JPH0486231A

JPH0486231A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH0486231A
Application number: JP20330890A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yonekubo; 広志米久保; Toshio Matsukura; 利夫松倉; Kaoru Maeda; 薫前田; Kenji Haga; 健二芳賀; Kazunari Tokuda; 一成徳田; Zenji Inaba; 善治稲葉; Susumu Ito; 進伊藤; Takayuki Taira; 平　尊之; Kikuo Watanabe; 渡辺　菊夫; Akira Koketsu; 晃纐纈
Original assignee: Fanuc Corp; Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp; Fanuc Corp
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1992-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はねし山、突起あるいは凹みなどのアンダーカッ
ト部を有する成形品を成形する射出成形機に関する。

〔従来の技術］上述のようなアンダーカフ　＋’部を有する成形品を成
形する場合には、アンダーカット部に対応した形状のコ
アを金型のキャビティ内に挿入し、成形品の成形後に、
コアを抜き取ることが行われている。この抜き取りを行
うため、従来の射出成形機では、コアを回転させる油圧
シリンダやモータなどのアクチュエータを金型内に組み
込んで、キャビティ内からコアを抜き取る方式、あるい
はコアを複数の分割体により構成し、成形品の成形後に
コアを縮小させて抜き取る開きコア方式（特開昭６１−
７６３３６号公報、特公昭５９−１４３３３号公報）が
採用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前者の従来の創出成形機では、金型内にアクチ
ュエータを組み込むため、金型が特殊構造となり、構造
が複雑となると共に金型に大きなスペースが必要となっ
ていた。また、後者の従来の射出成形機では、コアの構
造が複雑となり、しかもコアの作動制御も複雑となって
いた。さらにはいずれの射出成形機においても、コアの
移動量が制限されるため、成形可能なアンダーカット部
の長さに制約を生しる問題を有していた。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、
金型構造を簡素化すると共に、金型にスペースを必要と
せず、しかもアンダーカンＩ・部に制約を課すことなく
成形することがｉｉＪ能なル１出成形機を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は成形品のアンダー
カット部を成形するため先端部分が金型のキャビティ内
に挿脱自在に挿入されるコアロッドと、前記金型が取付
けられるプラテン側に設けたモータと、このモータの出
力軸と前記コアロッドとを連結し、出力軸の回転運動を
コアロッドの先端部分が成形品から抜け出る方向の直線
運動に変換して伝達する伝達手段とを備えて射出成形機
を構成した。

〔作　用〕

上記構成の本発明の射出成形機Ｇこよれば、プラテン側
のモータの回転運動が伝達手段を介してコア口、ドに直
流運動として伝達されて、成形品からコアロッドが離脱
するため、モータを金型に組の込む必要がなくなると共
に、コアロッドの移動量の制限もなくなる。

〔実　施　例〕

以Ｆ、本発明を図示する実施例により具体的に説明する
。なお、各実施例において、同一の要素は同一の符号を
付して対応させることにより、重複する説明を省略する
。

（第１実施例）第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示す。

この第１実施例では、アンダーカット部として雌ねじを
有する成形品１を成形する射出成形機を示すもので、パ
ーティング面（Ｐ　Ｌ面）を境にして、右側が可動側２
、左側が固定側３となっている。可動側２は可動側プラ
テン４に取り付けられており、可動側プラテン４の側面
に取り付けられた取付板５と、取付板５に多段状に積層
された可動型６とを備え、可りＪ型６の先端部には成形
品を成形するキャビティを有した可動板７が位置してい
る。

一方、固定側３は成形品を成形するキャビティを有して
、可動板７と接合する固定板８と、固定板８を取り付け
るための取付板９とを備え、この取付板９が固定側プラ
テン１０の側面に固定されている。

また、可動型６内にはコアロッド１１が長手方向に貫通
している。コアロッド１１は先端部１１ａに雄ねじが形
成されており、この先端部１１ａが可動板７と固定板８
とにより形成されるキャビティ内に挿入されて、成形品
１の雌ねじを成形するようになっている。このコアロッ
ド１１は可動型６内で回転しながら軸方向に直線移動し
、これにより先端部１１ａが成形品１から抜け出るよう
になっている。

かかるコアロッド１１の回転直線運動はモータ１２の駆
動により行われ、このため可動側プラテン４内にモータ
１２が設けられ、このモータ１２とコアロッド１１とが
伝達手段２０により連結されている。この伝達手段２０
の構造を説明すると、伝達手段２０は可動型６の長手方
向に回転可能に挿入された連動軸２１と、連動軸２１と
一体的に回転する連動ギヤ２２と、連動ギヤ２２と噛合
するようにコアロッド１１に取イ」けられた従動ギヤ２
３とを備え、連動軸２１が可動側プラテン４内のモータ
１２の出力軸１２ａと連結されている。

この連動軸２１とモータ１２の出力軸１２ａとの連結は
出力軸１２ａの回転が確実に連動軸２１に伝達されるよ
うに行われるものであり、例えば、第３図（ａ）〜（Ｃ
）で示すように、相互に噛み合う凹凸部をこれら軸の軸
端面に形成することにより可能となる。

なお、かかる噛み合い状態を維持するため、連動軸２１
ばばね２４によりモータ１２の出力軸１２ａ方向に押圧
付勢されている。このような構成により伝達手段２０は
モータ１２の回転をコアロッド１１に伝達して、コアロ
ッド１１を回転させるように作用する。この構成に加え
て、伝達手段２０はコアロッド１１０回転に伴って、同
ロッド１１を軸方向に直線的に進退移動させる機構を備
えている。図示例において、この機構は取付板５に形成
された雌ねし部２５と、雌ねし部２５に螺合するように
コアロッド１１の右端部に形成された雄ねし部２６とに
より構成されており、コアロッド１１の円滑な回転直線
運動が可能となっている。

第１図および第２図において、１３は成形品へを押し出
すため、突出し板１４に取付けられた突出しピンである
。

次に、」−記構成の作動を説明する。

第１図は溶融樹脂を射出して成形品１を成形した状態で
あり、成形後の冷却が終了すると、可動側プラテン４が
右方向に移動するため、型開きが行われる。この型開き
において、成形品１にはコアロッド１１の先端部１１ａ
が挿入されているため、成形品】はコアロッド１１と共
に、固定板８から離脱する。この型開きの後、可動側プ
ラテン４内に設けられているモータ１２が駆動し、その
回転運動が連動軸２１、連動ギＡ・２２を介して従動ギ
ヤ２３に伝達される。これによりコアＩコツト１】が回
転するが、コアロア　＋”　］　１の右端部の雄ねし部
２６が取付板５の雌ねじ部２５に螺合しているため、コ
アロッド１１は回転しながら可動側プラテン４方向に直
線的に引き寄せられる。従って、第２図に示すように、
コアロッド１１の先端部］、　１　ａが成形品１から抜
け出て、内部に雌ねじ１ａが形成された成形品１を取り
出すことができる。

このような本実施例では、コアロッド１１を成形品１か
ら退避させるように駆動するモータ１２を可動側プラテ
ン４内に設け、伝達手段を介してコアロッド１１に駆動
力を伝達するため、金型内にモータを組み込む必要がな
く、金型の構造を簡単にすることができると共に、モー
タ設置のためのスペースも必要なく、金型を小型化する
ことができる。また、コアロソＦｉｌの移動量も大きく
することができるため、アンダーカッＩ・部の長さ寸法
の制限もなくなる。

（第２実施例）第４図は本発明の第２実施例を示す。

この第２実施例はアンダーカッｌ一部として成形品１の
側面に貫通穴を形成する場合を示し、可動板７と固定板
８とにより形成されるキャビティ内にはコアピン３１が
挿入されている。このコアピン３１は可動側２の長手方
向と直交する方向からキャビティ内に挿入されることに
より、成形品１の側面に貫通穴を形成するようになって
いる。かかるコアピン３１は可動型６内にスライド移動
可能に設けられたラック３２の先端部に一体的に取付け
られており、コアピン３１とランク３２とによりコアロ
ッド３０が構成されている。

一方、可動側プラテン４内にはモータ１２が設けられ、
このモータ１２の出力軸１．２　ａに連結された連動軸
２１の先端部にビニオン３３が取り付けられ、ピニオン
３３がラック３２に噛合している。これら連動軸２１お
よびビニオン３３はモータ１２の回転をコアロッド３０
に伝達する伝達手段を構成しており、モータ１２が回転
駆動すると、ピニオン３３が回転してコアロッド３０の
ラック３２が直線的にスライド移動する。従って、この
第２実施例では、コアロッド３０は回転することなく、
直線移動してコアピン３１が成形品１から抜き取られる
ように作動する。

（第３実施例）第５図は本発明の第３実施例を示す。

この第３実施例では成形品１の側面にねし穴を形成する
ものであり、成形品］のねし穴に対応するねし部がコア
ロッド１１の先端部１１．　ａに形成されている。コア
ロア１−川１は第１実施例と同様に回転直線運動を行う
ことにより、成形品１から抜き取られるものであり、伝
達手段２０としては、可動側プラテン４内のモータ１２
の出力軸１２ａに連結された従動軸２７と、この従動軸
２７と連動軸２１とに相互に噛合するように設けられた
一対のヘヘルギャ２８が新たに付加されている。また、
連動軸２１およびコアロッド１１が型の開閉方向と直交
する方向に配設されている。

このような構成において、型開き状態でモータＩ２が駆
動すると、その回転運動が従動軸２７およびへヘルギャ
２８を介して連動軸２１に伝達され、運動軸２〕が回転
する。これにより、コアロ７ド１１は回転しながら直線
移動するため、その先端部１１．　ａが成形品１から抜
き取られる。従って、この第３実施例においては、型の
開閉方向と直交する方向のねし穴を有した成形品であっ
ても、確実に成形することができる。

（第４実施例）第６図は本発明の第４実施例を示している。

この第４実施例は前記第３実施例と同様に、側面にねじ
穴を有した成形品を成形するものであり、モータ１２が
可動側プラテン４の外側面にプラケット３５を介して取
付けられ、その出力軸１２ａが型の開閉方向と直交とす
る方向に延びている。

このようにモータ１２を可動側プラテン４の外側に設け
ることにより、モータ１２の取付＆Ｊ力方向自由度が大
きくなるため、第３実施例に比べて伝達手段２０を簡単
にすることができ、構造が簡素化されている。

〔発明の効果〕

以」二説明したように本発明は、コアロッドを成形品か
ら抜き取り作動させるモータをプラテン側に取付け、伝
達手段によりモータの回転運動をコアロッドに伝達する
構成としたため、金型の構造を簡単にすることができる
と共に、金型にモータ設置のためのスペースが不要とな
り、しかもコアロッドの移動量を大きくすることができ
、アンダーカット部の長さＸｊ法制限もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図はその型
開き状態の断面図、第３図（ａ）〜（Ｃ）はモータ出力
軸と連動軸との連結構造の各側を示す斜視図、第４図は
本発明の第２実施例を示す断面図、第５図は第３実施例
を示す断面図、第６図は第４実施例を示す断面図である
。１・・・成形品４・・・可動側プラテンｌ】　３０・・・コアＩ７ツド１２・・・モータ１、２　ａ・・・出力軸２０・・・伝達手段第３図（ａ）Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形品のアンダーカット部を成形するため、先端
部分が金型のキャビティ内に挿脱自在に挿入されるコア
ロッドと、前記金型が取付けられるプラテン側に設けた
モータと、このモータの出力軸と前記コアロッドとを連
結し、出力軸の回転運動をコアロッドの先端部分が成形
品から抜け出る方向の直線運動に変換して伝達する伝達
手段とを備えていることを特徴とする射出成形機。