JPH048505A

JPH048505A - 折曲げ可能なｐｃ型枠およびその製造方法

Info

Publication number: JPH048505A
Application number: JP11034390A
Authority: JP
Inventors: Miki Aoyama; 青山　幹; Yoshimasa Hayashi; 林　好正; Seika Ogawa; 晴果小川; Tatsuya Wakizaka; 脇坂　達也
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1992-01-13
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: JP2557122B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、折り曲げ可能なＰＣ型枠の製造方法に関し、
特に、品質が安定で、製造時間が短く、しかも狭隘なス
ペースで大量の保管や運搬が可能で、かつ建設現場での
使用が容易な上記ＰＣ型枠およびこれを製造する方法に
関する。

（従来の技術）梁や柱部等へのコンクリート打設は、従来、梁や柱部等
の鉄骨や鉄筋を施工した後、その鉄骨等の周囲に型枠板
を取付け、この型枠板内にコンクリートを打設すること
により行われていた。

しかし、このような工法では、型枠板の取付は及びコン
クリート乾燥硬化後の取外し作業を特徴とする特に、隅
部の梁や柱等のように作業環境の悪い箇所での上記型枠
板の取付は及び取外しは、作業が煩雑で、長時間を要す
°る。

そこで、近年、上記の型枠板の取付は及び取外し作業を
省略すべく、梁や柱等の外周形状に合わせて、例えば第
５図（Ａ）、（Ｂ）に示すようなＵ字形等のプレキャス
トコンクリート製型枠０１を予め工場等で製造しておき
（以下、この型枠をＰＣ型枠と言う）、このＰＣ型枠０
１を所定の梁や柱等に取付け、ＰＣ型枠０１内にコンク
リートを打設する工法が開発され、実用に供されている
。

この工法によれば、ＰＣ型枠０１自体が梁や柱等の外周
の構成部材となるため、ＰＣ型枠０１内へのコンクリー
ト打設の後、ＰＣ型枠０１を取外す等作業が不要となり
、作業が簡略化されると共に、工期も大幅に短縮する。

（発明が解決しようとする課題）しかし、従来のＰＣ型枠０１の製造方法には、次のよう
な問題があった。

すなわち、第５図（Ａ）に示すＰＣ型枠０１は、先ず、
Ｕ字形の底面となる型枠板０２ａ上にコンクリート０３
ａを打設し、コンクリート０３ａが硬化した後に、Ｕ字
形の側面となる４枚の型枠０２ｂを組立て、この４枚の
型枠板０２ｂの間にコンクリート０３ｂを打設し、最後
に型枠板０２ａ。

０２ｂを取外すことにより製造していた。

この製造方法によれば、Ｕ字形底面のコンクリート０３
ａを打設し、硬化した後、Ｕ字形側面のコンクリート０
３ｂを打設することになるので、コンクリートの打ち継
ぎ部０４が生じるのみならず、コンクリートの打設を２
度行なう煩わしさを伴う。また、側面のコンクリートの
調合はワーカビリティの関係で水セメント比を大きくし
なければならず、コンクリートの品質が低下する。従っ
て、製品の品質にバラツキが生じ、歩留りが悪く、製造
コストの高騰を招いていた。加えて、コンクリ−）０３
ａの硬化を待って、型枠０２ｂの組立やコンクリート０
３ｂの打設を行わねばならず、製造時間が長時間化して
いた。

また、第５図（Ｂ）に示すＰＣ型枠０１は、先ず、６枚
の型枠板０２でＵ字形を枠組し、次いで、これら６枚の
型枠板０２間にコンクリート０３を一体的に打設し、最
後に型枠板０２ａ、０２ｂを取り外すことにより製造し
ていた。

この製造方法では、上記の第５図（Ａ）に示すＰＣ型枠
０１のようなコンクリートの打ち継ぎ部０４は生じない
し、またコンクリート０３の硬化を待って次のコンクリ
ートを打設すると言った不都合もない。しかし、Ｕ字形
の立ち上がり部αへのコンクリート打設が容易ではなく
、ときには６部へのコンクリートの回り込み不良が生じ
、歩留りが悪く、製造コストの高騰を招いていた。

特に、薄型のＵ字形ＰＣ型枠０１を製造する場合には、
立ち上がり部αにおいて、上記の不良が発生し易いばか
りでなく、型枠板０２の取外しくすなわち、脱型）の際
に破損事故が発生することもあった。

そのうえ、ＰＣ型枠のサイズを変更する場合や、立ち上
がり部に貫通スリーブを設置するにも不便であった。

更に、薄型、浮型いずれのＰＣ型枠０１においても、か
さばるため保管や運搬の際に広大なスペースを要し、保
管及び輸送コストも高額である等の問題も提起されてい
た。

本発明は、以上の諸点に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、薄型、浮型のものであっても
製品品質にバラツキを生じることなく、容易にかつ短時
間で製造することができると共に、狭小なスペースでも
大量の保管や運搬が可能であり、かつ建設現場での使用
も容易な折曲げ可能なＰＣ型枠を製造する方法を提案す
るにある。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために、ＰＣ板に直線状
の折り曲げ可能な部材を組み込んだＰＣ型枠とするとと
もに、具体的製造法として、水平板状型枠内に折り曲げ
可能な部材を適宜の間隔を置いて配置し、該折り曲げ可
能な部材間にコンクリートを打設して該折り曲げ可能な
部材とコンクリートとを固着させた後、脱型することを
特徴とする。

また、好ましくは上記の折り曲げ可能な部材として、蝶
番または可撓性を有する目地材を使用することである。

（作　用）本発明に係る製造方法では、水平板状型枠内に予め蝶番
又はゴムやプラスチック等の可撓性を有する目地材等か
らなる折り曲げ部材を適宜の間隔を置いて配置し、この
折り曲げ部材の間にコンクリートを打設する。

このコンクリートが乾燥硬化した後、脱型すると、適宜
の間隔毎に、上記の折り曲げ部材が固着された平板状の
ＰＣ型枠が製造される。

このＰＣ型枠は、コンクリートに固着された折り曲げ部
材部において折り曲げ可能であり、可撓性を備えたもの
となる。

このような折り曲げ可能なＰＣ型枠は、予め、工場等に
おいて大量に製造し、平板状で積み上げ保管される。

そして、平板状のままで所要数が建築現場等に運搬され
、所要の梁や柱等の形状に応じて上記の折り曲げ部材の
部位において折り曲げられ、固定されて梁や柱等の型枠
となる。

この後、この型枠内にコンクリートが打設される。コン
クリートが乾燥硬化すれば、上記のＰＣ型枠を取外すこ
となく、このＰＣ型枠を外周材とする梁や柱等が完成す
る。

（実　施　例）第１図は、本発明に係る製造方法の一実施例をコンクリ
ート打設直後の状態で示したもので、本例では折り曲げ
部材として蝶番を使用している。

同図に示すように、先ず、型枠板２を組み合わせて水平
板状の型枠を構成し、この型枠内に所望の間隔（すなわ
ち、梁や柱等の寸法に合わせた間隔、本例では梁の幅に
合わせた間隔）を置いて所定数（本例では２本）の蝶番
５を平行に配置する。

次いで、これら２本の蝶番５間にコンクリート３を打設
し、コンクリート３が乾燥硬化したなら、脱型する。

すると、３枚の平板状のコンクリート３１，３２．３３
が各コンクリート板間に固着された２本の蝶番５で連結
された平板状のＰＣ型枠１が完成する。

この平板状のＰＣ型枠１は、蝶番５の部分で３枚のコン
クリート板３１，３２．３３を容易に折り曲げることが
できるものである。

第２図は、以上のようにして製造された折曲げ可能なＰ
Ｃ型枠１の使用態様を示したものである。

すなわち、両端のコンクリート板３１．３３を、蝶番５
．５で折り曲げ、中のコンクリート板３２に対して直角
にし、概略Ｕ字形状とする。

このＵ字形状のものを、図示はしないが、粱や柱等（本
例では梁）の部分に取付け、補強材（支保工）で固定す
れば、梁型枠が形成される。

そして、この梁型枠内にコンクリートを打設する。この
コンクリートが乾燥硬化すれば、上記の梁型枠と一体化
し、上記のＰＣ型枠１を外周材とする梁が建造される。

第３図は、本発明に係る製造方法の他の実施例をコンク
リート打設直後の状態で示したもので、本例では折り曲
げ部材としてゴム、プラスチック製等の可撓性の有る目
地材６を使用している。

同図においては、先ず、第１図の場合と同様に、型枠板
２を組み合わせて平板状の型枠を構成し、この型枠内に
所望の間隔（本例では、第１図の場合と同様に、梁の幅
に合わせた間隔）を置いて所定数（本例では２本）の目
地材６を平行に配置する。

次いで、これら２本の目地材６間にコンクリート３を打
設し、コンクリート３が乾燥硬化したなら、脱型する。

すると、３枚の平板状のコンクリート３１，３２．３３
が各コンクリート板間に固着された２本の目地材６で連
結された平板状のＰＣ型枠１が完成する。

この平板状のＰＣ型枠１は、目地材６の部分て３枚のコ
ンクリート板３１，３２．３３を容易に折り曲げること
ができるものである。

第４図は、以上のようにして製造された折曲げ可能なＰ
Ｃ型枠１の使用態様を示したものである。

すなわち、第２図の場合と同様に、両端のコンクリート
板３１．３３を、目地材６，６で折り曲げ、中のコンク
リート板３２に対して直角にし、概略Ｕ字形状とする。

このＵ字形状のものを、第２図の場合と同様に、図示は
しないが、梁や柱等（本例では梁）の部分に取付け、補
強材（支保工）で固定し、梁型枠を形成する。

そして、第２図の場合と同様に、この梁型枠内にコンク
リートを打設し、このコンクリートが乾燥硬化すれば、
上記の梁型枠と一体化し、上記のＰＣ型枠１を外周材と
する梁が建造される。

なお、第１図及び第３図の場合において、蝶番５又は可
撓性の有る目地材６を３本、４本・・・・・・使用して
ＰＣ型枠１を製造することにより、第２図及び第４図の
４角形状の梁のＰＣ型枠以外の４角形状、５角形状・・
・・・・の梁や柱等のコンクリート打設用型枠として使
用することかできる。

（発明の効果）以上詳述したように、本発明に係る製造方法によれば、
コンクリートの打ち継ぎがないので、打設作業が一工程
ですみ、また水平な型枠板の上にコンクリートを打設す
るいわゆる平場打ちであるため脱型作業が容易であり、
原型から薄型のＰＣ型枠を、極めて容易に、かつ短時間
に製造することができる。

また、上記のようにコンクリートの打設が平場打ちであ
るからコンクリートの調合は硬練りでよく、このため、
コンクリートの品質に悪影響を及ぼすブリード水の発生
がない。加えて、ジャンカ等を生じる恐れもなく、コン
クリートの打設を均一に行うことができる。これらの結
果として、本発明に係る製造方法によれば、安定した、
しかも高品質のＰＣ型枠を製造することができ、歩留り
が向上し、製造コストを大幅に低減することかできる。

そして、本発明に係るＰＣ型枠は、平板状のまま運搬す
ることができるため、大量のＰＣ型枠の保管及び運搬を
狭小なスペースで行うことかでき、保管及び輸送コスト
も大幅に減少する。

しかも、本発明に係るＰＣ型枠は、容易に折り曲げるこ
とができ、現場での使用が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法の一実施例を示す図、第
２図は第１図の方法で製造された本発明に係るＰＣ型枠
の使用態様を説明するための図、第３図は本発明に係る
製造方法の他の実施例を示す図、第４図は第２図の方法
で製造された本発明に係るＰＣ型枠の使用態様を説明す
るための図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は従来のＰＣ型枠の
製造方法を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ＰＣ板に直線状の折り曲げ可能な部材を組み込ん
だことを特徴とする折曲げ可能なＰＣ型枠。
（２）水平板状型枠内に折り曲げ可能な部材を適宜の間
隔を置いて配置し、該折り曲げ可能な部材間にコンクリ
ートを打設して該折り曲げ可能な部材とコンクリートと
を固着させた後、脱型することを特徴とする折曲げ可能
なＰＣ型枠の製造方法。
（３）前記折り曲げ可能な部材として、蝶番または可撓
性を有する目地材を使用することを特徴とする請求項２
記載のＰＣ型枠の製造方法。