JPH0485013A - 伸縮自在織布を張設した合成樹脂成型品の製造方法並びに該方法に用いる製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は一方向に伸縮する織布を張設した合成樹脂成
型品の製造方法、並びに該製造方法に用いる製造装置に
係り、詳しくは高機能繊維として知られている一方向に
のみ伸縮自在な織布を成型時に伸張させ、射出成形する
合成樹脂枠体と一体に溶着する合成樹脂成型品の製造方
法と該製造方法に用いる製造装置に関する。

（従来の技術） 従来、一方向にのみ伸縮し、直角方向には伸縮しない織
布［例えば、ダイメトロール（デュポン社の登録商標）
］が高機能繊維として開発されており、家具や自動車の
イス、折り畳み軽量イス等の座席に使用されている。こ
れらの伸縮自在織布を座席構成枠に取り付ける際には、
通常の織布とは異なり伸縮方向にある程度伸張した状態
で取り付けることが必要である。前記伸縮自在織布を伸
張させる方法としては、例えば、次のような方法により
行なわれていた。

即ち、第１２図に示すように、予め中央開口部を画成し
、上面に織布係止用針２を多数立置した対向するフレー
ム３が離接するように隣接するフレーム４．５を嵌き部
材６を介して伸縮自在とした方形状金属性フレーム１を
形成する。

前記金属性フレームの係止用針２に伸縮自在織布７の端
部を伸縮方向に合わせて係止させ、その後フレーム４．
５と引き離して伸縮自在織布７を伸張させ、所定のテン
ションをかけた状態でフレーム４．５を固定し、織布７
の伸張状態を保持する。

次いで、別途成形した金属製または木製の座席用構成枠
８を前記伸張した織布７に押圧し、織布７の外周部を固
定することによって座席用基礎部品が形成される。座席
用構成枠８への織布７の固定方法は従来の織布の４会と
同様に、座席用構成枠８に織布７の外周部をとびとびの
位置で鋲止めしたり、縫い付けにより固定していた。

そして、これらの座席用基礎部品にバッド材と表面カバ
ーを設けて座席用ユニットが完成される。

〈発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような伸縮自在織布を張設した座
席用基礎部品の製造方法には次のような問題があった。

即ち、伸縮自在織布を伸張させるのに係止用針を立設し
た金属性フレーム１を用いる場合には、該織布のフレー
ムへの取り付け、伸張が面倒であり生産性が悪いばかり
でなく作業上危険でもあった。また、伸縮自在織布を伸
張させた状態で座席用構成枠に固定しなければならない
が、所定のテンションをかけた状態で固定するのが困難
である。

さらに、伸縮自在織布は常時伸張した状態で固定されて
いるから、とびとびの位置で鋲止めすると鋲止め部分か
ら切れたり、破れたりするまた鉄から離れている部分は
元に戻ってしまう等の問題がある。

一方、射出成型機による一体成型の場合には、伸縮自在
織布を伸張した状態で金型に取り付けるのが困難である
ばかりでなく、樹脂熱、射出圧等による影響のため織布
が破損し、満足した製品は得られなかった。従って、従
来、座席用構成枠として樹脂枠を用いたものは実用化さ
れていない。

この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、従来の
欠点を除去し、作業性、生産性、さらに安全性に優れた
、一方向にのみ伸縮自在な織布を張設した合成樹脂成型
品の製造方法並びに該製造方法に用いる製造装置を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は次のような構成
とした。

即ち、連続的な方形状枠体に一方向にのみ伸縮可能な織
布を張設した合成樹脂成型品の製造方法であって、次の
工程からなることを特徴とする。

（ａ）可動側金型の両側に配設したクランプ機構に伸縮
自在織布をクランプさせて金型表面に取り付け、一方の
クランプ機構を水平移動させて伸縮自在織布に一定のテ
ンションをかけ、（ｂ）次いで、可動側金型と固定側金
型とを型締めして射出成形し、同時に合成樹脂枠体に前
記伸縮自在織布を一体に溶着せしめ、 （ｃ）一定時間冷却後、移動せしめたクランプ機構を元
の位置に復帰させ、 （ｄ）その後、可動側金型を後退させると同時に、固定
側金型に設けたクランプ解除機構により伸縮自在織布の
クランプを解除し、 （ｅ）製品を金型から取り出す。

上記製造方法に用いる製造装置としては、可動側金型と
固定側金型とからなり、可動側金型の一側面に固定した
クランプ機構を設け、他側面に水平移動可能なクランプ
機構を設け、一方、固定側金型には前記クランプ機構を
解除するクランプ解除機構を設けたことを特徴とする。

また、前記クランプ機構は上部トグル装置と下部トグル
装置とをハンドル及び押圧杆により連結して構成すると
よい。

また、可動側金型に水平移動可能なクランプ機構と一体
に移動する押圧用ブロックを設け、クランプ解除機構が
前記押圧用ブロックにより押圧される解除用ロッドと解
除用突起とより構成することが好ましい。

さらに、クランプ解除機構が両側面に設けた出没自在な
ピンにより構成することもできる。

（実施例） 以下に、この発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
する。

第１１図はこの発明によって製造される座席用基礎部品
１０を示す、前記基礎部品１０は座席用構成枠１１に伸
縮自在織布１２を固着することによって構成されている
。前記座席用構成枠１１は射出成型によって成形された
方形状樹脂枠であり、伸縮自在織布１２が側面及び上面
に一体に固着されている。前記伸縮自在織布１２は予め
金型に取り付けられており、座席用構成枠１１の射出成
型と同時に一体に固着される。

このようにして製造された座席用基礎部品１０にパッド
と表面カバーを被覆して座席用ユニットが完成される。

まず、上記座席用基礎部品１０の製造装置２０について
説明する。

製造装置２０は可動側金型２１と固定側金型２３とから
なり、可動側金型２１と固定側金型２３は通常の金型構
造と同様に図示しない取付板に取り付けられており、ガ
イドピンによって連結されている。両金型の突き合わせ
面には、それぞれ凹所２５及び凹所２７が刻設されてお
り、第３図に示すように、成型用キャビティ２９が形成
される。

次いで、可動側金型２１の他の構成について説明する。

可動側金型２１の両側面にはトグルクランプ機ｌｌｌ３
０及びトグルクランプ機構３１が配設されている。前記
トグルクランプ機構３０は上部位置に設けられたトグル
装置３３と下部位置に設けられたトグル装置３３ａをハ
ンドル３７と押圧杆３９により連結し、また、トグルク
ランプ機構３１は同じく上下位置に設けられたトグル装
置３５．３５ａをハンドル３７ａと押圧杆３９ａにより
連結することによって構成されている。そして、トグル
装置３３．３３ａとトグル装置３５．３５ｍは対角位置
においてそれぞれ対称に形成されている。

トグル装置３３．３３ａは次のように構成されている。

即ち、可動側金型２１の側面に固着したクランプ用板４
０にアングル４１を介して外向きに湾曲した一対のくの
字状支持部４３の屈曲部４５に、同じく外向きに湾曲し
たくの字状レバー４７と外向きに湾曲するとともに内向
きの突起４９を有するレバー４７ｍとが軸５０により回
動自在に軸着されており、先端部５１にはリンク５３の
後端部を挾持するように軸５５により回動自在に軸着し
ている。

さらに、前記レバー４７．４７ａとリンク５３とは一対
のリンク５７によって連結されており、レバー４７．４
７ａとリンク５７とは軸５９により、リンク５３とリン
ク５７とは軸６０によりそれぞれ回動自在に軸着されて
いる。

上記構成に係るトグル装置３３．３３ａでは、第６図に
明らかなように、レバー４７．４７ａが上下逆に取り付
けられている点が異なり、トグルクランプ機構３０はト
グル装置３３．３３ａにおけるレバー４７．４７ａの先
端部６１．６１ａをそれぞれハンドル３７て連結し、さ
らに、リンク５３の先端部を前記クランプ用板４０との
間で伸縮自在織布を挾持する押圧杆３９で連結すること
によって構成されている。

上記構成のトグルクランプ機構３０は、第１図の状態に
おいてハンドル３７を金型２１方向に回動させると、ト
グル装置３３．３３ａのレバー４７．４７ａが軸５０を
中心に回動し、同時にリンク５３がリンク５７に押され
て軸５５を中心に回動し、軸５０．５９．６０か一直線
になり、押圧杆３９とクランプ用板４０とが接合する〈
第１図及び第２図参照）。

次に、前記トグルクランプ機構３０か金型２１に固定さ
れているのに対して、ｌ・グルクランプ機構３１は水平
移動可能に構成されている。

即ち、トグルクランプ機構３１は、可動側金型２１の背
面に配設された油圧シリンター６５のロッド６７の先端
に固着された支持板６９を介して摺動板７０に設けられ
ている。前記支持板６９には摺動板７０の移動距離を規
制する位置決めピン７９が取り付けられている。

さらに、詳述すると、摺動板７０にはクランプ用板７１
が固着されており、前記クランプ用板７１にアングル７
３を介してトグル装置３５．３５ａが設けられている。

前記トグル装置３５．３５ａにハンドル３７ａ及び押圧
杆３９ａを連結することによってトグルクランプ機構３
１が構成されており、トグル装置３５はトグル装置３３
と、トグル装置３５ａはトグル装置３３　ａとそれぞれ
対称に構成されているので、同一構成には同一符号を付
し、その説明は省略する（第６図参照）。

また、移動側トグルクランプ機構３１の上下部には押圧
用ブロック７５が設けられている。即ち、前記押圧用ブ
ロック７５は後端部が前記摺動板７０に固着されており
、先端部には突当て部７７が取り付けられている。前記
突当て部７７は、後述する固定側トグルクランプ機構３
０のクランプ状態を解除する解除用ロッドに当接するよ
うに形成されている。押圧用ブロック７５は摺動板７０
に固着されているから、油圧シリンダー６５の作動によ
ってトグルクランプ機構３１とともに水平移動する。

次に、固定側金型２３の構成について説明する。

固定側金型２３には解除用ロッド８１と解除用突起８５
からなるクランプ解除機構８２が設けられている。

解除用ロッド８１は金型２３の両側面に貫通する貫通孔
８０に摺動自在に挿入されており、リターンスプリング
８３によって付勢され、常に移動側トグルクランプ機構
３１＠に突出するように構成されている。前記解除用ロ
ッド８１は一端か前記押圧用ブロック７５の突当て部７
７と当接し、他端部が固定側トグル装置３３．３３ａを
構成するレバー４７ａの内向き突起４９と当接するよう
に構成されている。従って、押圧用ブロック７５によっ
て解除用口・Ｖド８１がリターンスプリング８３に抗し
て反対側に突出すると、トグル装置３３．３３ａのレバ
ー４７ａの内向き突起４９を押し付はレバー４７ａを外
側に回動させる。同時にリンク５３がリンク５７によっ
て引っ張られるので、押圧杆３９とクランプ用板４０と
による伸縮自在織布のクランプ状態が解除される。

また、固定側金型２３の解除用ロッド８１の突出側面に
はトグルクランプ機構３１の解除用突起８５が設けられ
ている。即ち、解除用突起８５は移動側トグルクランプ
機構３１におけるレバー４７ａの内向き突起４９の内側
に位置するように設けられている。従って、射出成形完
了後、トグルクランプ機構３１が元の位置に復帰し、可
動側金型２１が型開きする際に、レバー４７ａの内向き
突起４９が解除用突起８５と係合し、レバー４７ａを外
向きに回動させ、同時にリンク５３がリンク５７によっ
て引っ張られるので、押圧杆３９ａとクランプ用板７１
とによる伸縮自在織布のクランプ状態は解除される。

次に、上記製造装置２０による座席用基礎部品１０の製
造方法について説明する。

第１図に示すように、可動側金型２１と固定側金型２２
が開かれており、トグルクランプ機構３０．３１は開放
状態にある。この状態において、可動側金型２１に伸縮
自在織布１２を取り付ける。伸縮自在織布１２の取り付
けは、トグルクランプ機構３０．３１により伸縮自在織
布１２の両側端縁をクランプすることにより行う。

伸縮自在織布１２のクランプは、両端縁が金型２１の側
端からはみ出す大きさの伸縮自在織布１２を金型２１の
表面に押し付けながらハンドル３７．３７ａを金型２１
方向に回動させるとレバー４７，４７ａが軸５０を中心
に回動し、同時にリンク５３がリンク５７に押されて軸
５５を中心に回動するから、押圧杆３９．３９ａがクラ
ンプ用板４０及びクランプ用板７１に当接し、軸５０．
５９．６０が一直線になったときに最も強く伸縮自在織
布１２を挾持することになるトグルクランプ機構３０．
３１による伸縮自在織布１２のクランプはいずれから行
ってもよい。

伸縮自在織布１２の取り付けが完了した後に、油圧シリ
ンダー６５を作動させて摺動板７０を外方に摺動させ可
動側トグルクランプ機構３１を水平移動させる。このと
き、第２図に示すように、位置決めピン７９によってそ
の移動距離が規制され、伸縮自在織布１２には常に一定
のテンションがかけられる。

次いて、可動側金型２１を固定側金型２３方向へ前進さ
せて型締めをする。型締めをすると可動側金型２１の凹
所２５と固定側金型２３の凹所２７により成型用キャビ
ティ２９が形成されるとともに、押圧用ブロック７５が
解除用ロッド８１に対向する（第３図参照）。

この状態で、合成樹脂が固定側金型２３のランナーを通
ってキャビティ２９内に射出されると、溶融樹脂がキャ
ビティ２９に充填され座席用構成枠１１を成形すると同
時に伸縮自在織布１２が可動側金型２１側に押し付けち
れ、一定のテンションが加えられたまま座席用構成枠１
１に一体に溶着される。

その後、適宜時旧冷却後、金型を開いて成型品を取り出
せばよい。

まず、油圧シリンダー６５を作動させて摺動板７０を移
動させ、移動側トグルクランプ機構３１を元の位置に復
帰させる。摺動板７０を移動させると押圧用ブロック７
５が解除用ロッド８１を押し付け、リターンスプリング
８３に抗して反対側に突出させる。解除用ロッド８１が
反対側に突出するとトグル装置３３．３３ａのレバー４
７ａの内向き突起４９に突き当たるから、レバー４７を
外側に回動させ、同時にリンク５３がリンク５７によっ
て引っ張られて軸５５を中心に回動するので、押圧杆３
９とクランプ用板４０とによる伸縮自在織布１２のクラ
ンプ状態が解除される。

次いで、可動側金型２１を後退させると解除用突起８５
がしバー４７ａの内向き突起４９の内側と係きするから
、可動側金型２１が後退するにつれてレバー４７ａを外
側に回動させる。このようにして、トグル装置３３．３
３ａの堝きと同様にして押圧杆３９ａとクランプ用板７
１による伸縮自在織布１２のクランプ状態は解除される
（第４図参照）。

その後、成型品を金型から取り出し、伸縮自在織布１２
の座席用構成枠１１との境界部分からトリミングして仕
上げ加工すれば座席用基礎部品１０が得られる。

第８図〜第１０図は第２実施例による製造装置２０Ａを
示す。この製造装置２０Ａは前記第１実施例による製造
装置２０の場合と、可動側金型８８に設けられるトグル
クランプ機構９０．９１及び固定側金型８９に設けられ
るクランプ解除機ｎ４９２の構成が異なる。

まず、可動側金型８８に設けられる固定側トグルクラン
プ機構９０及び移動側トグルクランプ機構９１について
説明する。

固定側トグルクランプ機構９０と移動側トグルクランプ
機構９１は同一構造であって対称に形成されており、第
１実施例め場合と同様に可動側金型８８側面の上部位置
に艮けたトグル装置９３と、下部位置に設けたトグル装
置９３ａをハンドル９５と押圧杆９７て連結することに
より構成されている。

トグル装置９３．９３ａは次のように構成されている。

即ち、可動側金型８８の側面に固着したクランプ用板９
９にアングル１００を介して固着した支持部１０１の内
側縁中央部に直線状レバー１０３が軸１０５により回動
自在に軸着されており、支持部１０１の外側縁先端部に
はリンク１０７の後端部を挾持するように軸１０９によ
り回動自在に軸着している。さらに、前記レバー１０３
とリンク１０７とは一対のリンク１１０によって連結さ
れており、レバー１０３とリンク１１０とは軸１１１に
より、リンク１０７とリンク１１０とは軸１１３により
それぞれ回動自在に軸着されている。

上記構成のトグル装置９３．９３ａのレバー１０３の先
端部をそれぞれハンドル９５て連結し、さらに、リンク
１０７を前記７ランプ用板９９に当接する押圧杆９７て
連結することによりトグルクランプ機構９０．９１が構
成される。リンク１０７の先端部１０８は押圧杆９７の
側面から突出しており、後述するクランプ解除機構と係
きするこうに構成されている。

トグルクランプ機構９０．９１は上記のように構成され
ているから、ハンドル９５を金型８８方向に回動させる
と、トグル装置９３．９３ａのレバー１０３が軸１０５
を中心に回動し、同時にリンク１０７がリンク１１０．
１１０ａに押されて軸１０９を中心に回動し、軸１０５
．１１３．１１１が一直線になると押圧杆９７とクラン
プ用板９９とが接合する（第８図参照）。

この実施例においても、トグルクランプ機構９１は水平
移動可能とされている。即ち、可動側金型８８の背面に
配設された油圧シリンダー１１９のロッド１２０の先端
に固着された支持板１２１を介して摺動板１２３が取り
付けられており、前記摺動板１２３にクランプ用板９９
ａを固着し、このクランプ用板９９ａにアングル１００
ａを介してトグル装置９３．９３ａが説けられている。

次に、固定側金型８９の構成について説明する。

固定側金型８９の両側面には前記トグル装置９３．９３
ａのリンク１０７の先端部１０８と係合するピン１２９
が出漫自在に埋設されている。

即ち、ピン１２９は押圧されると完全に没入するが、傾
斜面に形成された先端面が可動側金型８８の方向に向き
、リターンスプリングによって外方に突出している。そ
して、ピン１２９は射出成型完了後、油圧シリンダー１
１９を作動させて移動側トグルクランプ機構９１を元の
位置に復帰させたとき、リンク１０７の先端部１０８の
内側に位置するように設けられている。従って、可動側
金型８８を後退させ、型開きするとリンク１０７の先端
部１０８が解除用ピン１２９と係合し、レバ１０３．１
０３ａを外向きに回動させ、同時にリンク１０７がリン
ク１１０によって引っ張られるので、押圧杆９７とクラ
ンプ用板９９及び９９ａとによる伸縮自在織布のクラン
プ状態が解除される。

この実施例では第１実施例に比較して、トグルクランプ
機構及びクランプ解除機構を簡単にすることかてきる。

次に、上記製造装置２０Ａによる座席用基礎部品１０の
製造方法について説明する。

まず、可動側金型８８と固定側金型８９を開き、トグル
クランプ機構９０．９１を開放状態とし、可動側金型８
８に伸縮自在織布１２を取り付ける。伸縮自在織布１２
の取り付けは、トグルクランプ機構９０．９１により伸
縮自在織布１２の両側端縁をクランプすることにより行
う。トグルクランプ機構の操作については既に説明した
ので簡略化のために詳細な説明は省略する。

伸縮自在織布１２のクランプによる取り付けか完了した
後に、第２図に関連して説明したように、油圧シリンダ
ー１１９を作動させて摺動板１２３を外方に摺動させ可
動側トグルクランプ機構９１を水平移動させ、伸縮自在
織布１２に一定のテンションをかける。

次いで、可動側金型８８を前進させ、固定側金型８９と
突き合わせて型締めをし、合成樹脂を固定側金型８９の
ランナーを通ってキャビティ内に射出成形する。その陵
、適宜時間冷却後、第８図に示すように、油圧シリンダ
ー１１９を作動させて移動側トグルクランプ機構９１を
元の位置に復帰させる。

さらに、可動側金型８８を後退させると、リンク１０７
の先端部１０８か解除用ピン１２９と係合するから可動
側金型８８が後退するにつれてレバー１０３を外側に回
動させ、押圧杆１１７とクランプ用板９９．９９ａによ
る伸縮自在織布１２のクランプ状態は解除される（第９
図参照）。

最後に、成型品を金型から取り出し、伸縮自在織布１２
の座席用構成枠１１との境界部分からトリミングして仕
上げ加工すれば座席用基礎部品１０が得られる。

尚、トグルクランプ機構は上記実施例に限定されるもの
ではなく、また、伸縮自在織布を保持するクランプ機構
はトグルクランプ機構に限らず他のクランプ機構に変更
することは可能である。

また、クランプ解除機ｍも前記クランプ機構の変更に応
して適宜変更してもよい。

さらに、トグル装置の押圧杆及びクランプ用板の表面に
滑り止めのための手段を付加することによって、より確
実に伸縮自在織布を保持させることができる。

（発明の効果） この発明は上記構成としたので次のような優れた効果を
奏することができる。

（１）伸縮自在織布はクランプ機構により保持させるだ
けであるから金型への取付が容易に行うことができると
ともに、作業能率が向上し、しかも安全に作業すること
ができる。

（２）伸縮自在織布の伸張は駆動装置によって自動的に
行うので十分な伸張量を与えることができ、テンション
を常に一定にすることができる。

（３）射出成形後、型開きと同時に伸縮自在織布のクラ
ンプ状態は解除されるから、製品を破壊させることがな
く、スムーズな取り出しができる。

（４〉伸縮自在織布に一定のテンションをかけたまま射
出成形するので、成形と同時に一体に溶着した製品が得
られる。

（５）伸縮自在織布は射出成形時に枠体に一体に溶着さ
れるから、従来の鋲止めの場きのように切れたり、破れ
たりすることがなく、耐久性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は金型を開き、伸縮自在織布の取付前の状態の断
面図、第２図は伸縮自在織布を取り付け、張力を掛けた
状態の断面図、第３図は型締め状態の断面図、第４図は
クランプ解除の一部を示す断面図、第５図は第１図の状
態の側面図、第６図は第２図における可動側金型の正面
図、第７図はトグルクランプ機構の一部を示す拡大上面
斜視図、第８図〜第１０図は第２実施例を示し、第８図
は型締め状態の断面図、第９図は型開きにおけるクラン
プ解除の状態を示す説明用断面図、第１０図はトグルク
ランプ機構の一部を示す拡大上面斜視図、第１１図は座
席用基礎部品の一部を切り欠いた説明用斜視図、第１２
図は従来の製造方法を示す説明用斜視図である。 ２０．２０ａは製造装置、２１は可動側金型、２３は固
定側金型、３０．３１はトグルクランプ機構、３３．３
３ａ　、３５．３５ｇはトグル装置、　３７．３７ａは
ハンドル、３９．３９ａは押圧杆、４０はクランプ用板
、４１はアングル、６５は油圧シリンダー、７０は摺動
板、７１はクランプ用板、７３はアングル、７５は押圧
用ブロック、８１は解除用ロッド、８２はクランプ解除
機構、８５は解除用突起、８８は可動側金型、８９は固
定側金型、９０．９１はトグルクランプ機構、９２はク
ランプ解除機構、９３．９３ａはトグル装置、９５はハ
ンドル、９７は押圧杆、１１９は油圧シリンダー　１２
３は摺動板、１２５はクランプ用板、１２９は解除用ピ
ン、 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ５ａ 第 図 第 図 第 図 （９３ａ） 第 図 第 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的な方形状枠体に一方向にのみ伸縮可能な織
   布を張設した合成樹脂成型品の製造方法であって、 可動側金型の両側に配設したクランプ機構に伸縮自在織
   布をクランプさせて金型表面に取り付け、一方のクラン
   プ機構を水平移動させて伸縮自在織布に一定のテンショ
   ンをかけ、次いで、可動側金型と固定側金型とを型締め
   して射出成形し、同時に合成樹脂枠体に前記伸縮自在織
   布を一体に溶着せしめ、一定時間冷却後、移動せしめた
   クランプ機構を元の位置に復帰させ、その後、可動側金
   型を後退させると同時に、固定側金型に設けたクランプ
   解除機構により伸縮自在織布のクランプを解除し、製品
   を金型から取り出すことを特徴とする伸縮自在織布を張
   設した合成樹脂成型品の製造方法。
2. （２）可動側金型と固定側金型とからなり、可動側金型
   の一側面に固定したクランプ機構を設け、他側面に水平
   移動可能なクランプ機構を設け、一方、固定側金型には
   前記クランプ機構を解除するクランプ解除機構を設けた
   ことを特徴とする伸縮自在織布を張設した合成樹脂成型
   品の製造装置。
3. （３）前記クランプ機構が上部トグル装置と下部トグル
   装置とをハンドル及び押圧杆により連結してなるこを特
   徴とする請求項２に記載の伸縮自在織布を張設した合成
   樹脂成型品の製造装置。
4. （４）可動側金型に水平移動可能なクランプ機構と一体
   に移動する押圧用ブロックを設けたことを特徴とする請
   求項２または３記載の伸縮自在織布を張設した合成樹脂
   成型品の製造装置。
5. （５）クランプ解除機構が可動側金型に設けた押圧用ブ
   ロックにより押圧される解除用ロッドと解除用突起とよ
   り構成したことを特徴とする請求項２記載の伸縮自在織
   布を張設した合成樹脂成型品の製造装置。
6. （６）クランプ解除機構が両側面に設けた出没自在なピ
   ンにより構成したことを特徴とする請求項２記載の伸縮
   自在織布を張設した合成樹脂成型品の製造装置。