JPH0488149A - 繊維機械用針 - Google Patents
繊維機械用針Info
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- JPH0488149A JPH0488149A JP2202996A JP20299690A JPH0488149A JP H0488149 A JPH0488149 A JP H0488149A JP 2202996 A JP2202996 A JP 2202996A JP 20299690 A JP20299690 A JP 20299690A JP H0488149 A JPH0488149 A JP H0488149A
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は縫製や、編成に使用するミシン針。
メリヤス針、フェルト針等の繊維機械用針に間するもの
である。
である。
従来のミシン針、メリヤス針、フェルト針等は、重量%
でC:Q、6〜1.10の高炭素鋼線材が一般に使用さ
れ、所要の針形状に成形後、焼入れ焼戻しされて、強度
と靭性と耐摩耗性が付与されていた。
でC:Q、6〜1.10の高炭素鋼線材が一般に使用さ
れ、所要の針形状に成形後、焼入れ焼戻しされて、強度
と靭性と耐摩耗性が付与されていた。
上記従来の針は、所望の強度と靭性と耐摩耗性を付与す
るために、もっばら高炭素鋼線材の炭素含有率を加減し
たり、焼入れ焼戻し温度を変えたりされていたが、ある
硬さ以上になると靭性が低下し、折れ易くなり、一定の
硬さ以上にできないばかりか、耐摩耗性においてもも問
題があった。
るために、もっばら高炭素鋼線材の炭素含有率を加減し
たり、焼入れ焼戻し温度を変えたりされていたが、ある
硬さ以上になると靭性が低下し、折れ易くなり、一定の
硬さ以上にできないばかりか、耐摩耗性においてもも問
題があった。
そのため、縫製、編成に使用すると、短期間で針の交換
をしなければならなかった。
をしなければならなかった。
本発明は、従来技術の有する上記問題に鑑みてなしたも
のであり、強度、靭性、耐摩耗性に富んだ針を提供する
ことを目的とする。
のであり、強度、靭性、耐摩耗性に富んだ針を提供する
ことを目的とする。
本発明は、針の鋼の化学組成を調整することにより、高
強度でかつ耐摩耗性に富み、靭性にも優れた針を形成し
たものであり、その化学組成は重量%で、C:0.50
〜0.70、Si:1゜2〜1.6、Mn :a40
〜0.90. Cr :0.40〜1.50、残部F
e及び不純物からなり、または、これにV:0.05〜
0.25を添加して構成してなるものである。
強度でかつ耐摩耗性に富み、靭性にも優れた針を形成し
たものであり、その化学組成は重量%で、C:0.50
〜0.70、Si:1゜2〜1.6、Mn :a40
〜0.90. Cr :0.40〜1.50、残部F
e及び不純物からなり、または、これにV:0.05〜
0.25を添加して構成してなるものである。
次に、本発明の繊維機械用針の謂の化学組成を限定した
理由について説明する。
理由について説明する。
Cは、焼入れ焼戻しにより針として必要な硬さと強度を
確保するために0.50%以上必要であるが、過剰にな
ると靭性が低下するので0.7%以下が好ましい。
確保するために0.50%以上必要であるが、過剰にな
ると靭性が低下するので0.7%以下が好ましい。
Si は、焼入れ性の向上と焼入れ硬度を高(する働き
があり、また、鋼の脱酸剤としても必要な元素で、1.
2%以上必要であり、1.6%を超えると靭性が低下し
、針として必要な靭性を確保できなくなるので、その範
囲は1.2〜1.6%とする。
があり、また、鋼の脱酸剤としても必要な元素で、1.
2%以上必要であり、1.6%を超えると靭性が低下し
、針として必要な靭性を確保できなくなるので、その範
囲は1.2〜1.6%とする。
Mnは、Si と同様に脱酸脱硫剤としても必要であり
、鋼を粘くして靭性を向上させる元素である。通常、脱
酸脱硫剤としては0.40%以上であり、0.9091
!iを超えると線材加工性(冷間加工性)を低下させる
ので、その範囲は0.40〜0.90%とする。
、鋼を粘くして靭性を向上させる元素である。通常、脱
酸脱硫剤としては0.40%以上であり、0.9091
!iを超えると線材加工性(冷間加工性)を低下させる
ので、その範囲は0.40〜0.90%とする。
Crは、焼入れ性を向上させ、焼戻し軟化抵抗を上げ、
また、Cと結合してCr炭化物を形成し、耐摩耗性も向
上させる。よって、0.40%以上必要であるが、1.
50%を超えるとCr炭化物が増大して靭性を低下させ
るので、その範囲は0.40%〜1.50%とする。
また、Cと結合してCr炭化物を形成し、耐摩耗性も向
上させる。よって、0.40%以上必要であるが、1.
50%を超えるとCr炭化物が増大して靭性を低下させ
るので、その範囲は0.40%〜1.50%とする。
■は、焼戻し軟化抵抗を上げ、また、鋼の組織を微細化
するので、高強度において靭性を向上させる。よって、
Q、05%以上必要であるが、0.25%を超えるとV
炭化物を形成し、靭性が低下するので、その範囲は0.
05〜(L25%とする。
するので、高強度において靭性を向上させる。よって、
Q、05%以上必要であるが、0.25%を超えるとV
炭化物を形成し、靭性が低下するので、その範囲は0.
05〜(L25%とする。
第1表A、 B、 Cの夫々の化学組成の鋼線を成形加
工し、焼入れ焼戻しを行なって、図に示すような小さな
バーブを有するブレード部(1)の先端に針先部(2)
、上;に径1.5wm0のシャンク部(3)を有するフ
ェルト針(4)を得た。
工し、焼入れ焼戻しを行なって、図に示すような小さな
バーブを有するブレード部(1)の先端に針先部(2)
、上;に径1.5wm0のシャンク部(3)を有するフ
ェルト針(4)を得た。
第
表
11%
強度と靭性のテスト方法は、畦成形前の線径1.5mJ
2fの線材に焼入れ焼戻しを行ない、引張強さ(kg/
−)と絞り値(ハ)を金属材料引張試験方法(JIS
Z 2241)に基づいて測定した。
2fの線材に焼入れ焼戻しを行ない、引張強さ(kg/
−)と絞り値(ハ)を金属材料引張試験方法(JIS
Z 2241)に基づいて測定した。
引張強さは針の強度を表わし、絞り値は針の靭性を表し
たもので、どちらも値は大きい方がよい。
たもので、どちらも値は大きい方がよい。
耐摩耗性はフェルト針を実際に使用した結果を示し、記
号りの従来品の使用寿命を100とした時の指数で表わ
したもので、値は大きい方が良い。
号りの従来品の使用寿命を100とした時の指数で表わ
したもので、値は大きい方が良い。
(1ス下2白)
次に、本発明の実施例A、 B、 Cと従来例り、Eの
フェルト針を用いて、その強度と靭性と耐摩耗性をテス
トしたところ、第2表に示す結果を得た。
フェルト針を用いて、その強度と靭性と耐摩耗性をテス
トしたところ、第2表に示す結果を得た。
第
表
第2表より、本発明の実施例A、 B、 Cは、従来例
り、Eと比較して、引張強さで約12%高いにもかかわ
らず、絞り値が約21%多くなり、強度、靭性が向上し
た。また、耐摩耗性においても約25%向上した。
り、Eと比較して、引張強さで約12%高いにもかかわ
らず、絞り値が約21%多くなり、強度、靭性が向上し
た。また、耐摩耗性においても約25%向上した。
ところで、上記実施例においてはフェルト針について述
べたが、ミシン針、メリヤス針等についても、同様の結
果を得た。
べたが、ミシン針、メリヤス針等についても、同様の結
果を得た。
本発明は、上記構成になしたので、繊維機械用針として
の強度、耐摩耗性が向上し、また、靭性も向上し、折れ
にくり、使用寿命が大幅に延長し、縫製9編成等の作業
性が向上する等の効果を有する。
の強度、耐摩耗性が向上し、また、靭性も向上し、折れ
にくり、使用寿命が大幅に延長し、縫製9編成等の作業
性が向上する等の効果を有する。
図面は、本発明の一実施例であるフェルト針の概略構成
図である。 +1)・・・・・・ブレード部 (2)・・・・・・
針先部(3)・・・・・・シャンク部 (4)・・・
・・・フェルト針J\
図である。 +1)・・・・・・ブレード部 (2)・・・・・・
針先部(3)・・・・・・シャンク部 (4)・・・
・・・フェルト針J\
Claims (2)
- (1)鋼の化学組成が重量%で、C:0.50〜0.7
0、Si:1.2〜1.6、Mn:0.40〜0.90
、Cr:0.40〜1.50、残部Fe及び不純物から
なる繊維機械用針。 - (2)上記化学組成に、重量%で、V:0.05〜0.
25を添加した請求項1記載の繊維機械用針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202996A JPH0488149A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 繊維機械用針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202996A JPH0488149A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 繊維機械用針 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488149A true JPH0488149A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16466607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2202996A Pending JPH0488149A (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 繊維機械用針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0488149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040024667A (ko) * | 2002-09-16 | 2004-03-22 | 이혁 | 자수방법, 자수기 및 자수된 옷감 |
| JP2017512248A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-05-18 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | 織物用器具およびその製造方法 |
| CN109844155A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-06-04 | 特线工业株式会社 | 针用线 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP2202996A patent/JPH0488149A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040024667A (ko) * | 2002-09-16 | 2004-03-22 | 이혁 | 자수방법, 자수기 및 자수된 옷감 |
| JP2017512248A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-05-18 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | 織物用器具およびその製造方法 |
| US10487429B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-11-26 | Groz-Beckert Kg | Tool for textiles and production method for same |
| CN109844155A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-06-04 | 特线工业株式会社 | 针用线 |
| CN109844155B (zh) * | 2017-01-17 | 2020-10-23 | 特线工业株式会社 | 针用线 |
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