を添加した3元系合金の耐食性を従来
のジルコニウム合金と比較した図、第2図は本発明のジ
ルコニウム合金中のイツトリウム、鉛および銅濃度と合
金の耐食性および延性の関係を示す図である。 1・・・イツ トリウムの特性曲線 2・・・銅の特性曲線 3・・・鉛の特性曲線
ム、鉛あるいは銅を添加した3元系合金の耐食性を従来
のジルコニウム合金と比較した図、第2図は本発明のジ
ルコニウム合金中のイツトリウム、鉛および銅濃度と合
金の耐食性および延性の関係を示す図である。 1・・・イツ トリウムの特性曲線 2・・・銅の特性曲線 3・・・鉛の特性曲線
Claims (1)
- (1)ジルコニウムに0.5〜5重量%のニオブを添加
し、さらにイットリウム、鉛、銅、ランタン、マグネシ
ウム、カルシウム、亜鉛およびスズからなる群から選ば
れた1種または2種以上を添加してなることを特徴とす
る核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196229A JPH0483838A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196229A JPH0483838A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483838A true JPH0483838A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16354349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196229A Pending JPH0483838A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 核燃料集合体構成部材用ジルコニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483838A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102628124A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种含钇锆合金材料及其制备方法 |
| CN106676297A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-05-17 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种锆铌铅合金的冶炼方法及系统 |
| CN106801155A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-06 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种锆铌合金的冶炼方法及系统 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2196229A patent/JPH0483838A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102628124A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种含钇锆合金材料及其制备方法 |
| CN106676297A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-05-17 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种锆铌铅合金的冶炼方法及系统 |
| CN106801155A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-06 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种锆铌合金的冶炼方法及系统 |
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