JPH048716B2 - - Google Patents
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- JPH048716B2 JPH048716B2 JP21341482A JP21341482A JPH048716B2 JP H048716 B2 JPH048716 B2 JP H048716B2 JP 21341482 A JP21341482 A JP 21341482A JP 21341482 A JP21341482 A JP 21341482A JP H048716 B2 JPH048716 B2 JP H048716B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- seat plate
- heat exchanger
- groove
- synthetic resin
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/067—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、自動車用暖房機のヒータコア、或
はラジエータ等として使用される、フインとチユ
ーブとから成るコア部の両端にそれぞれ合成樹脂
製タンクを固定して成る熱交換器のうち、一方の
タンクを中央で２分割し、流体が上記コア部を往
復して流れる形式の熱交換器の製造方法に関す
る。
はラジエータ等として使用される、フインとチユ
ーブとから成るコア部の両端にそれぞれ合成樹脂
製タンクを固定して成る熱交換器のうち、一方の
タンクを中央で２分割し、流体が上記コア部を往
復して流れる形式の熱交換器の製造方法に関す
る。
（背景技術）
上述のような目的で使用される熱交換器とし
て、従来から第１図に示すような構造のものが知
られている。即ち、多数の通液管１，１とフイン
２，２とから成るコア部３の上下に、それぞれ金
属製の座板４を介して上タンク５と下タンク６と
を固定したもので、上タンク５は中央で左右に２
分割されており、右室５ａの部分には入口管７が
左室５ｂの部分には出口管８がそれぞれ設けられ
ている。
て、従来から第１図に示すような構造のものが知
られている。即ち、多数の通液管１，１とフイン
２，２とから成るコア部３の上下に、それぞれ金
属製の座板４を介して上タンク５と下タンク６と
を固定したもので、上タンク５は中央で左右に２
分割されており、右室５ａの部分には入口管７が
左室５ｂの部分には出口管８がそれぞれ設けられ
ている。
このような構造の熱交換器を、例えばヒータコ
アとして使用する場合、熱媒（温熱湯）を入口管
７から上タンク５の右室５ａに送り込むと、この
熱媒はコア部３の右半部を構成する通液管１，１
内を矢印ａで示すように下タンク６に向けて流下
し、この下タンク６内で流れ方向を変えてコア部
３の左半部を構成する通液管１，１内を矢印ｂで
示すように上タンク５の左室５ｂに向けて流れ、
次いで出口管８から排出される。このため、コア
部３に空気を流通させると、この空気は上記熱媒
によつて暖められた通液管１，１とフイン２，２
とに触れて昇温し、車室内の暖房に供することが
できる。
アとして使用する場合、熱媒（温熱湯）を入口管
７から上タンク５の右室５ａに送り込むと、この
熱媒はコア部３の右半部を構成する通液管１，１
内を矢印ａで示すように下タンク６に向けて流下
し、この下タンク６内で流れ方向を変えてコア部
３の左半部を構成する通液管１，１内を矢印ｂで
示すように上タンク５の左室５ｂに向けて流れ、
次いで出口管８から排出される。このため、コア
部３に空気を流通させると、この空気は上記熱媒
によつて暖められた通液管１，１とフイン２，２
とに触れて昇温し、車室内の暖房に供することが
できる。
ところで、上述のように構成され作用する熱交
換器に於いて、上タンク５内を左右に２分割する
には、従来はパツキングにより行なつていた。即
ち、上タンク５の中央部上面を第１〜２図に示す
ようにくびれさせて座板４に向かう垂下壁９を形
成し、この垂下壁９の下縁と座板４の上面との間
でパツキング１０を挟圧し、右室５ａと左室５ｂ
とを仕切るものである。１１は、中央のくびれ部
分を補強するため、上タンク５の上面に形成した
リブである。ところが、このようにパツキング１
０により上タンク５内を２分割する場合、分割作
業が面倒なだけでなく、右室５ａと左室５ｂとの
間の水密を完全にすることが難しく、入口管７か
ら右室５ａ内に流入した熱媒の一部がコア部３を
通らずにそのまま左室５ｂ内にバイパスし、熱交
換器の効率を低下させてしまう。
換器に於いて、上タンク５内を左右に２分割する
には、従来はパツキングにより行なつていた。即
ち、上タンク５の中央部上面を第１〜２図に示す
ようにくびれさせて座板４に向かう垂下壁９を形
成し、この垂下壁９の下縁と座板４の上面との間
でパツキング１０を挟圧し、右室５ａと左室５ｂ
とを仕切るものである。１１は、中央のくびれ部
分を補強するため、上タンク５の上面に形成した
リブである。ところが、このようにパツキング１
０により上タンク５内を２分割する場合、分割作
業が面倒なだけでなく、右室５ａと左室５ｂとの
間の水密を完全にすることが難しく、入口管７か
ら右室５ａ内に流入した熱媒の一部がコア部３を
通らずにそのまま左室５ｂ内にバイパスし、熱交
換器の効率を低下させてしまう。
（本発明の目的）
本発明は、上述のような不都合を解消し、分割
作業が容易で、しかも２分割されたタンク内の左
右の室の間に於ける液密を完全にし、熱交換器の
効率向上を図ることのできる合成樹脂製タンクを
有する熱交換器の製造方法を提供することを目的
としている。
作業が容易で、しかも２分割されたタンク内の左
右の室の間に於ける液密を完全にし、熱交換器の
効率向上を図ることのできる合成樹脂製タンクを
有する熱交換器の製造方法を提供することを目的
としている。
（本発明の構成および作用）
本発明の合成樹脂製タンクを有する熱交換器の
製造方法に於いては、タンクと座板とを同質の合
成樹脂により造り、タンクと座板との外周縁部及
び中間部を互いに嵌合させるとともに、この嵌合
部分に金属製の加熱枠を設け、この加熱枠に高周
波誘導加熱法により高周波電流を流して、この加
熱枠を発熱させ、上記嵌合部分の樹脂を溶融させ
て、タンクと座板とを液密に接合するとともに、
タンク内を２分割するものである。
製造方法に於いては、タンクと座板とを同質の合
成樹脂により造り、タンクと座板との外周縁部及
び中間部を互いに嵌合させるとともに、この嵌合
部分に金属製の加熱枠を設け、この加熱枠に高周
波誘導加熱法により高周波電流を流して、この加
熱枠を発熱させ、上記嵌合部分の樹脂を溶融させ
て、タンクと座板とを液密に接合するとともに、
タンク内を２分割するものである。
（本発明の実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第３図は本発明の実施に供する合成樹脂製のタ
ンク１２と座板１３とを示している。タンク１２
は、中央部上面にくびれ部１４を設け、このくび
れ部１４の下面と、タンク外周壁の下面とを同一
平面に位置させて各下面を８字状に連続させ、こ
の下面中央に同じく８字状の隆条１５を形成して
いる。くびれ部１４の上面には従来のようなリブ
は形成しない。一方、コア部を構成する通液管の
端部を液密に接合した（図面は簡略化のため、通
液管を省略して描いている。）座板１３の上面に
は、上記タンク下面の隆条１５を嵌合させる凹溝
１６を形成している。更に、この凹溝１６の底部
には、第４図に示すように、平面形が上記凹溝１
６及びタンク下面の隆条１５と同形同大で金属製
（鉄が最も好ましい。）の加熱枠１７を挿入してい
る。
ンク１２と座板１３とを示している。タンク１２
は、中央部上面にくびれ部１４を設け、このくび
れ部１４の下面と、タンク外周壁の下面とを同一
平面に位置させて各下面を８字状に連続させ、こ
の下面中央に同じく８字状の隆条１５を形成して
いる。くびれ部１４の上面には従来のようなリブ
は形成しない。一方、コア部を構成する通液管の
端部を液密に接合した（図面は簡略化のため、通
液管を省略して描いている。）座板１３の上面に
は、上記タンク下面の隆条１５を嵌合させる凹溝
１６を形成している。更に、この凹溝１６の底部
には、第４図に示すように、平面形が上記凹溝１
６及びタンク下面の隆条１５と同形同大で金属製
（鉄が最も好ましい。）の加熱枠１７を挿入してい
る。
次に、上述のように構成されるタンク１２と座
板１３とを接合するとともに、このタンク１２内
を左右の室に液密に分割する手順について説明す
ると、まず第５図に示すように、タンク下面の隆
条１５を座板上面の凹溝１６内に嵌合させる。こ
の場合、凹溝１６内には予め加熱枠１７が挿入さ
れているため、隆条１５は凹溝１６の途中までし
か挿入できず、凹溝１６の縁部上面とタンク１２
の下面との間には隙間１８が形成される。この状
態で、タンク１２と座板１３とを互いに押圧しつ
つ座板１３の外周部及びタンク中央のくびれ部１
４の上面に位置させた高周波誘導コイル１９に通
電する。これにより、凹溝１６の底部の加熱枠１
７に高周波誘導電流が生じ、この加熱枠１７がジ
ユール発熱する。この発熱により、凹溝１６の内
面を構成する樹脂と隆条１５の下部の樹脂とが溶
融して互いに混ざり合い、冷却後はタンク１２と
座板１３とを液密に接合し、同時にタンク内を左
右の室に２分割する。なお、溶融した樹脂は、座
板上面の凹溝１６を満たした後上記隙間１８内に
まで入り込むため、接合後はタンク１２と座板１
３との間に隙間が生ずることはなく、両部材１
２，１３の接合部の強度は保たれ、しかも接合部
は美麗となる。
板１３とを接合するとともに、このタンク１２内
を左右の室に液密に分割する手順について説明す
ると、まず第５図に示すように、タンク下面の隆
条１５を座板上面の凹溝１６内に嵌合させる。こ
の場合、凹溝１６内には予め加熱枠１７が挿入さ
れているため、隆条１５は凹溝１６の途中までし
か挿入できず、凹溝１６の縁部上面とタンク１２
の下面との間には隙間１８が形成される。この状
態で、タンク１２と座板１３とを互いに押圧しつ
つ座板１３の外周部及びタンク中央のくびれ部１
４の上面に位置させた高周波誘導コイル１９に通
電する。これにより、凹溝１６の底部の加熱枠１
７に高周波誘導電流が生じ、この加熱枠１７がジ
ユール発熱する。この発熱により、凹溝１６の内
面を構成する樹脂と隆条１５の下部の樹脂とが溶
融して互いに混ざり合い、冷却後はタンク１２と
座板１３とを液密に接合し、同時にタンク内を左
右の室に２分割する。なお、溶融した樹脂は、座
板上面の凹溝１６を満たした後上記隙間１８内に
まで入り込むため、接合後はタンク１２と座板１
３との間に隙間が生ずることはなく、両部材１
２，１３の接合部の強度は保たれ、しかも接合部
は美麗となる。
なお、以上の説明に於いては、２分割するタン
クを上タンクとし、タンク側に隆条１５を、座板
側に凹溝１６をそれぞれ形成した例について述べ
たが、２分割するタンクは上タンクに限らず、下
タンク或は横流れ式熱交換器に於ける一方のタン
クとしてもよく、また隆条１５を座板側に、凹溝
１６をタンク側にそれぞれ形成しても良い。
クを上タンクとし、タンク側に隆条１５を、座板
側に凹溝１６をそれぞれ形成した例について述べ
たが、２分割するタンクは上タンクに限らず、下
タンク或は横流れ式熱交換器に於ける一方のタン
クとしてもよく、また隆条１５を座板側に、凹溝
１６をタンク側にそれぞれ形成しても良い。
（本発明の効果）
本発明の合成樹脂製タンクを有する熱交換器の
製造方法は、以上に述べたように、タンクと座板
との接合を容易に行なえ、しかも同時にこのタン
ク内を完全に液密な状態に２分割できるため、熱
交換器の製造を能率良く行なえ、しかも性能の勝
れた熱交換器を得ることができる。
製造方法は、以上に述べたように、タンクと座板
との接合を容易に行なえ、しかも同時にこのタン
ク内を完全に液密な状態に２分割できるため、熱
交換器の製造を能率良く行なえ、しかも性能の勝
れた熱交換器を得ることができる。
第１図は本発明の対象となる熱交換器の１例を
示す正面図、第２図は従来の熱交換器の分割構造
を示す第１図のＡ部拡大断面図、第３図は本発明
の方法により造られる熱交換器のタンクと座板と
を示す断面図、第４図は加熱枠の平面図、第５図
はタンクと座板とを接合する際の状態を示す部分
拡大断面図である。 １：通液管、２：フイン、３：コア部、４：座
板、５：上タンク、５ａ：右室、５ｂ：左室、
６：下タンク、７：入口管、８：出口管、９：垂
下壁、１０：パツキング、１１：リブ、１２：タ
ンク、１３：座板、１４：くびれ部、１５：隆
条、１６：凹溝、１７：加熱枠、１８：隙間、１
９：高周波誘導コイル。
示す正面図、第２図は従来の熱交換器の分割構造
を示す第１図のＡ部拡大断面図、第３図は本発明
の方法により造られる熱交換器のタンクと座板と
を示す断面図、第４図は加熱枠の平面図、第５図
はタンクと座板とを接合する際の状態を示す部分
拡大断面図である。 １：通液管、２：フイン、３：コア部、４：座
板、５：上タンク、５ａ：右室、５ｂ：左室、
６：下タンク、７：入口管、８：出口管、９：垂
下壁、１０：パツキング、１１：リブ、１２：タ
ンク、１３：座板、１４：くびれ部、１５：隆
条、１６：凹溝、１７：加熱枠、１８：隙間、１
９：高周波誘導コイル。
Claims (1)
- １ 多数の通液管１，１とフイン２，２とから成
るコア部３の両端に座板を介して合成樹脂製タン
クを接合し、一方のタンクを中央で２分割する合
成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法であ
つて、上記一方のタンク１２は中央部上面にくび
れ部１４を形成してこのくびれ部の下面と外周壁
部下面とを同一平面上に位置させ、この両下面
と、タンク１２と同質の合成樹脂製の座板１３の
上面との一方に８字状の隆条１５を、他方にこの
隆条１５が嵌合する凹溝１６をそれぞれ形成し、
凹溝１６内に金属製の加熱枠１７を挿入した状態
でこの凹溝１６内に隆条１５を嵌合させ、座板及
びタンクの近くに設けた高周波誘導コイル１９に
通電して上記加熱枠１７を発熱させ、タンク１２
と座板１３とを溶着し接合すると同時に、このタ
ンク１２内を液密に２分割することを特徴とする
合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341482A JPS59104096A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21341482A JPS59104096A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104096A JPS59104096A (ja) | 1984-06-15 |
| JPH048716B2 true JPH048716B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=16638829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21341482A Granted JPS59104096A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成樹脂製タンクを有する熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104096A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0492174U (ja) * | 1990-12-05 | 1992-08-11 | ||
| US6216777B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-04-17 | Visteon Global Technologies, Inc. | Manifold for a heat exchanger and method of making same |
| JP2007178053A (ja) | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21341482A patent/JPS59104096A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104096A (ja) | 1984-06-15 |
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