JPH048401A - ２軸旋盤 - Google Patents
２軸旋盤Info
- Publication number
- JPH048401A JPH048401A JP10918890A JP10918890A JPH048401A JP H048401 A JPH048401 A JP H048401A JP 10918890 A JP10918890 A JP 10918890A JP 10918890 A JP10918890 A JP 10918890A JP H048401 A JPH048401 A JP H048401A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- loader
- main
- clutch
- spindles
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/64—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement
- B23Q1/66—Worktables interchangeably movable into operating positions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、タレット式の２軸旋盤に関するものである
。
。
従来、タレット式の２軸旋盤として第４図に示すように
、２本の主軸５１．５２を中央に隣合わせて設け、その
画側に工具タレット５３．５４を配置したものがある。
、２本の主軸５１．５２を中央に隣合わせて設け、その
画側に工具タレット５３．５４を配置したものがある。
各主軸５１．５２は各々専用の主軸モータ（図示せず）
にベルト掛けしである。主軸５１．５２の上方には、レ
ール５５に沿って走行するガントリ式のローダ５６が設
けてあり、この旋盤の一側に設けたワーク供給ステーシ
ョン（図示せず）から各主軸５１．５２に対するワーク
のロートと、他側に設けた製品搬出ステーションへのア
ンロードとを自動的に行う。
にベルト掛けしである。主軸５１．５２の上方には、レ
ール５５に沿って走行するガントリ式のローダ５６が設
けてあり、この旋盤の一側に設けたワーク供給ステーシ
ョン（図示せず）から各主軸５１．５２に対するワーク
のロートと、他側に設けた製品搬出ステーションへのア
ンロードとを自動的に行う。
この構成によると、２本の主軸５１．５２および２台の
工具タレット５３．５４を備えているため、高い生産性
が得られる。しかも、ローダ５６は１台で両主軸５１．
５２に兼用できる。
工具タレット５３．５４を備えているため、高い生産性
が得られる。しかも、ローダ５６は１台で両主軸５１．
５２に兼用できる。
ローダ５６は、１台で両主軸５１．５２に兼用するため
、何れか一方の主軸５１．５２で加工を行っている間に
、他方の主軸５１．５２に対するワーク交換、すなわち
アンロードおよびロートを行う。
、何れか一方の主軸５１．５２で加工を行っている間に
、他方の主軸５１．５２に対するワーク交換、すなわち
アンロードおよびロートを行う。
しかし、実加工時間の短いワークを多数個連続して加工
する場合は、サイクルタイムにおいて、ローダ５６によ
るワーク交換時間の占める割合が大きく、工具タレット
５３．５４および主軸５１５２の主軸モータの稼働率が
低い。特に、実加工時間がワーク交換時間よりも短い場
合は、一方の主軸５１．５２で加工を行っている間に、
他方の主軸５１．５２のワーク交換を完了することがで
きず、常に何れか一方の工具タレッ）５３．５４と、一
方の主軸５１．５２の主軸モータとが遊び状態になる。
する場合は、サイクルタイムにおいて、ローダ５６によ
るワーク交換時間の占める割合が大きく、工具タレット
５３．５４および主軸５１５２の主軸モータの稼働率が
低い。特に、実加工時間がワーク交換時間よりも短い場
合は、一方の主軸５１．５２で加工を行っている間に、
他方の主軸５１．５２のワーク交換を完了することがで
きず、常に何れか一方の工具タレッ）５３．５４と、一
方の主軸５１．５２の主軸モータとが遊び状態になる。
そのため、２本の主軸５１．５２と、２個の工具タレッ
ト５３．５４とを備えながら、これらを充分に稼働させ
ることができず、旋盤のコストや占有床面積の割合には
生産性か悪い。
ト５３．５４とを備えながら、これらを充分に稼働させ
ることができず、旋盤のコストや占有床面積の割合には
生産性か悪い。
特に、工具タレット５３．５４は、割り出し機構や進退
駆動機構を備えた精密な組立体であるためにコストが高
く、また各主軸５１．５２の各主軸モータも、大出力の
ものであるためコストが高い。前記のように実加工時間
の短いワークの場合は、このような高価な工具タレット
５３．５４および主軸モータの稼働率が低いため、非常
に不経済である。
駆動機構を備えた精密な組立体であるためにコストが高
く、また各主軸５１．５２の各主軸モータも、大出力の
ものであるためコストが高い。前記のように実加工時間
の短いワークの場合は、このような高価な工具タレット
５３．５４および主軸モータの稼働率が低いため、非常
に不経済である。
この発明の目的は、実加工時間の短いワークの場合に、
２軸２タレツトの旋盤に比べて生産性の低下を伴うこと
なく、構造の簡略化、および占存床面積の縮小が図れる
２軸旋盤を提供することである。
２軸２タレツトの旋盤に比べて生産性の低下を伴うこと
なく、構造の簡略化、および占存床面積の縮小が図れる
２軸旋盤を提供することである。
この発明の２軸旋盤は、２本の主軸の間に１つの工具タ
レットを設け、両主軸の駆動を、クラッチにより動力伝
達を切換える１台の主軸モータで行うようにしたもので
ある。工具タレットは、主軸並び方向に移動可能とする
。
レットを設け、両主軸の駆動を、クラッチにより動力伝
達を切換える１台の主軸モータで行うようにしたもので
ある。工具タレットは、主軸並び方向に移動可能とする
。
この構成によると、一方の主軸で加工を行っている間に
、他方の主軸に対するワークのロートおよびアンロード
が行える。工具タレットは、主軸並び方向に移動させる
ことにより両方の主軸に兼用する。また、主軸モータは
クラッチの切換えにより両方の主軸に兼用する。
、他方の主軸に対するワークのロートおよびアンロード
が行える。工具タレットは、主軸並び方向に移動させる
ことにより両方の主軸に兼用する。また、主軸モータは
クラッチの切換えにより両方の主軸に兼用する。
この発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説
明する。
明する。
ヘット１の左右両端に一対の主軸台２．３を設け、開閉
爪式の主軸チャック４ａ、５ａを有する２本の主軸４．
５が各主軸台２，３に各々設置しである。ベツド１上の
両主軸台２，３の間には、工具タレット６を搭載したタ
レットスライド７が、レール８に沿って主軸並び方向に
移動自在に設置しである。工具タレット６は正面形状が
多角形のトラム状のものであり、各周面部分にバイトや
回転工具等の各種の工具９が装着されている。また、工
具タレット６は、タレットスライド７に軸方向移動およ
び割出し回転が可能に支持されている。
爪式の主軸チャック４ａ、５ａを有する２本の主軸４．
５が各主軸台２，３に各々設置しである。ベツド１上の
両主軸台２，３の間には、工具タレット６を搭載したタ
レットスライド７が、レール８に沿って主軸並び方向に
移動自在に設置しである。工具タレット６は正面形状が
多角形のトラム状のものであり、各周面部分にバイトや
回転工具等の各種の工具９が装着されている。また、工
具タレット６は、タレットスライド７に軸方向移動およ
び割出し回転が可能に支持されている。
ヘットｌの上方には、主軸並び方向に沿うレール１０が
左右の支柱１１により架設され、カントリ式のローダ１
２が走行自在に設置されている。
左右の支柱１１により架設され、カントリ式のローダ１
２が走行自在に設置されている。
ローダ１２は、レールｌＯに設置した走行台１３に、前
後移動台１４を介して昇降軸１５を支持し、昇降軸１５
の下端のローダヘッド】６に、２個のローダチャック１
７（第２図）を下向き方向と主軸対面方向とに入れ換え
自在に設けたものである。
後移動台１４を介して昇降軸１５を支持し、昇降軸１５
の下端のローダヘッド】６に、２個のローダチャック１
７（第２図）を下向き方向と主軸対面方向とに入れ換え
自在に設けたものである。
なお、レールＩＯの両端付近に、ローダ１２に対して未
加工ワークを供給する供給ステーションと、加工済みワ
ークを排出する排出ステーション（いずれも図示せず）
か設けである。
加工ワークを供給する供給ステーションと、加工済みワ
ークを排出する排出ステーション（いずれも図示せず）
か設けである。
主軸４．５の駆動系を説明する。ベット１の中央部の後
方に、１台の主軸モータ１８を設置し、第２図に示すよ
うにそのモータ軸１８ａに２個のクラッチ付プーリ１９
．２０が装着しである。これらクラッチ付プーリ１９，
２０は、各々外周のブーり部分がモータ軸１８ａに対し
て回転自在状管と、回転伝達状態とに切換可能なもので
あり、両クラッチ付プーリ１９．．２０とクラッチケー
ス２１内の切換機構（図示せず）とにより、クラッチ２
２が構成される。なお、各クラッチ付プーリ１９．２０
はブレーキ付きのものが望ましい。
方に、１台の主軸モータ１８を設置し、第２図に示すよ
うにそのモータ軸１８ａに２個のクラッチ付プーリ１９
．２０が装着しである。これらクラッチ付プーリ１９，
２０は、各々外周のブーり部分がモータ軸１８ａに対し
て回転自在状管と、回転伝達状態とに切換可能なもので
あり、両クラッチ付プーリ１９．．２０とクラッチケー
ス２１内の切換機構（図示せず）とにより、クラッチ２
２が構成される。なお、各クラッチ付プーリ１９．２０
はブレーキ付きのものが望ましい。
各クラッチ付ブー’Ｊ１９．２０には、各主軸４゜５の
後端に設けたプーリ２５，２６に渡って、無端のベルト
２３．２４が各々掛装しである。第１図に示すように、
各ベルト２３．２４の経路は、途中にガイドプーリ２７
．２８および２９．３０を設けることにより、各々Ｌ字
状に形成しである。
後端に設けたプーリ２５，２６に渡って、無端のベルト
２３．２４が各々掛装しである。第１図に示すように、
各ベルト２３．２４の経路は、途中にガイドプーリ２７
．２８および２９．３０を設けることにより、各々Ｌ字
状に形成しである。
また、ガイドプーリ２７，２８の何れか一方と、ガイド
プーリ２９．３台の何れか一方とを位ＭＩＮＩ整可能と
し、その調整により各ベルト２３．２４の張力調整を可
能としである。前記クラッチ２２とベル１−２３．’２
４とにより、動力伝達機構３７が構成される。
プーリ２９．３台の何れか一方とを位ＭＩＮＩ整可能と
し、その調整により各ベルト２３．２４の張力調整を可
能としである。前記クラッチ２２とベル１−２３．’２
４とにより、動力伝達機構３７が構成される。
上記構成の動作を説明する。第１図の左側の主軸４で加
工するときは、クラッチ２２のクラッチ付プーリ１９（
第２図）を入り状態、クラッチ付プーリ２０を切り状態
として、主軸モータ１８の回転を左の主軸４に伝達し、
かつ工具タレット６を左側に移動させて、その工具９に
より加工を行う。工具９のうちの回転工具を使用する場
合は、主軸４側のクラッチ付プーリ１９も切り状態とす
る。
工するときは、クラッチ２２のクラッチ付プーリ１９（
第２図）を入り状態、クラッチ付プーリ２０を切り状態
として、主軸モータ１８の回転を左の主軸４に伝達し、
かつ工具タレット６を左側に移動させて、その工具９に
より加工を行う。工具９のうちの回転工具を使用する場
合は、主軸４側のクラッチ付プーリ１９も切り状態とす
る。
主軸４で加工をしている間に、他方の主軸５に対して、
ローダ１２により加工済みワークと未加工ワークとの交
換を行う。この場合に、ローダ１２はローダヘッド１６
の下向きローダチャック１７に未加工ワークを保持して
おき、前向きローダチャック１７で主軸５の加工済みワ
ークを受は取った後、両ローダチャック１７の位置を入
れ換えて未加工ワークを主軸５に渡す。
ローダ１２により加工済みワークと未加工ワークとの交
換を行う。この場合に、ローダ１２はローダヘッド１６
の下向きローダチャック１７に未加工ワークを保持して
おき、前向きローダチャック１７で主軸５の加工済みワ
ークを受は取った後、両ローダチャック１７の位置を入
れ換えて未加工ワークを主軸５に渡す。
左側の主軸４による加工が終了すると、クラッチ２２を
右側の主軸５に回転伝達可能に切換え、工具タレット６
を右側に移動させて、前記の主軸５に準備されたワーク
の加工を行う。
右側の主軸５に回転伝達可能に切換え、工具タレット６
を右側に移動させて、前記の主軸５に準備されたワーク
の加工を行う。
このように、両側の主軸４．５で交互に加工を行い、そ
の加工中に他方の主軸４，５にローダ１２によるワーク
交換をすることができる。そのため、車軸旋盤に比べて
ワーク加工のサイクルタイムの向上が図れる。
の加工中に他方の主軸４，５にローダ１２によるワーク
交換をすることができる。そのため、車軸旋盤に比べて
ワーク加工のサイクルタイムの向上が図れる。
主軸４，５による実加工時間が、ローダ１２によるワー
ク交換時間（例えば２０秒程度）よりも短いワークの場
合は、２本の主軸４，５が常に加工またはワーク交換に
使用され、遊びを生じることなくを効に使用される。ま
た、このように実加工時間が短い場合は、従来の２軸２
タレツトの旋盤においても、前述のようにワーク交換時
間で制限されてサイクルタイムを短くすることができな
いので、タレット６および主軸モータ１８が１っであっ
ても、ワーク加工のサイクルタイムが従来の２軸２タレ
ツトの旋盤と同じになる。
ク交換時間（例えば２０秒程度）よりも短いワークの場
合は、２本の主軸４，５が常に加工またはワーク交換に
使用され、遊びを生じることなくを効に使用される。ま
た、このように実加工時間が短い場合は、従来の２軸２
タレツトの旋盤においても、前述のようにワーク交換時
間で制限されてサイクルタイムを短くすることができな
いので、タレット６および主軸モータ１８が１っであっ
ても、ワーク加工のサイクルタイムが従来の２軸２タレ
ツトの旋盤と同じになる。
この２軸旋盤は、このように工具タレット６と主軸モー
タ１８とを両主軸４．５に兼用するようにしたので、構
造が簡単でコスト低下か図れ、かつ占有床面積が小さく
て済む。例えば、第４図の２軸２タレツトの旋盤に比べ
て、コストおよび床面積が何れも２／３程度で済む。し
かも、前記のように実加工時間の短いワークの場合には
、従来の２軸２タレツトの旋盤と加工効率が同程度にな
る。
タ１８とを両主軸４．５に兼用するようにしたので、構
造が簡単でコスト低下か図れ、かつ占有床面積が小さく
て済む。例えば、第４図の２軸２タレツトの旋盤に比べ
て、コストおよび床面積が何れも２／３程度で済む。し
かも、前記のように実加工時間の短いワークの場合には
、従来の２軸２タレツトの旋盤と加工効率が同程度にな
る。
第３図は他の実施例を示す。この例は、各主軸台２．３
の下方に中間ブー１３１．３２を設け、主軸モータ１８
から主軸４，５への回転伝達を、クラッチ付プーリ１９
，２０から中間プーリ３１゜３２に掛装したヘルド３３
．．３５と、中間プーリ３１．３２から主軸４，５のプ
ーリ２５，２６に掛装したベルト３４．３６とで行うよ
うにしたものである。このように構成した場合も、前記
実施例と同様な各効果が得られる。
の下方に中間ブー１３１．３２を設け、主軸モータ１８
から主軸４，５への回転伝達を、クラッチ付プーリ１９
，２０から中間プーリ３１゜３２に掛装したヘルド３３
．．３５と、中間プーリ３１．３２から主軸４，５のプ
ーリ２５，２６に掛装したベルト３４．３６とで行うよ
うにしたものである。このように構成した場合も、前記
実施例と同様な各効果が得られる。
なお、前記各実施例では、動力伝達機構３７として、ベ
ルト２３，２４．３３〜３６を用いたが、回転軸とギヤ
列等により動力伝達機構３７を構成しても良い。また、
クラッチの位置は、主軸モータ１８から主軸４．５まで
の伝達経路の何れの箇所に設けても良い。
ルト２３，２４．３３〜３６を用いたが、回転軸とギヤ
列等により動力伝達機構３７を構成しても良い。また、
クラッチの位置は、主軸モータ１８から主軸４．５まで
の伝達経路の何れの箇所に設けても良い。
また、前記各実施例はローダ１２を設けた場合につき説
明したが、ローダ１２は必ずしも設けなくても良く、手
作業でワーク交換をする場合にも２本の主軸４．５をを
効に使用して生産性の向上が図れる。
明したが、ローダ１２は必ずしも設けなくても良く、手
作業でワーク交換をする場合にも２本の主軸４．５をを
効に使用して生産性の向上が図れる。
この発明の２軸旋盤は、２本の主軸の間に１つの工具タ
レットを設け、１台の主軸モータから、クラッチの切換
えにより両主軸に動力伝達する動力伝達機構を設けたも
のであるため、工具タレットと主軸モータとが１台で兼
用でき、そのため構造が簡単でコスト低下か図れ、がっ
占有床面積も小さくて済む。
レットを設け、１台の主軸モータから、クラッチの切換
えにより両主軸に動力伝達する動力伝達機構を設けたも
のであるため、工具タレットと主軸モータとが１台で兼
用でき、そのため構造が簡単でコスト低下か図れ、がっ
占有床面積も小さくて済む。
工具タレットが１個であるため、両主軸で同時に加工す
ることはできないが、一方の主軸で加工している間に、
他方の主軸でワーク交換が行えるので、高い生産性が得
られる。特に、ワーク交換時間に比べて実加工時間が短
いワークの場合は、従来の２軸２タレツトの旋盤と比べ
ても、生産性が同程度になり、効果的である。
ることはできないが、一方の主軸で加工している間に、
他方の主軸でワーク交換が行えるので、高い生産性が得
られる。特に、ワーク交換時間に比べて実加工時間が短
いワークの場合は、従来の２軸２タレツトの旋盤と比べ
ても、生産性が同程度になり、効果的である。
第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図はその破
断側面図、第３図は他の実施例における動力伝達機構の
正面図、第４図は従来例の正面図である。 １・・・ベツド、２．３・・・主軸台、４．５・・・主
軸、６・・工具タレット、７・・・タレットスライド、
１０−・・レール、１２・・・ローダ、１７・・・ロー
ダチャック、１８・・・主軸モータ、１９．２０・・・
クラッチ付プーリ、２２・・・クラッチ、２３．２４・
・・ベルト、２５．２６・・・プーリ、２７〜３０・・
・ガイドブー〇、３１．３２−中間プーリ、３３〜３６
・・・ベルト、３７・・・動力伝達機構特許出願人
村田機械株式会社 代 理 人 弁理士 野田雅士 第 図
断側面図、第３図は他の実施例における動力伝達機構の
正面図、第４図は従来例の正面図である。 １・・・ベツド、２．３・・・主軸台、４．５・・・主
軸、６・・工具タレット、７・・・タレットスライド、
１０−・・レール、１２・・・ローダ、１７・・・ロー
ダチャック、１８・・・主軸モータ、１９．２０・・・
クラッチ付プーリ、２２・・・クラッチ、２３．２４・
・・ベルト、２５．２６・・・プーリ、２７〜３０・・
・ガイドブー〇、３１．３２−中間プーリ、３３〜３６
・・・ベルト、３７・・・動力伝達機構特許出願人
村田機械株式会社 代 理 人 弁理士 野田雅士 第 図
Claims (1)
- ２本の主軸を互いに離れて平行に配置し、これら主軸の
間に、主軸並び方向に移動可能な工具タレットを設け、
１台の主軸モータから前記両主軸に、クラッチの切換え
によって選択的に動力伝達する動力伝達機構を設けた２
軸旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10918890A JPH048401A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | ２軸旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10918890A JPH048401A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | ２軸旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048401A true JPH048401A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14503870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10918890A Pending JPH048401A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | ２軸旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5997452A (en) * | 1994-12-09 | 1999-12-07 | Renault-Automation | Machine tool for machining crankshafts for engines |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10918890A patent/JPH048401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5997452A (en) * | 1994-12-09 | 1999-12-07 | Renault-Automation | Machine tool for machining crankshafts for engines |
| US6102838A (en) * | 1994-12-09 | 2000-08-15 | Renault-Automation | Method for operating machine tool for machining crankshaft for engines |
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