JPH0488155A - 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法Info
- Publication number
- JPH0488155A JPH0488155A JP20176390A JP20176390A JPH0488155A JP H0488155 A JPH0488155 A JP H0488155A JP 20176390 A JP20176390 A JP 20176390A JP 20176390 A JP20176390 A JP 20176390A JP H0488155 A JPH0488155 A JP H0488155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- aluminum alloy
- negative pole
- electrolytic capacitor
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 208000007542 Paresis Diseases 0.000 abstract 1
- 208000012318 pareses Diseases 0.000 abstract 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 102000016942 Elastin Human genes 0.000 description 1
- 108010014258 Elastin Proteins 0.000 description 1
- 101100342332 Mus musculus Klf16 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002549 elastin Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q triazanium;borate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]B([O-])[O-] WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、高強度で且つ高静電容量の電解コンデンサ用
陰極箔を作成するのに適したアルミニウム合金箔の製造
方法に関するものである。
陰極箔を作成するのに適したアルミニウム合金箔の製造
方法に関するものである。
従来より、電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔と
しては、アルミニウムに銅を添加したものが用いられて
いる。しかし、このアルミニウム合金箔を電解エツチン
グして陰極箔とすると、次のような欠点があった。即ち
、電解エツチングが層状に進行し、陰極箔としたときに
その表面層がくずれやすいということがあった。陰極箔
の表面層がくずれると、陰極箔の静電容量が低下すると
いう欠点を惹起する。また、陰極箔は陽極箔と重合させ
て巻回し、その端末を接着テープで止着し、コンデンサ
として電気機器等に組み込んで使用することが多い。こ
の際、陰極箔の表面層がくずれやすいと、表面層のくず
れに伴い、接着テープによる止着が解けるという欠点が
あった。 このように、従来のアルミニウムに銅を添加したアルミ
ニウム合金箔は、電解エツチング後の表面層のくずれに
起因する種々の欠点があった。 船釣に言えば、表面層のくずれは、アルミニウム合金箔
中の銅の添加量が多ければ多いほど、また鉄等の不純物
が多ければ多いほど、顕著であった。 この欠点を回避するため、従来より銅の添加量を０．３
％程度に抑えたアルミニウム箔を使用することが提案さ
れている。更に、中間焼鈍後の冷間圧延による圧下率を
少なくすることも提案されている。これは、冷間圧延を
繰り返して圧下率を大きくすると、金属組織が層状にな
りやすく、したがって層状にエツチングされるのを防止
するためである。しかし、アルミニウム純度を上げたり
、或いは中間焼鈍後の圧下率を少なくすると、得られる
アルミニウム合金箔の強度低下を招き、したがってこの
アルミニウム合金箔をエツチングして得られる陰極箔の
強度も低下するという欠点があった。陰極箔の強度が低
下すると、箔厚を薄（することが困難になり、結局電解
コンデンサの小型化が図れず、ひいては電気機器等の小
型化が図れないという新たな欠点を惹起するに至るので
ある。
しては、アルミニウムに銅を添加したものが用いられて
いる。しかし、このアルミニウム合金箔を電解エツチン
グして陰極箔とすると、次のような欠点があった。即ち
、電解エツチングが層状に進行し、陰極箔としたときに
その表面層がくずれやすいということがあった。陰極箔
の表面層がくずれると、陰極箔の静電容量が低下すると
いう欠点を惹起する。また、陰極箔は陽極箔と重合させ
て巻回し、その端末を接着テープで止着し、コンデンサ
として電気機器等に組み込んで使用することが多い。こ
の際、陰極箔の表面層がくずれやすいと、表面層のくず
れに伴い、接着テープによる止着が解けるという欠点が
あった。 このように、従来のアルミニウムに銅を添加したアルミ
ニウム合金箔は、電解エツチング後の表面層のくずれに
起因する種々の欠点があった。 船釣に言えば、表面層のくずれは、アルミニウム合金箔
中の銅の添加量が多ければ多いほど、また鉄等の不純物
が多ければ多いほど、顕著であった。 この欠点を回避するため、従来より銅の添加量を０．３
％程度に抑えたアルミニウム箔を使用することが提案さ
れている。更に、中間焼鈍後の冷間圧延による圧下率を
少なくすることも提案されている。これは、冷間圧延を
繰り返して圧下率を大きくすると、金属組織が層状にな
りやすく、したがって層状にエツチングされるのを防止
するためである。しかし、アルミニウム純度を上げたり
、或いは中間焼鈍後の圧下率を少なくすると、得られる
アルミニウム合金箔の強度低下を招き、したがってこの
アルミニウム合金箔をエツチングして得られる陰極箔の
強度も低下するという欠点があった。陰極箔の強度が低
下すると、箔厚を薄（することが困難になり、結局電解
コンデンサの小型化が図れず、ひいては電気機器等の小
型化が図れないという新たな欠点を惹起するに至るので
ある。
【発明が解決しようとする課題］
そこで、本発明は、銅及び鉄と共に亜鉛及び／又はマグ
ネシウムを添加したアルミニウム板を使用して、特定の
中間焼鈍条件で及び特定の圧下率で冷間圧延してアルミ
ニウム合金箔を得、これを電解コンデンサ陰極用アルミ
ニウム合金箔とすることにより、陰極箔を作成する際の
電解エツチング時において、層状にエツチングが進行し
ないようにして、陰極箔の表面層のくずれが生じにくい
ようにし、且つ陰極箔の強度を向上させようというもの
である。 【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明は
、Ｃｕ ０．１〜１．０％、Ｆｅ０．０５〜０゜２０％
、Ｚｎ及び／又はＭｇ０．０１〜０．１５％、残部Ａｔ
の組成よりなるアルミニウム板を冷間圧延した後、３５
０〜５００°Ｃで中間焼鈍し、次いで圧下率９０％以上
となるようにして冷間圧延することを特徴とする電解コ
ンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法に関する
ものである。 本発明に使用するアルミニウム板の組成は、Ｃｕ０．１
〜１．０％、Ｆｅ０．０５〜０．２０％、Ｚｎ及び／又
はＭｇ０．０１〜０．１５％、残部Ａｌよりなるもので
ある。ここで、％は全て重量％を表している。 アルミニウム板中におけるＣｕは、Ａｌ中に固溶してエ
ツチング特性を向上させるものである。Ｃｕが０．１％
未満になると、得られるアルミニウム合金箔のエツチン
グ特性が向上しないため、好ましくない。また、Ｃｕが
１．０％を超えると、飽和状態になってＡｌ中に固溶し
なくなり、また得られるアルミニウム合金箔が層状にエ
ツチングされやすくなるため、好ましくない。 アルミニウム板中におけるＦｅは、得られるアルミニウ
ム合金箔中の再結晶粒を微細化させて、箔の強度を向上
させるものである。Ｆｅが０．０５％未満になると、箔
の強度が向上しないため、好ましくない。また、Ｆｅが
０．２０％を超えると、アルミニウム合金箔が層状にエ
ラチンごされやすくなるため、好ましくない。 アルミニウム板中におけるＺｎ又はＭｇは、得られるア
ルミニウム合金箔を電解エツチングする際、層状にエツ
チングされるのを防止して、海綿状にエツチングされる
ようにするものである。Ｚｎ及び／又はＭｇが０．０１
％未満であると、層状にエツチングが進行するのを防止
しにくくなり、好ましくない。また、Ｚｎ及び／又はＭ
ｇが０．１５％を超えると、電解エツチング時に粗大孔
が生じやすくなって静電容量の低下を招き、好ましくな
い。Ｚｎ及びＭｇは、それを単独で０．０１〜０．１５
％使用してもよいし、また各々を０．０１〜０．１５％
の範囲内で混合して使用してもよい。混合して使用した
場合には、単独使用の場合に比べて、相乗効果により電
解エツチング特性が更に向上する。 以上の如き組成を持つアルミニウム板は、鋳造時にＣｕ
＋ Ｆｅ、 Ｚｎ＋ Ｍｇを所望量添加して鋳造して鋳
塊を得、その後均質化処理および熱間圧延して得ること
ができる。 このアルミニウム板を従来公知の方法によって、所望の
厚さになるまで冷間圧延する。そして、所望厚のアルミ
ニウム板に中間焼鈍を施す。中間焼鈍は、３５０〜５０
０°Ｃの温度で行われる。中間焼鈍を３５０°Ｃ未満で
行うと、ＣｕがＡｌ中に十分固溶せずに析出し、電解エ
ツチング時に粗大孔を形成しやすくなり、好ましくない
。また、中間焼鈍を５００℃を超える温度で行うと、再
結晶粒が粗大化し、得られるアルミニウム合金箔の強度
を低下させるので、好ましくない。 なお、中間焼鈍の方法としては、バッチ焼鈍のみならず
連続焼鈍であってもよい。強度の点からは、−船釣には
連続焼鈍の方が高い値を得ることができるが、Ｃｕ量が
多くなるとハツチ焼鈍の方が高い値を得られる場合もあ
る。 中間焼鈍後のアルミニウム板には更に冷間圧延が施され
、アルミニウム合金箔が得られる。この冷間圧延におい
て、圧下率が９０％以上となるようにする必要がある。 ここで、圧下率とは、（（１゜−ｔｌ ）／ｌｏ 〕Ｘ
１００ （％）で表されるものである。但し、ｔｏは
中間焼鈍後のアルミニウム板の厚さを表し、ｔｌは得ら
れたアルミニウム合金箔の厚さを表すものである。圧下
率を９０％未満にすると、十分な加工硬化が発現せず、
得られるアルミニウム合金箔の強度が十分向上しにくい
ので、好ましくない。また、最終焼鈍を施す場合に、圧
下率を９０％未満にしておくと、アルミニウム合金箔中
の再結晶粒の微細化が不十分となって、アルミニウム合
金箔の強度が向上しにくいので、好ましくない。 以上のようにして得られたアルミニウム合金箔は、電解
コンデンサ陰極用として好適に使用しうるものである。 即ち、このアルミニウム合金箔に電解エツチングを施し
て、箔表面に微細孔を形成させ、静電容量を高めて電解
コンデンサ用陰極箔とするのである。
ネシウムを添加したアルミニウム板を使用して、特定の
中間焼鈍条件で及び特定の圧下率で冷間圧延してアルミ
ニウム合金箔を得、これを電解コンデンサ陰極用アルミ
ニウム合金箔とすることにより、陰極箔を作成する際の
電解エツチング時において、層状にエツチングが進行し
ないようにして、陰極箔の表面層のくずれが生じにくい
ようにし、且つ陰極箔の強度を向上させようというもの
である。 【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明は
、Ｃｕ ０．１〜１．０％、Ｆｅ０．０５〜０゜２０％
、Ｚｎ及び／又はＭｇ０．０１〜０．１５％、残部Ａｔ
の組成よりなるアルミニウム板を冷間圧延した後、３５
０〜５００°Ｃで中間焼鈍し、次いで圧下率９０％以上
となるようにして冷間圧延することを特徴とする電解コ
ンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法に関する
ものである。 本発明に使用するアルミニウム板の組成は、Ｃｕ０．１
〜１．０％、Ｆｅ０．０５〜０．２０％、Ｚｎ及び／又
はＭｇ０．０１〜０．１５％、残部Ａｌよりなるもので
ある。ここで、％は全て重量％を表している。 アルミニウム板中におけるＣｕは、Ａｌ中に固溶してエ
ツチング特性を向上させるものである。Ｃｕが０．１％
未満になると、得られるアルミニウム合金箔のエツチン
グ特性が向上しないため、好ましくない。また、Ｃｕが
１．０％を超えると、飽和状態になってＡｌ中に固溶し
なくなり、また得られるアルミニウム合金箔が層状にエ
ツチングされやすくなるため、好ましくない。 アルミニウム板中におけるＦｅは、得られるアルミニウ
ム合金箔中の再結晶粒を微細化させて、箔の強度を向上
させるものである。Ｆｅが０．０５％未満になると、箔
の強度が向上しないため、好ましくない。また、Ｆｅが
０．２０％を超えると、アルミニウム合金箔が層状にエ
ラチンごされやすくなるため、好ましくない。 アルミニウム板中におけるＺｎ又はＭｇは、得られるア
ルミニウム合金箔を電解エツチングする際、層状にエツ
チングされるのを防止して、海綿状にエツチングされる
ようにするものである。Ｚｎ及び／又はＭｇが０．０１
％未満であると、層状にエツチングが進行するのを防止
しにくくなり、好ましくない。また、Ｚｎ及び／又はＭ
ｇが０．１５％を超えると、電解エツチング時に粗大孔
が生じやすくなって静電容量の低下を招き、好ましくな
い。Ｚｎ及びＭｇは、それを単独で０．０１〜０．１５
％使用してもよいし、また各々を０．０１〜０．１５％
の範囲内で混合して使用してもよい。混合して使用した
場合には、単独使用の場合に比べて、相乗効果により電
解エツチング特性が更に向上する。 以上の如き組成を持つアルミニウム板は、鋳造時にＣｕ
＋ Ｆｅ、 Ｚｎ＋ Ｍｇを所望量添加して鋳造して鋳
塊を得、その後均質化処理および熱間圧延して得ること
ができる。 このアルミニウム板を従来公知の方法によって、所望の
厚さになるまで冷間圧延する。そして、所望厚のアルミ
ニウム板に中間焼鈍を施す。中間焼鈍は、３５０〜５０
０°Ｃの温度で行われる。中間焼鈍を３５０°Ｃ未満で
行うと、ＣｕがＡｌ中に十分固溶せずに析出し、電解エ
ツチング時に粗大孔を形成しやすくなり、好ましくない
。また、中間焼鈍を５００℃を超える温度で行うと、再
結晶粒が粗大化し、得られるアルミニウム合金箔の強度
を低下させるので、好ましくない。 なお、中間焼鈍の方法としては、バッチ焼鈍のみならず
連続焼鈍であってもよい。強度の点からは、−船釣には
連続焼鈍の方が高い値を得ることができるが、Ｃｕ量が
多くなるとハツチ焼鈍の方が高い値を得られる場合もあ
る。 中間焼鈍後のアルミニウム板には更に冷間圧延が施され
、アルミニウム合金箔が得られる。この冷間圧延におい
て、圧下率が９０％以上となるようにする必要がある。 ここで、圧下率とは、（（１゜−ｔｌ ）／ｌｏ 〕Ｘ
１００ （％）で表されるものである。但し、ｔｏは
中間焼鈍後のアルミニウム板の厚さを表し、ｔｌは得ら
れたアルミニウム合金箔の厚さを表すものである。圧下
率を９０％未満にすると、十分な加工硬化が発現せず、
得られるアルミニウム合金箔の強度が十分向上しにくい
ので、好ましくない。また、最終焼鈍を施す場合に、圧
下率を９０％未満にしておくと、アルミニウム合金箔中
の再結晶粒の微細化が不十分となって、アルミニウム合
金箔の強度が向上しにくいので、好ましくない。 以上のようにして得られたアルミニウム合金箔は、電解
コンデンサ陰極用として好適に使用しうるものである。 即ち、このアルミニウム合金箔に電解エツチングを施し
て、箔表面に微細孔を形成させ、静電容量を高めて電解
コンデンサ用陰極箔とするのである。
純度９９．９％のアルミニウム地金に、Ｃｕ、 Ｆｅ、
Ｚｎ。 Ｍｇを第１表に示す割合で添加して、所定の大きさのイ
ンゴットを鋳造した。このインゴットを、温度６００°
Ｃで１０時間の条件下でソーキング（均質化処理）を行
い、その後熱間圧延して３閣厚のアルミニウム板を得た
。このアルミニウム板を所望の厚さになるまで冷間圧延
し、第２表に示した条件で中間焼鈍を行った。また、中
間焼鈍後に、第２表に示した条件の圧下率で冷間圧延し
、最終的に０．０６ａｍ厚のアルミニウム合金箔（硬質
材）を得た。 得られたアルミニウム合金箔（硬質材）に、次の条件で
電解エツチングを施して陰極箔を得た。 即ち、６０゛Ｃに保持した２、５％塩酸＋１．３％蓚酸
の溶液中で、４０Ａ／ｄｒｒｆの直流電流を用いて、８
０秒間電解エツチングを行った。このようにして得られ
た陰極箔の静電容量を、８％硼酸アンモニウム液中にて
ＬＣＲメーターを用いて測定し、その結果を第２表に示
した。なお、静電容量の単位はμＦ／Ｃｌ１１である。 また、陰極箔のエツチング面の剥離性を判断するために
、エツチング面にセロテープを貼着し、その後このセロ
テープを引き剥がす時に、エツチング面がセロテープと
共に引き剥がされるが否がをテストした（表面剥離テス
ト）。この結果、エツチング面が引き剥がされない場合
をＯとし、微小に引き剥がされる場合を△とし、多量に
引き剥がされる場合を×とし、第２表に示した。 また、上記の陰極箔の引張強さを測定し、その結果を第
２表に示した。更に、前記の硬質材に最終焼鈍を施して
軟質材とし、この軟質材を用いて陰極箔を作成し、この
引張強さも測定し、その結果を第２表に示した。なお、
引張強さの単位は、ｋｇｆ／−である。 注）１）第２表中の条件Ａは、ハツチ焼鈍をであること
を表す。バッチ焼鈍の条件は、加熱速度５０°Ｃ／ｈｒ
、保持時間５時間、冷却速度５０°Ｃ／ｈｒである。ま
た、条件Ｂは連続焼鈍であることを表す。連続焼鈍の条
件は、急速加熱で保持時間１分であり、急速冷却である
。 以上の結果から明らかなように、実施例に係る方法で得
られた陰極箔は、比較例のものに比べて静電容量が高く
、またエツチング面の剥離も少なく、更に引張強度も優
れている。即ち、実施例に係る方法で得られた陰極箔は
、比較例のものに比べて、前記三つの特性がバランスよ
く向上しているのである。
Ｚｎ。 Ｍｇを第１表に示す割合で添加して、所定の大きさのイ
ンゴットを鋳造した。このインゴットを、温度６００°
Ｃで１０時間の条件下でソーキング（均質化処理）を行
い、その後熱間圧延して３閣厚のアルミニウム板を得た
。このアルミニウム板を所望の厚さになるまで冷間圧延
し、第２表に示した条件で中間焼鈍を行った。また、中
間焼鈍後に、第２表に示した条件の圧下率で冷間圧延し
、最終的に０．０６ａｍ厚のアルミニウム合金箔（硬質
材）を得た。 得られたアルミニウム合金箔（硬質材）に、次の条件で
電解エツチングを施して陰極箔を得た。 即ち、６０゛Ｃに保持した２、５％塩酸＋１．３％蓚酸
の溶液中で、４０Ａ／ｄｒｒｆの直流電流を用いて、８
０秒間電解エツチングを行った。このようにして得られ
た陰極箔の静電容量を、８％硼酸アンモニウム液中にて
ＬＣＲメーターを用いて測定し、その結果を第２表に示
した。なお、静電容量の単位はμＦ／Ｃｌ１１である。 また、陰極箔のエツチング面の剥離性を判断するために
、エツチング面にセロテープを貼着し、その後このセロ
テープを引き剥がす時に、エツチング面がセロテープと
共に引き剥がされるが否がをテストした（表面剥離テス
ト）。この結果、エツチング面が引き剥がされない場合
をＯとし、微小に引き剥がされる場合を△とし、多量に
引き剥がされる場合を×とし、第２表に示した。 また、上記の陰極箔の引張強さを測定し、その結果を第
２表に示した。更に、前記の硬質材に最終焼鈍を施して
軟質材とし、この軟質材を用いて陰極箔を作成し、この
引張強さも測定し、その結果を第２表に示した。なお、
引張強さの単位は、ｋｇｆ／−である。 注）１）第２表中の条件Ａは、ハツチ焼鈍をであること
を表す。バッチ焼鈍の条件は、加熱速度５０°Ｃ／ｈｒ
、保持時間５時間、冷却速度５０°Ｃ／ｈｒである。ま
た、条件Ｂは連続焼鈍であることを表す。連続焼鈍の条
件は、急速加熱で保持時間１分であり、急速冷却である
。 以上の結果から明らかなように、実施例に係る方法で得
られた陰極箔は、比較例のものに比べて静電容量が高く
、またエツチング面の剥離も少なく、更に引張強度も優
れている。即ち、実施例に係る方法で得られた陰極箔は
、比較例のものに比べて、前記三つの特性がバランスよ
く向上しているのである。
以上説明したように、本発明に係る方法で得られた電解
コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は、ある特定の組
成を持ち、且つある特定の条件で製造されたものである
ため、電解エツチング時において層状にエツチングされ
ずに海綿状にエツチングされる。従って、得られた陰極
箔はその表面がくずれに（く、高静電容量である。更に
、電気機器等に陰極箔を巻回し端末を粘着テープで止着
して組み込んだ場合、表面くずれに起因して粘着テープ
が剥がれ、陰極箔の巻回が解けることが防止しうる。ま
た、本発明に係る方法は、中間焼鈍後の冷間圧延による
圧下率を高くすることができるので、得られるアルミニ
ウム合金箔の強度が高く、よって得られる陰極箔の強度
も高くなる。従って、陰極箔の厚さを薄くすることがで
き、得られる電解コンデンサを小型化することができ、
小型の電気機器に組み込むことが可能になる。 以上のように、本発明に係る方法で得られた電解コンデ
ンサ陰極用アルミニウム合金箔を使用して、陰極箔を作
成すると、高静電容量で且つ強度に優れ、更にこの陰極
箔を巻回して使用した場合にも巻回が解けにくいという
効果を奏するものである。
コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔は、ある特定の組
成を持ち、且つある特定の条件で製造されたものである
ため、電解エツチング時において層状にエツチングされ
ずに海綿状にエツチングされる。従って、得られた陰極
箔はその表面がくずれに（く、高静電容量である。更に
、電気機器等に陰極箔を巻回し端末を粘着テープで止着
して組み込んだ場合、表面くずれに起因して粘着テープ
が剥がれ、陰極箔の巻回が解けることが防止しうる。ま
た、本発明に係る方法は、中間焼鈍後の冷間圧延による
圧下率を高くすることができるので、得られるアルミニ
ウム合金箔の強度が高く、よって得られる陰極箔の強度
も高くなる。従って、陰極箔の厚さを薄くすることがで
き、得られる電解コンデンサを小型化することができ、
小型の電気機器に組み込むことが可能になる。 以上のように、本発明に係る方法で得られた電解コンデ
ンサ陰極用アルミニウム合金箔を使用して、陰極箔を作
成すると、高静電容量で且つ強度に優れ、更にこの陰極
箔を巻回して使用した場合にも巻回が解けにくいという
効果を奏するものである。
Claims (1)
- Ｃｕ０．１〜１．０％、Ｆｅ０．０５〜０．２０％、
Ｚｎ及び／又はＭｇ０．０１〜０．１５％、残部Ａｌの
組成よりなるアルミニウム板を冷間圧延した後、３５０
〜５００℃で中間焼鈍し、次いで圧下率９０％以上とな
るようにして冷間圧延することを特徴とする電解コンデ
ンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20176390A JP3180956B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20176390A JP3180956B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488155A true JPH0488155A (ja) | 1992-03-23 |
| JP3180956B2 JP3180956B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16446531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20176390A Expired - Fee Related JP3180956B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180956B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089837A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Toyo Aluminium Kk | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金軟質箔およびその製造方法 |
| KR100403245B1 (ko) * | 1996-12-25 | 2004-02-14 | 니폰 케미콘 가부시키가이샤 | 전해콘덴서용알루미늄전극박및이박을사용한전해콘덴서 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20176390A patent/JP3180956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403245B1 (ko) * | 1996-12-25 | 2004-02-14 | 니폰 케미콘 가부시키가이샤 | 전해콘덴서용알루미늄전극박및이박을사용한전해콘덴서 |
| JP2003089837A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-28 | Toyo Aluminium Kk | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金軟質箔およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3180956B2 (ja) | 2001-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100854202B1 (ko) | 전해 콘덴서 전극용 알루미늄재 및 전해 콘덴서 전극용 알루미늄박의 제조방법, 및 전해 콘덴서 | |
| WO1995022634A1 (en) | Method of manufacturing aluminum alloy plate for molding | |
| US4086148A (en) | Process of making etched aluminum sheets and electrolytic capacitors formed therefrom | |
| JP2008223075A (ja) | 省熱延型アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2005179719A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
| JPS581046A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム合金箔およびその製造法 | |
| JP2945298B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔地の製造方法 | |
| JPH055145A (ja) | 電解コンデンサ電極箔用アルミニウム合金 | |
| JPH0488155A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| JP2803762B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法 | |
| JP4419181B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| JP2004076059A (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| JP2826590B2 (ja) | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| JP2007046093A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
| JP2756861B2 (ja) | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム箔の製造方法 | |
| JP3587993B2 (ja) | 深絞り成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP4916605B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材およびアルミニウム箔、ならびにアルミニウム箔の製造方法 | |
| JP3244131B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
| JPH08333644A (ja) | アルミニウム合金箔地及びその製造方法 | |
| JP3370244B2 (ja) | 機械的強度の高い電解コンデンサ用アルミニウム合金箔 | |
| JPH0567695B2 (ja) | ||
| JPH07197214A (ja) | 成形加工性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板及びその製造方法 | |
| JP3203678B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| JPH03122239A (ja) | 電解コンデンサ陰極箔用アルミニウム合金 | |
| JP2778661B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090420 Year of fee payment: 8 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |