JPH0487250A - チップレス放電管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、チップレス放電管及びその製造方法に係わり
、特にチップレス放電管に使用される電極部材、及びそ
の配置方法等に関する。

（従来の技術） 従来のチップレス放電管及びその製造方法は、例えば特
開昭６１−９１８４９号公報に記載されている。

このチップレス放電管及びその製造方法を第６図を参照
して説明する。

図において、ガラス管〈１）５断面円形のキャップ状の
第１電極（７）及び第２電極（８）が所定位置に配置さ
れ、ガラス管（１）の一端に高周波加熱装置による加熱
によって封着される。

次ぎに、図示しない気密容器内の排気が行われ、焼結型
電極部材（９）に含まれる水分などが、上記第１電極封
着時に除去される。

この＃を気工程の後、アルゴンが封入される。

この後、第２電極がガラス管（１）の他端に高周波加熱
装置による加熱によって封着され、またこの時の加熱に
より第２電極（８）を介して同時に水銀合金体（４）も
加熱され、水銀がガラス管（１）内に放出され、チップ
レス放電管が完成される。

この製造方法によると特別な水銀放出工程を設けなくて
も、第２電極（８）封着と同時に水銀合金体（４）から
水銀がガラス管（１）内に放出されることになり、製造
工程の簡略化などができるとされている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記第１電極及び第２電極の形状が、断
面円形のキャップ状であり、外部から電流を供給する場
合に、リード線を接続しにくくなる。

また、上記第１電極及び第２電極内に設けられている部
材の方向を制御することができす、放電の状況などに悪
影響を及すことか思料される。

本発明は、上記事情に鑑みなされれなものであり、外部
から電流を供給する場合のり−ト線を接続するための部
材を電極部材に形成したチ・ノブレス放電管と、また、
この部材を電極部材到着のための位置決め機構にするチ
ップレス放電管の製造方法を提供することを目的とする
。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本願第一の発明においては、蛍光体か塗布されたガラス
バルブの両端を一対の電極部材で気密に封着してなるチ
ップレス放電管において、上記−対の電極部材には電流
供給用部材か形成されていることを特徴とする。

本願第三の発明においては、電流供給用部材を有する第
１電極部材を配置し、この第１電極部材にガラスバルブ
の一端部を加熱によって封着する工程と、上記封着され
たガラスバルブを気密容器内に配置し、この気密容器内
の排気を行う工程と、この気密容器内に不活性ガスを封
入する工程と、第２電極部材の電流供給用部材を上記第
１電極部材の電流供給用部材とほぼ同一方向に配置し、
この第２電極部材にカラスバルブの他端部を加熱によっ
て封着する工程とを有することを特徴とする。

（作用） 本願第一の発明においては、蛍光体が塗布されたガラス
バルブの両端を一対の電極部材で気密に封着してなるチ
ップレス放電管において、上記−対の電極部材には電流
供給用部材が形成されているため、外部からのリード線
で供給される電流を、この部材を介して電極部材に供給
することができる。

本願第三の発明においては、電流供給用部材を有する第
１電極部材を配置し、この第１電極部材にガラスバルブ
の一端部を加熱によって封着する工程と、上記封着され
たガラスバルブを気密容器内に配置し、この気密容器内
の排気を行う工程と、この気密容器内に不活性カスを封
入する工程と、第２電極部材の電流供給用部材を上記第
１電極部材の電流供給用部材とほぼ同一方向に配置し、
この第２電極部材にガラスバルブの他端部を加熱によっ
て封着する工程とを有するため、上記電流供給用部材の
位置を同一方向に配置しやすく、したがってこの電極部
材の内部に設けられた部材の位置決めが可能となり、製
品による放電状況の悪影響を抑えることができる。

（実施例） 本願第一の発明乃至第四の発明の一実施例を第１図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）、ｌｄ）、（ｅ）。

＜ｆ）乃至第４Ｉ３を参照にして説明する。

第１図（ａ＞、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）（ｆ）
及び第４［３において、〈１）は発光管を構成する偏平
なガラスバルブであり、鉛ガラスにて形成されている。

このガラスバルブ（１）内面には蛍光体膜（１ａ＞、＜
ｌｂ）が形成され、有効発光面（１１）の方向の蛍光体
Ｍ厚を透過率で表現すると３０％乃至８０％にしている
。このときの管壁負荷は、０．０１乃至ＣＣ１１（／ｃ
♂）が有効である。

また、非有効発光面（１２）の方向の蛍光体膜厚は上記
範囲にて選択した透過率よりも低い透過率を有する蛍光
体膜厚に設定している。

本実施例では、有効発光面（１１）の透過率が５０％、
非有効発光面（１２）の透過率が５％である。

このガラスバルブ（１）の側面部（１３）。

（１３）方向には光反射部材であるアルミニウム膜（ｌ
ｃ）、（ｌｃ）も形成されている。

このアルミニウム膜（ｌｃ）、（ｌｃ）を形成すること
により、有効発光面（１１）方向の均斉度（有効発光面
の最小輝度を最高輝度で割った値）が向上する。

例えば、アルミニウム膜（ｌｃ）、＜ｌｃ）を形成しな
い場合、０．４程度であるが、アルミニウム！＜ｌｃ）
、（ｌｃ）を形成した場合、０゜７程度に向上し、有効
発光面（１１）方向の輝度のバラツキが減少される。

このアルミニウム膜（ｌｃ）、（ｌｃ）を後述する第１
電極部材（２）、第２電極部材（３）ののうち、点灯回
路〈図示しない）の接地側に接続される方に接続した場
合には、始動補助導体として機能するため点灯回路、特
に昇圧トランスを小型にすることができる。

また、このアルミニウム膜（ｌｃ）、（ｌｃ）には放熱
作用があり、このアルミニウムＭ　（１ｃ　）（１ｃ）
が形成されたガラスバルブ（１）側面部（１Ｂ＞、＜１
３）に最冷部が形成され、ランプ電力が０．５Ｗ程度の
場合、６０°Ｃ乃至８０°Ｃに存在する。この様に、従
来よりも最冷部温度が高いため、有効発光面（１１）の
輝度の上昇の効果が得られる。

そして、このバルブ（１）の両端には（Ｆｅ４２％、Ｎ
ｉ６％、Ｃｒ）材質で、例えば中央部が凹部に形成され
たキャップ状の電極部材である第１電極部材（２）、第
２電極部材（３）か封着されている。

この電極部材（２＞、（３）の一端にはこの電極部材の
一部を切りだして形成された電流供給用部材である端子
（２ａ）、（３ａ＞が形成されている。

これらの端子は（２ａ）、＜３ａ）は点灯回路からの電
流供給線であるリード線（４ａ＞、＜４ａ）に接続され
ている。

上記第１電極部材〈２〉、第２電極部材（３）のどちら
か一方、本実施例では第１電極部材〈２）の内部にガラ
スバルブ（１）内に水銀を供給する水銀含有ゲッター〈
５）が配置されている。なお、他方本実施例では第２電
極部材（２）の内部には何も形成されていない。

次ぎにこのチップレス放電管の製造方法を第２、図乃至
第３図を参照して説明する 図において、ガラスバルブ（１）、中央部に凹部を有す
る断面円形のキャップ状の第１電極部材（２）を真空封
着装置（Ａ＞内に設置されたカーボンヒーター（Ａ１）
の所定位置に配置する。この第１電極部材（２）中央部
にガラスバルブ（１）の一端を倒立させる。

しかして、真空封着装置（Ａ）内を排気して窒素ガス等
を封入し、カーボンヒーター（Ａ１）の温度をガラスバ
ルブ（１）の作業温度以上（８５０′Ｃ乃至９００°Ｃ
）に加熱することによって、第１電極部材（２）を加熱
する。この結果ガラスバルブ（１）の一端が溶融し、第
１電極部材（２）と封着される。

次ぎに、真空到着装置（Ａ）内の窒素ガス等の排気を行
ない、ガラスバルブ（１）内に封入するガスであるアル
ゴンガスを数１０トール乃至１００トール封入する。

この後、第２電極部材（３）の電流供給部材である端子
（３ａ）の方向を第１電極部材（２）の端子（２ａ）と
同一方向に向けて、この第２電極部材（３）を上記カー
ボンヒーター（Ａ１）の所定位置に配置する。

この第２電極部材（２）中央部に上記第１電極部材（２
）が封着されたガラスバルブ（１）の他端を倒立させる
。

しかしてカーボンヒーター（Ａ］）の温度をガラスバル
ブ（１）の作業温度以上（８５０°Ｃ乃至９００°Ｃ）
に加熱することによって、第２電極部材（３）を加熱す
る。この結果ガラスバルブ〈１）の他端が溶融し、第２
電極部材（３）と封着される。このとき同時に第２電極
部材（３）の内側に形成された水銀含有ゲッター（５）
から水銀が放出され、チップレス放電管か完成する。

なお、上記ガラスバルブ（１）と第１電極部材（２）及
び第２電極部材（３）とを接合する場合フリットガラス
を介して封着しても構わない、この場合にはカーボンヒ
ーター（ＡＩ）の温度をフリットガラスの溶融温度まで
上昇させることにより両者を封着できるので、８５０°
Ｃ乃至９００°Ｃという高温にする必要はない。

また、上記第１電極部材（２）及び第２電極部材（３）
の形状を第５図に示したような断面コ字状のものでも楕
わない、この場合、金型を簡略化することができ低コス
トになる。

このチップレス放電管によると、第１電極部材（２）及
び第２電極部材（３）に電流供給用部材である端子（２
ａ＞、（３ａ）が形成されているため、外部からのリー
ド線との接続が容易にてきる。また、上記端子（２ａ）
、＜３ａ＞が同一方向に形成されているため、この端子
をそのままＰＣ基板上に予め形成された挿入口に挿入し
て固定でき、リード線の引き回しなど不用となり回路の
簡略化ができる。さらにまた、この端子＜２ａ）。

（３ａ）が第１電極部材（２）及び第２電極部材〈３）
と一体的に形成されているため、強度か強い つぎに上記チップレス放電管の製造方法によると第１電
極部材（２）及び第２電極部材〈３）に形成された電流
供給用部材である端子（２ａ）（３ａ）を同一方向に向
けて封着しているため、第２電極部材（３）内に形成さ
れた水銀含有ゲッター（５）の位置が制御でき、チップ
レス放電管の放電状況の悪影響を及ぼすことがない、ま
た、どの製品でも同一のものに形成できるため製品とし
ての性能のバラツキが減少する９ ［発明の効果］ 本願第一の発明においては、蛍光体か塗布されたガラス
バルブの両端を一対の電極部材で気密に封着してなるチ
ップレス放電管において、上記−対の電極部材には電流
供給用部材が形成されているため、外部からのリード線
で供給される電流をこの部材を介して電極部材に供給す
ることができる。

本願第三の発明においては、電流供給用部材を有する第
１電極部材を配置し、この第１電極部材にガラスバルブ
の一端部を加熱によって封着する工程と、上記封着され
たガラスバルブを気密容器内に配置し、この気密容器内
の排気を行う工程と、この気密容器内に不活性ガスを封
入する工程と、第２電極部材の電流供給用部材を上記第
１電極部材の電流供給用部材とほぼ同一方向に配置し、
この第２電極部材にガラスバルブの他端部を加熱によっ
て封着する工程とを有するため、上記電流供給用部材の
位置を同一方向に配置しやすく、したがってこの電極部
材の内部に設けられた部材の位置決めが可能となり、製
品による放電状況の悪影響を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本願発明の一実施例を示しており、
第１図はチンプレス放電管を示し、＜ａ）は平面図、（
ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ＞の右側面図、（ｄ）は＜
ａ）の左側面図、＜ｅ）は＜ｂ＞のＡＡ断面図、（ｆ＞
は（ｃ）のＢＢ断面図である。第２図は真空封着装置を
示し、ガラスバルブに第１電極部材を封着している図、
第３図はガラスバルブに第２電極部材を封着している図
である。第４図はアルミニウム膜をガラスバルブに形成
したときの有効発光面の輝度分布を示す図である。第５
図は電極部材の変形例を示す図である。第６図は従来の
チップレス放電管を示している。 １・・ガラスバルブ、ｌａ、ｌｂ・・・蛍光体膜、２・
・第１電極部材、３−・第２電極部材、２ａ、３ａ・・
・電流供給用部材。 出願人　　　東芝ライチック株式会社 代理人弁理士　　　　　小野１）芳弘 第 図 第 図 バルブ中？シー 第４図 図面の浄書 ３第２電極部材 手続補正書 自発） 平成２年９月１７日 ５゜ ６゜ 補正の対象 図面 補正の内容 別紙の通り （浄書） １、事件の表示 平成２年特許願第２００７４８号 ２、発明の名称 チップレス放電管及びその製造方法 ３、補正をする者 東京都港区三田１丁目４番２８号 東芝ライチック株式会社 代表者　　鶴　尾　　勉 ４、代理人 神奈川県横須賀市船越町１丁目２０１番地ノ１東芝ライ
チック株式会社 総合技術開発センター内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光体膜が塗布されたガラスバルブの両端を一対
   の電極部材で気密に封着してなるチップレス放電管にお
   いて、 上記一対の電極部材には電流供給用部材が形成されてい
   ることを特徴とするチップレス放電管。
2. （２）上記電極部材とガラスバルブはフリットガラスで
   接合されていることを特徴とする請求項第１項記載のチ
   ップレス放電管。
3. （３）電流供給用部材を有する第１電極部材を配置し、
   この第１電極部材にガラスバルブの一端部を加熱によっ
   て封着する工程と、 上記封着されたガラスバルブを気密容器内に配置し、こ
   の気密容器内の排気を行う工程と、この気密容器内に不
   活性ガスを封入する工程と、第２電極部材の電流供給用
   部材を上記第１電極部材の電流供給用部材とほぼ同一方
   向に配置し、この第２電極部材にガラスバルブの他端部
   を加熱によって封着する工程と、 を有することを特徴とするチップレス放電管の製造方法
   。
4. （４）上記電極部材とガラスバルブとを封着する工程に
   おいて、電極部材とガラスバルブとの間にフリットガラ
   スを配置する工程を設けたことを特徴とする請求項第３
   項記載のチップレス放電管の製造方法。