JPH0486205A - コンクリートの製造方法 - Google Patents
コンクリートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0486205A JPH0486205A JP20317490A JP20317490A JPH0486205A JP H0486205 A JPH0486205 A JP H0486205A JP 20317490 A JP20317490 A JP 20317490A JP 20317490 A JP20317490 A JP 20317490A JP H0486205 A JPH0486205 A JP H0486205A
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- JP
- Japan
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- water
- cement
- kneading
- concrete
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、高強度でかつ流動性を確保したコンクリート
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（ｂ）、従来の技術
従来、コンクリートの強度を増加させるためにはセメン
トをその理論水和量程度で水和させる（Ｃ）１発明が解
決すべき問題点 しかし、セメントを理論水和量程度の水で水和させると
、その流動性（スランプ値）が極端に低下してしまい、
通常の打設動作に使用することは出来ない。
トをその理論水和量程度で水和させる（Ｃ）１発明が解
決すべき問題点 しかし、セメントを理論水和量程度の水で水和させると
、その流動性（スランプ値）が極端に低下してしまい、
通常の打設動作に使用することは出来ない。
また、特開昭５９−１４１．４５０ではセメントの水和
に必要な水の量の全量を吸水性ポリマに吸水させた状態
でセメントに供給した例が示されているが、セメントの
水和に必要な水の量の全量を吸水性ポリマに吸水させた
状態でセメントに供給すると、混練り後のセメント混合
物の流動性が極めて悪くパサパサで打設動作には適さな
い。
に必要な水の量の全量を吸水性ポリマに吸水させた状態
でセメントに供給した例が示されているが、セメントの
水和に必要な水の量の全量を吸水性ポリマに吸水させた
状態でセメントに供給すると、混練り後のセメント混合
物の流動性が極めて悪くパサパサで打設動作には適さな
い。
更に、特開昭５６−６９２５７では吸水性ポリマをセメ
ン１〜に添加しているが、こうしたポリマは吸水状態で
粒子独立性を保持することが出来ず、ゲル化することか
ら、同様に混練り後のセメント混合物の流動性が悪い。
ン１〜に添加しているが、こうしたポリマは吸水状態で
粒子独立性を保持することが出来ず、ゲル化することか
ら、同様に混練り後のセメント混合物の流動性が悪い。
本発明は、上記した事情に鑑み、高強度の発現が可能で
、しかも流動性を確保することの可能なコンクリートの
製造方法を提供することを目的とするものである。
、しかも流動性を確保することの可能なコンクリートの
製造方法を提供することを目的とするものである。
（ｄ）１問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、セメント、骨材、混和剤及び水を投入
して混練りしてコンクリートを製造する工程において、
前記混練り時に、前記水の一部を、吸水状態においても
水をその分子構造内に包接してゲル化すること無く各粒
子が独立性を保持する吸水性ポリマに吸水させることに
より保持させて構成される。
して混練りしてコンクリートを製造する工程において、
前記混練り時に、前記水の一部を、吸水状態においても
水をその分子構造内に包接してゲル化すること無く各粒
子が独立性を保持する吸水性ポリマに吸水させることに
より保持させて構成される。
（ｅ）１作用
上記した構成により、本発明は、吸水性ポリマがセメン
ト、骨材などの混合物中でそれらの粒子を潤滑するベア
リング効果を発揮し、セメントは吸水性ポリマ内に保持
された水以外の水と水和するように作用する。
ト、骨材などの混合物中でそれらの粒子を潤滑するベア
リング効果を発揮し、セメントは吸水性ポリマ内に保持
された水以外の水と水和するように作用する。
（ｆ）、実施例
以下１本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図はコンクリートの試験結果を示す図である。
本発明によるコンクリートを製造するには、セメント、
砂、砂利などの骨材に、吸水状態においても水をその分
子構造内に包接してゲル化せず、なお粒子独立性を保持
することが出来る吸水性ポリマを、その吸水能力の１０
〜８０％吸水させた状態で投入し、混練りする。この吸
水性ポリマの製法については特開平１−２６４８０３に
おいて公知なのでここではその詳細な製法についての説
明は省略する。
砂、砂利などの骨材に、吸水状態においても水をその分
子構造内に包接してゲル化せず、なお粒子独立性を保持
することが出来る吸水性ポリマを、その吸水能力の１０
〜８０％吸水させた状態で投入し、混練りする。この吸
水性ポリマの製法については特開平１−２６４８０３に
おいて公知なのでここではその詳細な製法についての説
明は省略する。
この際、吸水性ポリマに吸水させる水の量は、当該コン
クリートを通常水練りする際に必要な水の量の３０〜７
０％とすることが望ましい。
クリートを通常水練りする際に必要な水の量の３０〜７
０％とすることが望ましい。
この状態で、セメント、骨材、吸、水状前の吸水性ポリ
マを混練りすると、吸水性ポリマは吸水一 状態においても水をその分子構造内に包接し、ゲル化す
ることが無いので、ポリマの表面は実質的に乾燥した状
態を維持し、骨材及びポリマはセメント内に均一に分布
する形となる。なお、吸水性ポリマをその吸水能力の１
０〜８０％吸水させた状態で混練りするのは、１０％未
満の以下の吸水状態では、吸水性のポリマに吸水させて
水を供給する意義が希薄となり、経済性も悪化する。ま
た、８０％を超えると、吸水によりポリマ強度が低下し
て、混練り中にポリマが破壊されてしまう不都合が生じ
る。
マを混練りすると、吸水性ポリマは吸水一 状態においても水をその分子構造内に包接し、ゲル化す
ることが無いので、ポリマの表面は実質的に乾燥した状
態を維持し、骨材及びポリマはセメント内に均一に分布
する形となる。なお、吸水性ポリマをその吸水能力の１
０〜８０％吸水させた状態で混練りするのは、１０％未
満の以下の吸水状態では、吸水性のポリマに吸水させて
水を供給する意義が希薄となり、経済性も悪化する。ま
た、８０％を超えると、吸水によりポリマ強度が低下し
て、混練り中にポリマが破壊されてしまう不都合が生じ
る。
こうして、セメント、骨材、吸水状態の吸水性ポリマを
実質的に乾燥状態で混練りしたころで、混和剤の混入さ
九た水を該混練りされたセメント混合物中に投入して、
混練りする。この時、供給される水の量は、当該コンク
リートを本来水練りする際に必要な水の量から、吸水ポ
リマで供給された水の量を差し引いた量である。すると
、該混和剤と共に供給された水は、セメントと水和反応
を開始するが、この時、吸水性ポリマはその粒子独立性
により球状の形状を維持するので、周囲の水和を開始し
たセメントと骨材に対して潤滑作用を発揮し、セメント
混合物全体の流動性は高められる。
実質的に乾燥状態で混練りしたころで、混和剤の混入さ
九た水を該混練りされたセメント混合物中に投入して、
混練りする。この時、供給される水の量は、当該コンク
リートを本来水練りする際に必要な水の量から、吸水ポ
リマで供給された水の量を差し引いた量である。すると
、該混和剤と共に供給された水は、セメントと水和反応
を開始するが、この時、吸水性ポリマはその粒子独立性
により球状の形状を維持するので、周囲の水和を開始し
たセメントと骨材に対して潤滑作用を発揮し、セメント
混合物全体の流動性は高められる。
また、セメント混合物はセメントの水和の開始と共に、
強アルカリ性の性状を呈するが、こうした強アルカリ性
の雰囲気中では、セメントと水との水和により生じるカ
ルシウムイオンがポリマの構成分子間を更にイオン架橋
するように作用し、架橋密度が高くなり、ポリマは内部
に包接した水を外部に放出する方向に作用する傾向とな
る。更に、ポリマ周囲のイオン濃度が高くなることによ
り、イオン濃度がポリマ内部よりも高くなり、ポリマ外
部のイオンが内部に入り込もうとするドナン平衡現象が
生じ、結果的にポリマ内部の水が放出されるように作用
する傾向となる。更に、ポリマ周囲のイオン濃度が高く
なることにより、ポリマ内部の水はイオン濃度の高いポ
リマ外部に移動しようとする浸透圧が作用する傾向とな
る。こうした傾向により、水和中のセメント混合物内に
おける吸水性ポリマは、その吸水能力が徐々に後退し、
所定時間（１０分前後）経過後からは逆に内部に包接し
た水を周囲に徐々に供給するように作用する。従って、
吸水性ポリマは、その吸水能の１０〜８０％程度の吸水
状態でセメントに対して供給されるが、水和中の外部の
水を吸水するようなことは無く、混和剤と共に投入され
た水とセメントとの水和反応は円滑に進行する。
強アルカリ性の性状を呈するが、こうした強アルカリ性
の雰囲気中では、セメントと水との水和により生じるカ
ルシウムイオンがポリマの構成分子間を更にイオン架橋
するように作用し、架橋密度が高くなり、ポリマは内部
に包接した水を外部に放出する方向に作用する傾向とな
る。更に、ポリマ周囲のイオン濃度が高くなることによ
り、イオン濃度がポリマ内部よりも高くなり、ポリマ外
部のイオンが内部に入り込もうとするドナン平衡現象が
生じ、結果的にポリマ内部の水が放出されるように作用
する傾向となる。更に、ポリマ周囲のイオン濃度が高く
なることにより、ポリマ内部の水はイオン濃度の高いポ
リマ外部に移動しようとする浸透圧が作用する傾向とな
る。こうした傾向により、水和中のセメント混合物内に
おける吸水性ポリマは、その吸水能力が徐々に後退し、
所定時間（１０分前後）経過後からは逆に内部に包接し
た水を周囲に徐々に供給するように作用する。従って、
吸水性ポリマは、その吸水能の１０〜８０％程度の吸水
状態でセメントに対して供給されるが、水和中の外部の
水を吸水するようなことは無く、混和剤と共に投入され
た水とセメントとの水和反応は円滑に進行する。
また、混和剤と共に投入された水の量は、通常のコンク
リートの混練りに必要な水の量から、吸水ポリマにより
供給される水量を除外した量、即ち、該コンクリートを
通常水練りする際に必要な水の量の３０〜７０％である
ので、セメン１〜混合物は低水セメント比で混練りされ
る。また、均一′にセメント混合物中に分散した、吸水
性ポリマから水が徐々に周囲のセメントに対して供給さ
れるので、混和剤と共に供給された水だけではセメンＩ
−の水和反応が完全に行なわれない場合でも、吸水性ポ
リマから供給される水により水和は徐々に継続される。
リートの混練りに必要な水の量から、吸水ポリマにより
供給される水量を除外した量、即ち、該コンクリートを
通常水練りする際に必要な水の量の３０〜７０％である
ので、セメン１〜混合物は低水セメント比で混練りされ
る。また、均一′にセメント混合物中に分散した、吸水
性ポリマから水が徐々に周囲のセメントに対して供給さ
れるので、混和剤と共に供給された水だけではセメンＩ
−の水和反応が完全に行なわれない場合でも、吸水性ポ
リマから供給される水により水和は徐々に継続される。
この吸水性ポリマからの水の供給は、前記した理由によ
り、徐々に行なわれるので、水和に伴う熱の発生も急激
なものではなくなり、施工途中のコンクリートに該熱に
起因するひび割れなどが生じることを未然に防止するこ
とが出来る。また、セメントに対して吸水性ポリマがら
供給される水の供給速度が遅いことがら、セメントが水
和反応で消費する以上の水が一度に過剰に供給されるこ
とが無く、ブリージング水などの発生も大幅に減少させ
ることが出来る。
り、徐々に行なわれるので、水和に伴う熱の発生も急激
なものではなくなり、施工途中のコンクリートに該熱に
起因するひび割れなどが生じることを未然に防止するこ
とが出来る。また、セメントに対して吸水性ポリマがら
供給される水の供給速度が遅いことがら、セメントが水
和反応で消費する以上の水が一度に過剰に供給されるこ
とが無く、ブリージング水などの発生も大幅に減少させ
ることが出来る。
なお、混和剤と共に供給される水の量が３゜１未満の場
合には、混練りさ九たセメント混合物の流動性が、吸水
性ポリマの存在にも係らず悪化し、７０％以上の場合に
は、逆にポリマへ吸水させることの出来る水の量が少な
くなることがら、ポリマの吸水膨潤によるベアリング効
果を十分に発揮させることが出来なくなる。
合には、混練りさ九たセメント混合物の流動性が、吸水
性ポリマの存在にも係らず悪化し、７０％以上の場合に
は、逆にポリマへ吸水させることの出来る水の量が少な
くなることがら、ポリマの吸水膨潤によるベアリング効
果を十分に発揮させることが出来なくなる。
以下、本発明を用いて道路舗装用のコンクリートとして
混練り打設したコンクリートの性状及び強度試験結果を
第１図に示す。
混練り打設したコンクリートの性状及び強度試験結果を
第１図に示す。
この図からも明らかなように、吸水させた吸水性ポリマ
により水を５０％供給したサンプルＡ、Ｂは、圧縮強度
が通常のセメントを使用しているにも拘らず、高強度セ
メント並の圧縮強度が発現されていることがわかる。ま
た、スランプも６ｃｍと、道路舗装用に適した流動性を
維持している。
により水を５０％供給したサンプルＡ、Ｂは、圧縮強度
が通常のセメントを使用しているにも拘らず、高強度セ
メント並の圧縮強度が発現されていることがわかる。ま
た、スランプも６ｃｍと、道路舗装用に適した流動性を
維持している。
更に、サンプルＢ、Ｃからも明らかなように、吸水性ポ
リマにより水を供給せずに混練りした場合、サンプルＣ
は混和剤の配合が不適切となり、硬化不良となったが、
同一の混和剤の配合でも吸水性ポリマに吸水させた状態
で水を全供給量の５０％供給するようにしたサンプルＢ
の場合には、良好な強度発現が観察されている。このこ
とがら、吸水状態の吸水性ポリマがセメント混合物中に
存在することが、セメントの性能向上に大きな役割を果
たしていることがわかる。
リマにより水を供給せずに混練りした場合、サンプルＣ
は混和剤の配合が不適切となり、硬化不良となったが、
同一の混和剤の配合でも吸水性ポリマに吸水させた状態
で水を全供給量の５０％供給するようにしたサンプルＢ
の場合には、良好な強度発現が観察されている。このこ
とがら、吸水状態の吸水性ポリマがセメント混合物中に
存在することが、セメントの性能向上に大きな役割を果
たしていることがわかる。
なお、上述の実施例は、最初に吸水性ポリマを吸水させ
た状態でセメントに対して投入して実質的に乾燥状態で
空練りし、その後、混和剤と残りの水を投入した場合に
ついて説明したが、本発明は、セメント混合物の混練り
による生成時に、当該セメントの混練りに必要な水の量
の一部が。
た状態でセメントに対して投入して実質的に乾燥状態で
空練りし、その後、混和剤と残りの水を投入した場合に
ついて説明したが、本発明は、セメント混合物の混練り
による生成時に、当該セメントの混練りに必要な水の量
の一部が。
吸水状態においても水をその分子構造内に包接して粒子
独立性を保持する吸水性ポリマに吸水させた状態でセメ
ン１〜混合物中に存在する限り、吸水性ポリマのセメン
トに対する投入態様は任意である。即ち、最初にセメン
ト、骨材、混和剤及び水の一部を投入して混練りし、そ
の後に残りの水を吸水した吸水状態の吸水性ポリマを投
入してコンクリートを製造することも、最初にセメント
、骨材、混和剤及び水の全量を投入して混練りし、その
後に非吸水状態の吸水性ポリマを投入して、吸水性ポリ
マにセメント中の水を吸収させるようにしてもよい。
独立性を保持する吸水性ポリマに吸水させた状態でセメ
ン１〜混合物中に存在する限り、吸水性ポリマのセメン
トに対する投入態様は任意である。即ち、最初にセメン
ト、骨材、混和剤及び水の一部を投入して混練りし、そ
の後に残りの水を吸水した吸水状態の吸水性ポリマを投
入してコンクリートを製造することも、最初にセメント
、骨材、混和剤及び水の全量を投入して混練りし、その
後に非吸水状態の吸水性ポリマを投入して、吸水性ポリ
マにセメント中の水を吸収させるようにしてもよい。
（ｇ）６発明の詳細
な説明したように本発明によれば、セメント、骨材、混
和剤及び水を投入して混練りしてコンクリートを製造す
る工程において、前記混練り時に、前記水の一部を、吸
水状態においても水をその分子構造内に包接してゲル化
すること無く各粒子が独立性を保持する吸水性ポリマに
吸水させることにより保持させて構成したので、吸水状
態においても通常のポリマのようにゲル化すること無く
、独立した粒子状態を維持することの出来る吸水性ポリ
マがセメント、骨材などの混合物中でそれらの粒子を潤
滑するベアリング効果を発揮することが出来、コンクリ
ートに打設に好適な流動性を付与することが出来る。ま
た、セメンｉ〜は吸水性ポリマ内に保持された水以外の
水と水和することから、その水セメント比を低めて高強
度のコンクリートを製造することが出来る。
和剤及び水を投入して混練りしてコンクリートを製造す
る工程において、前記混練り時に、前記水の一部を、吸
水状態においても水をその分子構造内に包接してゲル化
すること無く各粒子が独立性を保持する吸水性ポリマに
吸水させることにより保持させて構成したので、吸水状
態においても通常のポリマのようにゲル化すること無く
、独立した粒子状態を維持することの出来る吸水性ポリ
マがセメント、骨材などの混合物中でそれらの粒子を潤
滑するベアリング効果を発揮することが出来、コンクリ
ートに打設に好適な流動性を付与することが出来る。ま
た、セメンｉ〜は吸水性ポリマ内に保持された水以外の
水と水和することから、その水セメント比を低めて高強
度のコンクリートを製造することが出来る。
第１図はコンクリートの試験結果を示す図である。
Claims (1)
- セメント、骨材、混和剤及び水を投入して混練りしてコ
ンクリートを製造する工程において、前記混練り時に、
前記水の一部を、吸水状態においても水をその分子構造
内に包接してゲル化すること無く各粒子が独立性を保持
する吸水性ポリマに吸水させることにより保持させて構
成したコンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317490A JPH0486205A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317490A JPH0486205A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486205A true JPH0486205A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16469685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20317490A Pending JPH0486205A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024021943A (ja) * | 2022-08-05 | 2024-02-16 | 株式会社ピーエス三菱 | コンクリートの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20317490A patent/JPH0486205A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024021943A (ja) * | 2022-08-05 | 2024-02-16 | 株式会社ピーエス三菱 | コンクリートの製造方法 |
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