JPH0487624A - 都市ごみ燃焼排ガスの処理方法 - Google Patents
都市ごみ燃焼排ガスの処理方法Info
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- JPH0487624A JPH0487624A JP2201191A JP20119190A JPH0487624A JP H0487624 A JPH0487624 A JP H0487624A JP 2201191 A JP2201191 A JP 2201191A JP 20119190 A JP20119190 A JP 20119190A JP H0487624 A JPH0487624 A JP H0487624A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、都市ごみ燃焼排ガスの処理方法に係り、特に
、都市ごみ燃焼時に発生する燃焼排ガス中に含まれる有
機塩素化合物を除去できる処理方法に関するものである
。
、都市ごみ燃焼時に発生する燃焼排ガス中に含まれる有
機塩素化合物を除去できる処理方法に関するものである
。
従来、都市ごみ焼却設備の集塵設備として、電気集塵機
が多く使用されて来た。しかし最近、−層の高効率集塵
の必要性のだｔ、またごみ燃焼排ガス中の塩化水素等酸
性ガスをより高効率で除去する必要性から電気集塵機の
かわりにハグツイルターを使用する設備が散見されて来
ている。これはバグフィルタ−ろ布表面のダスト層とご
み燃焼排ガスの固気接触効率の優れた点を利用し、アル
カリ剤として消石灰粉をバグフィルタ−の前に添加し、
バグフィルタ−ろ布表面のダスト層での固気中和反応に
より、塩化水素等酸性ガスをより高効率で除去するため
と考えられる。この消石灰粉添加バグフィルタ−集塵方
法は、ポリクロロジベンゾ−ｐ−ダイオキシン（以下Ｐ
ＣＤＤｓという）やポリクロロジベンゾフラン（以下Ｐ
ＣＤＦ ｓという）等の排ガス中の有機塩素化合物が除
去されることが最近明らかとなってきた。
が多く使用されて来た。しかし最近、−層の高効率集塵
の必要性のだｔ、またごみ燃焼排ガス中の塩化水素等酸
性ガスをより高効率で除去する必要性から電気集塵機の
かわりにハグツイルターを使用する設備が散見されて来
ている。これはバグフィルタ−ろ布表面のダスト層とご
み燃焼排ガスの固気接触効率の優れた点を利用し、アル
カリ剤として消石灰粉をバグフィルタ−の前に添加し、
バグフィルタ−ろ布表面のダスト層での固気中和反応に
より、塩化水素等酸性ガスをより高効率で除去するため
と考えられる。この消石灰粉添加バグフィルタ−集塵方
法は、ポリクロロジベンゾ−ｐ−ダイオキシン（以下Ｐ
ＣＤＤｓという）やポリクロロジベンゾフラン（以下Ｐ
ＣＤＦ ｓという）等の排ガス中の有機塩素化合物が除
去されることが最近明らかとなってきた。
しかしながら、上記の消石灰粉添加バグフィルタ−集塵
方法においても、排ガス中にダイオキシ等の有機塩素化
合物はかなりの量残留して排出される。
方法においても、排ガス中にダイオキシ等の有機塩素化
合物はかなりの量残留して排出される。
そこで、本発明は、この消石灰粉添加ハゲフィルター集
塵方法を基礎にして、さらに高効率で排ガス中のダイン
オキシ等の有機塩素化合物を除去できる燃焼排ガスの処
理方法を提供することを目的とする。
塵方法を基礎にして、さらに高効率で排ガス中のダイン
オキシ等の有機塩素化合物を除去できる燃焼排ガスの処
理方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明では、集塵装置とし
てバグフィルタ−を用いる都市ごみ燃焼排ガスの処理方
法において、バグフィルタ−ろ布表面に粉末活性炭及び
／又は活性白土の粉体層を形成させ、燃焼排ガスをこの
粉体層に通すことを特徴とする都市ごみ燃焼排ガスの処
理方法としたものである。
てバグフィルタ−を用いる都市ごみ燃焼排ガスの処理方
法において、バグフィルタ−ろ布表面に粉末活性炭及び
／又は活性白土の粉体層を形成させ、燃焼排ガスをこの
粉体層に通すことを特徴とする都市ごみ燃焼排ガスの処
理方法としたものである。
上記処理方法において、粉体層を形成させるには、集塵
装置の入口ダクト内又は集塵装置内に粉末活性炭及び／
又は活性白土を吹き込むことによって形成できる。そし
て、バグフィルタ−ろ布表面には、さらに消石灰の粉体
層を形成させるのがよい。
装置の入口ダクト内又は集塵装置内に粉末活性炭及び／
又は活性白土を吹き込むことによって形成できる。そし
て、バグフィルタ−ろ布表面には、さらに消石灰の粉体
層を形成させるのがよい。
また、本発明において、燃焼排ガスのバクフィルター人
口温度は１２０〜２００℃の範囲が好ましい。
口温度は１２０〜２００℃の範囲が好ましい。
次に、本発明を第１図に示すフローシートに従って説明
する。
する。
第１図において、焼却炉１を出た燃焼排ガスは廃熱ボイ
ラーや水噴射室（ガス冷却室）２を通過して、さらに水
噴射室等温度調節室３を通過して排ガス温度を１２０℃
〜２００℃に調節してバグフィルタ−４に入る。バグフ
ィルタ−前の煙道やバグフィルタ−内に消石灰粉を添加
されるが、更に本発明では粉末活性炭、または活性白土
が消石灰粉と同じ位置に噴霧され、バグフィルタ−のろ
布表面に粉体層を形成し、ダイオキシン等有機塩素化合
物を吸着捕捉する。
ラーや水噴射室（ガス冷却室）２を通過して、さらに水
噴射室等温度調節室３を通過して排ガス温度を１２０℃
〜２００℃に調節してバグフィルタ−４に入る。バグフ
ィルタ−前の煙道やバグフィルタ−内に消石灰粉を添加
されるが、更に本発明では粉末活性炭、または活性白土
が消石灰粉と同じ位置に噴霧され、バグフィルタ−のろ
布表面に粉体層を形成し、ダイオキシン等有機塩素化合
物を吸着捕捉する。
消石灰粉は消石灰貯槽５から定量的に切り出され、ブロ
アー７によって圧送され、バグフィルタ−前の煙道やバ
グフィルタ−内に注入される。
アー７によって圧送され、バグフィルタ−前の煙道やバ
グフィルタ−内に注入される。
粉末活性炭も粉末活性炭貯槽８から定量的に切り出され
、ブロアー１０によって圧送され、バグフィルタ−前の
煙道やバグフィルタ−内に注入される。活性白土も粉末
活性炭と同様に排ガス処理系統に注入される。
、ブロアー１０によって圧送され、バグフィルタ−前の
煙道やバグフィルタ−内に注入される。活性白土も粉末
活性炭と同様に排ガス処理系統に注入される。
粉末活性炭、活性白土の注入量は、焼却する都市ごみ１
トン当たり、粉末活性炭で約０．５〜１０ｋｇ、活性白
土で約１〜２０ｋｇとするのが好ましい。
トン当たり、粉末活性炭で約０．５〜１０ｋｇ、活性白
土で約１〜２０ｋｇとするのが好ましい。
本発明では、ダイオキシン等有機塩素化合物を吸着する
粉末活性炭、又は活性白土を単独又は双方で集塵機の入
口ダクト、又はバグフィルタ−内に噴霧し、バグフィル
タ−ろ布表面に粉体層（粉末活性炭、または活性白土を
含む）を形成し、この粉体層で排ガス中の有機物質を固
気吸着反応により高効率で反応し、都市ごみ燃焼排ガス
中に含まれるダイオキシン等有機塩素化合物を除去せし
めるものである。
粉末活性炭、又は活性白土を単独又は双方で集塵機の入
口ダクト、又はバグフィルタ−内に噴霧し、バグフィル
タ−ろ布表面に粉体層（粉末活性炭、または活性白土を
含む）を形成し、この粉体層で排ガス中の有機物質を固
気吸着反応により高効率で反応し、都市ごみ燃焼排ガス
中に含まれるダイオキシン等有機塩素化合物を除去せし
めるものである。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されない。
明はこれらの実施例に限定されない。
実施例−１
処理ガス量１０００ ［Ｎｍ３／ｈ 〕のパイロットテ
スト装置にてごみ燃焼排ガス中のダイオキシン等有機塩
素化合物の除去テストを第１図のフローシートに従って
行った。実プラントごみ燃焼排ガスを一部本パイロット
テスト装置に導入して処理対象ガスとした。
スト装置にてごみ燃焼排ガス中のダイオキシン等有機塩
素化合物の除去テストを第１図のフローシートに従って
行った。実プラントごみ燃焼排ガスを一部本パイロット
テスト装置に導入して処理対象ガスとした。
パイロットテスト装置の仕様
温度調節室 直径６００ｍｍｘ直胴部長さ３５５０ｍ
ｍ２流体ノズルによる水噴霧 バグフィルタ−ろ布面積 ２０ ［ｍ’ｌ処理
対象ガス 温 度 ２３０〔℃〕（廃熱ボイラー通過後）平均組
成 ０□１０〔％〕。、Ｂ、 ＣＯ２１０［％］。、
Ｂ。
ｍ２流体ノズルによる水噴霧 バグフィルタ−ろ布面積 ２０ ［ｍ’ｌ処理
対象ガス 温 度 ２３０〔℃〕（廃熱ボイラー通過後）平均組
成 ０□１０〔％〕。、Ｂ、 ＣＯ２１０［％］。、
Ｂ。
Ｈ２Ｏ１５［％〕Ｗ、Ｂ、 ＨＣＩ ４００ Ｃｐｐ
ｍ〕テスト（ａ）−比較例 吸着剤無添加の場合 温度調節室 噴霧水量 ２７．３ ［１／ｈｌ消石灰
粉噴霧量 １．９［ｋｇ／ｌ＋］バグフィルタ
ー入口排ガスは温度１６５［ｔｌＨＣＩ ６３
［ｐｐｍ〕 となった。ＰＣＤＤｓ５２ ［％〕ＰＣＤＦｓ６７ Ｅ
％〕の除去効率であった。
ｍ〕テスト（ａ）−比較例 吸着剤無添加の場合 温度調節室 噴霧水量 ２７．３ ［１／ｈｌ消石灰
粉噴霧量 １．９［ｋｇ／ｌ＋］バグフィルタ
ー入口排ガスは温度１６５［ｔｌＨＣＩ ６３
［ｐｐｍ〕 となった。ＰＣＤＤｓ５２ ［％〕ＰＣＤＦｓ６７ Ｅ
％〕の除去効率であった。
テスト（ｂ）一実施例
吸着剤として活性炭添加の場合
温度調節室 噴霧水量 ２７．３ ［１／ｈ）消石灰粉
噴霧量 １．９［ｋｇ／ｈ］粉末活性炭噴霧量
０．３［ｋｇ／ｈ］（本設備のごみ焼却 量は２．５ Ｃｔｏｎ／ ｊ 排ガス量は２００００ ［Ｎｍ３／ｈｌであった。パイ
ロット装置の処理排ガス量は１０００ ［Ｎｍ３／ｈＥ
だから２．５ｘ １０００／２００００＝ ０．１２５
Ｃｔｏｎ／ｈｌのごみ焼却分の排ガス量に相当、従っ
て粉末活性炭噴霧量は０．３／ ０．１２５＝２．４
［ｋｇ／ Ｄミｌ ｔｏｎ３になった。
噴霧量 １．９［ｋｇ／ｈ］粉末活性炭噴霧量
０．３［ｋｇ／ｈ］（本設備のごみ焼却 量は２．５ Ｃｔｏｎ／ ｊ 排ガス量は２００００ ［Ｎｍ３／ｈｌであった。パイ
ロット装置の処理排ガス量は１０００ ［Ｎｍ３／ｈＥ
だから２．５ｘ １０００／２００００＝ ０．１２５
Ｃｔｏｎ／ｈｌのごみ焼却分の排ガス量に相当、従っ
て粉末活性炭噴霧量は０．３／ ０．１２５＝２．４
［ｋｇ／ Ｄミｌ ｔｏｎ３になった。
バグフィルター入口排ガスはテスト１と同様温度１６５
［ｔ）で ＨＣＩ ４８ ［ｐＩｌ］ｍ〕 となった。ＰＣＤＤｓ９６ 〔％：］ ＰＣＤＦｓ９７
［％〕の著しい除去効率であった。
［ｔ）で ＨＣＩ ４８ ［ｐＩｌ］ｍ〕 となった。ＰＣＤＤｓ９６ 〔％：］ ＰＣＤＦｓ９７
［％〕の著しい除去効率であった。
テスト（Ｃ）−比較例
吸着剤無添加の場合
温度調節室 噴霧水量 ４１．５ ［１／ｈｌｌ消石
灰粉噴霧量 １．９［ｋｇ／ｈ〕バグフィルタ
ー入口排ガスは温度１４０［ｔｌＨＣＩ １３
［ｐｐｍ１ となった、 ＰＣＤＤｓ７４ ［％］ ＰＣＤＦｓ７９
［％］の除去効率であった。
灰粉噴霧量 １．９［ｋｇ／ｈ〕バグフィルタ
ー入口排ガスは温度１４０［ｔｌＨＣＩ １３
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［％］の除去効率であった。
テスト（ｄ）一実施例
吸着剤として活性炭添加の場合
温度調節室 噴霧水量 ４１．５ 〔１／ｈｌ消石灰粉
噴霧量 １．９［ｋｇ／ｌ＋］粉末活性炭噴霧量
０．２［ｋｇ／ｈ〕（本設備のごみ焼却 量は２．５［ｔｏｎ／ ｈ〕 排ガス量は２００００ ［Ｎｍ３／ｈｌであった。パイ
ロット装置の処理排ガス量は１０００ ［Ｎｍ３／ｈ］
だから２．５ｘ １０００／２００００＝ ０．１２５
［ｔｏｎ／ｈ］のごみ焼却分の排ガス量に相当、従っ
て粉末活性炭噴霧量は０．２／ ０．１２５＝ １．６
［：ｋｇ／ゴミｌ ｔｏｎ］になった。
噴霧量 １．９［ｋｇ／ｌ＋］粉末活性炭噴霧量
０．２［ｋｇ／ｈ〕（本設備のごみ焼却 量は２．５［ｔｏｎ／ ｈ〕 排ガス量は２００００ ［Ｎｍ３／ｈｌであった。パイ
ロット装置の処理排ガス量は１０００ ［Ｎｍ３／ｈ］
だから２．５ｘ １０００／２００００＝ ０．１２５
［ｔｏｎ／ｈ］のごみ焼却分の排ガス量に相当、従っ
て粉末活性炭噴霧量は０．２／ ０．１２５＝ １．６
［：ｋｇ／ゴミｌ ｔｏｎ］になった。
バグフィルター入口排ガスはテスト１と同様温度１４０
［ｔｌで ＨＣＩ ８ ［ｐｐｍ１ となった。ＰＣＤＤｓ９７ Ｃ％］ ＰＣＤＦｓ９Ｂ
〔％〕の著しい除去効率であった。
［ｔｌで ＨＣＩ ８ ［ｐｐｍ１ となった。ＰＣＤＤｓ９７ Ｃ％］ ＰＣＤＦｓ９Ｂ
〔％〕の著しい除去効率であった。
テスト（ｅ）一実施例
吸着剤として活性白土添加の場合
温度調節室 噴霧水量 ４１．５ ＣＩ／ｈｌ消石灰粉
噴霧量 １．９［ｋｇ／ｈ］活性白土噴霧量
０．５［ｋｇ／ｈ〕（本設備のごみ焼却 量は２．５ ［ｔｏｎ／ ｈ］ 排ガス量は２００００ ［Ｎｍ３／ｈｌであった。パイ
ロット装置の処理排ガス量は１０００ ［Ｎｍ３／ｈ］
だから２．５ｘ １０００／２００００＝ ０．１２５
Ｃｔｏｎ／ｈｌのごみ焼却分の排ガス量に相当、従っ
て活性白土噴霧量は０．５／ ０１１２５＝４ ［ｋ
ｇ／ゴミｌ ｔｏｎｌになった。
噴霧量 １．９［ｋｇ／ｈ］活性白土噴霧量
０．５［ｋｇ／ｈ〕（本設備のごみ焼却 量は２．５ ［ｔｏｎ／ ｈ］ 排ガス量は２００００ ［Ｎｍ３／ｈｌであった。パイ
ロット装置の処理排ガス量は１０００ ［Ｎｍ３／ｈ］
だから２．５ｘ １０００／２００００＝ ０．１２５
Ｃｔｏｎ／ｈｌのごみ焼却分の排ガス量に相当、従っ
て活性白土噴霧量は０．５／ ０１１２５＝４ ［ｋ
ｇ／ゴミｌ ｔｏｎｌになった。
バグフィルター入口排ガスはテスト１と同様温度１４０
［ｔｌで ８口１ ８ 〔ρｐｍ） ＰＣＤＤｓ （４塩化物から８塩化物の合計量）１３
［ｎｇ／Ｎｍ３〕 となった。ＰＣＤＤｓ９６ ［％〕ＰＣＤＦｓ９７ ［
％〕の著しい除去効率であった。
［ｔｌで ８口１ ８ 〔ρｐｍ） ＰＣＤＤｓ （４塩化物から８塩化物の合計量）１３
［ｎｇ／Ｎｍ３〕 となった。ＰＣＤＤｓ９６ ［％〕ＰＣＤＦｓ９７ ［
％〕の著しい除去効率であった。
以上実施例にみられる様に、本発明による排ガス処理は
、燃焼排ガス中のダイオキシン等有機塩素化合物の著し
い除去効果があった。
、燃焼排ガス中のダイオキシン等有機塩素化合物の著し
い除去効果があった。
排ガス温度は低温程有害物の除去効果が良くなるが、１
２０［ｔ］以下になるとＨＣＩの酸性ガスによる腐食が
発生しやすく、好ましくない。
２０［ｔ］以下になるとＨＣＩの酸性ガスによる腐食が
発生しやすく、好ましくない。
また２００［ｔ１以上の高温になると除去効果が著しく
低下し好ましくない。従って、ハゲフィルター人口温度
は１２０〜２００［ｔｌにするのが好ましい。
低下し好ましくない。従って、ハゲフィルター人口温度
は１２０〜２００［ｔｌにするのが好ましい。
上記のように、本発明によれば、ハタフィルター前の煙
道またはバグフィルタ−内に、粉末活性炭または活性白
土をそれぞれ単独または双方噴霧するという極めて簡単
な操作で、除去することが困難であった燃焼排ガス中の
有機塩素化合物を殆ど完全に除去することが出来た。
道またはバグフィルタ−内に、粉末活性炭または活性白
土をそれぞれ単独または双方噴霧するという極めて簡単
な操作で、除去することが困難であった燃焼排ガス中の
有機塩素化合物を殆ど完全に除去することが出来た。
第１図は、本発明の処理方法を示すフローンートである
。 １・・・焼却炉、２・・・廃熱ボイラー又は水噴射室（
ガス冷却室）、３・・・温度調節室（減温室）、４・・
・ハクフィルター、５・・・消石灰貯槽、６・・・消石
灰定量切り出し装置、７・・・消石灰圧送ブロアー ８
・・・粉末活性炭貯槽、９・・・粉末活性炭定量切り出
し装置、１０・・・粉末活性炭圧送ブロアー １１・・
・活性白土貯槽、１２・・・活性白土定量切り出し装置
、１３・・・活性白土圧送ブロアー 腑４図 特許出願人 株式会社 荏原製作所
。 １・・・焼却炉、２・・・廃熱ボイラー又は水噴射室（
ガス冷却室）、３・・・温度調節室（減温室）、４・・
・ハクフィルター、５・・・消石灰貯槽、６・・・消石
灰定量切り出し装置、７・・・消石灰圧送ブロアー ８
・・・粉末活性炭貯槽、９・・・粉末活性炭定量切り出
し装置、１０・・・粉末活性炭圧送ブロアー １１・・
・活性白土貯槽、１２・・・活性白土定量切り出し装置
、１３・・・活性白土圧送ブロアー 腑４図 特許出願人 株式会社 荏原製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、集塵装置としてバグフィルターを用いる都市ごみ燃
焼排ガスの処理方法において、バグフィルターろ布表面
に粉末活性炭及び／又は活性白土の粉体層を形成させ、
燃焼排ガスをこの粉体層に通すことを特徴とする都市ご
み燃焼排ガスの処理方法。 ２、前記粉体層は、集塵装置の入口ダクト又は集塵装置
内に粉末活性炭及び／又は活性白土を吹き込むことによ
って形成させることを特徴とする請求項１記載の都市ご
み燃焼排ガスの処理方法。 ３、バグフィルターろ布表面に、さらに消石灰の粉体層
を形成させることを特徴とする請求項１又は２記載の都
市ごみ燃焼排ガスの処理方法。 ４、バグフィルター入口の燃焼排ガス温度は、１２０〜
２００℃である請求項１、２又は３記載の都市ごみ燃焼
排ガスの処理方法。 ５、粉末活性炭は、都市ごみ焼却物１トン当たり約０．
５〜１０ｋｇの添加量であり、また、活性白土は、都市
ごみ焼却物１トン当たり約１〜２０ｋｇの添加量である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の都市ごみ燃焼排
ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201191A JPH0487624A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 都市ごみ燃焼排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201191A JPH0487624A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 都市ごみ燃焼排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487624A true JPH0487624A (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16436860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201191A Pending JPH0487624A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 都市ごみ燃焼排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0487624A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6279491B1 (en) | 1999-10-05 | 2001-08-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of treating exhaust gas |
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| US6511527B2 (en) | 2001-02-06 | 2003-01-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of treating exhaust gas |
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Citations (2)
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-
1990
- 1990-07-31 JP JP2201191A patent/JPH0487624A/ja active Pending
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