JPH0488029A - ベルト - Google Patents
ベルトInfo
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- JPH0488029A JPH0488029A JP20247290A JP20247290A JPH0488029A JP H0488029 A JPH0488029 A JP H0488029A JP 20247290 A JP20247290 A JP 20247290A JP 20247290 A JP20247290 A JP 20247290A JP H0488029 A JPH0488029 A JP H0488029A
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- Japan
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- ethylene
- copolymer
- olefin
- belt
- resistance
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明はベルトに関するものである。さらに詳しくは、
耐熱性と耐動的疲労性に優れた特徴を有する新規なベル
）・に関するものである。
耐熱性と耐動的疲労性に優れた特徴を有する新規なベル
）・に関するものである。
［従来の技術］
従来ベルト用ゴム材料としては、もっばらクロロプレン
ゴムが用いられてきた。しかし最近自動車用途に用いら
れるベルトに対し、エンジンルムの温度の上昇により、
さらに耐熱性に優れたゴム材料が求められるようになっ
て来た。このため近年、自動車用タイミングベルトやポ
リＶベルトにはクロロプレンゴムに変わり、一部に水素
添加ＮＢＲが採用された。
ゴムが用いられてきた。しかし最近自動車用途に用いら
れるベルトに対し、エンジンルムの温度の上昇により、
さらに耐熱性に優れたゴム材料が求められるようになっ
て来た。このため近年、自動車用タイミングベルトやポ
リＶベルトにはクロロプレンゴムに変わり、一部に水素
添加ＮＢＲが採用された。
しかし水素添加ＮＢＲは耐熱性には優れるものの、コス
トが高い事が経済的な欠点である。このため、耐熱性が
優れることはもとより、さらに経済性にも優れた新たな
ゴム材料が強く求められている。
トが高い事が経済的な欠点である。このため、耐熱性が
優れることはもとより、さらに経済性にも優れた新たな
ゴム材料が強く求められている。
このような動きに答えてクロロスルフォン化ポリエチレ
ンが新しいベルト用素材として採用されつつある。
ンが新しいベルト用素材として採用されつつある。
［発明が解決しようとする課題］
一方クロロスルフオン化ポリエチレンを用いたベルトの
耐熱性をさらに向上させる方法として、過酸化物加硫を
用いることは技術的に魅力的な方法である。
耐熱性をさらに向上させる方法として、過酸化物加硫を
用いることは技術的に魅力的な方法である。
しかし本発明者らはクロロスルフォン化ポリエチレンは
過酸化物に対する反応性が低く、加硫の進行を妨げるこ
とが、より優れたベルトを得る」二での技術的課題であ
ると認識した。
過酸化物に対する反応性が低く、加硫の進行を妨げるこ
とが、より優れたベルトを得る」二での技術的課題であ
ると認識した。
［課厘を解決するための手段］
即ち本発明は、炭素数３〜６なるα−オレフィンとエチ
レンの共重合体を溶剤に溶解し、２３〜３３重二％の塩
素量まで塩素化することにより得られる溶液法塩素化エ
チレン・α−オレフィン共重合体を、有機過酸化物によ
り加硫して得られるベルトに関するものである。
レンの共重合体を溶剤に溶解し、２３〜３３重二％の塩
素量まで塩素化することにより得られる溶液法塩素化エ
チレン・α−オレフィン共重合体を、有機過酸化物によ
り加硫して得られるベルトに関するものである。
以下その詳細について説明する。
［作用コ
ベルトとして重要な点は、クロロブレンに比べて耐熱性
が優る事はもちろん、ベルトとしての特性上の要求から
くる耐動的疲労性が満足されるものでなければならない
。またクロロプレンと同様に寒冷時にも耐え得る優れた
耐寒性を要求される。
が優る事はもちろん、ベルトとしての特性上の要求から
くる耐動的疲労性が満足されるものでなければならない
。またクロロプレンと同様に寒冷時にも耐え得る優れた
耐寒性を要求される。
これらを数値として表せば、ベルトとして必要な特性は
次のようになる。
次のようになる。
１、加工性
ムーニー粘度 ：３０〜８０（ＭＬｌ＋４．
１００℃） ２、引張り特性 引張り強さ、ＴＢ： １５０ｋｇ／ｃｍ２以上伸び、
ＥＢ ： ２５０％以」二硬さ、Ｈｓ
（ＪＩＳ−Ａ） ： ６８〜７８３、耐熱性（
１５０℃Ｘ３日） 伸び変化、ΔＥＢ ニー６０％以下硬さ変化 Δ
Ｈｓ ：＋１５以下４、動的疲労性（フレキソメ
ーター １００℃）動的歪み量：１．５９６以下 ５、耐寒性（ゲーマン捩じり試験） ＴＢ ニー２０℃以下 Ｔ １ｏ ： ２５℃以下 Ｔ１ｏｏ ニー３５℃以下 この条件を満たすものがベルトとして良好な性能を表す
。
１００℃） ２、引張り特性 引張り強さ、ＴＢ： １５０ｋｇ／ｃｍ２以上伸び、
ＥＢ ： ２５０％以」二硬さ、Ｈｓ
（ＪＩＳ−Ａ） ： ６８〜７８３、耐熱性（
１５０℃Ｘ３日） 伸び変化、ΔＥＢ ニー６０％以下硬さ変化 Δ
Ｈｓ ：＋１５以下４、動的疲労性（フレキソメ
ーター １００℃）動的歪み量：１．５９６以下 ５、耐寒性（ゲーマン捩じり試験） ＴＢ ニー２０℃以下 Ｔ １ｏ ： ２５℃以下 Ｔ１ｏｏ ニー３５℃以下 この条件を満たすものがベルトとして良好な性能を表す
。
本明細書で言う炭素数３〜６なるα−オレフィンとエチ
レンの共重合体とは、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・ブテン共重合体、エチレン・ペンテン共重合
体およびエチレン・ヘキセン共重合体より選ばれるもの
であり、好ましくはエチレン・ブテン−１共重合体、エ
チレン・プロピレン共重合体である。
レンの共重合体とは、エチレン・プロピレン共重合体、
エチレン・ブテン共重合体、エチレン・ペンテン共重合
体およびエチレン・ヘキセン共重合体より選ばれるもの
であり、好ましくはエチレン・ブテン−１共重合体、エ
チレン・プロピレン共重合体である。
エチレンとα−オレフィンの組成比（モル分率）は９８
／２〜８５／１５である。α−オレフィンの組成比が２
％未満であると望むべく耐寒性が得られず、たとえばエ
チレンの単独重合体であるポリエチレンを塩素化した塩
素化ポリエチレンでは、耐寒性の面から満足な組成物と
はなり得ない。またα−オレフィンの組成比が１５％を
超えても耐寒性の効果は増大しない。より好ましくは９
７／３〜９０／１０である。
／２〜８５／１５である。α−オレフィンの組成比が２
％未満であると望むべく耐寒性が得られず、たとえばエ
チレンの単独重合体であるポリエチレンを塩素化した塩
素化ポリエチレンでは、耐寒性の面から満足な組成物と
はなり得ない。またα−オレフィンの組成比が１５％を
超えても耐寒性の効果は増大しない。より好ましくは９
７／３〜９０／１０である。
この共重合体は塩化ベンゼン、塩化メチレン、クロロホ
ルム、四塩化炭素、四塩化エチレン等の溶媒に均一に溶
解されて、塩素あるいは塩化スルフリル等の塩素化剤に
より、ラジカル発生剤あるいは紫外線の存在下塩素化さ
れる。
ルム、四塩化炭素、四塩化エチレン等の溶媒に均一に溶
解されて、塩素あるいは塩化スルフリル等の塩素化剤に
より、ラジカル発生剤あるいは紫外線の存在下塩素化さ
れる。
本発明においては、このような溶液法により、塩素化エ
チレン・α−オレフィン共重合体を合成することが耐寒
性にとって大切である。たとえばポリオレフィン粒子を
水中に懸濁させて、不均一塩素化反応により合成した塩
素化エチレン・αオレフィン共重合体では、低温時の柔
軟性が失われて、ベルトにとって必要な耐寒性を損なっ
てしまう。
チレン・α−オレフィン共重合体を合成することが耐寒
性にとって大切である。たとえばポリオレフィン粒子を
水中に懸濁させて、不均一塩素化反応により合成した塩
素化エチレン・αオレフィン共重合体では、低温時の柔
軟性が失われて、ベルトにとって必要な耐寒性を損なっ
てしまう。
また塩素化エチレン・α−オレフィン共重合体の塩素量
は２３〜３３重二％である。塩素Ｍが２３重間％未満で
は耐油性が劣り、ベルトにとって好ましくない。一方塩
素量が３３重量％を超えてはベルトが硬くなり、また耐
寒性が劣るために問題となる。より好ましくは２５〜３
１重量％である。
は２３〜３３重二％である。塩素Ｍが２３重間％未満で
は耐油性が劣り、ベルトにとって好ましくない。一方塩
素量が３３重量％を超えてはベルトが硬くなり、また耐
寒性が劣るために問題となる。より好ましくは２５〜３
１重量％である。
本明細書で言う過酸化物加硫は、ジクミルパオキサイド
、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプ
ロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３．５−トリメチルシクロヘキサンあるいは２
．５−ジメチル２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサンなどの有機過酸化物を加硫剤として行われる。有
機過酸化物の使用量はエチレン・α−オレフィン共重合
体１００重量部に対し０．５〜８重量部、好ましくは１
〜６重量部である。なお架橋効率を向」ニさせるべく、
トリアリルイソシアヌレ−１・、トリアリルシアヌレー
トおよびジビニルベンゼンなどの架橋助剤を使用しても
良い。
、α、α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプ
ロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３．５−トリメチルシクロヘキサンあるいは２
．５−ジメチル２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサンなどの有機過酸化物を加硫剤として行われる。有
機過酸化物の使用量はエチレン・α−オレフィン共重合
体１００重量部に対し０．５〜８重量部、好ましくは１
〜６重量部である。なお架橋効率を向」ニさせるべく、
トリアリルイソシアヌレ−１・、トリアリルシアヌレー
トおよびジビニルベンゼンなどの架橋助剤を使用しても
良い。
本発明において、過酸化物加硫によりベルトを得ること
は、ベルトの耐久性を向上することにとって重要である
。これはベルトとしての動的特性を考えた場合、本明細
書に記載する特定の塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合体の過酸化物加硫においてのみ、動的刺激に対する
動的歪量が軽減するためである。
は、ベルトの耐久性を向上することにとって重要である
。これはベルトとしての動的特性を考えた場合、本明細
書に記載する特定の塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合体の過酸化物加硫においてのみ、動的刺激に対する
動的歪量が軽減するためである。
本発明のベルトは、耐熱性と耐動的疲労性が要求される
ローエツジやラップトタイプなどの各種の■ベルト、ポ
リＶベルト、タイミングベルト、平ベルトおよびコンベ
ヤーベルト等のベルト用途に好適である。特にさらに高
度な耐熱性と耐動的疲労性を要求する自動車用のタイミ
ングベルＩ・（あるいは歯付きベルトとも呼ばれる）と
ポリＶベルト（あるいはＶリブドベルトあるいはポリリ
ブドベルトとも呼ばれる）には最大の効果を発揮するも
のである。
ローエツジやラップトタイプなどの各種の■ベルト、ポ
リＶベルト、タイミングベルト、平ベルトおよびコンベ
ヤーベルト等のベルト用途に好適である。特にさらに高
度な耐熱性と耐動的疲労性を要求する自動車用のタイミ
ングベルＩ・（あるいは歯付きベルトとも呼ばれる）と
ポリＶベルト（あるいはＶリブドベルトあるいはポリリ
ブドベルトとも呼ばれる）には最大の効果を発揮するも
のである。
なお本発明においては通常のベルトに配合剤として用い
られる補強剤、受酸剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤あ
るいは加工助剤か必要に応じ添加され加硫して用いられ
る。
られる補強剤、受酸剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤あ
るいは加工助剤か必要に応じ添加され加硫して用いられ
る。
加硫は１４０〜２００°Ｃ５好ましくは１５０〜１８０
℃で５〜１時間、好ましくは１０〜３０分間加熱するこ
とから行なわれる。例えば加硫プレスあるいは加硫罐な
どが用いられる。
℃で５〜１時間、好ましくは１０〜３０分間加熱するこ
とから行なわれる。例えば加硫プレスあるいは加硫罐な
どが用いられる。
補強剤にはたとえばカーボンブラックやシリカが挙げら
れる。補強剤はゴム１００重量部当たり、２０〜７０重
量部用いられる。
れる。補強剤はゴム１００重量部当たり、２０〜７０重
量部用いられる。
受酸剤にはたとえばマグネシア、水酸化カルシウム、酸
化カルシウムやハイドロタルサイトあるいはハイドロタ
ルサイト焼成物が挙げられる。
化カルシウムやハイドロタルサイトあるいはハイドロタ
ルサイト焼成物が挙げられる。
耐水性を考慮すれば、ゴム１００重量部当たり８〜２５
重量部のハイドロタルサイトあるいはハイドロタルサイ
ト焼成物が好ましく、たとえば協和化学工業株式会社の
ＫＷ２１００、ＫＷ２２００、ＤＨＴ−４Ａ−２などが
ある。
重量部のハイドロタルサイトあるいはハイドロタルサイ
ト焼成物が好ましく、たとえば協和化学工業株式会社の
ＫＷ２１００、ＫＷ２２００、ＤＨＴ−４Ａ−２などが
ある。
可塑剤ニハタとえばＤｏｓ、ＤＯＡ、ＤＯＰ。
ＤＯＺなどが挙げられる。耐熱性と耐寒性のバランスよ
りゴム１００重量部に対し、５〜２０重量部用いられる
。
りゴム１００重量部に対し、５〜２０重量部用いられる
。
充填剤にはたとえばクレー、炭酸カルシウム、タルク、
あるいは単繊維が挙げられる。
あるいは単繊維が挙げられる。
老化防止剤はたとえば一般のヒンダードフェノルおよび
ＮＥＣが挙げられる。
ＮＥＣが挙げられる。
加工助剤にはたとえば脂肪酸系のものやポリエチレング
リコールなどが挙げられる。
リコールなどが挙げられる。
「発明の効果コ
以」二の説明から明らかなように、本発明により得られ
るたベルトは、より厳しい熱的条件下でも、優れた耐熱
性、耐寒性および動的特性を示す。このことから厳しい
耐熱性の要求される自動車用タイミングベルト、ポリＶ
ベルトに好適である。
るたベルトは、より厳しい熱的条件下でも、優れた耐熱
性、耐寒性および動的特性を示す。このことから厳しい
耐熱性の要求される自動車用タイミングベルト、ポリＶ
ベルトに好適である。
［実施例］
次に実施例にもとづき本発明をさらに詳しく説明するが
、これらは本発明を助けるための例であって本発明はこ
れらの実施例より何等の制限を受けるものではない。
、これらは本発明を助けるための例であって本発明はこ
れらの実施例より何等の制限を受けるものではない。
なおこれらの実施例で用いた値は以下の測定法に準拠し
て得られたものである。
て得られたものである。
未加硫ゴム物性： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６３００加硫
コム物性： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６３０１実施例１ エチレンとブテン−１の組成比が９３ニア（モル比）で
あり、メルトインデックスが６．２ｇ／１０分で密度が
０．９０ｇ／ｃｃのエチレン・ブテン−１共重合体を、
四塩化炭素に均一に溶解し、α、α −アゾビスイソブ
チロニトリルを触媒として塩素ガスを吹き込むことがら
、塩素含ｆｆ１３０重回％の塩素化エチレン・ブテン−
１共重合体を合成した。次にドラムドライヤーにより溶
剤を分離し、生成物を得た。
コム物性： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６３０１実施例１ エチレンとブテン−１の組成比が９３ニア（モル比）で
あり、メルトインデックスが６．２ｇ／１０分で密度が
０．９０ｇ／ｃｃのエチレン・ブテン−１共重合体を、
四塩化炭素に均一に溶解し、α、α −アゾビスイソブ
チロニトリルを触媒として塩素ガスを吹き込むことがら
、塩素含ｆｆ１３０重回％の塩素化エチレン・ブテン−
１共重合体を合成した。次にドラムドライヤーにより溶
剤を分離し、生成物を得た。
この生成物は、オープンロールにおいて、表１に示す配
合で混練された。得られたコンパウンドのムーニー粘度
を表−２に示す。
合で混練された。得られたコンパウンドのムーニー粘度
を表−２に示す。
さらに表−２に示す条件でプレス加硫を行ったが、加硫
物の物性を表−２にまとめて示した。
物の物性を表−２にまとめて示した。
実施例２
エチレンとブテン−１の組成比が９６：４（モル比）で
あり、メルトインデックスか４．３ｇ／１０分で密度が
０．９２ｇ／ｃｃのエチレン・ブテン−１共重合体を、
四塩化炭素に均一に溶解し、α、α′−アゾビスイソブ
チロニトリルを触媒として塩素ガスを吹き込むことから
、塩素含量２７重量％の塩素化エチレン・ブテン−１共
重合体を合成した。次にドラムドライヤーにより溶剤を
分離し、生成物を得た。
あり、メルトインデックスか４．３ｇ／１０分で密度が
０．９２ｇ／ｃｃのエチレン・ブテン−１共重合体を、
四塩化炭素に均一に溶解し、α、α′−アゾビスイソブ
チロニトリルを触媒として塩素ガスを吹き込むことから
、塩素含量２７重量％の塩素化エチレン・ブテン−１共
重合体を合成した。次にドラムドライヤーにより溶剤を
分離し、生成物を得た。
この生成物は、オープンロールにおいて、実施例１と同
様の配合で混練された。得られたコンパウンドのムーニ
ー粘度を表−２に示す。
様の配合で混練された。得られたコンパウンドのムーニ
ー粘度を表−２に示す。
さらに表−２に示す条件でプレス加硫を行ったが、加硫
物の物性を表−２にまとめて示した。
物の物性を表−２にまとめて示した。
実施例３
エチレンとブテン−１の組成比が９２：８（モル比）で
あり、メルトインデックスが５．９ｇ／１０分で密度が
０．９０ｇ／ｃｃのエチレン・ブテン−１共重合体を、
四塩化炭素に均一に溶解し、α、α′−アゾビスイソブ
チロニトリルを触媒として塩素ガスを吹き込むことから
、塩素含量２７重量％の塩素化エチレン・ブテン−１共
重合体を合成した。次にドラムドライヤーにより溶剤を
分離し、生成物を得た。
あり、メルトインデックスが５．９ｇ／１０分で密度が
０．９０ｇ／ｃｃのエチレン・ブテン−１共重合体を、
四塩化炭素に均一に溶解し、α、α′−アゾビスイソブ
チロニトリルを触媒として塩素ガスを吹き込むことから
、塩素含量２７重量％の塩素化エチレン・ブテン−１共
重合体を合成した。次にドラムドライヤーにより溶剤を
分離し、生成物を得た。
この生成物は、オープンロールにおいて、実施例１と同
様の配合で混練された。得られたコンパウンドのムーニ
ー粘度を表−２に示す。
様の配合で混練された。得られたコンパウンドのムーニ
ー粘度を表−２に示す。
さらに表−２に示す条件でプレス加硫を行ったが、加硫
物の物性を表−２にまとめて示した。
物の物性を表−２にまとめて示した。
比較例１
市販のクロロプレンゴム（東ソー株式会社製のスカイプ
レン Ｒ−１０）を表−１に示す配合で混練した。得ら
れたコンパウンドのムーニー粘度を表−２に示す。
レン Ｒ−１０）を表−１に示す配合で混練した。得ら
れたコンパウンドのムーニー粘度を表−２に示す。
さらに表−２に示す条件でプレス加硫を行ったが、加硫
物の物性を表−２にまとめて示した。
物の物性を表−２にまとめて示した。
望むべき耐熱性が得られていない。
比較例２
Ｘ
実施例１で用いたものと同一のエチレン・ブテン−１共
重合体を、四塩化炭素に均一に溶解し、α、α′−アゾ
ビスイソブチロニトリルを触媒とし、ピリジンを助触媒
として、塩化スルフリルを添加することから、塩素含量
３０重量％、イオウ含量１．４重量％のクロロスルホン
化エチレン・ブテン−１共重合体を合成した。次にドラ
ムドライヤーにより溶剤を分離し、生成物を得た。
重合体を、四塩化炭素に均一に溶解し、α、α′−アゾ
ビスイソブチロニトリルを触媒とし、ピリジンを助触媒
として、塩化スルフリルを添加することから、塩素含量
３０重量％、イオウ含量１．４重量％のクロロスルホン
化エチレン・ブテン−１共重合体を合成した。次にドラ
ムドライヤーにより溶剤を分離し、生成物を得た。
この生成物は、オープンロールにおいて、表−１に示す
イオウ促進剤を用いた配合で混練された。
イオウ促進剤を用いた配合で混練された。
得られたコンパウンドのムーニー粘度を表−２に示す。
さらに表−２に示す条件でプレス加硫を行ったが、加硫
物の物性を表−２にまとめて示した。
物の物性を表−２にまとめて示した。
望むべき耐動的疲労性が得られていない。
比較例３
市販の水性懸濁法の塩素化ポリエチレンとして、昭和電
工株式会社のエラスレン３５１ＡＥを実施例１と同様に
配合した。得られたコンパウンドのムーニー粘度を表−
２に示す。
工株式会社のエラスレン３５１ＡＥを実施例１と同様に
配合した。得られたコンパウンドのムーニー粘度を表−
２に示す。
さらに表−２に示す条件でプレス加硫を行ったが、加硫
物の物性を表−２にまとめて示した。
物の物性を表−２にまとめて示した。
望むべき耐寒性が得られていない。
比較例４
α−オレフィンを含まないエチレン単独重合体であり、
メルトインデックスが４．５ｇ／１０分で密度が０．９
６ｇ／ｃｃの高密度ポリエチレンを、四塩化炭素に均一
に溶解し、α、α −アゾビスイソブチロニトリルを触
媒として塩素ガスを吹き込むことから、塩素含量３５重
量％の塩素化ポリエチレンを合成した。次にドラムドラ
イヤにより溶剤を分離し、生成物を得た。
メルトインデックスが４．５ｇ／１０分で密度が０．９
６ｇ／ｃｃの高密度ポリエチレンを、四塩化炭素に均一
に溶解し、α、α −アゾビスイソブチロニトリルを触
媒として塩素ガスを吹き込むことから、塩素含量３５重
量％の塩素化ポリエチレンを合成した。次にドラムドラ
イヤにより溶剤を分離し、生成物を得た。
この生成物は、オープンロールにおいて、実施例１と同
様の配合で混練された。得られたコンパウンドのムーニ
ー粘度を表−２に示す。
様の配合で混練された。得られたコンパウンドのムーニ
ー粘度を表−２に示す。
さらに表−２に示す条件でプレス加硫を行ったが、加硫
物の物性を表−２にまとめて示した。
物の物性を表−２にまとめて示した。
望むべき耐寒性が得られていない。
比較例５
比較例２て得られたクロロスルホン化エチレン・ブテン
−１共重合体を、実施例１と同様の配合にて混練し、過
酸化物加硫を試みた。しかし加硫が旧くシートとじて取
り出ゼなかった。
−１共重合体を、実施例１と同様の配合にて混練し、過
酸化物加硫を試みた。しかし加硫が旧くシートとじて取
り出ゼなかった。
以上の実施例と比較例を参照すれば明らかなように本発
明で得られるベルトは優れた耐熱性と動的疲労性を有す
る。
明で得られるベルトは優れた耐熱性と動的疲労性を有す
る。
Claims (1)
- （１）炭素数３〜６なるα−オレフィンとエチレンの共
重合体を溶剤に溶解し、２３〜３３重量％の塩素量まで
塩素化することにより得られる溶液法塩素化エチレン・
α−オレフィン共重合体を、有機過酸化物により加硫し
て得られるベルト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20247290A JPH0488029A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ベルト |
| EP19910112945 EP0469601A3 (en) | 1990-08-01 | 1991-08-01 | Rubber belting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20247290A JPH0488029A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488029A true JPH0488029A (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16458089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20247290A Pending JPH0488029A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | ベルト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0469601A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0488029A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0091973B1 (en) * | 1982-04-15 | 1985-12-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Chlorinated rubber and polyvinyl chloride composition containing the same |
| US4591621A (en) * | 1983-07-29 | 1986-05-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chlorinated polyethylene elastomers |
| JPH01263038A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ゴムベルト |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP20247290A patent/JPH0488029A/ja active Pending
-
1991
- 1991-08-01 EP EP19910112945 patent/EP0469601A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0469601A3 (en) | 1993-01-27 |
| EP0469601A2 (en) | 1992-02-05 |
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