JPH0486204A - セラミック管の押出成形方法及び装置 - Google Patents
セラミック管の押出成形方法及び装置Info
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- JPH0486204A JPH0486204A JP20296690A JP20296690A JPH0486204A JP H0486204 A JPH0486204 A JP H0486204A JP 20296690 A JP20296690 A JP 20296690A JP 20296690 A JP20296690 A JP 20296690A JP H0486204 A JPH0486204 A JP H0486204A
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野コ
本発明は、セラミック管の押出成形方法及び装置に関す
るものである。 ［従来の技術及び発明が解決しようとする課題コ従来、
セラミックの円筒、管体等を製造する際における成形に
は、射出成形、押出成形、プレス成形等が採用されてい
た。 しかしながら、従来の成形方法では、均質で、高寸法精
度で、高強度である等の優れた緒特性を有するセラミッ
ク押出成形管を効率的に製造することは困難であり、特
に管内径の異なるセラミック管を自由に成形することは
困難であった。 殊に外径５ｍｍ以下、内径０．５ｍｍ以下で、真円度が
高く、均質で、高度の寸法精度を持つ内径の異なるセラ
ミック管を自由に連続的に製造することは不可能であっ
た。 よって、そうしたセラミック押出成形品の効率的な製造
法の開発が望まれていた。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者は前記課題を解決すべく鋭意研究の結果、内径
の異なるセラミック管を自由に連続的に押出成形して効
率的に製造することに成功した。 すなわち、本発明は（１）セラミック管の押出成形方法
において、先細円錐部とその先端に錐状の尖端部を備え
た真直状の心棒部とから形成されたマンドレルチップと
、該マンドレルチップを取り囲むごとくして、内壁が先
細円錐状又は角錐状の成形部を形設し、かつその先端に
円筒状又は角筒状の押出部を延設したダイスと、該ダイ
スの押出部と前記マンドレルチップの尖端部との間に介
設された対向距離（ｃ）の調整装置と、からなるセラミ
ック管押出成形装置にセラミックペーストを供給するこ
とにより、内径の異なるセラミック管を押出成形するこ
とを特徴とするセラミック管の押出成形方法と、（２〉
セラミック管の押出成形装置において、先細円錐部とそ
の先端に錐状の尖端部を備えた真直状の心棒部とから形
成されたマン１〜レルチツアと、該マンドレルチップを
取り囲むごとくして、内壁か先細円錐状又は角錐状の成
形部を形設し、かつその先端に円筒状又は角筒状の押出
部を延設したダイスと、該ダイスの押出部と前記マンド
レルチップの尖端部との間に介設された対向距離（ｃ）
の調整装置と、からなるセラミック管押出成形装置を設
けることにより、内径の異なるセラミック管を押出成形
することを特徴とするセラミック管の押出成形装置であ
る。 なお、」−記においては、マンドレルチップの先細円錐
部の傾斜角を５，０゜〜３２°とし、ダイス成形部の先
細円錐状内壁の傾ｇ１角を５．５゜〜４０°とし、供給
されるセラミックペーストを絞り込みながら内径の異な
るセラミック管を押出成形することは好ましい方法であ
る。 また、ダイスの押出部とマンドレルチップの尖端部との
間の対向距離（ｃ）を接近させたときセラミック管の内
径が大きくなり、離隔させたとき内径が小さくなるごと
くして、内径の異なるセラミック管を押出成形すること
も好ましい。 また、上記発明においては、押出成形された内径の異な
るセラミック管を乾燥し、しかる後これを２００〜１８
００℃で加熱焼成することにより、高強度化することも
てきる。 本発明によれば、従来技術における課題が解決され、均
質で、高寸法精度で、高強度である優れたセラミック管
を効率的に製造し得るものである。
るものである。 ［従来の技術及び発明が解決しようとする課題コ従来、
セラミックの円筒、管体等を製造する際における成形に
は、射出成形、押出成形、プレス成形等が採用されてい
た。 しかしながら、従来の成形方法では、均質で、高寸法精
度で、高強度である等の優れた緒特性を有するセラミッ
ク押出成形管を効率的に製造することは困難であり、特
に管内径の異なるセラミック管を自由に成形することは
困難であった。 殊に外径５ｍｍ以下、内径０．５ｍｍ以下で、真円度が
高く、均質で、高度の寸法精度を持つ内径の異なるセラ
ミック管を自由に連続的に製造することは不可能であっ
た。 よって、そうしたセラミック押出成形品の効率的な製造
法の開発が望まれていた。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者は前記課題を解決すべく鋭意研究の結果、内径
の異なるセラミック管を自由に連続的に押出成形して効
率的に製造することに成功した。 すなわち、本発明は（１）セラミック管の押出成形方法
において、先細円錐部とその先端に錐状の尖端部を備え
た真直状の心棒部とから形成されたマンドレルチップと
、該マンドレルチップを取り囲むごとくして、内壁が先
細円錐状又は角錐状の成形部を形設し、かつその先端に
円筒状又は角筒状の押出部を延設したダイスと、該ダイ
スの押出部と前記マンドレルチップの尖端部との間に介
設された対向距離（ｃ）の調整装置と、からなるセラミ
ック管押出成形装置にセラミックペーストを供給するこ
とにより、内径の異なるセラミック管を押出成形するこ
とを特徴とするセラミック管の押出成形方法と、（２〉
セラミック管の押出成形装置において、先細円錐部とそ
の先端に錐状の尖端部を備えた真直状の心棒部とから形
成されたマン１〜レルチツアと、該マンドレルチップを
取り囲むごとくして、内壁か先細円錐状又は角錐状の成
形部を形設し、かつその先端に円筒状又は角筒状の押出
部を延設したダイスと、該ダイスの押出部と前記マンド
レルチップの尖端部との間に介設された対向距離（ｃ）
の調整装置と、からなるセラミック管押出成形装置を設
けることにより、内径の異なるセラミック管を押出成形
することを特徴とするセラミック管の押出成形装置であ
る。 なお、」−記においては、マンドレルチップの先細円錐
部の傾斜角を５，０゜〜３２°とし、ダイス成形部の先
細円錐状内壁の傾ｇ１角を５．５゜〜４０°とし、供給
されるセラミックペーストを絞り込みながら内径の異な
るセラミック管を押出成形することは好ましい方法であ
る。 また、ダイスの押出部とマンドレルチップの尖端部との
間の対向距離（ｃ）を接近させたときセラミック管の内
径が大きくなり、離隔させたとき内径が小さくなるごと
くして、内径の異なるセラミック管を押出成形すること
も好ましい。 また、上記発明においては、押出成形された内径の異な
るセラミック管を乾燥し、しかる後これを２００〜１８
００℃で加熱焼成することにより、高強度化することも
てきる。 本発明によれば、従来技術における課題が解決され、均
質で、高寸法精度で、高強度である優れたセラミック管
を効率的に製造し得るものである。
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の実施例に係るセラミック管の押出成形
装置の断面図、第２図は第１図の要部域大断面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。 ます、第１図図示の本発明に係るセラミック管の押出成
形装置において、１４は原料のセラミックペーストを加
圧して送給する圧送部（図示せず）に接続された筒状の
ダイス取付部であって、筒内にラッパ状の送入部１５が
形設されである。原料のセラミックペーストは送入部１
５の中をＭ方向に圧送される。 ダイス取付部１４の前方にマンドレルホルダー１３が取
付ボルトにより締着される。マンドレルホルダー１３の
円盤状の取付部２３の後方中心には生卵形状の導流部２
４が前記のラッパ状の送入部１５に向かって突設されで
ある。また、導流部２４の外側には、第３図図示のごと
く、４箇所の分流部１６の孔が対称的に貫設されである
。 マンドレルホルダー１３の前方に、中心に円筒状の供給
部１７を備えたダイス本体８が取付ボルトにより締着さ
れる。マンドレルホルダー１３の取付部２３の前方中心
には、前記ダイス本体８の供給部１７の内壁２１に嵌り
するごとく段部２５が付設され、さらに段部２５の前方
に真直な円柱状のマンドレル１２が前記の供給部１７の
中心軸上を前方に向かって突設されである。 かくして、マンドレル１２を取り囲む内壁２１内の空間
に形成された供給部１７は、前記の４カ所の分流部］６
を介して前記の送入部１５と連通し、送入部１５内のセ
ラミックペーストは導流部２４に案内されて、４カ所の
分流部１６を通り、供給部１７に圧送される。また、２
６は冷却媒体を収容する冷却部、２７はその給入口、２
８は排出口である。 １は、マンドレル１２の先端に同心に螺設されたマンド
レルチップてあって、マンドレル１２と同径の幹部２つ
を基にして、その前方には先細円錐状の先細円錐部２と
、その先端に錐状の尖端部４を備えた真直状の心棒部３
とから形設されている。マンドレル１２に始まり、マン
ドレルチップ］の幹部２つ、先細円錐部２及び心棒部３
を経て尖端部４の突端に至る全外壁面は、連続的かつ平
滑に形成されることが望ましい。また、マンドレルチッ
プ１かマンドレル１２から脱離しないように、螺合時に
接着剤の付加使用が望ましい。 ５はダイス本体８の供給部１７の前部の内壁２１内に摺
動自在に嵌入されたダイスであって、内壁か先細円錐状
に形設された成形部６と、その先端に円筒状に延設され
た押出部７とから形成される。供給部］７の内壁２１か
ら、ダイス５の成形部６を経て押出部７に至る全内壁面
は、連続的かつ平滑に形成されることか望ましい。 ダイス５の成形部６はマンドレルチップ］の先細円錐部
２を取り囲むごとく配設され、押出部７と尖端部４との
間には対向距＠Ｃが介設される。 かくして、先細円錐状のダイス成形部６がマント・レル
チップ］の先細円錐部２を取り囲む空間に形成された絞
り込み成形部１８は、ダイス本体８の供給部１７内を圧
送されるセラミックペーストを絞り込みながら管状に成
形し、押出部７で均質で、寸法精度の優れたセラミック
管Ｐを押出成形する。 また、マンドレルチップ１の心棒部３及び尖端部４は、
セラミック管の内壁面を高真円度かつ高寸法精度に押出
成形する役割を有する。また、押出部７と尖端部４との
間の対向距離Ｃは、接近させたときセラミック管Ｐの内
径を大きくし、離隔させたとき内径を小さくする。 ダイス５には、内径の異なるセラミック管Ｐを押出成形
するために、押出部７と尖端部４との間の対向距離Ｃの
調整装置１０が具備される。ダイス本体Ｓ内に摺動自在
に嵌入されたダイス５の先端部３０には調節リング１１
が嵌合されると共に、調節リング］１はダイス本体８の
突出部９に螺音する。また、先端部３０にはリングプレ
ート用渦２２か形設され、調節リンク］、 １．１ｌｔ
１１の先端四部に締着された半割り状のリングプレー１
〜１９を係着する。かくして、ダイス５の先端部３０と
調節リング１１は連係し、突出部９に螺きされた調節リ
ンク］１を回動することによりリングプレート１つを介
してダイス５を移動し、押出部７と尖端部４との間の対
向距＠Ｃを調整てきる。 また、調節リング１１の外周面は歯切りされ、駆動ピニ
オン２０と噛み音って、駆動ピニオン２０を回動するこ
とにより調節リンク１１を回動てきる。駆動ピニオン２
０をブレーキ装置付きの駆動モータ（図示せず）に連結
することにより対向距＠ｃを簡易に自動設定できる。ま
た、押出成形されたセラミック管Ｐの内径を測定して予
定内径と比較し、前記の駆動モータを正逆転制御するこ
とにより対向距離Ｃを微細に制御し、内径寸法を高精度
１ヒすることもてきる。 本発明は、上述の構成のセラミック管Ｐの押出成形装置
に関し、以下の研究成果を得ている。 上記発明においては、マンドレルチップ１の先細円錐部
２の傾斜角ｇか３５°以下、ダイス成形部６の先細円錐
状内壁の傾斜角ｅが４５°以下であることが好ましく、
この理由はマントルチップ］の傾斜角ｇが３５°を越え
ると、セラミックペーストの絞り込み成形から押出がス
ノ＼−スに行われないためてあり、またダイス成形部６
の傾斜角ｅが４５°を越えると、同様にスムーズに行わ
れなく、大きな押出成形圧力を必要とするためである。 各傾斜角は、特に好ましくはマントルチップ１の傾斜角
ｇを５．０゜〜３２°とし、ダイス成形部６の傾斜角ｅ
を５５゜〜４０°とする。 またセラミック管ト）の外径及び内径の寸法に関しては
、ダイス押出部７の内径（ａ）に対し、その奥行（１〕
）が、 ｂ＝ ａ／２〜２ａてあり、 マントルチップの心棒部の長さ（ｆ）が、ｆ−；ａ／４
〜ａてあり、 かつ、ａ−１１〜０．０２２ｍｍのとき、心棒部の棒径
（ｄ）が、 ｄ＝３．３〜．０．０１− ｍ ｍである加工条件が好
ましいものてあった。 また、セラミック管Ｐの内径と前記の対向距離（（）と
の関係は、 押出部７か内径＜ａ、 ） ＝４ 、０ｒｎｍ、奥行（
Ｉ：１）４．０ｍｍであり、かつ心棒部３が棒径（ｄ）
＝０．３ｒｎｍであるとき、 対向距Ｗ（ｃ）をＯｍ ｍ、１．、Ｏｍｍ、１．５ｍ１
口に設定すれば、押出成形されたセラミック管Ｐの内径
寸法はそれぞれ０．３ｍｒｎ、Ｑ、２ｒｎｍ、０、］、
ｍｍであり、かつ管Ｐの外径寸法は４．Ｏｒｌ’ｌ Ｉ
’ｌ’ｌてあって、対向距離＜ ｃ ＞を接近させたと
き内径を大きくすることかでき、離隔させたとき内径を
小さくすることができた。 また押出成形された内径の異なるセラミック管ト）を乾
燥し、しかる後これを２００〜１８００℃で加熱焼成す
ることにより、高強度化することかできな。 本実施例の押出成形装置は円形のセラミック管の製造に
使用されるものであるのか、角形のセラミック管を製造
するときは本装置の送入部１５、分流部］６、供給部］
７、成形部６及び押出部７の内壁形状をその角形にきわ
せで変更することにより円形管の場合と同様に製造する
ことができる。
装置の断面図、第２図は第１図の要部域大断面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。 ます、第１図図示の本発明に係るセラミック管の押出成
形装置において、１４は原料のセラミックペーストを加
圧して送給する圧送部（図示せず）に接続された筒状の
ダイス取付部であって、筒内にラッパ状の送入部１５が
形設されである。原料のセラミックペーストは送入部１
５の中をＭ方向に圧送される。 ダイス取付部１４の前方にマンドレルホルダー１３が取
付ボルトにより締着される。マンドレルホルダー１３の
円盤状の取付部２３の後方中心には生卵形状の導流部２
４が前記のラッパ状の送入部１５に向かって突設されで
ある。また、導流部２４の外側には、第３図図示のごと
く、４箇所の分流部１６の孔が対称的に貫設されである
。 マンドレルホルダー１３の前方に、中心に円筒状の供給
部１７を備えたダイス本体８が取付ボルトにより締着さ
れる。マンドレルホルダー１３の取付部２３の前方中心
には、前記ダイス本体８の供給部１７の内壁２１に嵌り
するごとく段部２５が付設され、さらに段部２５の前方
に真直な円柱状のマンドレル１２が前記の供給部１７の
中心軸上を前方に向かって突設されである。 かくして、マンドレル１２を取り囲む内壁２１内の空間
に形成された供給部１７は、前記の４カ所の分流部］６
を介して前記の送入部１５と連通し、送入部１５内のセ
ラミックペーストは導流部２４に案内されて、４カ所の
分流部１６を通り、供給部１７に圧送される。また、２
６は冷却媒体を収容する冷却部、２７はその給入口、２
８は排出口である。 １は、マンドレル１２の先端に同心に螺設されたマンド
レルチップてあって、マンドレル１２と同径の幹部２つ
を基にして、その前方には先細円錐状の先細円錐部２と
、その先端に錐状の尖端部４を備えた真直状の心棒部３
とから形設されている。マンドレル１２に始まり、マン
ドレルチップ］の幹部２つ、先細円錐部２及び心棒部３
を経て尖端部４の突端に至る全外壁面は、連続的かつ平
滑に形成されることが望ましい。また、マンドレルチッ
プ１かマンドレル１２から脱離しないように、螺合時に
接着剤の付加使用が望ましい。 ５はダイス本体８の供給部１７の前部の内壁２１内に摺
動自在に嵌入されたダイスであって、内壁か先細円錐状
に形設された成形部６と、その先端に円筒状に延設され
た押出部７とから形成される。供給部］７の内壁２１か
ら、ダイス５の成形部６を経て押出部７に至る全内壁面
は、連続的かつ平滑に形成されることか望ましい。 ダイス５の成形部６はマンドレルチップ］の先細円錐部
２を取り囲むごとく配設され、押出部７と尖端部４との
間には対向距＠Ｃが介設される。 かくして、先細円錐状のダイス成形部６がマント・レル
チップ］の先細円錐部２を取り囲む空間に形成された絞
り込み成形部１８は、ダイス本体８の供給部１７内を圧
送されるセラミックペーストを絞り込みながら管状に成
形し、押出部７で均質で、寸法精度の優れたセラミック
管Ｐを押出成形する。 また、マンドレルチップ１の心棒部３及び尖端部４は、
セラミック管の内壁面を高真円度かつ高寸法精度に押出
成形する役割を有する。また、押出部７と尖端部４との
間の対向距離Ｃは、接近させたときセラミック管Ｐの内
径を大きくし、離隔させたとき内径を小さくする。 ダイス５には、内径の異なるセラミック管Ｐを押出成形
するために、押出部７と尖端部４との間の対向距離Ｃの
調整装置１０が具備される。ダイス本体Ｓ内に摺動自在
に嵌入されたダイス５の先端部３０には調節リング１１
が嵌合されると共に、調節リング］１はダイス本体８の
突出部９に螺音する。また、先端部３０にはリングプレ
ート用渦２２か形設され、調節リンク］、 １．１ｌｔ
１１の先端四部に締着された半割り状のリングプレー１
〜１９を係着する。かくして、ダイス５の先端部３０と
調節リング１１は連係し、突出部９に螺きされた調節リ
ンク］１を回動することによりリングプレート１つを介
してダイス５を移動し、押出部７と尖端部４との間の対
向距＠Ｃを調整てきる。 また、調節リング１１の外周面は歯切りされ、駆動ピニ
オン２０と噛み音って、駆動ピニオン２０を回動するこ
とにより調節リンク１１を回動てきる。駆動ピニオン２
０をブレーキ装置付きの駆動モータ（図示せず）に連結
することにより対向距＠ｃを簡易に自動設定できる。ま
た、押出成形されたセラミック管Ｐの内径を測定して予
定内径と比較し、前記の駆動モータを正逆転制御するこ
とにより対向距離Ｃを微細に制御し、内径寸法を高精度
１ヒすることもてきる。 本発明は、上述の構成のセラミック管Ｐの押出成形装置
に関し、以下の研究成果を得ている。 上記発明においては、マンドレルチップ１の先細円錐部
２の傾斜角ｇか３５°以下、ダイス成形部６の先細円錐
状内壁の傾斜角ｅが４５°以下であることが好ましく、
この理由はマントルチップ］の傾斜角ｇが３５°を越え
ると、セラミックペーストの絞り込み成形から押出がス
ノ＼−スに行われないためてあり、またダイス成形部６
の傾斜角ｅが４５°を越えると、同様にスムーズに行わ
れなく、大きな押出成形圧力を必要とするためである。 各傾斜角は、特に好ましくはマントルチップ１の傾斜角
ｇを５．０゜〜３２°とし、ダイス成形部６の傾斜角ｅ
を５５゜〜４０°とする。 またセラミック管ト）の外径及び内径の寸法に関しては
、ダイス押出部７の内径（ａ）に対し、その奥行（１〕
）が、 ｂ＝ ａ／２〜２ａてあり、 マントルチップの心棒部の長さ（ｆ）が、ｆ−；ａ／４
〜ａてあり、 かつ、ａ−１１〜０．０２２ｍｍのとき、心棒部の棒径
（ｄ）が、 ｄ＝３．３〜．０．０１− ｍ ｍである加工条件が好
ましいものてあった。 また、セラミック管Ｐの内径と前記の対向距離（（）と
の関係は、 押出部７か内径＜ａ、 ） ＝４ 、０ｒｎｍ、奥行（
Ｉ：１）４．０ｍｍであり、かつ心棒部３が棒径（ｄ）
＝０．３ｒｎｍであるとき、 対向距Ｗ（ｃ）をＯｍ ｍ、１．、Ｏｍｍ、１．５ｍ１
口に設定すれば、押出成形されたセラミック管Ｐの内径
寸法はそれぞれ０．３ｍｒｎ、Ｑ、２ｒｎｍ、０、］、
ｍｍであり、かつ管Ｐの外径寸法は４．Ｏｒｌ’ｌ Ｉ
’ｌ’ｌてあって、対向距離＜ ｃ ＞を接近させたと
き内径を大きくすることかでき、離隔させたとき内径を
小さくすることができた。 また押出成形された内径の異なるセラミック管ト）を乾
燥し、しかる後これを２００〜１８００℃で加熱焼成す
ることにより、高強度化することかできな。 本実施例の押出成形装置は円形のセラミック管の製造に
使用されるものであるのか、角形のセラミック管を製造
するときは本装置の送入部１５、分流部］６、供給部］
７、成形部６及び押出部７の内壁形状をその角形にきわ
せで変更することにより円形管の場合と同様に製造する
ことができる。
以上に説明したとおり、本発明によれば、表面か平滑で
、均質で、真円度と寸法精度の高いセラミック管を連続
的、効率的に製造することがてきる。 また、対向距離Ｃを調整装置て簡易かつ適確に調整でき
るから、内径の異なるセラミック管を自由に、効率よく
、かつ高精度に製造することができる。 また、本発明の押出成形装置に乾燥装置及び加熱焼成装
置を付加した製造ラインにより高強度、高品質のセラミ
ック管を連続的に製造することができる。
、均質で、真円度と寸法精度の高いセラミック管を連続
的、効率的に製造することがてきる。 また、対向距離Ｃを調整装置て簡易かつ適確に調整でき
るから、内径の異なるセラミック管を自由に、効率よく
、かつ高精度に製造することができる。 また、本発明の押出成形装置に乾燥装置及び加熱焼成装
置を付加した製造ラインにより高強度、高品質のセラミ
ック管を連続的に製造することができる。
第１図は本発明の実施例に係るセラミック管の押出成形
装置の断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。 １ マンドレルチップ ２．先細円錐部３・心棒部
４：尖端部 ５：ダイス ６：成形部 ７ 押出部 ８：ダイス本体９ ・ １ ］ ： １３ ： １４ ・ １６ ・ ］ ８ ・ ２０ ： ２６ ： ２８ ： ３０ ： Ｐ ： ａ ′ Ｃ。 突出部 １ 調節リング コ マンドレルホルタ− ダイス取付部 １ 分流部 ］ 絞り込み成形部 １ 駆動ピニオン ２ リングプレート講 導流部 冷却部 排出［」 先端部 セラミック管 内径 １） 対向距＠ ｄ 傾斜角 ｇ ７ ： ９ ： ２５ ： ２７ ・ ２９ ： ０：調整装置 ２：マンドレル 送入部 供給部 リンクプレー１〜 内壁 ・取１τを部 段部 給入口 幹部 奥行 、棒径 ：傾斜角
装置の断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。 １ マンドレルチップ ２．先細円錐部３・心棒部
４：尖端部 ５：ダイス ６：成形部 ７ 押出部 ８：ダイス本体９ ・ １ ］ ： １３ ： １４ ・ １６ ・ ］ ８ ・ ２０ ： ２６ ： ２８ ： ３０ ： Ｐ ： ａ ′ Ｃ。 突出部 １ 調節リング コ マンドレルホルタ− ダイス取付部 １ 分流部 ］ 絞り込み成形部 １ 駆動ピニオン ２ リングプレート講 導流部 冷却部 排出［」 先端部 セラミック管 内径 １） 対向距＠ ｄ 傾斜角 ｇ ７ ： ９ ： ２５ ： ２７ ・ ２９ ： ０：調整装置 ２：マンドレル 送入部 供給部 リンクプレー１〜 内壁 ・取１τを部 段部 給入口 幹部 奥行 、棒径 ：傾斜角
Claims (9)
- （１）セラミック管の押出成形方法において、先細円錐
部とその先端に錐状の尖端部を備えた真直状の心棒部と
から形成されたマンドレルチップと、該マンドレルチッ
プを取り囲むごとくして、内壁が先細円錐状又は角錐状
の成形部を形設し、かつその先端に円筒状又は角筒状の
押出部を延設したダイスと、該ダイスの押出部と前記マ
ンドレルチップの尖端部との間に介設された対向距離（
ｃ）の調整装置と、からなるセラミック管押出成形装置
にセラミックペーストを供給することにより、内径の異
なるセラミック管を押出成形することを特徴とするセラ
ミック管の押出成形方法。 - （２）マンドレルチップの先細円錐部の傾斜角を５．０
゜〜３２゜とし、ダイス成形部の先細円錐状内壁の傾斜
角を５．５゜〜４０゜とし、供給されるセラミックペー
ストを絞り込みながら内径の異なるセラミック管を押出
成形することを特徴とする請求項１記載のセラミック管
の押出成形方法。 - （３）ダイスの押出部とマンドレルチップの尖端部との
間の対向距離（ｃ）を接近させたときセラミック管の内
径が大きくなり、離隔させたとき内径が小さくなるごと
くして、内径の異なるセラミック管を押出成形すること
を特徴とする請求項１又は２に記載のセラミック管の押
出成形方法。 - （４）セラミック管の押出成形装置において、先細円錐
部とその先端に錐状の尖端部を備えた真直状の心棒部と
から形成されたマンドレルチップと、該マンドレルチッ
プを取り囲むごとくして、内壁が先細円錐状又は角錐状
の成形部を形設し、かつその先端に円筒状又は角筒状の
押出部を延設したダイスと、該ダイスの押出部と前記マ
ンドレルチップの尖端部との間に介設された対向距離（
ｃ）の調整装置と、からなるセラミック管押出成形装置
を設けることにより、内径の異なるセラミック管を押出
成形することを特徴とするセラミック管の押出成形装置
。 - （５）マンドレルチップの先細円錐部の傾斜角を５．０
゜〜３２゜とし、ダイス成形部の先細円錐状内壁の傾斜
角を５．５゜〜４０゜とし、供給されるセラミックペー
ストを絞り込みながら内径の異なるセラミック管を押出
成形することを特徴とする請求項４記載のセラミック管
の押出成形装置。 - （６）ダイス本体内に、内壁が先細円錐状又は角錐状の
成形部を形設し、かつその先端に円筒状又は角筒状の押
出部を延設したダイスを摺動自在に嵌入し、該ダイスの
先端とダイス本体の突出部に螺合する調節リングとを連
係し、該調節リングを回動することによりダイスを移動
し、マンドレルチップの尖端部との間の対向距離（ｃ）
を調整自在とすることにより、内径の異なるセラミック
管を押出成形することを特徴とする請求項４又は５記載
のセラミック管の押出成形装置。 - （７）ダイスの押出部とマンドレルチップの尖端部との
間の対向距離（ｃ）を接近させたときセラミック管の内
径が大きくなり、離隔させたとき内径が小さくなるごと
くして、内径の異なるセラミック管を押出成形すること
を特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載のセラ
ミック管の押出成形装置。 - （８）ダイスの押出部の内径（ａ）に対し、その奥行（
ｂ）が、 ｂ＝ａ／２〜２ａであり、 マンドレルチップの心棒部の長さ（ｆ）が、ｆ＝ａ／４
〜ａであり、 かつ、ａ＝１１〜０．０２２ｍｍのとき、 心棒部の棒径（ｄ）が、 ｄ＝３．３〜０．０１ｍｍである セラミック管押出成形装置により、内径の異なるセラミ
ック管を押出成形することを特徴とする請求項４ないし
７のいずれかに記載のセラミック管の押出成形装置。 - （９）セラミック管の押出成形方法において、先細円錐
部とその先端に錐状の尖端部を備えた真直状の心棒部と
から形成されたマンドレルチップと、該マンドレルチッ
プを取り囲むごとくして、内壁が先細円錐状又は角錐状
の成形部を形設し、かつその先端に円筒状又は角筒状の
押出部を延設したダイスと、該ダイスの押出部と前記マ
ンドレルチップの尖端部との間に介設された対向距離（
ｃ）の調整装置と、からなるセラミック管押出成形装置
にセラミックペーストを供給することにより、内径の異
なるセラミック管を押出成形した後、乾燥し、しかる後
これを２００〜１８００℃で加熱焼成することを特徴と
するセラミック管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296690A JPH0486204A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | セラミック管の押出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296690A JPH0486204A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | セラミック管の押出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486204A true JPH0486204A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16466116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20296690A Pending JPH0486204A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | セラミック管の押出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552102A (en) * | 1994-12-16 | 1996-09-03 | Corning Incorporated | Method and apparatus for extruding large honeycombs |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20296690A patent/JPH0486204A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5552102A (en) * | 1994-12-16 | 1996-09-03 | Corning Incorporated | Method and apparatus for extruding large honeycombs |
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