JPH048536A - 合成樹脂製チューブおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、医療機器用、分析機器用、電気機器用など
の種々の用途に用いられる比較的小径の合成樹脂製チュ
ーブとこの合成樹脂製チューブを製造する方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、この種の合成樹脂製チューブを製造するものとし
ては、特公昭５６−４４８０９号公報に開示されたもの
かある。

この合成樹脂製チューブの製造方法は、金属線状体上に
鵡融着性樹脂皮膜を形成させたのち、この上に耐熱性樹
脂塗料を塗布焼付は皮膜を形成させ、この被覆線状体を
少なくとも該金属線状体の降伏点以上に伸ばし樹脂皮膜
の該線状体への密着性を失わせしめ、次いで金属線状体
を引抜くものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この製造法にあっては、金属線状体と樹
脂皮膜との密着性が良いものの組合わせの場合には、金
属線状体のスムーズな引抜きか困難である欠点かあり、
また引抜きか行えたとしても合成樹脂製チューブに歪か
残り、加熱処理を施して歪を解消せねばならない不都合
かある。

このようなことから、上記先行発明においては、金属線
状体表面に予めノリコーンオイルなとの離型剤を塗布し
ておくようになっている。

しかし、離型剤を塗布した金属線状体では、次工程での
合成樹脂塗料の塗布に際して塗料の均な塗布が困難とな
り、均一な厚さの塗膜、ひいては均一な厚さの合成樹脂
製チューブが得られなくなる問題が生じる。

また、このような製造方法で得られた合成樹脂製チュー
ブはその外面が平滑なものとなる。したがって、このチ
ューブを物体内や孔に挿入する際、物体の内表面が平滑
であると、両者の表面が相互に膠着し、チューブをスム
ーズに挿入することができない不都合もあった。

さらに、このような繰り返し塗布焼付法による合成樹脂
製チューブの製法では、塗膜の最外層は、通常１回の熱
履歴を受けるのみで、内側の塗膜に比へて硬化度が低く
、その結果として耐薬品性、耐溶剤性に劣り、最外層ま
たはそれに近い層か溶解したり、膨潤するという不都合
かあった。

この発明は、上記課題を解決するためになされたもので
あって、物体内への挿入か容易で、かつ耐薬品性に優れ
た合成樹脂製チューブを提供することを目的としている
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明では、金属線状体上にシリコーン樹脂と無機物
粉末とからなる塗料を塗布、焼付けして、一次塗膜を形
成したのち、この一次塗膜上に１種以上の合成樹脂塗料
を１回以上塗布、焼付けして、二次塗膜を形成して被覆
線状体を得た後、この被覆線状体に外部応力を加えるこ
とにより上記樹脂塗膜の線状体への密着性を失わせしめ
、次いでこの樹脂塗膜の一端から裏返しにし、未た塗膜
か被覆されている線状体上に、裏返された上記樹脂塗膜
を覆い被せるようにして樹脂塗膜を金属線状体より剥取
ることにより、最外層面に微細突起を有する合成樹脂製
チューブを得るようにし、上記課題を解決するようにし
た。

以下、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の合成樹脂製チューブの一例を示す
しので、図中符号１はこの発明に係る合成樹脂製チュー
ブ（以下、単にチューブと略記する。）である。このチ
ューブ１は、内層２と外層３とからなる２層構造となっ
ている。

内層２土には、外層３か一体に設けられており、外層３
の外表面には突起高さか００１μｍ〜２０μｍの無数の
微細突起４・が形成されている。

これら内層２および外層３はポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリエステルイミド、ポリエステルアミドイミド
、ポリエステル、ポリウレタン、ポリヒニルホルマール
、ポリビニルブチラール、ポリエチレンテレフタレート
、フェノキノ、ポリスルホンなどの合成樹脂からなるも
のである。

また、この例のチューブｌでは内層２と外層３との２重
構造となっているが、当然１種の合成樹脂からなる１重
構造であってもよく、また合成樹脂の種類を異えて２重
以上の構造として６よく、例えばポリイミドからなる内
層２とポリアミドイミドからなる外層３とから構成する
ことによって、耐熱性および耐摩耗性の優れたチューブ
を得ろことができ、用途等によって合成樹脂の種類およ
び積層数を適宜変更することかできる。

さらに、チューブ１の使用目的に応じて、各層を着色す
ることも可能である。この際、着色には、染料ま１こは
顔料等の着色剤を用いることができる。

そしてこれら着色剤はチューブ１全体に分散させてもよ
いが、チューブの一部、すなわち■チュブ最外層、■チ
ューブ中層部、■チューブ最内層にのみ着色剤を分散さ
せ、それ以外の部分には着色剤を添加しないようにして
着色してもよい。

次に、このようなチューブＩを製造する方法に′ついて
説明する。

まず、銅、アルミニウム、金、銀などの金属からなる金
属線状体を用意する。この金属線状体は断面形状が円形
のものに限られず、断面正方形、長方形、六角形、三角
形や楕円形なとの断面形状のものであってもよい。

次に、この金属線状体の表面にシリコーン樹脂と無機物
粉末とからなる塗料を塗布し、エナメル焼付炉などを用
いて焼付けて、一次塗膜を形成する。ここでのノリコー
ン樹脂としては、特に限定されないが、メチルシリコー
ン、フェニルメチルシリコーン、フェニルノリコーンな
どが用いられ、焼付後の伸び率が少なくとも３０％以上
のものが好ましい。また、無機物粉末としては、炭酸カ
ルシウム、シリカ、カルク、クレー、酸化チタン、石コ
ウ、マイカ、酸化鉄、ケイソウ土、火山灰などが用いら
れ、その粒径は０．０１〜２０μｍの範囲のものが選ば
れる。また、塗料中におけるシリコーン樹脂と無機物粉
末との割合は、ノリコーン樹脂１００重量部に対して無
機物粉末ｌＯ〜１０００重量部程度とされる。さらに、
この塗料には溶剤として、トルエン、キルン、エチルベ
ンゼンなどの芳香族炭化水素に加えてジエチレングリコ
ールモノエチルエーテルなどの多価アルコール誘導体、
ベンノルアルコール、Ｎ−メチル−ピロリドンなどの極
性溶剤を添加しｆ二ものか用いられる。この極性溶剤は
無機物粉末か吸湿なとの原因によって凝集、沈澱、ゲル
化なとを生ずることなく塗料中で均一に分散するように
配合されるものである。この塗料中のシリコーン樹脂と
無機物粉末とからなる固形分量は、３０〜８０％程度と
される。

この塗料の金属線状体への塗布は通常のエナメル塗布用
ダイスなどを用いて行われる。焼付後の一次塗膜の厚さ
はｌＯ〜３０μｍ程度とすることか望ましい。そして、
この一次塗膜の外表面には、したがって無機物粉末と極
性溶剤の存在によって微細な凹凸が形成されるとともに
その表面はノリコーン樹脂により非接着性あるいは難接
着性となっている。

次に、この一次塗膜上に合成樹脂塗料を塗布、焼付して
二次塗膜を形成する。ここで用いられる合成樹脂塗料と
しては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラ
ール、ポリエチレンテレフタレート、フェノキノ、ポリ
スルホンなどの合成樹脂からなるものか用いられる。こ
の二次塗膜の形成は合成樹脂塗料を１回以上複数回繰り
返して塗布焼付して所望の厚みとなるように行われ、こ
の際、同一の合成樹脂塗料を用いることに限られず、異
なる合成樹脂塗料を用いることもできる。合成樹脂塗料
の塗布は同様にエナメル塗布用ダイスなどを用いて行わ
れ、焼付にはエナメル焼付炉などが用いられる。

かくして、一次塗膜および二次塗膜とからなる樹脂被覆
を有する被覆線状体が得られる。

次に、この被覆線状体に外部応力を加えて一次塗膜と二
次塗膜との間の密着性を低減する。外部応力を加える手
段としては、被覆線状体に曲げを加えたり、その端部を
サンドペーパーでこする等の手段を用いることができ、
特に限定されないが、導線の小さな曲がり癖を矯正する
ために用いられるストレートナ−などを用いるのが便利
である。

この外部応力の付与によって、一次塗膜の表面が非接着
性または難接着性であることから、一次塗膜と二次塗膜
との密着性かかなり低下した状態となる。

次に、一次塗膜と二次塗膜との密着性か低下せしめられ
た被覆線状体の二次塗膜を所定の長さごとに、その円周
方向に切れ目を入れて二次塗膜のみを切断したのち、第
２図に示しｒこように金属線状体５より剥離した二次塗
膜７の一端から、裏返しに折返し、未だ二次塗膜７の被
っている金属線状体５の上に覆い被せる様にして、二次
塗膜７をチューブ状に剥ぎ取る。

このようにして二次塗膜７を一次塗膜６から容易に剥離
して、チューブｌとすることかてきるのは、先の工程に
て、二次塗膜７と一次塗膜６との間の密着性が低下して
いるためである。

このような製造法によれば、得られるチューブ、すなわ
ち二次塗膜にはほとんと伸びか作用しないので、チュー
ブに歪が存在することがない。また、一次塗膜の表面の
微細な凹凸が転写され微細な突起が形成された二次塗膜
の面が裏返されて最外層となるので外表面に微細な突起
を有するチューブとなる。さらに、金属線状体とチュー
ブとなる二次塗膜との間に一次塗膜が形成されるので、
チューブ内面に金属粉なとか付着することがない。まに
、一次塗膜表面の微細な凹凸によって二次塗膜となる合
成樹脂塗料のぬれ性か良くなり、厚さの均一な二次塗膜
、すなわちチューブが得られる。

ま１こさらに、一次塗膜が付着し１こ金属線状体には、
はとんど伸びが与えられないので、そのまま繰り返して
再使用することも可能である。また、チューブとなった
時には、金属線状体により近い塗膜がチューブの外層と
なり、焼付回数が最も多く、硬化度の高い塗膜が最外層
となるので、耐薬品性の高いチューブとすることができ
る。

さらに、塗膜を金属線状体５より剥離する前に、最外塗
膜の外表面をサンドペーパーでこするなどして、その外
表面に微細な突起４・・を形成し、ついて、この塗膜を
裏返して剥離すれば、第３図に示したように、最外層の
みならず最内層の表面にも微細な突起４・を有するチュ
ーブｌを得ることかできる。このようなチューブｌにあ
っては、チューブｌを物体内へ容易に挿入可能なばかり
てなく、チューブ１内への挿入物の挿入も容易となる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の合成樹脂製チューブは
、合成樹脂塗膜か１層あるいは２層以上積層された積層
構造であって、その最外層面に微細突起が形成されたも
のであるので、合成樹脂製チューブを物体内、たとえば
他の合成樹脂チューブ内などに挿入する際、極めてスム
ーズに挿入することができる。また、合成樹脂塗膜の選
択によって広範囲の特性（機械的特性、熱的特性、電気
的特性など）を持つものを適宜得ることができる。

また、この発明の合成樹脂製チューブの製造方法は、金
属線状体上にシリコーン樹脂と無機物粉末とからなる塗
料を塗布、焼付けして、一次塗膜を形成したのち、この
一次塗膜上に１種以上の合成樹脂塗料を１回以上塗布、
焼付けして、二次塗膜を形成して被覆線状体を得た後、
この被覆線状体に外部応力を加えることにより上記樹脂
塗膜の線状体への密着性を失わせしめ、次いてこの樹脂
塗膜の一端から裏返しにし、未た塗膜か被覆されている
線状体上に、裏返された上記樹脂塗膜を覆い被せるよう
にして樹脂塗膜を金属線状体より剥取ることによって得
られるものであるので、厚さか均一て、残留歪かなく、
金属粉などの異物の付着がなく、外面に微細突起が形成
された耐薬品性の高い合成樹脂製チューブを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図はいずれもこの発明の合成樹脂製チ
ューブの一例を示す概略断面図、第２図はこの発明の合
成樹脂製チューブの製造方法の一工程を示した概略図で
ある。 ！・合成樹脂製チューブ、２・・内層、３・・外層、４
・微細突起、５・金属線状体、６・・一次塗膜、７−・
・二次塗膜。 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂塗膜が１層あるいは２層以上積層された
   積層構造であって、その最外層面に微細突起が形成され
   ていることを特徴とする合成樹脂製チューブ。
2. （２）金属線状体上にシリコーン樹脂と無機物粉末とか
   らなる塗料を塗布、焼付けして、一次塗膜を形成したの
   ち、この一次塗膜上に１種以上の合成樹脂塗料を１回以
   上塗布、焼付けして、二次塗膜を形成して被覆線状体を
   得た後、この被覆線状体に外部応力を加えることにより
   上記樹脂塗膜の線状体への密着性を失わせしめ、次いで
   この樹脂塗膜の一端から裏返しにし、未だ塗膜が被覆さ
   れている線状体上に、裏返された上記樹脂塗膜を覆い被
   せるようにして樹脂塗膜を金属線状体より剥取ることを
   特徴とする合成樹脂製チューブの製法。