JPH048432Y2 - - Google Patents
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- JPH048432Y2 JPH048432Y2 JP11727185U JP11727185U JPH048432Y2 JP H048432 Y2 JPH048432 Y2 JP H048432Y2 JP 11727185 U JP11727185 U JP 11727185U JP 11727185 U JP11727185 U JP 11727185U JP H048432 Y2 JPH048432 Y2 JP H048432Y2
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- Japan
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- regulating member
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は一般的に現像装置に関し、特に現像剤
担持体上に供給された一成分現像剤を規制部材に
より所定厚さの現像剤層とし、この現像剤層を静
電潜像に搬送して可視像に現像する一成分現像装
置に関する。
担持体上に供給された一成分現像剤を規制部材に
より所定厚さの現像剤層とし、この現像剤層を静
電潜像に搬送して可視像に現像する一成分現像装
置に関する。
従来の技術
静電潜像保持体上に形成された静電潜像を現像
する乾式現像装置としては、従来からトナーとキ
ヤリヤーとから成る二成分現像剤を使用し、キヤ
リヤーとの摩擦帯電によりトナーに電荷を与えて
帯電されたトナーを静電潜像に静電吸着させる二
成分現像装置が盛んに開発され実用に供されてい
る。二成分現像方法の代表的なものはカスケード
現像方法及び磁気ブラシ現像方法が挙げられる。
ベタ黒再現性等のコピー質の観点から、最近は磁
気ブラシ現像方法が主流になりつつある。このよ
うにトナーとキヤリヤーとから成る二成分現像剤
を使用した現像方法は充分に実用に耐えるもので
あるが、最近になつて分解能等のコピー質向上の
観点、現像装置の設置スペースのコンパクト化及
び現像剤劣化防止等の観点から、トナーのみから
成る一成分現像剤を使用した一成分現像方法及び
装置が提案されるようになり、この中でカラー化
への対応から非磁性一成分現像方法が望まれてき
た。
する乾式現像装置としては、従来からトナーとキ
ヤリヤーとから成る二成分現像剤を使用し、キヤ
リヤーとの摩擦帯電によりトナーに電荷を与えて
帯電されたトナーを静電潜像に静電吸着させる二
成分現像装置が盛んに開発され実用に供されてい
る。二成分現像方法の代表的なものはカスケード
現像方法及び磁気ブラシ現像方法が挙げられる。
ベタ黒再現性等のコピー質の観点から、最近は磁
気ブラシ現像方法が主流になりつつある。このよ
うにトナーとキヤリヤーとから成る二成分現像剤
を使用した現像方法は充分に実用に耐えるもので
あるが、最近になつて分解能等のコピー質向上の
観点、現像装置の設置スペースのコンパクト化及
び現像剤劣化防止等の観点から、トナーのみから
成る一成分現像剤を使用した一成分現像方法及び
装置が提案されるようになり、この中でカラー化
への対応から非磁性一成分現像方法が望まれてき
た。
非磁性一成分現像法としては、従来米国特許第
2895847号に開示されたタツチダウン現像法が一
般に良く知られており、この現像法では現像剤に
電荷を与える手段としてコロトロンによる放電を
行なつている。この方法は手軽ではあるが、装置
が大きくまた定期的にコロトロンワイヤーを清掃
する必要がある等の多くの欠点を有している。
我々はこの欠点を改善するために、現像剤担持体
に圧接する規制部材により、現像剤の薄層を現像
剤担持体上に形成すると共に現像剤に所望極性の
電荷を与える非磁性一成分現像装置を先に提案し
た。
2895847号に開示されたタツチダウン現像法が一
般に良く知られており、この現像法では現像剤に
電荷を与える手段としてコロトロンによる放電を
行なつている。この方法は手軽ではあるが、装置
が大きくまた定期的にコロトロンワイヤーを清掃
する必要がある等の多くの欠点を有している。
我々はこの欠点を改善するために、現像剤担持体
に圧接する規制部材により、現像剤の薄層を現像
剤担持体上に形成すると共に現像剤に所望極性の
電荷を与える非磁性一成分現像装置を先に提案し
た。
考案が解決しようとする問題点
この装置によれば現像剤に所望極性の電荷を与
えるために摩擦帯電を利用しているが、摩擦時間
が極めて短いため、従来の現像装置においては十
分な現像剤の帯電量が得られず、非画像部に現像
剤が多く付着するいわゆるカブリのあるコピーし
た得られないという問題点があつた。また、現像
剤に十分に電荷を与えられないため、規制部材の
応力により現像剤が現像剤担持体上に静電的に十
分に保持されず乱れた層になつたり、現像剤が担
持体下にこぼれたりして現像装置を汚染する等の
欠点があつた。
えるために摩擦帯電を利用しているが、摩擦時間
が極めて短いため、従来の現像装置においては十
分な現像剤の帯電量が得られず、非画像部に現像
剤が多く付着するいわゆるカブリのあるコピーし
た得られないという問題点があつた。また、現像
剤に十分に電荷を与えられないため、規制部材の
応力により現像剤が現像剤担持体上に静電的に十
分に保持されず乱れた層になつたり、現像剤が担
持体下にこぼれたりして現像装置を汚染する等の
欠点があつた。
よつて本考案の目的は、上述した従来技術の欠
点を解決した、非画像部のカブリのほとんどない
複写像を得ることのできる一成分現像装置を提供
することである。
点を解決した、非画像部のカブリのほとんどない
複写像を得ることのできる一成分現像装置を提供
することである。
問題点を解決するための手段
上述した従来技術の問題点を解決するために、
本考案は、現像剤担持体と、該現像剤担持体に当
接して現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成する
と共に摩擦帯電により現像剤に電荷を付与する規
制部材とを設けて、静電潜像保持体上の静電潜像
を可視化する現像装置において、前記規制部材は
現像剤担持体との少なくとも接触部において軟弾
性体で形成されており、該軟弾性体は母材中に塩
基性染料を含有していることを特徴とする現像装
置を提供する。
本考案は、現像剤担持体と、該現像剤担持体に当
接して現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成する
と共に摩擦帯電により現像剤に電荷を付与する規
制部材とを設けて、静電潜像保持体上の静電潜像
を可視化する現像装置において、前記規制部材は
現像剤担持体との少なくとも接触部において軟弾
性体で形成されており、該軟弾性体は母材中に塩
基性染料を含有していることを特徴とする現像装
置を提供する。
本考案の望ましい実施態様によれば、軟弾性体
としてシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、エピクロルビドリ
ンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等の硬度
10度〜70度のものを母材とし、これに塩基性染料
を0.05〜20重量%含有させて用いる。さらに望ま
しくは、塩基性染料を0.1〜5重量%含有させる。
としてシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、エピクロルビドリ
ンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等の硬度
10度〜70度のものを母材とし、これに塩基性染料
を0.05〜20重量%含有させて用いる。さらに望ま
しくは、塩基性染料を0.1〜5重量%含有させる。
塩基性染料としては、例えば以下に示すものが
挙げられる。
挙げられる。
作 用
規制部材を現像剤担持体との接触部において軟
弾性体で構成したことにより、例えば粗大なトナ
ー粒子が軟弾性体と現像剤担持体との接触領域内
に入り込んだ場合には、軟弾性体は粗大トナー粒
子の部分のみで変形する。このためトナー粒子に
加わるストレスが必要以上に大きくなることを防
ぐことができ、さらに接触域において、規制部材
と現像剤担持体との間〓が不必要に大きくなつて
必要以上に他の微細トナー粒子が入り込む恐れを
なくすことができる。また、規制部材と現像剤担
持体との間に異物が入り込んだ場合、軟弾性体が
常に現像剤担持体との間で振動しているため、異
物を容易に除去することができる。これにより、
均一な現像剤層を経時的に常に安定して現像剤担
持体上に形成することが可能となる。
弾性体で構成したことにより、例えば粗大なトナ
ー粒子が軟弾性体と現像剤担持体との接触領域内
に入り込んだ場合には、軟弾性体は粗大トナー粒
子の部分のみで変形する。このためトナー粒子に
加わるストレスが必要以上に大きくなることを防
ぐことができ、さらに接触域において、規制部材
と現像剤担持体との間〓が不必要に大きくなつて
必要以上に他の微細トナー粒子が入り込む恐れを
なくすことができる。また、規制部材と現像剤担
持体との間に異物が入り込んだ場合、軟弾性体が
常に現像剤担持体との間で振動しているため、異
物を容易に除去することができる。これにより、
均一な現像剤層を経時的に常に安定して現像剤担
持体上に形成することが可能となる。
さらに軟弾性体中に塩基性染料を0.05〜20重量
%含有させたので、規制部材によるトナーの摩擦
帯電特性を顕著に向上することができる。この結
果本考案の現像装置により静電潜像を現像した場
合、カブリの少ない綺麗なコピー画像を得ること
ができる。
%含有させたので、規制部材によるトナーの摩擦
帯電特性を顕著に向上することができる。この結
果本考案の現像装置により静電潜像を現像した場
合、カブリの少ない綺麗なコピー画像を得ること
ができる。
以下本考案を図面を参照しつつ実施例に基づい
てより詳細に説明することにする。
てより詳細に説明することにする。
実施例 1
第1図を参照すると、本考案の現像装置の概略
構成図が示されている。第1図において、現像剤
1を貯蔵したホツパー2の下方には、現像剤1を
担持する現像剤担持体5と現像剤供給部材4とが
相互に圧接し、かつ回転自在に設けられており、
現像剤担持体5には規制部材3が現像剤担持体5
の軸方向にわたり一様な圧力で圧接している。現
像剤担持体5と対向して静電潜像8を保持した静
電潜像保持体7が回転自在に設けられ、現像剤担
持体5にはバイアス電源9によりバイアス電圧が
印加されるようにしてある。6はシール材であ
る。
構成図が示されている。第1図において、現像剤
1を貯蔵したホツパー2の下方には、現像剤1を
担持する現像剤担持体5と現像剤供給部材4とが
相互に圧接し、かつ回転自在に設けられており、
現像剤担持体5には規制部材3が現像剤担持体5
の軸方向にわたり一様な圧力で圧接している。現
像剤担持体5と対向して静電潜像8を保持した静
電潜像保持体7が回転自在に設けられ、現像剤担
持体5にはバイアス電源9によりバイアス電圧が
印加されるようにしてある。6はシール材であ
る。
像剤1は例えば非磁性一成分系の現像剤であ
り、スチレン樹脂やアクリル樹脂等の各種熱可塑
性樹脂中にカーボン等の顔料や含金属アゾ染料等
の極性制御剤を分散し、粉砕、分級によつて5〜
20μmの大きさとしたものであり、場合によつて
は流動性を高めるために、現像剤粒子に対し0.5
〜2.0重量%の範囲で疎水性シリカを添加しても
よい。本実施例で実際に使用した現像剤は、スチ
レンアクリル系バインダー中にアゾ染料2重量%
及びカーボンブラツク10重量%を含有した負帯電
性トナーである。
り、スチレン樹脂やアクリル樹脂等の各種熱可塑
性樹脂中にカーボン等の顔料や含金属アゾ染料等
の極性制御剤を分散し、粉砕、分級によつて5〜
20μmの大きさとしたものであり、場合によつて
は流動性を高めるために、現像剤粒子に対し0.5
〜2.0重量%の範囲で疎水性シリカを添加しても
よい。本実施例で実際に使用した現像剤は、スチ
レンアクリル系バインダー中にアゾ染料2重量%
及びカーボンブラツク10重量%を含有した負帯電
性トナーである。
規制部材3はSUS304CSP3/4H0.1mm厚の板バ
ネ3aに、シリコーンゴム(硬度50度)を母材と
し、これに塩基性染料Solvent Orange3を5.0重
量%含有した軟弾性体3bを接着して構成した。
シリコーンゴム母材としては、熱加硫型シリコー
ンゴムであるKE650−U,KE850−U,KE554−
U,KE555−U,KE752−U(以上信越シリコー
ン)やTSE221,TSE270,TSE260(以上東芝シ
リコーン)等が使用可能であり、これらの熱加硫
型シリコーンゴムに3本ロールにて塩基性染料を
練り込み、型に入れて加熱、加硫したあと切断
し、厚さ1mm、幅10mm、長さ300mmとして、
SUS304CSP3/4H0.1mmの板バネ3a表面に接着
剤により接着するようにする。本実施例の実験に
実際に用いたシリコーンゴム母材はKE650−Uで
あり、これに塩基性染料Solvent Orange3を5.0
重量%含有させて軟弾性体3bを形成した。
ネ3aに、シリコーンゴム(硬度50度)を母材と
し、これに塩基性染料Solvent Orange3を5.0重
量%含有した軟弾性体3bを接着して構成した。
シリコーンゴム母材としては、熱加硫型シリコー
ンゴムであるKE650−U,KE850−U,KE554−
U,KE555−U,KE752−U(以上信越シリコー
ン)やTSE221,TSE270,TSE260(以上東芝シ
リコーン)等が使用可能であり、これらの熱加硫
型シリコーンゴムに3本ロールにて塩基性染料を
練り込み、型に入れて加熱、加硫したあと切断
し、厚さ1mm、幅10mm、長さ300mmとして、
SUS304CSP3/4H0.1mmの板バネ3a表面に接着
剤により接着するようにする。本実施例の実験に
実際に用いたシリコーンゴム母材はKE650−Uで
あり、これに塩基性染料Solvent Orange3を5.0
重量%含有させて軟弾性体3bを形成した。
本考案には一般的に板バネ3aとして、リン青
銅、ケイ素鋼、ステンレス鋼等の厚さ0.03〜0.5
mmのものが採用可能であり、軟弾性体3bとして
はシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、エピクロルビドリンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等の硬度10度
〜70度のものを母材とし、これに塩基性染料を
0.05〜20重量%含有させたものが採用可能であ
る。さらに望ましくは塩基性染料の含有量は0.1
〜5重量%である。
銅、ケイ素鋼、ステンレス鋼等の厚さ0.03〜0.5
mmのものが採用可能であり、軟弾性体3bとして
はシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、エピクロルビドリンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等の硬度10度
〜70度のものを母材とし、これに塩基性染料を
0.05〜20重量%含有させたものが採用可能であ
る。さらに望ましくは塩基性染料の含有量は0.1
〜5重量%である。
塩基性染料としては、例えば以下に示すものが
挙げられる。
挙げられる。
現像剤供給部材4は金属製の芯金4aにウレタ
ンゴム等の弾性体4bを円筒状に接着した形状を
しており、現像剤担持体5の表面に所定圧力で圧
接している。現像剤担持体5は例えばフエノール
樹脂を導電化したロールから構成されており、こ
れに規制部材3が50〜500g/cmの線圧で圧接し
ている。
ンゴム等の弾性体4bを円筒状に接着した形状を
しており、現像剤担持体5の表面に所定圧力で圧
接している。現像剤担持体5は例えばフエノール
樹脂を導電化したロールから構成されており、こ
れに規制部材3が50〜500g/cmの線圧で圧接し
ている。
本実施例で実際に採用した線圧は100g/cmで
あり、現像剤担持体5を周速127mm/秒で回転さ
せ、現像剤担持体上の現像剤層の帯電量を測定
し、その結果を第3図に破線で示した。また比較
例として、通常使用されるシリコーンゴムである
熱加硫型シリコーンゴムKE650−Uを使用した場
合を第3図中に実線で示した。第3図のグラフか
ら明らかなように、シリコーンゴム中に塩基性染
料を含有することにより、トナーの平均帯電量は
−2μc/grから−15μc/grに上がり、逆極性(プ
ラス帯電)トナーの存在は全く無かつた。
あり、現像剤担持体5を周速127mm/秒で回転さ
せ、現像剤担持体上の現像剤層の帯電量を測定
し、その結果を第3図に破線で示した。また比較
例として、通常使用されるシリコーンゴムである
熱加硫型シリコーンゴムKE650−Uを使用した場
合を第3図中に実線で示した。第3図のグラフか
ら明らかなように、シリコーンゴム中に塩基性染
料を含有することにより、トナーの平均帯電量は
−2μc/grから−15μc/grに上がり、逆極性(プ
ラス帯電)トナーの存在は全く無かつた。
次に第1図に示した本考案の現像装置の作用に
ついて以下に説明することにする。ホツパー2内
の現像剤1は重力によつて現像剤供給部材4の弾
性体4b上に供給され、供給部材4と現像剤担持
体5との摺擦により僅かばかり摩擦帯電されて電
荷が与えられたあとに現像剤担持体5に送られ、
次いで規制部材3によつて所定厚さの薄層の現像
剤層が現像剤担持体5上に形成されると共に、規
制部材3と現像剤1及び現像剤担持体5との間で
も摩擦帯電されて現像剤に電荷が与えられる。こ
のとき、規制部材3の軟弾性体3bはシリコーン
ゴムを母材とし、これに塩基性染料Solvent
Orange3を5.0重量%含有して構成しているので、
現像剤1との摩擦帯電特性を顕著に向上すること
ができるため、現像剤担持体5上の現像剤層は充
分に電荷が与えられた状態となると共に、均一な
厚さの薄層に形成される。
ついて以下に説明することにする。ホツパー2内
の現像剤1は重力によつて現像剤供給部材4の弾
性体4b上に供給され、供給部材4と現像剤担持
体5との摺擦により僅かばかり摩擦帯電されて電
荷が与えられたあとに現像剤担持体5に送られ、
次いで規制部材3によつて所定厚さの薄層の現像
剤層が現像剤担持体5上に形成されると共に、規
制部材3と現像剤1及び現像剤担持体5との間で
も摩擦帯電されて現像剤に電荷が与えられる。こ
のとき、規制部材3の軟弾性体3bはシリコーン
ゴムを母材とし、これに塩基性染料Solvent
Orange3を5.0重量%含有して構成しているので、
現像剤1との摩擦帯電特性を顕著に向上すること
ができるため、現像剤担持体5上の現像剤層は充
分に電荷が与えられた状態となると共に、均一な
厚さの薄層に形成される。
この現像剤薄層は、現像剤担持体5にバイアス
電圧を印加しながら現像剤担持体5を回転するこ
とにより静電潜像保持体7に対向する現像領域に
送られ、静電潜像8と現像剤担持体5との間の電
界により静電潜像8に向けて飛翔し、静電潜像8
上に付着させられて可視像に現像される。
電圧を印加しながら現像剤担持体5を回転するこ
とにより静電潜像保持体7に対向する現像領域に
送られ、静電潜像8と現像剤担持体5との間の電
界により静電潜像8に向けて飛翔し、静電潜像8
上に付着させられて可視像に現像される。
このように、規制部材3をバネ板材3aと軟弾
性体3bとにより構成し、軟弾性体中に塩基性染
料を含有するように構成したので、現像剤1に対
する軟弾性体3bの摩擦帯電特性を顕著に向上す
ることができるため現像剤には充分な電荷を与え
られる。以上詳述した本考案によれば、充分なる
電荷を有する常に安定した均一な現像剤薄層を現
像剤担持体5上に形成することができるため、静
電潜像保持体7上の静電潜像8をカブリを発生す
ることなく忠実に現像することができる。現像領
域を通過した現像剤担持体5上には現像に寄与し
なかつた現像剤が不均一な状態で残存し、この残
存現像剤の一部は供給部材4で回収され、かつ現
像剤が存在しない部分には供給部材4により現像
剤1が供給されてほぼ均一な状態に修正されたあ
とに再び、規制部材3により充分に帯電された所
定厚さの薄層の現像剤層が現像剤担持体5上に形
成される。
性体3bとにより構成し、軟弾性体中に塩基性染
料を含有するように構成したので、現像剤1に対
する軟弾性体3bの摩擦帯電特性を顕著に向上す
ることができるため現像剤には充分な電荷を与え
られる。以上詳述した本考案によれば、充分なる
電荷を有する常に安定した均一な現像剤薄層を現
像剤担持体5上に形成することができるため、静
電潜像保持体7上の静電潜像8をカブリを発生す
ることなく忠実に現像することができる。現像領
域を通過した現像剤担持体5上には現像に寄与し
なかつた現像剤が不均一な状態で残存し、この残
存現像剤の一部は供給部材4で回収され、かつ現
像剤が存在しない部分には供給部材4により現像
剤1が供給されてほぼ均一な状態に修正されたあ
とに再び、規制部材3により充分に帯電された所
定厚さの薄層の現像剤層が現像剤担持体5上に形
成される。
実施例 2
実施例1に用いたシリコーン母材中に
Magenta(住友化学)を2.0重量%練り込み、他の
条件は実施例1と全く同様にして規制部材3を形
成した。この規制部材を第1図に示す現像装置に
採用し、実施例1と同様な条件で現像剤担持体5
上の現像剤層の帯電量を測定した結果、−18μc/
grの平均帯電量を得た。またこの現像装置により
コピーテストをした結果、非画像部にカブリの全
く無い鮮明なコピー画像が得られた。
Magenta(住友化学)を2.0重量%練り込み、他の
条件は実施例1と全く同様にして規制部材3を形
成した。この規制部材を第1図に示す現像装置に
採用し、実施例1と同様な条件で現像剤担持体5
上の現像剤層の帯電量を測定した結果、−18μc/
grの平均帯電量を得た。またこの現像装置により
コピーテストをした結果、非画像部にカブリの全
く無い鮮明なコピー画像が得られた。
実施例 3
母材としてエチレンプロピレンゴムを用い、実
施例1と同様にSolvent Orange3を5.0重量%練
り込んで軟弾性体3bを形成し、これを実施例1
と同様なバネ板材3aに接着し規制部材3を形成
した。この規制部材を第1図の現像装置に使用し
て現像剤担持体5上の現像剤の平均帯電量を測定
したところ−25μc/grの平均帯電量を得た。こ
の現像装置によりコピーテストを実施した結果、
非画像部にカブリの全く無い鮮明なコピー画像が
得られた。比較例として塩基性染料を練り込まな
いエチレンプロピレンゴムを軟弾性体3bとして
使用した場合には、現像剤の平均帯電量が−
3.5μc/grであり、コピー画像もカブリの多いも
のであつた。
施例1と同様にSolvent Orange3を5.0重量%練
り込んで軟弾性体3bを形成し、これを実施例1
と同様なバネ板材3aに接着し規制部材3を形成
した。この規制部材を第1図の現像装置に使用し
て現像剤担持体5上の現像剤の平均帯電量を測定
したところ−25μc/grの平均帯電量を得た。こ
の現像装置によりコピーテストを実施した結果、
非画像部にカブリの全く無い鮮明なコピー画像が
得られた。比較例として塩基性染料を練り込まな
いエチレンプロピレンゴムを軟弾性体3bとして
使用した場合には、現像剤の平均帯電量が−
3.5μc/grであり、コピー画像もカブリの多いも
のであつた。
実施例 4
実施例1と同様のシリコーンゴムとSolvent
Orange3を用いて軟弾性体3bを形成し、
Solvent Orange3の含有量を0.01〜50重量%の範
囲内で変化させて帯電量を測定した結果を第4図
に示した。第4図から明らかなように、Solvent
Orange3の含有量が0.05重量%以下ではSolvent
Orange3を添加した効果があまり無く、20重量%
以上ではゴムの表面が均一にならず現像剤の帯電
量も下がつているのが観察される。この結果、
Solvent Orange3の含有量は0.05〜20重量%が望
ましく、さらに望ましくは0.1〜5重量%である。
Orange3を用いて軟弾性体3bを形成し、
Solvent Orange3の含有量を0.01〜50重量%の範
囲内で変化させて帯電量を測定した結果を第4図
に示した。第4図から明らかなように、Solvent
Orange3の含有量が0.05重量%以下ではSolvent
Orange3を添加した効果があまり無く、20重量%
以上ではゴムの表面が均一にならず現像剤の帯電
量も下がつているのが観察される。この結果、
Solvent Orange3の含有量は0.05〜20重量%が望
ましく、さらに望ましくは0.1〜5重量%である。
実施例 5
第5図に示したように現像剤としてトナーとキ
ヤリヤーとから成る二成分磁性現像剤1′を使用
し、従来公知の二成分現像マグネツトロール10
を現像剤供給部材として使用して、弱く帯電した
現像剤1′を現像剤担持体5上に送るように構成
した。この場合においても、本考案の規制部材3
を用いれば現像剤を充分に帯電することができ、
コピー画像には全くカブリがみられなかつた。
ヤリヤーとから成る二成分磁性現像剤1′を使用
し、従来公知の二成分現像マグネツトロール10
を現像剤供給部材として使用して、弱く帯電した
現像剤1′を現像剤担持体5上に送るように構成
した。この場合においても、本考案の規制部材3
を用いれば現像剤を充分に帯電することができ、
コピー画像には全くカブリがみられなかつた。
考案の効果
本考案は以上詳述したように規制部材をバネ板
材と軟弾性体で形成し、軟弾性体中に塩基性染料
を含有するように構成したので、現像剤に対する
規制部材の摩擦帯電特性を顕著に向上することが
できるため、現像剤に望ましい極性の充分なる電
荷を与えることができるという効果を奏する。さ
らに本考案の現像装置により静電潜像を現像する
と、全くカブリの無い綺麗なコピー像を得ること
ができる。
材と軟弾性体で形成し、軟弾性体中に塩基性染料
を含有するように構成したので、現像剤に対する
規制部材の摩擦帯電特性を顕著に向上することが
できるため、現像剤に望ましい極性の充分なる電
荷を与えることができるという効果を奏する。さ
らに本考案の現像装置により静電潜像を現像する
と、全くカブリの無い綺麗なコピー像を得ること
ができる。
第1図は本考案の現像装置の概略構成図、第2
図は本考案の現像装置に使用する規制部材の拡大
断面図、第3図は現像剤担持体上の現像剤の帯電
量分布を示すグラフであり、破線が本考案を実線
が通常使用されるシリコーンゴムである熱加硫型
シリコーンゴムKE650−Uを使用した場合の比較
例を示している。第4図はSolvent Orange3の含
有量が現像剤の平均帯電量に与える関係を示した
グラフ、第5図は現像剤として二成分磁性トナー
を使用し、現像剤供給部材として従来公知のマグ
ネツトロールを使用した本考案の他の実施態様を
示す概略構成図である。 1……現像剤、2……ホツパー、3……規制部
材、3a……バネ板材、3b……軟弾性体、4…
…現像剤供給部材、5……現像剤担持体、7……
静電潜像保持体、9……バイアス電源、10……
マグネツトロール。
図は本考案の現像装置に使用する規制部材の拡大
断面図、第3図は現像剤担持体上の現像剤の帯電
量分布を示すグラフであり、破線が本考案を実線
が通常使用されるシリコーンゴムである熱加硫型
シリコーンゴムKE650−Uを使用した場合の比較
例を示している。第4図はSolvent Orange3の含
有量が現像剤の平均帯電量に与える関係を示した
グラフ、第5図は現像剤として二成分磁性トナー
を使用し、現像剤供給部材として従来公知のマグ
ネツトロールを使用した本考案の他の実施態様を
示す概略構成図である。 1……現像剤、2……ホツパー、3……規制部
材、3a……バネ板材、3b……軟弾性体、4…
…現像剤供給部材、5……現像剤担持体、7……
静電潜像保持体、9……バイアス電源、10……
マグネツトロール。
Claims (1)
- 現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して現
像剤の薄層を現像剤担持体上に形成すると共に摩
擦帯電により現像剤に電荷を付与する規制部材と
を設けて、静電潜像保持体上の静電潜像を可視化
する現像装置において、前記規制部材は現像剤担
持体との少なくとも接触部において軟弾性体で形
成されており、該軟弾性体は母材中に塩基性染料
を含有していることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11727185U JPH048432Y2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11727185U JPH048432Y2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227353U JPS6227353U (ja) | 1987-02-19 |
| JPH048432Y2 true JPH048432Y2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=31002629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11727185U Expired JPH048432Y2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048432Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP11727185U patent/JPH048432Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227353U (ja) | 1987-02-19 |
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