JPH0483862A

JPH0483862A - 表面処理方法

Info

Publication number: JPH0483862A
Application number: JP19593290A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Nakane; 淳中根; Satohiro Nagao; 覚博長尾; Miki Aoyama; 青山　幹; Yoshimasa Hayashi; 林　好正; Haruka Ogawa; 晴果小川; Daizo Kida; 喜田　大三; Yuji Saito; 斉藤　裕司
Original assignee: Nippon Kouatsu Electric Co; Obayashi Corp; Fuji Seiki Machine Works Ltd
Current assignee: Nippon Kouatsu Electric Co; Obayashi Corp; Fuji Seiki Machine Works Ltd
Priority date: 1990-07-24
Filing date: 1990-07-24
Publication date: 1992-03-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建材等の被溶射基材の表面を処理する方法に
関し、とりわけ、被溶射基材の表面に施した金属溶射被
膜の表面処理方法に関する。

（従来の技術）近年、コンクリートとかセメント等の無機建材面を装飾
したり防水性を高める等の目的により、建材の表面に金
属溶射皮膜を形成する方法が、例えば、特開平２−２６
６７４号公報によって提案されている。

前記金属溶射皮膜はガス、アーク、プラズマ等の加熱源
によって金属を溶融液体状態とし、溶けた金属微粒（数
１０〜数１００ミクロン）を建材等の被溶射基材の表面
に飛ばして形成した被膜であり、このように金属溶射被
膜を形成することにより、完全な重防食ライニングを施
すことかできる。

ところで、前記金属溶射被膜は金属微粒を飛ばして形成
されるため多孔質となり、一般に５〜１５％の気孔率を
有して表面が粗状となる。

そこで、前記金属溶射被膜の表面を研磨することにより
金属光沢面とすることかでき、装飾性の向上および埃等
の表面付着の減少を図ることができるようになっている
。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、かかる従来の表面処理方法にあっては、
前記特開平２−２６６７４号公報にも開示されるように
、金属溶射被膜の表面を研磨するに、一般に、研磨紙、
ワイヤーブラシ、ディスクサンダー等を用いて手作業に
より行っていた。

このため、金属溶剤被膜表面の研磨に多大な労力と時間
かかかってしまうと共に、手作業であるため研磨時の押
圧力にバラツキが生じるため、全体に均一な光沢を得る
ことが著しく困難になってしまうという課題かあった。

そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、金属溶射
被膜の研磨を砥粒子の吹付けをもって行うことにより、
迅速かつ均一に行うことかできる表面処理方法を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）かかる目的を達成するために本発明は、被溶射基材の表
面に金属溶射被膜を形成し、次いで、その金属溶射被膜
の表面を液体ホーニング、ドライブラスト等の噴射加工
により研磨する方法とする。

（作用）以上の構成により本発明の表面処理方法にあっては、被
溶射基材に形成された金属溶射被膜の表面を液体ホーニ
ング、ドライブラスト等の噴射加工か施されることによ
り、手作業による研磨か不要となる。

即ち、前記噴射加工は空気等の流体の圧力で砥粒子又は
この砥粒子と液体との混合体を噴射して研磨するもので
、このように砥粒子か金属溶射被膜に衝突することによ
り、この被膜表面の凹凸か研磨されて平滑となり、金属
面と同様な光沢のある仕上げ面を得ることかできる。

そして、前記噴射加工による砥粒子の噴射速度および被
膜表面までの距離を一定に保持することにより、均一な
金属光沢面を得ることかできると共に、その加工作業を
短時間のうちに行うことかできる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。

尚、本実施例の表面処理方法を説明するにあたって、被
溶射基材としてコンクリート等の建材を用いた場合を例
にとって述べるが、この被溶射基材としてはこれに限る
ことなく、金属溶射被膜の形成が可能な材質であれば本
発明を適用することかできる。

第１図、第２図は本実施例の表面処理方法にあって、そ
の作業工程を順に示す説明図で、まず、第１図（Ａ）に
示すように被溶射基材としてのコンクリートの下地材１
０の表面に、溶射ガン１２を用いて亜鉛、銅等の金属微
粒子１４を溶射し、下地材１０の表面に金属溶射被膜１
６を形成する。

このようにして形成された金属溶射被膜１６は、第１図
（Ｂ）の拡大図に示すように、その表面は金属微粒子１
４間で凹凸状に形成されると共に、その内部には多数の
気孔１４ａが含有された状態で形成される。

次に、第２図（Ａ）に示すように噴射加工装置１８を用
いて前記金属溶射被膜１６の表面に噴射加工を施す。

前記噴射加工としては液体ホーニングとかトライブラス
ト等の手法があり、前者の液体ホーニングでは圧縮空気
の力で砥粒子２０と液体との混合体を加速噴射し、また
、後者のドライブラストでは圧縮空気の力で砥粒子２０
のみを加速噴射するようになっている。

前記砥粒子２０の材質とか吹付は圧力は、溶射された金
属の種類に応じて決定され、本実施例では砥粒子に、け
い石粉末、酸化アルミニウム粉末。

ガラスピーズ等を用い、このときの吹付は圧力を２〜６
ｋｇｆ／ｃ−程度に設定した。

尚、前記噴射加工の手法としては、前記液体ホニング、
ドライブラスト以外に、圧力を加えた水で砥粒子と液体
との混合体を噴射する水圧ブラスト等があり、本発明の
噴射加工とは、噴射加工装置を用いて砥粒子又はこれの
混合体を流体圧で噴射する手法の総称を指すものとする
。

従って、本実施例では金属溶射被膜１６の表面に噴射加
工を行ったことにより、加速噴射された砥粒子２０が金
属微粒子１４に衝突して、このときの衝突力により金属
微粒子１４か塑性流動するため、第２図（Ｂ）に示すよ
うに被膜表面は各金属微粒子１４間の境界が消えて平滑
に研磨される。

また、金属微粒子１４か塑性流動をもって押し潰される
ことにより、金属溶射被膜１６内に含有された気孔１４
ａの数および大きさか減少する。

このように、前記金属溶射被膜１６の表面が平滑に研磨
されることにより、金属光沢を有する継ぎ目のない仕上
げ面を得ることができると共に、このように平滑な仕上
げ面であるため埃等が付着しに＜＜、金属光沢面の美観
を長く保つことかできる。

また、本実施例では砥粒子２０を噴射することにより研
磨するため、下地材１０の表面か複雑な形状である場合
にも容易に金属溶射被膜１６の表面を研磨することがで
き、下地表面の形状自由度が大幅に拡大される。

ところで、本実施例ではこのように金属溶射被膜１６の
研磨に噴射加工を用いたので、従来行われていた手作業
を無くして噴射加工装置１８による自動作業を可能とし
、迅速に研磨作業を行うことができる。

また、前記噴射加工を行うときの噴射圧力および噴射距
離を一定に保持することにより、金属溶射被膜１６の表
面をむら無く研磨して均一な金属光沢面とすることかで
きる。

尚、研磨された前記金属溶射被膜１６の表面には、無色
透明なりリアー塗装剤を塗布することか望ましく、この
ようにクリアー塗装剤を塗布した場合は、被膜表面を保
護して空気による酸化を防止できるため、長時間に亙っ
て美しい金属光沢面を維持することができる。

（発明の効果）以上説明したように本発明の表面処理方法にあっては、
被溶射基材に形成された金属溶射被膜の表面に液体ホー
ニング、ドライブラスト等の噴射加工が施されることに
より、手作業による研磨を無くして金属光沢面を迅速に
得ることができ、従って、金属溶射被膜の研磨作業を短
時日のうちに、かつ、安価に行うことができる。

また、噴射加工を行う際に吹付は圧力および噴射距離を
一定にしておくことにより、簡単に均一な金属光沢面を
研磨することができると共に、被溶射基材の表面の形状
自由度を大幅に拡大することかできるという各種優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の一実施例において金属溶射被膜
を形成する作業工程図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）中の１
部分の拡大断面図、第２図（Ａ）は本発明の一実施例に
おいて噴射加工を行う作業工程図、同図（Ｂ）は同図（
Ａ）中の■部分の拡大断面図である。第１図＋Ａ）第２図（Ａ）１０・・・・・・コンクリート下地材（被溶射基材）１
２・・・・・溶射ガン１４・・・・・・金属微粒子１４ａ・・・気孔１６・・・・・金属溶射被膜１８・・・・・・噴射加工装置２０・・・・・・砥粒子第図（Ｂ）第２図（Ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

被溶射基材の表面に金属溶射被膜を形成し、次いで、そ
の金属溶射被膜の表面を液体ホーニング，ドライブラス
ト等の噴射加工を用いて研磨することを特徴とする表面
処理方法。