JPH0488035A - 予備発泡粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂粒子の予備発泡粒子の製造方法に関し
、特に発泡粒子間の発泡倍率のバラツギかなく、発泡倍
率のコントロールか可能な予備発泡粒子の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、発泡樹脂成型品を製造する場合、通常は原料の樹
脂粒子を予め一定の倍率で予備発泡させ、この予備発泡
粒子を成形型内に装入して最終倍率まで発泡させること
により成形品を製造するのが一般的である。

この予備発泡としては、例えば、回転攪拌装置を有する
円筒容器の下部に定流量の水蒸気を送入しながら、発泡
性重合体粒子を連続的に送入し、発泡し、軽くなった発
泡ビーズを上部からオーバ・フローさせて取りだし連続
的に予備発泡した粒子を得る方法かある。又、連続方法
ではなく、回転攪拌装置を有する円筒容器に、一定量の
発泡性重合体粒子を入れ、これに加熱水蒸気を吹き込み
発泡させた後、容器の一端から取り出すパッチ式の予備
発泡方法も知られている。又、発泡性粒子を赤外線ヒー
ターで加熱発泡させる方法も公知である。さらに、密閉
容器内に加熱気体圧入出来るようにした装置に発泡性樹
脂粒子を封入した後、下部のバルブ側から加熱気体を容
器内に圧入し、攪拌しながら容器内温度が発泡温度にま
で高めた後、耐圧容器を開放（例えば、上部バルブを開
放）して容器内圧を大気圧下にして発泡を促進させ発泡
粒子を得る方法等がある。（特公昭５６−１３４４号公
報） 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、前記の水蒸気を送入して発泡する方法は
ポリスチレン系重合体粒子には適用できるが、発泡性エ
チレン系重合体に適用しても、軟化温度の高いものは発
泡しないし、発泡したとしても予備発泡過程で粒子同志
が融着して大きな塊まりになり易く、又−旦発泡した粒
子が過加熱のため、萎んでしまうなど予備発泡コントロ
ールが非常に難しい。又、赤外線加熱による方法を発泡
性エチレン系重合体に適用した場合には予備発泡過程で
粒子同志が融着してしまい、工業的規模に於いては良好
な粒状発泡体を得ることかできない。

さらに前記の放出発泡の方法は、樹脂内の発泡剤の逸散
が遅く、且つ樹脂の熱安定性に優れ、広い温度領域に渉
り安定した発泡温度を持つポリスチレン系樹脂粒子の発
泡には適しているか、これ等の方法をそのまま、ポリオ
レフィン樹脂粒子応用すると、次のような欠点がある。

○発泡粒間で倍率のバラツキかある。

○発泡倍率のコントロールかしにくい。

○爆発発泡のため気泡膜が破れ連通気泡になりやすい。

本発明は、オレフィン系樹脂粒子の発泡における前記問
題点を解消し、均一な独立気泡であって美麗な表面を有
し、粒子間のバラツキが極めて少ない予備発泡粒子の製
造方法を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重ね
た結果、従来法における高温・高圧の状態からガス状の
発泡剤のみを容器から一定の速度で除去することにより
、発泡倍率および気泡のコントロールが可能となること
を知見し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の予備発泡粒子の製造は、高温高圧か
ら（分散媒＋樹脂）の放出てなく粒子へのガス含浸終了
後、発泡適正温度の状態でガス抜きを行い減圧して発泡
させる（同一容器内でガス含浸と発泡を行う）ものであ
る。

〔作　用〕

本発明の構成と作用を説明する。

本発明で対象とするポリオレフィン系樹脂、特にポリプ
ロピレン、ポリエチレン等は発泡剤であるガスが侵入し
易い反面、容易にガスが逸散する性質かある。この点を
考慮し従来法の放出発泡では、耐圧容器からの放出の初
期と終期では内部圧力が変化し、そのため発泡倍率も変
化して均一な発泡粒子が得られなかった。

しかるに本発明においては耐圧容器内に樹脂と発泡剤を
仕込み、軟化する温度に加熱し含浸する工程で、含浸温
度がポリオレフィン系樹脂等の結晶性樹脂の場合、融点
の一１０’Ｃ〜＋５０’Ｃ，ポリスチレン系樹脂等の非
品性樹脂の場合、軟化温度の＋１０〜＋７０″Ｃ１含浸
圧力を５　ｋｇ／　ｃｒｄ〜１００ｋｇ／ｃｔ。

好ましくは（１０ｋｇ／ｃｎｆ〜５０ｋｇ／ｃｎｒ）で
実施し、次いで発泡剤を抜き、減圧発泡する工程で、減
圧速度を１０ｋｇ／ｃｎｆ／秒〜１　ｋｇ／ｃｎｒ／分
、好ましくは５ｋｇ／ｃイ／秒〜５ｋｇ／ｃｒｌ／分の
条件で発泡を行わせる。発泡粒子間での倍率のバラツキ
は、同一容器内の減圧であるため、全樹脂粒子にわたり
均一である。また、発泡倍率のコントロールは、ガス抜
き速度でコントロールすることができ、減圧速度が、ゆ
るやかなため気泡破れかおきにくく、連通気泡になりに
くい。

〔実施例〕

本発明の詳細な説明するが、本発明はこれによって限定
されるものではない。

実施例１〜９ プロピレン−エチレンランダム共重合体１００重量部、
水４００重量部、複分解生成ピロリン酸マグネシウム５
重量部、ドデシルベンゼンスルフオン酸ソーダ０．０５
重量部を攪拌付す−トクレープ（５，。

ｉ＞に仕込み、攪拌しながら２００重量部のフレオン１
２（ジクロロジフルオロメタン）を投入し、密閉後、第
１表に示した温度まで昇温した。昇温後３時間この温度
て維持したのち、攪拌しながら第１表に示した初期圧力
からｔｏ、　Ｏｋｇ　／　ｃｎｆ迄、第１表に示された
減圧速度で減圧し、次いで３０°Ｃ迄冷却し、残圧排除
後、予備発泡粒を取りだした。予備発泡粒のカサ倍率は
第１表の通りであり、均一微細な気泡を有していた。

比較例１〜３ 実施例と同一の配合物について、含浸温度、減圧速度、
最終圧力を変更して実施をした。その結果を第１表に示
した。

（本頁以下余白） 比較例１は減圧速度が極めて小さい（０，８ｋｇ／ｃＩ
Ｔｒ／分）ため気泡か微小であり、発泡するに至らなか
った。また、比較例２は放出発泡（最終圧力Ｏｋｇ／ｃ
ｏ？）であり、気泡ヤブレが気泡のバラツキが大であっ
た。比較例３は、含浸温度が原料重合体の融点（１３５
°Ｃ）−１０°Ｃよりも低いため、殆んど発泡か生じな
かった。

参考例 実施例２，４．７および比較例１，２．３の方法で得ら
れた予備発泡粒を乾燥後室温に放置した後、２．５　ｋ
ｇ　／　ｃｒ＆の水蒸気加熱を２０秒間行い発泡カサ倍
率を測定した。その結果を第２表に示す。

（本頁以下余白） 第２表 〔発明の効果〕 本発明は以上説明したように構成されているから、得ら
れた予備発泡粒子は放出発泡と比較して発泡後、徐冷部
することにより結晶化度があかり、発泡ガスの保持性が
良くなり、物性強度もあがる等の顕著な効果か奏され、
産業上極めて有用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐圧容器内に発泡させようとする樹脂粒子および発
   泡剤を仕込み、前記樹脂が軟化あるいは溶融する温度以
   上に加熱して発泡剤を含浸する第１工程と、耐圧容器か
   ら所定の速度でガス状の発泡剤を除去し、容器内を減圧
   すると共に樹脂粒子を発泡させる第２工程とよりなるこ
   とを特徴とする予備発泡粒子の製造方法。 ２、ガス状発泡剤の除去速度（減圧速度）が１０ｋｇ／
   ｃｍ＾２／秒〜１ｋｇ／ｃｍ＾２／分である請求項１記
   載の予備発泡粒子の製造方法。