JPH0484007A - 温風暖房機およびこれに用いるバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、密閉式石油ストーブ等の温風暖房機と、これ
に利用されるブンゼン式等のバーナに関するものである
。

〈従来技術〉 第７図は従来のブンゼンバーナを利用した密閉式石油ス
トーブの正面縦断面図、第８図はその側面縦断面図、第
９図は従来のブンゼンバーナの平面図、第１Ｏ図はその
縦断面図である。

第７図において、ｌは温風暖房機本体、２は油タンク、
３は油受皿、４は送油ポンプ、５は気化器、６はノズル
、７はバーナ、８は燃焼室である。

また、第８図において、９は燃焼用空気流入口、ｌＯは
排気ガス出口、１１は送風ファン、１２は温風吹き出し
口、１３は火炎である。

また、第９図において、１４はバーナ本体、１５はバー
ナヘッド、１６は炎孔、１７はパツキン、１８は押え板
をそれぞれ示している。

上記構成において、送油ポンプ４で送られた燃料は、バ
ーナ７で燃焼し、その排気ガスは燃焼室８の内部を通っ
て出口ＩＯから外に出る。

一方、送風ファン１１により、空気は燃焼室８の表面を
通ることにより、熱交換されて温風となり、吹き出し口
１２より吹き出される。この場合、燃焼熱が有効に温風
に変わるには（熱効率を上げる）、燃焼室の表面積、特
に風の当る部分を大きくする必要がある。

〈　発明が解決しようとする課題　〉 しかしながら、上記従来技術において、第９１０図に示
すようなブンゼンバーナ７の場合は、バーナヘッド１５
上に炎孔１６が全体的にあるから、第７図のような連続
した炎１３を形成する。

そのため燃焼室８は、図示のように箱状になってしまう
。このため、燃焼室８に有効に風を当てることが難しく
、熱効率を上げるには、燃焼室８を大きくする以外にな
く、その結果、大きな温風暖房機本体ｌを要する密閉式
石油ストーブとなる。

本発明は、上記に鑑み、小形、薄形の密閉式石油ストー
ブ等の温風暖房機およびそのバーナを提供することを目
的としている。

〈　課題を解決するための手段　〉 本発明請求項１による課題解決手段は、第３゜４図およ
び、第５，６図の如く、バーナ本体３１のバーナヘッド
３２に、複数の炎孔３３の炎孔集合体３４が、間隔にお
いて複数個並設され、各炎孔集合体３４で独立した炎を
形成するようにされたものである。

本発明請求項２による課題解決手段は、第１゜２図の如
く、温風暖房機本体ｌに空気吸込口２１から温風吹き出
し口Ｉ２に至る送風路２２が形成され、該送風路２２中
に、下部に請求項Ｉ記載のバーナ７を有する燃焼室２３
が配置され、該燃焼室２３は、前記バーナ７の各炎孔集
合体３４に対応してその直上に形成された複数の燃焼筒
２６を有し、各燃焼筒２６は、前記送風路２２中に互に
間隔をおいて配されたものである。

すなわち、本発明による課題解決手段では、バーナヘッ
ドを複数個の炎孔の集合体に分けることにより、独立し
た炎を形成し、燃焼室をそれぞれの炎に合った燃焼筒に
している。

く作用〉 上記課題解決手段において、バーナヘッド３２において
いる炎孔３３は複数個の炎孔の集合体３４に分かれてい
るので、第１図のように複数の独立した炎Ａを形成する
。

この各炎Ａに対応して燃焼室２３には、複数の燃焼筒２
６が配されているので、空気は燃焼筒２６の表面を有効
に通り、熱効率か高くなる。

このように、複数個の燃焼筒２６にすることにより、燃
焼筒の表面積、特に風の当る部分が増え、小さな燃焼室
でも十分な熱効率を上げることができる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

［第一実施例］ 第１図は本発明に係るブンゼンバーナを利用した密閉式
石油ストーブの第一実施例を示す縦断面図、第２図はそ
の側面断面図、第３図は本発明に係るブンゼンバーナの
平面図、第４図はその縦断面図である。なお、第７図な
いし第１０図に示す従来の構成部品と同一機能部品は同
一符号で示す。

図示の如く、本発明に係る温風暖房機は、温風暖房機本
体ｌに空気吸込口２１から温風吹き出し口１２に至る送
風路２２が形成され、該送風路２２中に、下部にバーナ
７を有する燃焼室２３が配置されている。

前記温風暖房機本体ｌは、第１．２図の如く、箱形に形
成され、前面に前記温風吹き出し口１２が、後面に前記
空気吸込口２１が夫々形成されている。そして、空気吸
込口２１に送風ファンｔｉが配されている。

前記燃焼室２３は、バーナ７を内装する下部のバーナ収
納室２５と、該バーナ収納室２５に連通してその上部に
配された複数（３個）の燃焼筒２６と、該燃焼筒２６の
上端同志を連通ずる共通筒２７と、該共通筒２７の端部
で再び分岐された複数（３個）の分岐筒２８と、該分岐
筒２８からの排気ガスを温風暖房機本体後部の排気ガス
出口ｌＯに導びく排気筒２９とから構成される。

この燃焼室２３のうち燃焼筒２６、共通筒２７および分
岐筒２８が前記送風路２２に位置し、送風空気と熱交換
可能とされる。

前記バーナ７は、第３．４図の如く、気化器５のノズル
６から噴出する気化燃料を上部のバーナヘッド３２に導
びくバーナ本体３１と、該バーナ本体３１の上部に配さ
れたセラミック製のバーナヘッド３２とを備え、該バー
ナヘッド３２には、複数の炎孔３３の炎孔集合体３４が
、間隔において複数個（３個）並設され、各炎孔集合体
３４で独立した炎を形成するようにされている。

この炎孔集合体３４は、燃焼室２３の燃焼筒２６に対応
するよう燃焼筒２６の直下に位置している。

なお、バーナヘッド３２には、各炎孔集合体３４間に火
移り用炎孔３５が形成されている。また、第３．４図中
、１７はパツキン、１８は押え板であり、これらは第９
，１０図に示すものと同様の構成である。

上記構成において、第１．２図の如く、送油ポンプ４で
送られた燃料はバーナ７で燃焼し排気ガスは燃焼室２３
を通って外に出る。

一方、送風ファン１１により空気は燃焼室の表面を通っ
て熱交換されて温風となり、吹き出し口１２より吹き出
される。

この場合、バーナヘッド３２においている炎孔３３は複
数個の炎孔の集合体３４に分かれているので、第１図の
ように複数の独立した炎Ａを形成する。

この各炎Ａに対応して燃焼室２３には、複数の燃焼筒２
６が配されているので、空気は燃焼筒２６、共通筒２７
および温風吹き出し口１２の表面を有効に通り、熱効率
が高くなる。

［第二実施例］ 第５図は本発明の第二実施例を示すブンゼンバーナの平
面図、第６図はその縦断面図である。

図示の如く、本実施例のブンゼンバーナ７は、バーナヘ
ッド３２上には全体的に炎孔３３を明けておき、その上
方の遮弊板３６に明けられている複数（３個）の穴３７
によって、炎孔３３の集合体３４に分離するものである
。

この場合の利点は、セラミックバーナヘッド３２上に均
一に炎孔３３があけられているため、セラミックを成形
する場合に歪が少ない。

また、遮弊板３６はステンレス等の金属を使用すれば炎
の抵抗で炎の有無を検知する場合、炎が金属板に接して
いるため確実である（セラミックは絶縁体であるため炎
検知ができない）。

他の構成作用は上記第一実施例と同様である。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本発明によると、複数個
の燃焼筒に分けているので、送風路における空気との接
触面積が大となり、小さな燃焼室でも十分な熱効率が得
られ、小型の温風暖房機を提供できる。

この際、請求項１に係るバーナを使用すれば、各炎孔集
合体で独立した炎を形成するので、これに対応する燃焼
筒での熱効率も向上し得るといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブンゼンバーナを利用した密閉式
石油ストーブの第一実施例を示す縦断面図、 第２図はその側面断面図、 第３図は本発明に係るブンゼンバーナの平面図、第４図
はその縦断面図、 第５図は本発明の第二実施例を示すブンゼンバーナの平
面図、 第６図はその縦断面図、 第７図は従来のブンゼンバーナを利用した密閉式石油ス
トーブの正面縦断面図、 第８図は側面縦断面図、 第９図は従来のブンゼンバーナの平面図、第１０図はそ
の縦断面図である。 ■＝温風暖房機本体、７：バーナ、１２：温風吹き出し
口、２１：空気吸込口、２２：送風路、２３：燃焼室、
２６：燃焼筒、３１：バーナ本体、３２：バーナヘッド
、３３：炎孔、３４：炎孔集合体。 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、バーナ本体のバーナヘッドに、複数の炎孔の炎孔集
   合体が、間隔において複数個並設され、各炎孔集合体で
   独立した炎を形成するようにされたことを特徴とするバ
   ーナ。 ２、温風暖房機本体に空気吸込口から温風吹き出し口に
   至る送風路が形成され、 該送風路中に、下部に請求項１記載のバーナを有する燃
   焼室が配置され、 該燃焼室は、前記バーナの各炎孔集合体に対応してその
   直上に形成された複数の燃焼筒を有し、各燃焼筒は、前
   記送風路中に互に間隔をおいて配されたことを特徴とす
   る温風暖房機。