JPH0486672A - 磁性現像剤、装置ユニット及び磁性インキ記号認識方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真法、静電印刷法及び静電気録法などに
用いられる磁性現像剤に藺する。

本発明はさらに磁性インク記号識別（Ｍ　ａ　ｇ　ｎ　
ｅ　ｔ　ｉ　ｃＩｎｋ　　Ｃｈａｒａｃｔｅｒ　　Ｒｅ
ｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）システムに用いられる磁性を有す
る文字の印字に好適な磁性現像剤に関する。

本発明の磁性現像剤は電子写真画像形成方法において、
潜像画像が、単位画素により表現され、単位画素がオン
−オフの２値もしくは有限の階調により表現される、デ
ジタル潜像を反転現像方式で顕像化するための磁性現像
剤として好ましく使用できる。

〔従来技術〕

電子写真システムは、原稿画像に対し露光を行いその反
射光を潜像担持体に露光し、潜像を得る方法が一般に行
われている。この方式は、原稿反射光を直接画像信号と
するため、電気的潜像の電位は連続的に変化する（以下
アナログ潜像という。）これに対し、最近原稿反射光を
、電気信号に変換しその信号を処理した後、それに基づ
き露光を行う方式が商品化されている。この方式は、ア
ナログ潜像方式に較べ高倍率の拡大、縮少が容易にてき
、画像信号をコンピューターに取り込んで他の情報と合
わせて出力できる。前記の如き多彩な用途が有る反面、
画像信号をアナログのまま扱うと信号量が膨大になるた
め画素単位（以下ドツトという）に画像を分割し、各画
素毎に露光量を決めるデジタル処理が必要となる。

潜像がデジタル化された場合、アナログ潜像に較べ、ド
ツトの１つ１つが正確に現像される必要があり、従って
高い現像率で画素に忠実に現像し得る現像剤が必要とな
る。

デジタル潜像の現像の場合、アナログ潜像に較べ潜像形
成時に於ける潜像の表面電位の偏差が大きく、現像剤搬
送部と、感光ドラムの如き潜像担持体との間の電位差が
小さい潜像部においても現像がおこなわれることが必要
になる。

画像・非画像が１ドツト毎に繰り返される様な画像に於
いて特に現像剤の現像性が重要になる。故に、デジタル
潜像システムにアナログ潜像用現像剤として開発された
現像剤を流用した場合、特に上記画像・非画像が１ドツ
ト毎に繰り返される印字パターンに於いてドツト毎の現
像が不足し、ドツトが小さくなったりあるいは全く現像
されないといった現象がおこり全体としては画像濃度が
淡（なったり文字がかすれたりする傾向がある。この現
象は現像剤帯電量が小さくなりやすい磁性体を含有した
磁性トナーを有する現像剤（以下磁性現像剤という）に
於いて顕著になる。

これは、磁性現像剤では磁性体が磁性トナー粒子表面に
出ている部分があり、帯電に寄与できる表面が少なくな
るためと考えられる。磁性体の表面露出量は磁性トナー
１個当りに含有される磁性体の量により変化するため、
現像剤帯電量の分布は他の現像剤に較べ広くなる。従っ
て磁性現像剤をデジタル潜像システムに用いた場合には
摩擦帯電量の低い磁性トナー粒子の、現像器内における
蓄積に起因した文字のかすれが起こりやすく、その改善
が望まれている。

さらに近年、電子写真複写機等画像形成装置が広（普及
するに従い、その用途も多種多様に広がり、この様な背
景のもとに電子写真プリンターの応用分野として磁性イ
ンク記号識別（Ｍ　ａ　ｇ　ｎ　ｅ　ｔ　ｉ　ｃＩｎｋ
　　Ｃｈａｒａｃｔｅｒ　　Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ　
以下、単にＭＩＣＲと称す）システムに用いられる文字
の印字機が考案されている。

ＭＩＣＲシステムとは主として小切手、手形などに発行
銀行、金額、口座番号等の情報を磁性インクで印刷し、
手形交換所等での分類、仕分けを磁気読み取り機を用い
て効率的に行うために考案されたシステムである。従来
は磁性インクを用いたオフセット印刷が主流であったが
、個人用小切手、手形等による商取り引きが活発化する
とともに小型のＭＩＣＲ文字の印字機（以下、単にＭＩ
ＣＲエンコーダーと称す）に対する需要が増大している
。

これまでの小型ＭＩＣＲエンコーダーは、感熱転写方式
を応用したインパクトプリンターが主流であったが、こ
の場合にはＭＩＣＲ文字のみの印字を行う単機能機がほ
とんどであり、一般の書類等の作製には利用できず改善
が求められている。

一般的な書類及び／またはグラフィックスの印字が可能
てあり、尚かっＬｉ　Ｉ　ＣＲ文字の印字を行え、良好
なＭＩＣＲＩＣ率を示す電子写真プリンターが望まれて
いる。

電子写真プリンターをＭＩＣＲエンコーダーに応用する
場合に、従来知られている磁性現像剤をそのまま使用す
るとＭＩＣＲリーダー・ソーターによる磁気読みとりの
正誤率（認識率）は、オフセット印刷あるいはインパク
トプリンターを用いるＭＩＣＲ文字の印字の場合に比較
すると、極端に低く実用的ではない。

ＭＩＣＲ文字を印字した有価証券数は、ＭＩＣＲリダー
・ソーターに平均して約１０回程度通紙される。

磁気読みとりを行うために通紙するごとに磁気ヘッドと
高速で摺擦される。従って、ＭＩＣＲ文字の印字用磁性
現像剤は摺擦によって印字がかすれたり、脱落しないこ
とが必要となる。

ＭＩＣＲ文字は、例えばＡＮＳ　（Ａｍｅｒｉｃａｎ　
ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｎｄａｒｄ）　ｘ９．２７−１
９８ｘあるいはＪＩＳ　　Ｃ６２５１１９８０て規定さ
れるＥ−１３Ｂと呼ばれる規格がある。Ｅ−１３Ｂ規格
は０〜９まての数字と４種類の記号からなり、これらの
組み合せにより有価証券類に銀行コート、支店コード、
口座番号及び金額等を印字するものである。

ＭＩＣＲリーダー・ソーターによる認識率を向上させる
ために、印字したＭＩＣＲ文字の形状、寸法は高精度で
再現されることが要求され、文字は、つぶれたり、とぎ
れたりすることなく微細かつ忠実に再現することが必要
となる。

電子写真プリンターによるＭＩＣＲ文字の印字で高度な
認識率を達成するためには、従来の磁性現像剤に使用さ
れてきた磁性体とは異なる磁気特性を示す特定の磁性体
を含有する磁性現像剤を使用する必要がある。

すなわち、相対的に大きな残留磁化σｒを示す磁性体が
必要となる。

また、一般的な電子写真プリンターの磁性現像剤と同様
に良好な摩擦帯電性を示し、現像機の現像剤担持体（以
下、スリーブと称す）上に均一に塗布されることが要求
される。この条件を沢足するためには、磁性現像剤に含
有される磁性体の透磁率もまた重要となる。

特公昭５９−７３７９号公報には長軸／短軸の比が１〜
５であるコバルト置換四三酸化鉄粉を含み、残留磁化１
０〜２０　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ　％保磁力１５０〜４５
０エルステッドの磁性トナーが提案されているが、スリ
ブ」−にトナー層を均一に塗布することが困難であり、
摩擦帯電性に劣り、画像濃度が低（、鮮鋭性に劣るもの
である。

特開昭６３−１０８３５４号公報には、長軸／短軸の比
が１〜１．５、透磁率３．８０〜６．００を有する球状
磁性粉末を含有する絶縁性磁性カプセルトナーが提案さ
れ、また、同５９−２０４８４６号公報には最大透磁率
３．９５〜５．５０を有する強磁性微粉末を含有する磁
性トナーが提案されている。この場合には画像濃度が高
く、好ましいものではあるが、解像力、反転現像方式へ
の適合性等の更に厳しい要求に対応するためには、改良
が求められている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は上述のごとき問題点を解決した磁性現像
剤を提供するものである。

すなわち、本発明の目的は、摩擦帯電量の大きい磁性現
像剤を提供することにある。

本発明の目的は、細線再現性及び解像度の良好な、デジ
タル潜像の現像に好適に使用される磁性現像剤を提供す
ることにある。

さらに、本発明の目的は、デジタルな画像信号により潜
像を形成し、該潜像を反転現像方式で現像する画像形成
装置においても、解像性、階調性、細線再現性に優れた
トナー画像を形成し得る磁性現像剤を提供することにあ
る。

さらにまた本発明の目的は、画像濃度が高くカブリの少
ない良好な画像品質の得られる磁性現像剤を提供するこ
とにある。

さらにまた本発明の目的は、磁性現像剤を現像スリーブ
上に均一に塗布することができ、画像濃度が高（、濃度
ムラの生じない磁性現像剤を提供することにある。

さらにまた本発明の目的は、現像スリーブ内の永久磁石
との相互作用が良く、磁性現像剤の摩擦帯電量を適正に
制御することの出来る磁性現像剤を提供することにある
。

さらにまた本発明の目的は、磁性現像剤の磁性トナー中
に均一に分散させることのできる磁性体を有する磁性現
像剤を提供することにある。

さらにまた本発明の目的は、現像スリーブ上での磁性現
像剤の塗布が均一化し、かつ磁性現像剤の磁性トナー中
に均一に磁性体を分散させることができ、磁気特性及び
摩擦帯電性の均質な磁性現像剤を提供することにある。

本発明の他の目的は、電子写真プリンターを利用したＭ
　Ｉ　ＣＲ（Ｍ　ａ　ｇ　ｎ　ｅ　ｔ　ｉ　ｃ　　Ｉ　
ｎ　ｋ　　Ｃｈ　ａ　ｒ　ａ　ｃ　ｔ　ｅ　ｒＲｅｃｏ
ｇｎｉｔｉｏｎ　）印字に用いた場合にすぐれた認識率
を示す磁性現像剤を提供するものである。

また本発明の他の目的は、ＭＩＣＲリーダー・ソーター
にくり返し通紙しても認識率が低下しない磁性現像剤ｆ
を提供するものである。

さらに本発明の他の目的は、細線再現性及び解像度にす
ぐれＭＩＣＲ文字の印字を行ってもその規格に従って忠
実に再現する磁性現像剤を提供するものである。

さらにまた本発明の他の目的は、カブリの少ない鮮明な
画像を与え、ＭＩＣＲ文字の印字を行っても認識率を低
下させることのない磁性現像剤を提供するものである。

さらにまた本発明の他の目的は、ＭＩＣＲリーダー・ソ
ーターに通紙してもＭＩＣＲ文字が脱落したり、かすれ
たりすることのない磁性現像剤を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、磁性体を含有する磁性トナーを有する磁性現
像剤において、ｉｏ、ｏｏｏエルステッドの磁界におけ
る該磁性体の残留磁化σｒが、１２≦σｒ≦３０ｅｍｕ
／ｇの範囲にあり、１０，０００エルステッドの磁界に
おける該磁性体の保持力Ｈｃが１３０≦Ｈｅ≦３００エ
ルステッドの範囲にあり、透磁率μが２．０≦μ≦４．
０の範囲にあり、該磁性体は、１．２〜２．５ｇ／Ｃｍ
３の固め見掛密度と５〜３０ｍ　Ａ　／１００ｇのアマ
ニ油吸油量を有し、かつ下記式磁性体の変化係数＝σ／
ｘＸ１００（％）（式中、σは磁性体の粒度分布の標準
偏差を示し、マは磁性体の平均粒径（μｍ）を示す。）
から算出される磁性体の変化係数が２０〜５０％である
ことを特徴とする磁性現像剤である。

また本発明は、磁性現像剤は、磁性を有する文字による
情報を磁気読み取り機を使って読み取る磁性インク記号
識別システムに用いられる文字を印字するのに用いられ
ることを特徴とする磁性現像剤である。

さらに本発明は、少なくとも現像手段及び感光体を一体
に支持してユニット形成し、装置本体に着脱自在の単一
ユニットとした装置ユニットにおいて、現像手段に保有
される現像剤は、１０，０００エルステッドの磁界にお
ける磁性体の残留磁化σｒが、１２≦σｒ≦３０ｅｍｕ
／ｇの範囲にあり、１０，０００エルステッドの磁界に
おける磁性体の保磁力Ｈｃが１３０≦Ｈ，ｃ≦３００エ
ルステッドの範囲にあり、透磁率μが２．０≦μ≦４．
０の範囲にあり、磁性体は、１　、２〜２　、５　ｇ　
／　ｃ　ｍの固め見掛密度と５〜３０ｍ１／１００ｇの
アマニ油吸油量を有し、かつ下記式磁性体の変化係数−
σ／ｘＸ１００（％）（式中、σは磁性体の粒度分布の
標準偏差を示し、又は磁性体の平均粒径（μｍ）を示す
。）から算出される磁性体の変化係数が２０〜５０％で
ある磁性体を含有する磁性トナーを有する磁性現像剤で
あることを特徴とする装置ユニットである。

さらにまた本発明は、感光体、潜像形成手段、形成した
潜像を現像する現像手段および現像した像を転写材に転
写する転写手段を有する電子写真装置において、現像手
段に保持される現像剤は、１０．０００エルステッドの
磁界における磁性体の残留磁化σｒが、１２≦σｒ≦３
０　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇの範囲にあり、１０，０００エ
ルステッドの磁界における磁性体の保磁力Ｈｃが１３０
≦Ｈｃ≦３００エルステッドの範囲にあり、透磁率μが
２．０≦μ≦４．０の範囲にあり、磁性体は、１．２〜
２．５ｇ／ｃｒｒｒの固め見掛密度と５〜３０ｍｌ／１
００ｇのアマニ油吸油量を有し、かつ下記式 磁性体の変化係数−σ／ｘＸ１００（％）（式中、σは
磁性体の粒度分布の標準偏差を示し、又は磁性体の平均
粒径（μｍ）を示す。）から算出される磁性体の変化係
数が２０〜５０％である磁性体を含有する磁性トナーを
有する磁性現像剤であることを特徴とする電子写真装置
である。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の磁性現像剤は、上記の磁気特性を有する磁性体
を含有する。

本発明の磁性現像剤は、感光体上に形成された潜像の細
線に至るまで、忠実に再現する性能が改良され、網点お
よびデジタルのようなドツト潜像の再現に優れ、階調性
および解像性にすぐれている。

さらに本発明の磁性現像剤は、ＭＩＣＲ文字の印字を行
った場合に良好な認識率を示し、ＭＩＣＲリーダー・ソ
ーターにくり返し通紙された場合でも文字のかすれ、脱
落を生じることが少なく、良好な認識率を、維持するこ
とができる。

本発明の磁性現像剤に含有される磁性体について、以下
に説明する。

本発明に係る磁性体において、残留磁化σｒは１０゜０
００エルステッドの磁界において１２≦σｒ≦３０　ｅ
　ｍ　ｕ／ｇの範囲の範囲にある場合が好ましく、更に
好ましくは１４≦σｒ≦２８　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇの範
囲にある場合である。

残留磁化σｒが、１２　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ未満となる
場合には、ＭＩＣＲ文字の印字を行った場合にＭＩＣＲ
リーダー・ソーターの認識率が低下し、また、一般的な
印字を行った場合には、細線再現性、階調性の合には、
画像濃度が低く、カブリも多いために、ＭＩＣＲ文字の
印字を行った場合には、その認識率は著しく低下、一般
的な印字を行った場合でも、画像品位は著しく低いもの
である。

本発明に係る磁性体において、保磁力Ｈｃは、１０．０
００エルステッドの磁界において、１３０≦Ｈｃ≦３０
０ニステツドの範囲にあるのが好ましく、１４０≦Ｈｃ
≦２８０ニステツドの範囲にある場合が更に好ましい。

保磁力Ｈｃが、１４０工ルステツド未満となる場合には
、画像濃度は高くなるのではあるが、反面細線再現性に
劣り、ＭＩＣＲ文字の印字を行った場合現像スリーブ上
に均一に塗布することが困難となり、画像濃度の低下あ
るいは、濃度ムラを生じ好ましくない。

本発明者の検討によれば、本発明に係る磁性体の有する
残留磁化σｒを示す場合には、透磁率μと磁性現像剤の
電子写真特性とが、良く対応することを見出した。

更には透磁率μは、ＭＩＣＲ文字の印字を行った場合に
、ＭＩＣＲリーダー・ソーターによる読み取りの正誤率
と良く対応することをも見出した。

本発明に係る磁性体において、透磁率μは２．０≦μ≦
４．０の範囲にある場合が好ましく、更に好まブ上に磁
性現像剤を均一に塗布することは可能であるが、現像ス
リーブ内の永久磁石との相互作用が弱く、磁性現像剤の
摩擦帯電量を適正に制御することが困難となり画像部で
のトナーの飛散が多くなり、ＭＩＣＲ文字の印字を行っ
た場合には、認識率低下の原因となり好ましくない。

また、透磁率μが２０未満となる場合には、現像スリー
ブ内の永久磁石との相互作用が強くなりすぎ、結果的に
磁性現像剤の摩擦帯電量を適正に制御することは困難と
なり画像濃度は低く、ＭＩｃＲ文字の印字を行った場合
の認識率は低下し、本発明の目的を達成することはでき
ない。

本発明の磁性現像剤に用いられる磁性体は１．２〜２．
５ｇ／ｃ耐、さらに好ましくは１．３〜２．０ｇ／ｃｍ
３の固め見掛密度を有し、且つ５〜３０ｍ１２７１００
ｇ。

好ましくは１０〜２８ｍ１／１００ｇアマニ油吸油量を
有する。

本発明において、磁性体の固め見掛は密度（パックバル
ク密度）は、細用ミクロン■製のパウダーテスター及び
該パウダーテスターに付属している容器を使用して、該
パウダーテスターの取扱い説明書の手順に従って測定し
た値をいう。

本発明において、磁性体のアマニ油吸油量はＪＩＳＫ　
　５１０１−１９７８　（顔料試験方法）に記載されて
いる方法に従って測定された値をいう。

本発明においては、１．２〜２．５ｇ／ｃｒｄの固め見
掛は密度を有する磁性体を使用することが好ましく、固
め見掛は密度の誤値は、通常の未処理の磁性体が満足し
得ない程度に大きな値である。本発明で好ましく使用さ
れる磁性体は、磁性体を解砕処理することにより調製す
ることができる。磁性体を解砕処理するために使用され
る手段として、粉体を解砕するための高速回転子を具備
している機械式粉砕機、及び、粉体を分散または解砕す
るための荷重ローラを具備している加圧分散機が例示さ
れる。

機械式粉砕機を使用して磁性体の凝集体を解砕処理する
場合には、回転子による衝撃力が磁性体の１次粒子にも
過度に加わりやすく、１次粒子そのものが破壊されて、
磁性体の微粉体が生成しやすい。そのため、機械式粉砕
機で解砕処理された磁性体をトナーの原料とした場合、
磁性粒子の微粉体の存在により、トナーの摩擦帯電特性
が劣化する。したがって、トナーの摩擦帯電量の低下に
よる、トナー画像濃度の低下が発生しやすい。

これに対し、フレットミルの如き加重ローラを具備して
いる加圧分散機が磁性体の凝集体の解砕処理の効率及び
微粉状磁性体の生成の抑制という点で好ましい。

磁性体のタップ密度及び吸油量は、磁性体の形状、磁性
体の表面状態及び磁性体の凝集体の存在量を間接的に示
していると解することができる。磁性体の固め見掛は密
度が１．２ｇ／ｃｒｒｆ未満の場合には、磁性体の凝集
体が多数存在していて、磁性体の解砕処理が実質的に不
充分であることを示している。したがって、固め見掛は
密度が１．２ｇ／ｃｒｒｒ未満の磁性体を使用した場合
には、磁性体が結着樹脂へ均一に分散しに＜＜、磁性体
の不均一分散はＭＩＣＲ文字の印字を行った場合に認識
率の低下をまねき好ましくない。

磁性体の固め見掛は密度が２．５ｇ／ｃｍを越える場合
、磁性体の凝集体の解砕が過度におこなわれて、加圧に
よる磁性体相互の固着が発生し、磁性体のペレットが生
成し、結果として、磁性トナーの個々の粒子間で磁性体
の含有量が異なり、ＭＩＣＲ文字の印字を行った場合に
やはり認識率の低下をまねき好ましくない。

磁性体の吸油量の値が上限及び下限を逸脱した場合も、
固め見掛は密度の場合と同様の現象が生じやすい。

本発明に係る磁性体において、その比表面積はチッ素ガ
ス吸着方式により測定したＢＥＴ比表面積で５，０〜１
３．０ｒｒｌ’／ｇである場合が好ましく、更にに好ま
しくは６．０〜１０．０ｒｒｒ／ｇとなる場合である。

チッ素ガス吸着法によるＢＥＴ比表面積の測定は、市販
の測定装置、例えばオートソーブ１（クアンタムケミカ
ルズ社製）を用いて行なうことができる。

本発明者の検討によれば、本発明に係る磁性体の様に残
溜磁化（σｒ）が従来の磁性体に比較して相対的に大き
な値となる場合には、磁性体粒子個々の磁気特性の変動
中もまた相対的に大きくなると予想される。

一方、磁性現像剤の場合には、その粒径により磁性体の
含有量が異なることが知られている。換言すれば磁性現
像剤はその粒径により磁気特性も異なる可能性があるこ
とを示唆する。

従って、本発明の如く、ある磁気特性を厳密に滴定する
ことが重要となる磁性現像剤の場合には、磁性体の結着
樹脂内での存在状態を制御する必要がある。これは単純
に磁性体を均一に結着樹脂内に分散するばかりでなく、
充填状態が重要となることを示す。

本発明者は、磁性体の結着樹脂内における充填状態は、
磁性体の粒度分布の影響を強く受けることを見出した。

本発明に係る磁性体は、その粒度分布を示す変化係数が
、ある特定の数値となる場合においてのみ、上記充填状
態を達成することを見出した。

ここでいう磁性体の変化係数は、下記式より算出される
。

変化係数−−ｘ　１００ 式中、Ｘは磁性体の平均粒径、σは粒度分布の標準偏差
を示す。

更には、磁性現像剤において、本発明の目的である細線
再現性を向上させ、線画像を鮮明にするためには、帯電
量分布を狭くすることが一解決手段として挙げられる。

従来、磁性現像剤において帯電量分布を狭くするために
は、磁性体を均一に分散することが有効な手段として知
られている。しかし、本発明に係る磁性体の如く、その
表面及び内部に特定の割合でケイ素元素及びアルミニウ
ム元素を含有する場合には、必ずしも均一に分散する必
要はない。

本発明者の検討によれば、本発明に係る磁性体の場合に
は、磁気特性と同様にして、上記変化係数が特定の数値
となる場合においてのみ磁性現像剤の帯電量分布を狭く
することができることを見出した。

本発明に係る磁性体において、変化係数は２０〜５０％
となる場合が好ましく、更に好ましくは２５〜４５％と
なる場合である。変化係数が２０％未満となる場合には
、−船釣には磁性現像剤内部における磁性体の分散は、
均等化し好ましい結果を与えるのであるが、本発明に係
る磁性体の場合には、本発者の検討によれば現像スリー
ブ上での磁性現像剤の塗布が不均一化し、摩擦帯電性の
均質性が磁性現像剤内部における磁性体の分散状態に均
一性が失なわれ、磁性現像剤の残留磁化等の磁気特性及
び摩擦帯電性の均質性が失なわれ好ましくない。

さらに、本発明に係る磁性体は、平均粒径０．１〜０．
６μｍを有するものが使用される。本発明において、磁
性体の平均粒径は、試料を走査型電子顕微鏡を用いても
拡大倍率２０，０００倍で拡大写真にとり、ランダムに
１００個乃至２００個の粒子の長軸値を測定し、その平
均値を算出することにより求められる。

本発明の磁性現像剤において、摩擦帯電量は、５〜−〇
　ｕ　ｃ／ｇである。摩擦帯電量が一５μＣ／ｇ未満で
あると、画像濃度が低く好ましくない。また、−２０μ
ｃ／ｇより大きい場合、画出しをくり返すことでスリー
ブ上でのスリーブ近傍のトナーの帯電量が太き（なって
、そこに供給されるトナーの適正な帯電を阻害する、い
わゆるチャージアップ現象が生じ、徐々に画像濃度の低
下を生ずる。この現象はドツト潜像の現像であるデジタ
ル潜像を現像する際に生じやすく、さらにＯＰＣ感光体
を用いた低電位コントラストの反転現像方式において顕
著である。

本発明の磁性現像剤において、磁性粉粒子の平均粒径が
０．１μｍ未満であると、磁性粉粒子の結着樹脂への分
散性が不良となり、磁性現像剤の帯電性を均一にするこ
とを困難にするか、または結着樹脂への分散性がたとえ
良好であっても、磁性現像剤の定着温度前後での剪断弾
性率を著しく増大させ、一定着性を悪化させる。

更に、磁性粉子の平均粒径が、０．６μｍ社血止ε趣り へる場合には、結着樹脂への分散が均一とならず、帯電
性が均一にならないばかりか、感光体表面を著しく損傷
させる場合が有り好ましくない。

磁性体の磁気特性は、゛例えば東英工業株式会社製のＶ
ＳＭＰ−１によって測定された値をさし、磁気特性の測
定にあたっては、磁性体は０．１〜０．１５ｇを感度１
　ｍ　ｇ程度の直示天秤で精秤して試料とし、測定は２
５℃前後の温度で行なう。磁気特性測定時の外部磁場は
、１０．０００エルステッドとし、ヒステリシスループ
を描く場合の掃引速度は、１０分に設定して行なうこと
ができる。

本発明に係る磁性トナーは、摩擦電荷を有するために実
質的に電気絶縁性である。具体的には、ａ、ｏｋｇ／ｃ
ｒｒｒの加圧下において、１００ｖの電圧を印加したと
きの抵抗値が１０＋４Ω・ｃｍ以上を有していることが
好ましい。本発明に係る磁性体は、結着樹脂１００重量
部に対して５０〜１４０重量部（好ましくは６０〜１２
０重量部）含有されている。５０重量部未満では、スリ
ーブの如き現像剤担持体上における磁性トナーの搬送性
が不足する。１４０重量部を越える場合では、磁性トナ
ーの絶縁性及び熱定着性が低下する。

本発明に係る磁性体は、Ｆｅ２°を含む水溶液、すなわ
ち硫酸第一鉄を原料とする湿式法により合成された後に
、２００℃以上の温度で酸化及び還元されることにより
製造されたものである。

本発明に係る磁性体は、上記湿式法により合成された後
に２００℃以上の温度で加熱酸化され、次いで加熱還元
することにより製造されたものであり、加熱酸化は５０
０〜９００℃で空気等の酸化性気体を通気して行ない、
次に加熱還元、２５０〜５５０℃で水素及び／又は−酸
化炭素等の還元性気体を通気して行なうことが好ましい
。

本発明におけるトナーの帯電量はナー１ｇと２００〜３
００メツシユの鉄粉キャリア９ｇを５０ｃｃのポリエチ
レン製のビンにとり、ふたをして２３℃、６０％ＲＨ環
境下で２０秒間（約１００回）手で振り撹拌した混合物
を少量第４図の装置の容器にとり、電位が飽和するまで
約１分間２５０ｍｍＨ２０の圧力で吸引する。

このときの飽和電位Ｖ、コンデンサー容量Ｃ１吸引前、
後の容器の重量Ｗ１、Ｗ２から帯電量Ｑを以下の式によ
り求めた。

以下に、実効比透磁率の具体的な算出方法について述べ
る。

実効比透磁率は、下記の式で定義される。

本発明に係る磁性体において、透磁率μは、実効比透磁
率と呼ばれている。測定はトロイド状磁心に一様に巻き
線をして適当な交流磁場を印加し、そのときのインダク
タンス変化より求められる。

その具体的測定法は、被測定磁性体約１５ｇに結着樹脂
の溶液２．５ｍ　ｌを加えよ（混合した後にリング状の
金型に入れ、約１ｔｏｎ／ｃｒｒｒの圧力で成型する。

このときに試料の密度は、一定となる様に調整すること
が測定値の再現性を良好とする上で重要となる。

さらに、このトロイド状試料に数１０回の巻き数で巻き
線をほどこして透磁率測定用試料とし、例えば横河ヒユ
ーレット・パッカード株式会社製インピーダンス、ゲイ
ンフェーズアナライザーで、同調容量を測定することに
より求めることができる。

ここで、Ｌｏは磁性体がないときのコイルのインダクタ
ンスで、Ｌは磁性体を挿入したときのコイルのインダク
タンスを示す。磁性体のないときのコイルのインダクタ
ンスは次式で表わされる。

よって、実効比透磁率は、次式より計算される。

ここで、μ０は真空中の透磁率（４πＸ　１０−７）、
Ａは試料の断面積、Ｎはコイルの巻き数、■は試料の平
均磁路長を示す。従って、磁性体を挿入したときのイン
ダクタンスを測定すれば、実効比透磁率を求め４ことが
できる。

また、本発明の磁性トナーには荷重制御剤をトナー粒子
に配合（内添）、またはトナー粒子と混合（外添）して
用いることが好ましい。正荷電制御剤としては、ニグロ
シン及び脂肪酸金属塩等による変成物；トリブチルベン
ジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフ
ォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボ
レートなどの四級アンモニウム塩ニジブチルスズオキサ
イド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルス
ズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチ
ルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘ
キシルスズホレートなどのジオルガノスズボレート；を
単独あるいは２種類以上組合せて用いることができる。

これらの中でも、ニグロシン系、四級アンモニウム塩の
如き荷電制御剤が特に好ましく用いられる。

また、−形式 ％式％ Ｒ２、Ｒ３：置換または未置換のアルキル基（好ましく
は０１〜Ｃ４） て表わされるモノマーの単重合体または前述したような
スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル
などの重合性モノマーとの共重合体を正荷電性制御剤と
して用いることができ、この場合これらの荷電制御剤は
、結着樹脂（の全部または一部）としての作用をも有す
る。

本発明に用いることのできる負荷電性制御剤としては、
例えば、モノアゾ染料の金属錯体または塩；サリチル酸
、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸またはナ
フトエ酸の金属錯体または塩が好ましく用いられる。

上述した荷電制御剤（結着樹脂としての作用を有しない
もの）は、微粒子状として用いることが好ましい。この
場合、この荷電制御剤の個数平均粒径は、具体的には４
μｍ以下（更には３μｍ以下）が好ましい。

トナーに内添する際、このような荷電制御剤は、結着樹
脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部（更には０
．１〜５重量部）用いることが好ましい。

本発明の磁性現像剤は疎水性シリカ微粉体を有している
ことが好ましい。

ここでいうシリカ微粉体には、無水二酸化ケイ素（シリ
カ）、その他、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム
、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛な
どのケイ酸塩をいずれも適用できる。

上記シリカ微粉体のうちで、ＢＥＴ法で測定した窒素吸
着による比表面積が７０〜３００ｒｄ／ｇの範囲内のも
のが良好な結果を与える。磁性トナー１００重量部に対
してシリカ微粉体０．２〜１．６重量部、好ましくは０
．４〜１．４重量部使用するのが良い。

本発明の磁性トナーを正荷電性磁性トナーとして用いる
場合には、トナーの摩耗防止、スリーブ表面の汚損防止
のために添加するシリカ微粉体としても、負荷電性であ
るよりは、正荷電性シリカ微粉体を用いた方が帯電安定
性を損うこともなく、好ましい。

正帯電性シリカ微粉体を得る方法としては、上述した未
処理のシリカ微粉体を、側鎖に窒素原子を少なくとも１
つ以上有するオルガノ基を有するシリコンオイルで処理
する方法、あるいは窒素含有のシランカップリング剤で
処理する方法、またはこの両者で処理する方法がある。

また、本発明の磁性トナーを負帯電性磁性トナーとして
用いる場合には、トリボ電荷量が一１００μＣ／ｇ乃至
一３００μｃ／ｇを有するものが好ましく使用される。

トリボ電荷量が一１００μｃ／ｇに満たないものは、現
像剤自体のトリボ電荷量を低下せしめ、湿度特性が低下
する。また、−３００，ｃｚｃ／ｇを越えるものを用い
ると現像剤担持体メモリーを促進させ、また、シリカ劣
化等の影響を受は易くなり、耐久特性に支障をきたす。

また、３００　ｄｌｇより細かいものは現像剤への添加
効果がなく、７０ｒｒｒ　／　ｇよりあらいものは遊離
物としての存在確率が太き（、シリカの偏積や凝集物に
よる黒ポチの発生原因と−なりやすい。

シリカ微粉体のトリボ値は次の方法で測定される。すな
わち、温度２３．５°Ｃ１湿度６０％ＲＨの環境下に１
晩放置されたシリカ微粉体０．２ｇと２００〜３００メ
ツシユに主体粒度を持つ、樹脂で被覆されていないキャ
リアー鉄粉（例えば、日本鉄粉社製ＥＦＶ２００／３０
０）９．８ｇとを前記環境下で精秤し、およそ５０ｃ、
ｃ、の容積を持つポリエチレン類ふた付広口びん中で十
分に（手に持って上下におよそ５０回約２０秒間振とつ
する）混合する。

次に第１図に示す様に底に４００メツシユのスクリーン
３３のある金属製の測定容器３２に混合物約０．５ｇを
入れ金属製のフタ３４をする。このときの測定容器３２
全体の重量を秤りＷ＋（ｇ）とする。

次に、吸引機３１（測定容器３２と接する部分は少なく
とも絶縁体）において、吸引口３７から吸引し風量調節
弁３６を調整して真空計３５の圧力を２５０　ｍ　ｍ　
Ｈｇとする。この状態で充分吸引を行いシリカを吸弓除
去する。このときの電位計３９の電位を■（ボルト）と
する。ここで３８はコンデンサーであり容量をＣ（μＦ
）とする。また、吸引後の測定容器全体の重量を秤りＷ
２（ｇ）とする。このシリカのトリボ電荷量（μｃ　／
　ｇ　）は下式の如く計算される。

本発明の磁性トナーは、必要に応じて添加剤を混合して
もよい。着色剤としては従来より知られている染料、顔
料が使用可能であり、通常、結着樹脂１００重量部に対
して０．５〜２０重量部使用しても良い。また、本発明
の磁性現像剤中に他の外部添加剤として、例えばステア
リン酸亜鉛の如き滑剤、あるいは酸化セリウム、炭化ケ
イ素の如き研磨剤あるいは例えば酸化アルミニウムの如
き流動性付与剤、ケーキング防止剤、あるいは例えばカ
ーボンブラック、酸化スズ等の導電性付与剤がある。

本発明に係る静電荷像現像用磁性トナーを作製するには
磁性粉及びビニル系、非ビニル系の熱可塑性樹脂、必要
に応じて着色剤としての顔料又は染料、荷電制御剤、そ
の他の添加剤等をホールミルの如き混合機により充分混
合してから加熱ロール、二＝ダー、エクストルーダー如
き熱混練機を用いて熔融、捏和及び練肉して樹脂類を互
いに相溶せしめた中に顔料又は染料を分散又は溶解せし
め、冷却固化後粉砕及び厳密な分級をおこなって本発明
に係るところの絶縁性磁性トナーを得ることが出来る。

さらに、第２図を参照しながら、本発明の電子写真装置
及び装置ユニットを説明する。

−吹寄電器（帯電手段）７０２で感光体表面を負極性に
帯電し、光像露光（潜像形成手段）　７０５　（スリッ
ト露光・レーザービーム走査露光）によりイメージスキ
ャニングによりデジタル潜像を形成し、磁性ブレード７
１１および磁石７１４を内包している現像スリーブ７０
４を具備する現像器（現像手段）７０９に保有される一
成分系磁性現像剤７１０で該潜像を反転現像する。現像
部において感光ドラム（感光体）ｌの導電性基体と現像
スリーブ７０４との間で、バイアス印加手段７１２によ
り交互バイアス、パルスバイアス及び／又は直流バイア
スが印加されている。転写紙Ｐが搬送されて、転写部に
くると転写紙Ｐの背面（感光ドラム側と反対面）から二
次帯電器（転写手段）７０３で帯電をすることにより、
感光ドラム表面上の現像画像（トナー像）が転写紙Ｐ上
へ静電転写される。感光ドラム７０１から分離された転
写紙Ｐは、加熱加圧ローラ定着器７０７により転写紙Ｐ
上のトナー画像を定着するために定着処理される。

転写工程後の感光ドラムに残留する一成分系現像剤は、
クリーニングブレードを有するクリーニング器（クリー
ニング手段）７０８で除去される。クリーニング後の感
光ドラム７０１は、イレース露光７０６により除電され
、再度、−吹寄電器７０２による帯電工程から始まる工
程が繰り返される。

静電荷像保持体（感光ドラム）は感光層及び導電性基体
を有し、矢印方向に動く。トナー担持体である非磁性円
筒の現像スリーブ７０４は、現像部において静電像保持
体表面と同方向に進むように回転する。非磁性円筒スリ
ーブ７０４の内部には、磁界発生手段である多極永久磁
石（マグネットロール）が回転しないように配されてい
る。現像器７０９内の一成一分系絶縁性磁性現像剤７１
０は非磁性円筒面上に塗布され、かつスリーブ７０４の
表面とトナー粒子との摩擦によって、トナー粒子は例え
ばマイナスのトリボ電荷が与えられる。さらに鉄製の磁
性ドクターブレード７１１を円筒表面に近接して（間隔
５０μｍ〜５００μｍ）、多極永久磁石の一つの磁極位
置に対向して配置することにより、現像剤層の厚さを薄
く（３０μｍ〜３００μｍ）且つ均一に規制して、現像
部における静電荷像保持体１とトナー担持体７０４の間
隙よりも薄い現像剤層を非接触となるように形成する。

このトナー担持体７０４の回転速度を調整することによ
り、スリーブ表面速度が静電像保持面の速度と実質的に
半速、もしくはそれに近い速度となるようにする。磁性
ドクターブレード７１１として鉄のかわりに永久磁石を
用いて対向磁極を形成してもよい。現像部においてトナ
ー担持体７０４と静電像保持面との間で交流バイアスま
たはパルスバイアスをバイアス手段７１２により印加し
ても良い。この交流バイアスはｆが２００〜４　、　Ｏ
ＯＯＨｚ　、　Ｖ　ｐ　ｐが５００〜３，０ＯＯＶであ
れば良い。

現像部分におけるトナー粒子の移転に際し、静電像保持
面の静電的力及び交流バイアスまたはパ磁性ドクターフ
レート７１１のかわりに、シリコーンコムの如き弾性材
料で形成された弾性ブレードを用いて押圧によって現像
剤層の層厚を規制し、現像剤担持体上に現像剤を塗布し
ても良い。

電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、クリー
ニング手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユ
ニットとして一体に結合して構成し、このユニットを装
置本体に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、現
像手段及び感光体を一体に支持してユニットを形成し、
装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレ
ールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成にしても良
い。このとき、上記の装置ユニットのほうに帯電手段お
よび／またはクリーニング手段を伴って構成しても良い
。

また、光像露光りは、電子写真装置を複写機やプリンタ
、−として使用する場合には、原稿からの反射光や透過
光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この信号により
レーザビームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、または液晶
ンヤツターアレイの駆動などにより行われる。

以下、本発明に係る磁性体及び磁性現像剤を製造例及び
実施例により説明する。

磁性体の製造 〔製造例１〕 硫酸第一鉄を原料として、水溶液中で酸化反応を行なう
、湿式合成法により第１表に示す磁性体（１）、（２）
、（３）を得た。

〔製造例２〕 製造例１の湿式法で合成した磁性体（１）、（２）、（
３）を原料として、まず、７５０°Ｃて２時間空気を通
気することにより、酸化してα−Ｆｅ２０３とした。次
に温度を３５０℃とした後に、水素ガスと窒素カスとを
混合した基体を、３時間通気することにより、第２表に
示す、本発明に係る磁性体（４）、（５）、（６）を得
た。

〔実施例１〕 本発明の磁性体（４）を用いて以下に示す解砕処理をほ
どこした。

固め見掛は密度１．３ｇ／ｃｒｎ’、アマニ油吸油量２
８ｍｆｆ７１００ｇ及びＢＥＴ比表面積約ｓ　ｒｒｔ’
／ｇ、平均粒径０．２２μｍの磁性体（４）をフレット
ミルを用いて磁性体の凝集体を解砕するための解砕処理
を行ない、固め見掛は密度１．５ｇ／ｃｍ、アマニ油吸
油量１６ｍｊｌ！／１００ｇの磁性体を得た。調整され
た磁性体は１０，０００エルステッドの磁界における保
磁力Ｈｃが約２８０エルステッド、残留磁化σｒが約２
３　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ　％透磁率μが３．０であった
。

上記解砕処理をした本発明の磁性体（４）　６０重量部
スチレン・アクリル酸ブチル共重合体　　　　　　１０
０重量部モノアゾ染料のクロム錯体（負帯電性制御剤）
ｏ、５重量部上記混合物を、１３０℃に加熱された２軸
エクストルーダで溶融混練し、冷却した混練物をハンマ
ーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し
、得られた微粉砕粉を固定壁型風力分級機で分級して分
級粉を生成した。さらに、得られた分級粉をユアンダ効
果を利用した多分割分級装置（８鉄鉱業社製エルボシェ
ツト分級機）で微粉及び粗粉を同時に厳密に分級除去し
て体積平均粒径１２，４μｍの黒色微粉体（磁性トナー
）を得た。得られた黒色微粉体は、鉄粉キャリアと混合
した後にトリポ電荷を測定した処、−１１，２μｃ／ｇ
の値を有していた。

上記磁性トナー１００重量部に対して０．５重量部の負
帯電性シリカ微粉末を添加し、良く混合することにより
本発明に係る磁性現像剤（１）を得た。

次に、上記磁性現像剤（１）をキャノン製レーザービー
ムプリンタＬＢＰ−８を用いて画出しを行なったところ
、画像濃度が高く、カブリの少ない鮮明な画像を得た。

また、ＪＩＳ　　Ｃ６２５１−１９８０の記載に従って
、ＭＩＣＲ文字の印字を１０００枚行なった。この１０
００枚の印字物を市販のＭＩＣＲリーダー・ソーターＣ
ＭＣＲ社製　６７８０型機）を用゛いて磁気読みとりの
正誤率（認識率）を調べたところ、９０％以上の認識率
を示すという良好な結果を得た。

〔実施例２〕 磁性体（４）を解砕処理することなく用いた以外は、実
施例１と同様にして磁性現像剤（２）を製造した。ＭＩ
ＣＲ文字の印字を行ない、実施例１と同様にして認識率
による評価を行なったところ、９１．２％と良好であっ
た。

〔実施例３〕 本発明の磁性体（５）を用いた以下に示す解砕処理をほ
どこした。

固め見掛は密度１．３ｇ／ｃｒｒ＋’、アマニ油吸油量
２６ｍｊ２／１００ｇ及びＢＥＴ比表面積約７　ｒｒ？
　／　ｇ　１平均粒径０．２８μｍの磁性体（５）をフ
レットミルを用いて磁性体の凝集体を解砕するための解
砕処理を行ない、固め見掛は密度１．６ｇ／ｃｒｒ？、
アマニ油吸油量１９ｍ　１２７１００ｇの磁性体を得た
。調整された磁性体は１０，０００エルステッドの磁界
における保磁力Ｈｃが約２００エルステッド、残留磁化
σｒが約１７　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ　、透磁率μが３．
５であった。

上記解砕処理をした本発明の磁性体（５）　　　　　　
　６０重量部スチレン・アクリル酸ブチル共重合体　　
　　　　１００重量部モノアゾ染料のクロム錯体（負帯
電性制御剤）０．５重量部上記混合物を用いた以外は、
実施例１と同様にして磁性現像剤（３）を得た。実施例
１と同様にしてＭＩＣＲ文字の印字を行ない、認識率に
よる評価を行なったところ、９２．６％と良好であった
。

〔実施例４〕 磁性体（５）を解砕処理することなく用いた以外は、実
施例１と同様にして磁性現像剤（４）を製造した。実施
例１と同様にしてＭＩＣＲ文字の印字を行ない、認識率
による評価を行なったところ、８６．２％と良好であっ
た。

〔実施例５〕 本発明の磁性体（６）を用いた以下に示す解砕処理をほ
どこした。

固め見掛は密度１．３ｇ／ｃｒｒｒ、アマニ油吸油量２
８ｍＡ／１００ｇ及びＢＥＴ比表面積約７ｎ−ｒ／ｇ１
平均粒径０．２８μｍの磁性体（６）をフレットミルを
用いて、磁性体の凝集体を解砕するための解砕処理を行
ない、固め見掛は密度１．５ｇ／ｃｒｒｒ、アマニ油吸
油量２２ｍ　ｆ　７１００ｇの磁性体を得た。調整され
た磁性体は、１０，０００エルステッドの磁界における
保磁力Ｈｃが約１６０エルステッド、残留磁化σｒが約
１５　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ　ｓ透磁率μが３．８であっ
た。

上記解砕処理をした本発明の磁性体（６）　　　　　　
　６０重量部スチレン・アクリル酸ブチル共重合体　　
　　　　１００重量部モノアゾ染料のクロム錯体（負帯
電性制御剤）０．５重量部上記混合物を用いた以外は、
実施例１と同様にして磁性現像剤（５）を得た。実施例
１と同様にしてＭＩＣＲ文字の印字を行ない、認識率を
調べたところ、８９．３％と良好であった。

〔実施例６〕 磁性体（６）を解砕処理することなく用いた以外は、実
施例１と同様にして磁性現像剤（６）を製造した。ＭＩ
ＣＲ文字の印字を行ない、実施例１と同様にして、認識
率による評価を行なったところ、８５．０％と良好であ
った。

〔比較例１〜２〕 比較用磁性体（１）及び（２）を解砕処理することなく
用いた以外は、実施例１と同様にして比較用磁性現像剤
（１）及び（２）を得た。ＭＩＣＲ文字の印字を行ない
、実施例１と同様にして、認識率による評価磨行なった
ところ、第４表に示す様に明らかに劣るものであった。

〔発明の効果〕

本発明の磁性現像剤は、磁性体を含有する磁性トナーを
有する磁性現像剤において、１０，０００エルステッド
の磁界における該磁性体の残留磁化σｒが、１２≦σｒ
≦３０　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇの範囲にあり、１０，００
０エルステッドの磁界における該磁性体の保磁力Ｈｃが
１３０≦Ｈｃ≦３００エルステッドの範囲にあり、透磁
率μが２．０≦μ≦４．０の範囲にあり、該磁性体は、
１　、２〜２　、５　ｇ　／　ｃ　ｒｒ？の固め見掛密
度と５〜３０ｍ１／１００ｇのアマニ油吸油量を有し、
かつ下記式磁性体の変化係数＝σ／ｘＸ１００（％）（
式中、σは磁性体の粒度分布の標準偏差を示し、又は磁
性体の平均粒径（μｍ）を示す。）から算出される磁性
体の変化係数が２０〜５０％であることを特徴とするの
で摩擦帯電量の大きい磁性現像剤を提供することにある
。

本発明の目的は、細線再現性及び解像度の良好な、デジ
タル潜像の現像に好適に使用される磁性現像剤を提供す
ることができる。

さらに、デジタルな画像信号により潜像を形成し、該潜
像を反転現像方式て現像する画像形成装置においても、
解像性、階調性、細線再現性に優れたトナー画像を形成
し得る磁性現像剤を提供することができる。

さらにまた画像濃度が高くカブリの少ない良好な画像品
質の得られる磁性現像剤を提供することができる。

さらにまた磁性現像剤を現像スリーブ上に均一に塗布す
ることがてき、画像濃度が高く、濃度ムラの生じない磁
性現像剤を提供することができる。

さらにまた現像スリーブ内の永久磁石との相互作用が良
く、磁性現像剤の摩擦帯電量を適正に制御することがで
きる磁性現像剤を提供することができる。

さらにまた磁性現像剤の磁性トナー中に均一に分散させ
ることのできる磁性体を有する磁性現像剤を提供するこ
とができる。

さらにまた現像スリーブ上での磁性現像剤の塗布が均一
化し、かつ磁性現像剤の磁性トナー中に均一に磁性体を
分散させることができ、磁気特性及び摩擦帯電性の均質
な磁性現像剤を提供することができる。

また本発明の磁性現像剤は、磁性を有する文字による情
報を磁気読み取り機を使って読み取る磁性インク記号識
別システムに用いられる文字を印字するのに用いられる
ことを特徴とする磁性現像剤であるので、電子写真プリ
ンタを利用したＭＩＣＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ　　Ｉｎｋ
　Ｃｈａｒａｃｔｅｒ　Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）印字
に用いた場合にすぐれた認識率を示す磁性現像剤を提供
することができる。

さらにまたＭＩＣＲリーダー・ソーターに（り返し通紙
しても認識率が低下しない磁性現像剤を提供することが
できる。

さらにまた細線再現性及び解像度にすぐれたＭＩＣＲ文
字の印字を行ってもその規格に従って忠実に再現する磁
性現像剤を提供することができる。

さらにまたカブリの少ない鮮明な画像を与え、−ＭＩＣ
Ｒ文字の印字を行っても認識率を低下させることのない
磁性現像剤を提供することができる。

さらにまたＭＩＣＲリーダー・ソーターに通紙してもＭ
ＩＣＲ文字が脱落したり、かすれたりすることのない磁
性現像剤を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は摩擦帯電量測定におけるトナーのトリポ電荷量
を測定する装置の説明図である。 第２図は本発明の電子写真装置を示す概略構成図である
。 １・・・感光体 ３１・・・吸引機 ３２・・・測定容器 ３３・・・導電性スクリーン ３４・・・フタ ３５・・・真空計 ３６・・・風量調節弁 ３７・・・吸引口 ３９・・・コンデンサー ３９・・・電位計 ７０２・・・帯電手段 ７０３・・・転写手段 ７０５・・・潜像形成手段 ７０８・・・クリーニング手段 ７０９・・・現像手段 ７１０・・・磁性現像剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性体を含有する磁性トナーを有する磁性現像剤
   において、 １０，０００エルステッドの磁界における該磁性体の残
   留磁化σ＿ｒが、１２≦σ＿ｒ≦３０ｅｍｕ／ｇの範囲
   にあり、１０，０００エルステッドの磁界における該磁
   性体の保磁力Ｈｃが１３０≦Ｈｃ≦３００エルステッド
   の範囲にあり、透磁率μが２．０≦μ≦４．０の範囲に
   あり、該磁性体は、１．２〜２．５ｇ／ｃｍ＾３の固め
   見掛密度と５〜３０ｍｌ／１００ｇのアマニ油吸油量を
   有し、かつ下記式 磁性体の変化係数＝σ／＠ｘ＠×１００（％）（式中、
   σは磁性体の粒度分布の標準偏差を示し、＠ｘ＠は磁性
   体の平均粒径（μｍ）を示す。）から算出される磁性体
   の変化係数が２０〜５０％であることを特徴とする磁性
   現像剤。
2. （２）磁性現像剤は、磁性を有する文字による情報を磁
   気読み取り機を使って読み取る磁性インク記号識別シス
   テムに用いられる文字を印字するのに用いられることを
   特徴とする請求項（１）記載の磁性現像剤。
3. （３）少なくとも現像手段及び感光体を一体に支持して
   ユニット形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットと
   した装置ユニットにおいて、現像手段に保有される現像
   剤は、 １０，０００エルステッドの磁界における磁性体の残留
   磁化σ＿ｒが、１２≦σ＿ｒ≦３０ｅｍｕ／ｇの範囲に
   あり、１０，０００エルステッドの磁界における磁性体
   の保磁力Ｈｃが１３０≦Ｈｃ≦３００エルステッドの範
   囲にあり、透磁率μが２．０≦μ≦４．０の範囲にあり
   、磁性体は、１．２〜２．５ｇ／Ｃｍ＾３の固め見掛密
   度と５〜３０ｍｌ／１００ｇのアマニ油吸油量を有し、
   かつ下記式 磁性体の変化係数＝σ／＠ｘ＠×１００（％）（式中、
   σは磁性体の粒度分布の標準偏差を示し、＠ｘ＠は磁性
   体の平均粒径（μｍ）を示す。）から算出される磁性体
   の変化係数が２０〜５０％である磁性体を含有する磁性
   トナーを有する磁性現像剤であることを特徴とする装置
   ユニット。
4. （４）感光体、潜像形成手段、形成した潜像を現像する
   現像手段および現像した像を転写材に転写する転写手段
   を有する電子写真装置において、現像手段に保有される
   現像剤は、１０，０００エルステッドの磁界における磁
   性体の残留磁化σ＿ｒが、１２≦σ＿ｒ≦３０ｅｍｕ／
   ｇの範囲にあり、１０，０００エルステッドの磁界にお
   ける磁性体の保磁力Ｈｃが１３０≦Ｈｃ≦３００エルス
   テッドの範囲にあり、透磁率μが２．０≦μ≦４．０の
   範囲にあり、磁性体は１．２〜２．５ｇ／ｃｍ＾３の固
   め見掛密度と５〜３０ｍｌ／１００ｇのアマニ油吸油量
   を有し、かつ下記式 磁性体の変化係数＝σ／＠ｘ＠×１００（％）（式中、
   σは磁性体の粒度分布の標準偏差を示し、ｘは磁性体の
   平均粒径（μｍ）を示す。）から算出される磁性体の変
   化係数が２０〜５０％である磁性体を含有する磁性トナ
   ーを有する磁性現像剤であることを特徴とする電子写真
   装置。