JPH048784B2 - - Google Patents
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- JPH048784B2 JPH048784B2 JP56160649A JP16064981A JPH048784B2 JP H048784 B2 JPH048784 B2 JP H048784B2 JP 56160649 A JP56160649 A JP 56160649A JP 16064981 A JP16064981 A JP 16064981A JP H048784 B2 JPH048784 B2 JP H048784B2
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- screen
- photosensitive
- film
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- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
本発明は、大気中に存在する水分、酸素、ゴム
等による製版時の弊害を解消することができ、し
かも取扱いが容易で且つ高精度のスクリーン印刷
版を製造する方法に関する。 スクリーン版は、感光膜をスクリーンに塗布し
たのち、ホトマスクを密着し、紫外線のような活
性光線を照射、現像、乾燥等の工程を経て作られ
る。 感光膜の形成方法としては、スクリーン版用感
光液を直接、スクリーンに塗布する方法と、あら
かじめプラスチツクフイルムのようなベースに上
記感光液を塗布乾燥した感光性フイルムを用い、
スクリーンに感光膜を転写する方法に分けられ
る。 前者の感光液を塗布する方法は、バケツトスキ
ージを用い、７〜12回感光液を重ね塗りし必要な
膜厚を得ている。従つて一版当りの感光膜形成に
時間がかかり、大きい版になると均一な塗布が難
しく、膜厚精度も正確にはでない。今日のスクリ
ーン版の使用状況から判断すると、取扱いが容易
で且高精度のスクリーン版が得られる後者の感光
性フイルムの使用が除々に増えてきている。 感光性フイルムは、上記のように取扱いが容易
であり、高精度の版を得るには好ましい材料であ
るが、使用のさい、感光膜のスクリーンへの転写
時に、ベースを剥がすことにより生じるシワの事
故が起こりやすい。すなわち、従来のスクリーン
版用感光性フイルムは、第４図に示すように、ベ
ース１０の上に感光膜１１を形成したものであ
り、感光膜１１をスクリーン１２に転写する際に
は、まず感光膜１１を感光液１３によつてスクリ
ーンに接着させ（第４図ａ）、その後ベース１０
を感光膜１１から剥がす（第４図ｂ）。しかし、
ベース１０を感光膜１１から剥がすときに、感光
膜１１上にシワ１４が発生する（第４図ｃ）。こ
れは、感光液１３中に含まれていた水が、第４図
ａ中に矢印Ａで示すように、感光膜１１に浸透
し、ベース１０に到達しているために、感光膜１
１が乾燥しにくくなつているからである。したが
つて、シワ１４の発生を防止するためには、かな
り長時間乾燥を行わなければならない。さらに、
両者共に製版時に、例えば大気中の水分、酸素、
ゴミ等によるスクリーン版の画質の悪化、劣化、
最終的には高精度の版が得られにくいという欠点
がある。 ところで特開昭47−46102号公報には、支持体
と熱可塑性の感光性層との間に、150℃までの温
度に加熱する際に粘着性にならずかつ支持体より
も感光性層に強く付着する薄い分離層を設けた感
光性層転移材料が提案されており、この材料は熱
圧着によつて感光性層を基体に転写するものであ
る。 しかしながら上記の感光性層転移材料をスクリ
ーン印刷版の製造に応用しようとする場合には、
次のような欠点がある。 感光層を熱圧着によりスクリーンに接着する
ため、スクリーンの寸法精度が狂う。 感光層とスクリーン版表面との接着面積が小
さく、しかも感光層はスクリーン内にわずかし
かもぐり込んでいないため、印刷時に微細な画
像が、はがれやすい。 高精度のスクリーン印刷版を得るためには、
水以外の現像液を使用することは好ましくな
い。例えば、現像液としてアルカリ剤を含むも
のを使用した場合は、スクリーン版をいため目
づまりを起こしやすい。 本発明は、上記のように大気中に存在する水
分、酸素、ゴミ等による製版時の弊害を防止する
と共に、ベースを剥がす際に生じるシワの事故を
も防止することができ、しかも感光層をスクリー
ンに転写した際にスクリーンの寸法精度や感光層
とスクリーンとの接着性などに問題がない、スク
リーン印刷版の製造法を提供するもので、その特
徴は、ベース面上に水で除去可能な保護層を設
け、その上に含水スクリーン版用感光液を用いて
なる感光層を設けたスクリーン版用感光性フイル
ムを用いて、上記感光層をスクリーンに転写する
際に、スクリーンに対して含水スクリーン版用感
光液を塗布することにより、上記感光層と上記ス
クリーンとを接着することにある。 以下図面を参照し乍ら本発明のスクリーン印刷
版の製造方法を説明する。第１図はスクリーン印
刷版の製造に用いる感光性フイルムの断面図であ
つて、これはベース１面上に水で除去可能な保護
層２、スクリーン版用感光液を用いてなる感光層
を順次設けたものである。 第２図に本発明の感光性フイルムの使用工程を
示した。まずスクリーン４を展張した枠５のスク
リーン印刷面上に感光層３を下にして感光性フイ
ルムを押し当て、スクリーン４のスクリーンスキ
ージ面側から含水スクリーン印刷版用感光液８を
塗布して、感光層３とスクリーン４を接着し、ベ
ース１を剥がしたのちホトマスク６を密着する。
次いで活性光線を照射したのち、現像すると、ス
クリーン版７が得られる。 本発明に用いるベース１としては、例えば紙、
離型紙、合成紙、あるいはプラスチツクフイル
ム、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル等の透明、半透
明、不透明並びに着色されたフイルムを使用する
ことができる。ベース１は、保護層２と適度に接
着し、使用時に物理的な力で、容易に剥がれるも
のすべてを用いることができる。寸法安定性、耐
熱性の点でポリエステルフイルムが最も良い。 本発明に使用される水で除去可能な保護層２と
しては、現像時に未硬化の感光層３と同時に除去
できる材料が好ましく、例えばポリビニルアルコ
ール及びにその誘導体、ポリビニルピロリドン、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、
メチルビニルエーテルと無水マレイン酸のコポリ
マー、セルローズ誘導体、アクリル樹脂、カゼイ
ン、ロジン、セラツク、フイシユグルー、ガム等
の水溶性高分子物、あるいはラテツクス、酢酸ビ
ニルエマルジヨン、その他のエマルジヨン等の水
により分散除去できる高分子物、活性剤等を代表
例として挙げることができる。それらは、単独、
あるいは混合使用することができ、必要に応じて
レベリング剤、チクソ剤あるいは湿潤剤等を添加
できる。塗布膜厚は、乾燥された状態で、0.5〜
20ｇ／m2、好ましくは２〜５ｇ／m2の範囲であ
る。 本発明において使用される感光層３は、含水ス
クリーン版用感光液を用いてなる感光層である。
本明細書において、含水スクリーン版用感光液と
は、少なくとも１重量％の水を含有する感光液の
ことであり、好ましくは10重量％〜70重量％の水
を含有しているものである。このような感光液と
しては、例えばジアゾ系感光液、アクリル系感光
液、その他感光性樹脂を用いた感光液が好まし
い。ジアゾ系感光液は、酢酸ビニルとポリビニル
アルコールのエマルジヨンとジアゾ樹脂からなる
感光液で、市販品としてはエンコゾル、アゾコー
ル等を挙げることができる。アクリル系感光液と
しては、部分ケン価ポリビニルアルコールとエチ
レン状不飽和化合物および光重合開始剤からなる
光重合性感光性組成物を主成分とする感光液であ
る。 部分ケン価ポリビニルアルコールは、例えば日
本合成化学工業(株)製のゴーセノールKP−08、
KH−17等である。 エチレン状不飽和化合物としては、グリセリン
ジアクリレート、トリメチロールプロパンジアク
リレート、トリメチロールプロパンのエチレンオ
キサイド３モル付加物のジアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、ペンタエリス
リトールのエチレンオキサイド３モル付加物のト
リアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ
アクリレート等を挙げることができる。 光重合開始剤としては、ベンゾインあるいはそ
の誘導体、ベンゾフエノンあるいはその誘導体、
ベンジルジメチルケタール、アントラキノンおよ
びチオキサントン等の誘導体、ビイミダゾール化
合物等を挙げることができ、これらを単独又は混
合して使用する。 その他の感光性樹脂としては、スチルバゾール
誘導体を含む感光性樹脂、アクリルアミドと水溶
性ナイロンからなる感光性樹脂が使用できる。 特に本発明においては、空気中の酸素の影響を
受けやすいアクリル系感光液を使用することがで
きる。塗布膜厚は乾燥状態で10〜500ｇ／m2、好
ましくは20〜100ｇ／m2の範囲である。 本発明に使用される感光層３は、数種の感光液
の重ね合わせであつても良い。例えば保護層側は
得られる版のエツジが立つように、次の層はスク
リーンにくい込む様に感光液組成を調整すること
ができる。また必要に応じて、多重塗布をするこ
ともできる。 塗布に用いられるコーターとしては、リバース
コーター、グラビアコーター、ドクターブリード
コーター、エアナイフコーター並びにエクストル
ーダー等を使用する。通常、保護層はリバースコ
ーターで塗布乾燥され、感光層は、一層であるば
リバースコーターを用い、多層であればエクスト
ルーダーを用いて塗布乾燥される。また保護層の
塗布には、水又はメタノールと水の混合溶剤を用
い、感光層の塗布には、下層の保護層に溶け込ま
ないような溶剤、例えば、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、ジオキサン等の水溶性溶剤およ
びそれらと水の混合物を使用することが望まし
い。 感光層の塗布膜厚は、一回の塗布で20〜40ｇ／
m2程度が限界なので、100ｇ／m2以上の厚膜フイ
ルムを得る場合は数回塗布乾燥をくり返す。 このようにして得られた感光性フイルムは、適
度な長さに接断し貯蔵され、必要に応じ所望の流
さのフイルムを取出し使用する。 本発明のスクリーン印刷版の製造方法は、スク
リーン版用感光性フイルムの感光層をスクリーン
に転写する際に含水スクリーン印刷用感光液を用
いるものである。すなわち、感光性フイルムの感
光層を、スクリーンの印刷面に押し当て、例えば
スクリーンのスキージ面側に含水スクリーン印刷
用感光液を塗布し、乾燥して感光得および感光層
内に浸透した水分を除去することにより、感光層
とスクリーンを接着する。 スクリーンメツシユ内に上記の感光液が完全に
入り込んだ状態でないと、印刷時に画像の剥がれ
が起きるため、乾燥後さらに感光液をスクリーン
のスキージ面から塗布し、乾燥することにより、
接着をさらに補強する場合もある。 上記の含水スクリーン印刷用感光液としては、
感光層を形成する際に用いる含水スクリーン印刷
用感光液と同様のものを用いることができる。 このようにして得られたスクリーン版は、写真
製版法を用いて露光され、水により現像したの
ち、乾燥することにより、印刷版となる。このよ
うな工程を経て得られた本発明の印刷版は、スク
リーン版として好ましい印刷結果や耐刷性を有し
ている。 また、上記のスクリーン版用感光性フイルムを
用いて得られる本発明の印刷版は、その表面が常
に平滑で、かつインキ通過性もよく、今までにな
い画期的なスクリーン印刷版である。 以上説明したように、本発明の製造方法におい
て用いるスクリーン版用感光性フイルムは、ベー
スと感光層との間に保護層が設けられているた
め、感光層をスクリーンに転写する際に用いるス
クリーン版用感光液中に含まれている水は、次の
ように移動する。 すなわち第３図に示すように、スクリーン版用
感光性溶液８に含まれている水は、矢印Ｂで示す
ように、感光層３に浸透し、保護層２を経てベー
ス１面に到達する（第３図ａ）。したがつて、短
時間でベース１を剥がしても感光層３には影響が
少ない（第３図ｂ）。たとえ保護層２にはシワが
生じていても、保護層２は現像時に除去されるた
め、シワのない感光層３を有するスクリーン版を
利用することができる（第３図ｃ）。 実施例 １ ベース、例えばルミラー100（東レ株式会社製ポ
リエステルフイルム）上にリバースコーターを用
いて、部分ケン価ポリビニルアルコール（例え
ば、ゴーセノールGH−17；日本合成化学工業株
式会社製）の20wt％水溶液を塗布乾燥して保護
層を形成させた。次いで、アクリル系感光液（例
えばポリビニルアルコール、エチレン状不飽和化
合物、光重合開始剤、熱重合禁止剤等を主成分と
するメチルセロソルブ含有水溶液）を保護層上に
塗布乾燥して感光層を形成させた。 保護層５ｇ／m2、感光層40ｇ／m2からなる感光
性フイルムが得られた。 ベース面を下にして、その上に300メツシユの
スクリーン枠を置き、スクリーンの上から感光層
を形成するために用いたのと同じ感光液を塗布乾
燥して、スクリーンと感光性フイルムを接着し
た。ベースを剥がし、表面に出た保護層とホトマ
スクを密着し、4kwの超高圧水銀灯を用いて、距
離１ｍより30秒間、光照射した。次いで、スクリ
ーン枠を水に浸漬し、スプレーを用いて現像後、
乾燥してスクリーン印刷版を得た。スクリーン版
の表面は平滑で、且画像のエツジもシヤープであ
り、保護層を使用していない時に生じるはん点状
の模様は全くなかつた。 実施例 ２ 種々の感光液を用いて、感光性フイルムを製造
し、実施例１に従つてスクリーン印刷版を得た。
その際の保護層の有無に対する比較を下表に示し
た。
等による製版時の弊害を解消することができ、し
かも取扱いが容易で且つ高精度のスクリーン印刷
版を製造する方法に関する。 スクリーン版は、感光膜をスクリーンに塗布し
たのち、ホトマスクを密着し、紫外線のような活
性光線を照射、現像、乾燥等の工程を経て作られ
る。 感光膜の形成方法としては、スクリーン版用感
光液を直接、スクリーンに塗布する方法と、あら
かじめプラスチツクフイルムのようなベースに上
記感光液を塗布乾燥した感光性フイルムを用い、
スクリーンに感光膜を転写する方法に分けられ
る。 前者の感光液を塗布する方法は、バケツトスキ
ージを用い、７〜12回感光液を重ね塗りし必要な
膜厚を得ている。従つて一版当りの感光膜形成に
時間がかかり、大きい版になると均一な塗布が難
しく、膜厚精度も正確にはでない。今日のスクリ
ーン版の使用状況から判断すると、取扱いが容易
で且高精度のスクリーン版が得られる後者の感光
性フイルムの使用が除々に増えてきている。 感光性フイルムは、上記のように取扱いが容易
であり、高精度の版を得るには好ましい材料であ
るが、使用のさい、感光膜のスクリーンへの転写
時に、ベースを剥がすことにより生じるシワの事
故が起こりやすい。すなわち、従来のスクリーン
版用感光性フイルムは、第４図に示すように、ベ
ース１０の上に感光膜１１を形成したものであ
り、感光膜１１をスクリーン１２に転写する際に
は、まず感光膜１１を感光液１３によつてスクリ
ーンに接着させ（第４図ａ）、その後ベース１０
を感光膜１１から剥がす（第４図ｂ）。しかし、
ベース１０を感光膜１１から剥がすときに、感光
膜１１上にシワ１４が発生する（第４図ｃ）。こ
れは、感光液１３中に含まれていた水が、第４図
ａ中に矢印Ａで示すように、感光膜１１に浸透
し、ベース１０に到達しているために、感光膜１
１が乾燥しにくくなつているからである。したが
つて、シワ１４の発生を防止するためには、かな
り長時間乾燥を行わなければならない。さらに、
両者共に製版時に、例えば大気中の水分、酸素、
ゴミ等によるスクリーン版の画質の悪化、劣化、
最終的には高精度の版が得られにくいという欠点
がある。 ところで特開昭47−46102号公報には、支持体
と熱可塑性の感光性層との間に、150℃までの温
度に加熱する際に粘着性にならずかつ支持体より
も感光性層に強く付着する薄い分離層を設けた感
光性層転移材料が提案されており、この材料は熱
圧着によつて感光性層を基体に転写するものであ
る。 しかしながら上記の感光性層転移材料をスクリ
ーン印刷版の製造に応用しようとする場合には、
次のような欠点がある。 感光層を熱圧着によりスクリーンに接着する
ため、スクリーンの寸法精度が狂う。 感光層とスクリーン版表面との接着面積が小
さく、しかも感光層はスクリーン内にわずかし
かもぐり込んでいないため、印刷時に微細な画
像が、はがれやすい。 高精度のスクリーン印刷版を得るためには、
水以外の現像液を使用することは好ましくな
い。例えば、現像液としてアルカリ剤を含むも
のを使用した場合は、スクリーン版をいため目
づまりを起こしやすい。 本発明は、上記のように大気中に存在する水
分、酸素、ゴミ等による製版時の弊害を防止する
と共に、ベースを剥がす際に生じるシワの事故を
も防止することができ、しかも感光層をスクリー
ンに転写した際にスクリーンの寸法精度や感光層
とスクリーンとの接着性などに問題がない、スク
リーン印刷版の製造法を提供するもので、その特
徴は、ベース面上に水で除去可能な保護層を設
け、その上に含水スクリーン版用感光液を用いて
なる感光層を設けたスクリーン版用感光性フイル
ムを用いて、上記感光層をスクリーンに転写する
際に、スクリーンに対して含水スクリーン版用感
光液を塗布することにより、上記感光層と上記ス
クリーンとを接着することにある。 以下図面を参照し乍ら本発明のスクリーン印刷
版の製造方法を説明する。第１図はスクリーン印
刷版の製造に用いる感光性フイルムの断面図であ
つて、これはベース１面上に水で除去可能な保護
層２、スクリーン版用感光液を用いてなる感光層
を順次設けたものである。 第２図に本発明の感光性フイルムの使用工程を
示した。まずスクリーン４を展張した枠５のスク
リーン印刷面上に感光層３を下にして感光性フイ
ルムを押し当て、スクリーン４のスクリーンスキ
ージ面側から含水スクリーン印刷版用感光液８を
塗布して、感光層３とスクリーン４を接着し、ベ
ース１を剥がしたのちホトマスク６を密着する。
次いで活性光線を照射したのち、現像すると、ス
クリーン版７が得られる。 本発明に用いるベース１としては、例えば紙、
離型紙、合成紙、あるいはプラスチツクフイル
ム、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル等の透明、半透
明、不透明並びに着色されたフイルムを使用する
ことができる。ベース１は、保護層２と適度に接
着し、使用時に物理的な力で、容易に剥がれるも
のすべてを用いることができる。寸法安定性、耐
熱性の点でポリエステルフイルムが最も良い。 本発明に使用される水で除去可能な保護層２と
しては、現像時に未硬化の感光層３と同時に除去
できる材料が好ましく、例えばポリビニルアルコ
ール及びにその誘導体、ポリビニルピロリドン、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、
メチルビニルエーテルと無水マレイン酸のコポリ
マー、セルローズ誘導体、アクリル樹脂、カゼイ
ン、ロジン、セラツク、フイシユグルー、ガム等
の水溶性高分子物、あるいはラテツクス、酢酸ビ
ニルエマルジヨン、その他のエマルジヨン等の水
により分散除去できる高分子物、活性剤等を代表
例として挙げることができる。それらは、単独、
あるいは混合使用することができ、必要に応じて
レベリング剤、チクソ剤あるいは湿潤剤等を添加
できる。塗布膜厚は、乾燥された状態で、0.5〜
20ｇ／m2、好ましくは２〜５ｇ／m2の範囲であ
る。 本発明において使用される感光層３は、含水ス
クリーン版用感光液を用いてなる感光層である。
本明細書において、含水スクリーン版用感光液と
は、少なくとも１重量％の水を含有する感光液の
ことであり、好ましくは10重量％〜70重量％の水
を含有しているものである。このような感光液と
しては、例えばジアゾ系感光液、アクリル系感光
液、その他感光性樹脂を用いた感光液が好まし
い。ジアゾ系感光液は、酢酸ビニルとポリビニル
アルコールのエマルジヨンとジアゾ樹脂からなる
感光液で、市販品としてはエンコゾル、アゾコー
ル等を挙げることができる。アクリル系感光液と
しては、部分ケン価ポリビニルアルコールとエチ
レン状不飽和化合物および光重合開始剤からなる
光重合性感光性組成物を主成分とする感光液であ
る。 部分ケン価ポリビニルアルコールは、例えば日
本合成化学工業(株)製のゴーセノールKP−08、
KH−17等である。 エチレン状不飽和化合物としては、グリセリン
ジアクリレート、トリメチロールプロパンジアク
リレート、トリメチロールプロパンのエチレンオ
キサイド３モル付加物のジアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、ペンタエリス
リトールのエチレンオキサイド３モル付加物のト
リアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ
アクリレート等を挙げることができる。 光重合開始剤としては、ベンゾインあるいはそ
の誘導体、ベンゾフエノンあるいはその誘導体、
ベンジルジメチルケタール、アントラキノンおよ
びチオキサントン等の誘導体、ビイミダゾール化
合物等を挙げることができ、これらを単独又は混
合して使用する。 その他の感光性樹脂としては、スチルバゾール
誘導体を含む感光性樹脂、アクリルアミドと水溶
性ナイロンからなる感光性樹脂が使用できる。 特に本発明においては、空気中の酸素の影響を
受けやすいアクリル系感光液を使用することがで
きる。塗布膜厚は乾燥状態で10〜500ｇ／m2、好
ましくは20〜100ｇ／m2の範囲である。 本発明に使用される感光層３は、数種の感光液
の重ね合わせであつても良い。例えば保護層側は
得られる版のエツジが立つように、次の層はスク
リーンにくい込む様に感光液組成を調整すること
ができる。また必要に応じて、多重塗布をするこ
ともできる。 塗布に用いられるコーターとしては、リバース
コーター、グラビアコーター、ドクターブリード
コーター、エアナイフコーター並びにエクストル
ーダー等を使用する。通常、保護層はリバースコ
ーターで塗布乾燥され、感光層は、一層であるば
リバースコーターを用い、多層であればエクスト
ルーダーを用いて塗布乾燥される。また保護層の
塗布には、水又はメタノールと水の混合溶剤を用
い、感光層の塗布には、下層の保護層に溶け込ま
ないような溶剤、例えば、メチルセロソルブ、エ
チルセロソルブ、ジオキサン等の水溶性溶剤およ
びそれらと水の混合物を使用することが望まし
い。 感光層の塗布膜厚は、一回の塗布で20〜40ｇ／
m2程度が限界なので、100ｇ／m2以上の厚膜フイ
ルムを得る場合は数回塗布乾燥をくり返す。 このようにして得られた感光性フイルムは、適
度な長さに接断し貯蔵され、必要に応じ所望の流
さのフイルムを取出し使用する。 本発明のスクリーン印刷版の製造方法は、スク
リーン版用感光性フイルムの感光層をスクリーン
に転写する際に含水スクリーン印刷用感光液を用
いるものである。すなわち、感光性フイルムの感
光層を、スクリーンの印刷面に押し当て、例えば
スクリーンのスキージ面側に含水スクリーン印刷
用感光液を塗布し、乾燥して感光得および感光層
内に浸透した水分を除去することにより、感光層
とスクリーンを接着する。 スクリーンメツシユ内に上記の感光液が完全に
入り込んだ状態でないと、印刷時に画像の剥がれ
が起きるため、乾燥後さらに感光液をスクリーン
のスキージ面から塗布し、乾燥することにより、
接着をさらに補強する場合もある。 上記の含水スクリーン印刷用感光液としては、
感光層を形成する際に用いる含水スクリーン印刷
用感光液と同様のものを用いることができる。 このようにして得られたスクリーン版は、写真
製版法を用いて露光され、水により現像したの
ち、乾燥することにより、印刷版となる。このよ
うな工程を経て得られた本発明の印刷版は、スク
リーン版として好ましい印刷結果や耐刷性を有し
ている。 また、上記のスクリーン版用感光性フイルムを
用いて得られる本発明の印刷版は、その表面が常
に平滑で、かつインキ通過性もよく、今までにな
い画期的なスクリーン印刷版である。 以上説明したように、本発明の製造方法におい
て用いるスクリーン版用感光性フイルムは、ベー
スと感光層との間に保護層が設けられているた
め、感光層をスクリーンに転写する際に用いるス
クリーン版用感光液中に含まれている水は、次の
ように移動する。 すなわち第３図に示すように、スクリーン版用
感光性溶液８に含まれている水は、矢印Ｂで示す
ように、感光層３に浸透し、保護層２を経てベー
ス１面に到達する（第３図ａ）。したがつて、短
時間でベース１を剥がしても感光層３には影響が
少ない（第３図ｂ）。たとえ保護層２にはシワが
生じていても、保護層２は現像時に除去されるた
め、シワのない感光層３を有するスクリーン版を
利用することができる（第３図ｃ）。 実施例 １ ベース、例えばルミラー100（東レ株式会社製ポ
リエステルフイルム）上にリバースコーターを用
いて、部分ケン価ポリビニルアルコール（例え
ば、ゴーセノールGH−17；日本合成化学工業株
式会社製）の20wt％水溶液を塗布乾燥して保護
層を形成させた。次いで、アクリル系感光液（例
えばポリビニルアルコール、エチレン状不飽和化
合物、光重合開始剤、熱重合禁止剤等を主成分と
するメチルセロソルブ含有水溶液）を保護層上に
塗布乾燥して感光層を形成させた。 保護層５ｇ／m2、感光層40ｇ／m2からなる感光
性フイルムが得られた。 ベース面を下にして、その上に300メツシユの
スクリーン枠を置き、スクリーンの上から感光層
を形成するために用いたのと同じ感光液を塗布乾
燥して、スクリーンと感光性フイルムを接着し
た。ベースを剥がし、表面に出た保護層とホトマ
スクを密着し、4kwの超高圧水銀灯を用いて、距
離１ｍより30秒間、光照射した。次いで、スクリ
ーン枠を水に浸漬し、スプレーを用いて現像後、
乾燥してスクリーン印刷版を得た。スクリーン版
の表面は平滑で、且画像のエツジもシヤープであ
り、保護層を使用していない時に生じるはん点状
の模様は全くなかつた。 実施例 ２ 種々の感光液を用いて、感光性フイルムを製造
し、実施例１に従つてスクリーン印刷版を得た。
その際の保護層の有無に対する比較を下表に示し
た。
【表】
【表】
上表中において、モビニール50MおよびMA10
は、ヘキスト合成株式会社の商品、酢酸ビニルエ
マルジヨン。ゴーセノールGH−17およびKP−
08は、日本合成化学工業株式会社の商品、部分ケ
ン価ポリビニルアルコール。ジアゾ樹脂は、４−
ジアゾフエニルアミンのホルムアルデヒド縮合
物。ペンタエリスリトールトリアクリレートは、
光架橋性のエチレン状不飽和化合物。２−エチル
アントラキノンおよび５−ニトロアセナフテンス
ルフオン酸は、光重合開始剤。ヒドロキシベンゾ
フエノンスルフオン酸は、紫外線吸収剤。スチル
バゾールフオトポリマーとは、γ−ピコリンとテ
レフタルアルデヒドからなるスチルバゾリウムを
部分ケン化ポリビニルアルコールに10wt％アセ
タール化させたもの。青色染料で好ましいのは、
酸性染料である。 フイルム安定性とは、製造した後の保存安定性
を示す。 転写性は、スクリーンに転写した際の膜面の状
態より判断される。 スクリーン版の表面状態とは、感光フイルムを
用いて得られたスクリーン版の表面状態を示す。 解像性は、実施例１に示した現像処理を終了
後、得られたスクリーン版の解像性をいう。 実施例 ３ 実施例１の保護層を塗布したポリエステルを用
いて、実施例２に示したアクリル系感光液を塗布
し、さらにスチルバゾール系感光液を塗布して、
感光性フイルムを得た。 実施例 ４ ポリビニルピロリドン（例えばGAF社製
PVPK−90）を用いて保護層を形成し、以下実施
例１に従がい、感光性フイルムを得た。 実施例 ５ ベースに、しや光性の黒紙を用いて感光性フイ
ルムを得た。
は、ヘキスト合成株式会社の商品、酢酸ビニルエ
マルジヨン。ゴーセノールGH−17およびKP−
08は、日本合成化学工業株式会社の商品、部分ケ
ン価ポリビニルアルコール。ジアゾ樹脂は、４−
ジアゾフエニルアミンのホルムアルデヒド縮合
物。ペンタエリスリトールトリアクリレートは、
光架橋性のエチレン状不飽和化合物。２−エチル
アントラキノンおよび５−ニトロアセナフテンス
ルフオン酸は、光重合開始剤。ヒドロキシベンゾ
フエノンスルフオン酸は、紫外線吸収剤。スチル
バゾールフオトポリマーとは、γ−ピコリンとテ
レフタルアルデヒドからなるスチルバゾリウムを
部分ケン化ポリビニルアルコールに10wt％アセ
タール化させたもの。青色染料で好ましいのは、
酸性染料である。 フイルム安定性とは、製造した後の保存安定性
を示す。 転写性は、スクリーンに転写した際の膜面の状
態より判断される。 スクリーン版の表面状態とは、感光フイルムを
用いて得られたスクリーン版の表面状態を示す。 解像性は、実施例１に示した現像処理を終了
後、得られたスクリーン版の解像性をいう。 実施例 ３ 実施例１の保護層を塗布したポリエステルを用
いて、実施例２に示したアクリル系感光液を塗布
し、さらにスチルバゾール系感光液を塗布して、
感光性フイルムを得た。 実施例 ４ ポリビニルピロリドン（例えばGAF社製
PVPK−90）を用いて保護層を形成し、以下実施
例１に従がい、感光性フイルムを得た。 実施例 ５ ベースに、しや光性の黒紙を用いて感光性フイ
ルムを得た。
第１図〜第３図は本発明に係るスクリーン版用
感光性フイルムの実施態様および使用工程を示
す。第１図は感光性フイルムの断面図、第２図
は、使用工程断面図第３図は、本発明にかかる感
光性フイルムの感光層をスクリーンに転写する様
子を示す工程図、第４図は、従来の感光性フイル
ムの感光層をスクリーンに転写する様子を示す工
程図である。 １……ベース、２……保護層、３……感光層、
４……スクリーン、５……枠、６……ホトマス
ク、７……スクリーン版。
感光性フイルムの実施態様および使用工程を示
す。第１図は感光性フイルムの断面図、第２図
は、使用工程断面図第３図は、本発明にかかる感
光性フイルムの感光層をスクリーンに転写する様
子を示す工程図、第４図は、従来の感光性フイル
ムの感光層をスクリーンに転写する様子を示す工
程図である。 １……ベース、２……保護層、３……感光層、
４……スクリーン、５……枠、６……ホトマス
ク、７……スクリーン版。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベース１面上に水で除去可能な保護層２を設
け、その上に含水スクリーン版用感光液を用いて
なる感光層３を設けたスクリーン版用感光性フイ
ルムを用いて、上記感光層３をスクリーン４に転
写する際に、スクリーン４に対して含水スクリー
ン版用感光液８を塗布することにより、上記感光
層３と上記スクリーン４とを接着することを特徴
とするスクリーン印刷版の製造方法。 ２ ベース１が紙あるいはプラスチツクフイルム
である特許請求の範囲第１項に記載のスクリーン
印刷の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160649A JPS5860745A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | スクリ−ン版用感光性フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56160649A JPS5860745A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | スクリ−ン版用感光性フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860745A JPS5860745A (ja) | 1983-04-11 |
| JPH048784B2 true JPH048784B2 (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15719492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56160649A Granted JPS5860745A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | スクリ−ン版用感光性フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860745A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010243A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-19 | Agency Of Ind Science & Technol | 感光性樹脂組成物 |
| JPS6287394A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スクリ−ン印刷用メツシユ複合材料 |
| JP5416941B2 (ja) * | 2008-09-12 | 2014-02-12 | 株式会社アイティー・コーポレーション | スクリーン印刷用製版及びその製造方法 |
| FR2950417B1 (fr) | 2009-09-22 | 2012-01-06 | Solisart | Installation solaire mixte de chauffage et d'eau chaude sanitaire |
| KR101582484B1 (ko) * | 2011-11-30 | 2016-01-05 | 고오 가가쿠고교 가부시키가이샤 | 판막 형성용 부재 |
| WO2025047419A1 (ja) * | 2023-08-25 | 2025-03-06 | 富士フイルム株式会社 | 転写フィルム、積層体の製造方法、及び、回路配線基板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2123702C3 (de) * | 1971-05-13 | 1988-05-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines Reliefbildes |
| JPS5832369B2 (ja) * | 1978-04-21 | 1983-07-12 | 旭化成株式会社 | フォトレジストフィルム積層物 |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP56160649A patent/JPS5860745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860745A (ja) | 1983-04-11 |
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