JPH0488277A

JPH0488277A - 電磁弁

Info

Publication number: JPH0488277A
Application number: JP20014190A
Authority: JP
Inventors: Tomomitsu Ban; 伴　倫光; Hitoshi Takeuchi; 仁司竹内
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、電磁弁に関するものである。

［従来の技術］従来の電磁弁には、例えば第６図に断面図で示されてい
るものかある。

図において、磁性材からなるケース５７には、コイル５
６を巻き付けたボビン５８が収容されている。ボビン５
８にはステータ５９か挿通されている。ステータ５９は
、軸方向に沿う第１の通路６２及びその端面に弁座６４
を有している。前記弁座６４を開閉するバルブ５２は、
前記コイル５６に対する通電のオン・オフによって開閉
作動させられる。前記ケース５７には、その開放端面を
覆う磁性材からなる磁性板５４及びカバー５３が取り付
けられている。カバー５３は第２の通路５１を有してい
る。

前記磁性板５４は、円板状をなしており、前記バルブ５
２が開閉移動しうる貫通孔５４ａを有している。貫通孔
５４ａは、第７図に断面図で示されているように歯車状
に形成され、その凹溝５４ｂによって前記第１の通路６
２と第２の通路５１を連通する流体の通路（連通路）６
９が形成されている。この凹溝５４ｂを有する歯車状の
貫通孔５４ａによって、バルブ５２と磁性板５４との間
のクリアランス（ギャップ）ａを小とするとともに、流
体の通路を確保している。

なお前記のような電磁弁は、例えば実開昭６３−１０３
０７４号公報にて開示されている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら従来の電磁弁では、磁性板５４の貫通孔５
４ａにおける凹溝５４ｂによって、バルブ５２と磁性板
５４の間の磁路面積が削減されるため、磁気抵抗が大と
なって、磁気効率が損なわれることになった。

また磁気効率を高めるために、バルブ５２と磁性板５４
との間のクリアランスａを小さくすると、連通路６９の
開口面積が小さくなり、流路抵抗が増大してしまうこと
から、そのクリアランスを小さくするにも制限を受ける
ことになった。

そこで本発明は、前記した問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は流路抵抗の低減及び磁気効
率の向上を図ることのできる電磁弁を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］前記課題を解決する本発明の電磁弁は、磁性材からなる
ケースに収容されかつコイルか巻き付けられたボビンと
、ボビンに挿通されかつ軸方向に沿う第１の通路及びその
端面に弁座を有するステータと、前記コイルに対する通
電のオン・オフによって前記弁座を開閉させるバルブと
、バルブを間にして前記第１の通路の反対側に位置する第
２の通路を有しかつ前記ケースの当該端面を覆うカバー
と、カバーと前記ボビンとの間にてケースに支持されかつ前
記バルブが移動しうる貫通孔を有する磁性材からなる磁
性板と、を備え、さらに前記磁性板の両側に前記各通路に通じる
空間がそれぞれ設けられかつ磁性板の外周部に前記両空
間を連通ずる連通路が形成されたものである。

［作用］前記手段によれば、磁性板の外周部に連通路が形成され
ているため、磁性板の貫通孔にて連通路を確保するもの
に比し、前記連通路により流路開口面積を容易に確保す
ることができ、これとともに貫通孔とバルブとの間のク
リアランスを小さくすると同時に磁性板とバルブとの磁
路面積を大きくとることが可能になる。

［実施例］〔第１実施例〕本発明の第１実施例について説明する。なお第１図に本
例に係る電磁弁が断面図で示され、また第２図に第１図
の■−■線断面図が示されている。

第１図において、磁性材からなるステータ９は、円柱シ
ャフト状に形成されるとともにその基端部（図示左端部
）に円板状のフランジ９ａが形成されている。ステータ
９は、その中心部に軸方向に沿う第１の通路１２を有し
ているとともにその先端面（図示右端面）に球面状をし
た弁座１４を有している。なおステータ９の先端部外周
には、先端側を小径とする段差部が形成されている。ス
テータ９の基端面には、前記第１の通路１２に連通ずる
通路１１を有するパイプ１３が取り付けられている。

ステータ９に、合成樹脂製ボビン８が圧入によって取り
付けられている。このボビン８にコイル６が巻線されて
いる。

ステータ９のフランジ９ａの外周には、磁性材からなる
円筒形ケース７の一端面がかしめによって取り付けられ
ている。ケース７は、コイル６が巻き付けられたボビン
８を収容している。なおコイル６は、図示しないターミ
ナルを介して制御回路を含む電気回路に接続されていて
、その制御回路からの信号に基づいて通電される。

ケース７の他端部内周には、先端側を大径とする段差部
７ａが形成されている。ケース７の他端部に、磁性板４
とカバー３が嵌められかつその他端をかしめることによ
って固定されている。

カバー３は９例えば合成樹脂などの非磁性材からなり、
前記ケース７の先端部内径とほぼ等しい外形の円板形状
をなしかつ前記第１の通路１２と同一軸線上に位置する
第３の通路１ｂ及びそれと偏心した位置にある第２の通
路１ａを有している。

さらにカバー３の外周には、磁性板４の外周部に当接す
る環状の突出環３ａが形成されている。なおりバー３は
、前記ステータ９の弁座１４に対向する第３の通路ｉｂ
の弁座１８を有している。

磁性板４は、磁性材、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）
からなり、前記ケース７の先端部内径とほぼ等しい外形
の円板形状でかつその中心部に円形の貫通孔４ａを有し
ている。

磁性板４がケース７の段差部７ａにて支持されることで
、その磁性板４とボビン８との間に前記第１の通路１２
に通じる空間１６が形成されている。また磁性板４にカ
バー３の突出環３ａが当接することで、その磁性板４と
カバー３の突出環３ａ内の端面との間に前記第２の通路
１ｂに通じる空間１７が形成されている。

前記磁性板４の貫通孔４ａ内には、磁性材からなる球形
バルブ２が移動可能に配置されている。

バルブ２のスラスト方向（第１図左右方向）の移動はス
テータ９の弁座１４とカバー３の弁座１８により規制さ
れる。

バルブ２と前記ステータ９の段差部との間には、コイル
スプリングからなるバックスプリング５が介在されてい
る。バックスプリング５はバルブ２を常にはカバー３の
弁座１８に押し付けている。

このため第３の通路１ｂが閉じられている。

しかして前記磁性板４は、その両端部を二１面幅状にカ
ットした略小判形をなしている（第２図参照）。これに
より、前記空間１６．１７を連通ずる連通路１９が形成
されている。

なお、第２図に示されるように、磁性板４の二面幅の幅
りは、貫通孔４ａの直径をφＤとしたとき、として設定されており、磁路面積が小さくなり過ぎない
大きさとする。またバルブ２の直径φｄは、バルブ２が
貫通孔４ａと同一軸線上にあるときにその相互間にクリ
アランス（ギャップ）Ａが形成されるように、 φｄ＝φＤ−２Ａに設定されている。

前記した電磁弁において、コイル６に対する通電かオフ
状態のとき（非通電時）には、バルブ２がバックスプリ
ング５のスプリング力により、カバー３の弁座１８に押
し付けられており、第３の通路１ｂが閉の状態となって
いる。従って、流体である例えば空気は、パイプ１３の
通路１１から、第１の通路１２、バルブ２と弁座１４と
の間、空間１６、連通路１９、空間１７を通って第２の
通路１ａへと流れる。なお、この流れを第１図に実線矢
印で示した。

また、コイル６に対する通電がオン状態のとき（通電時
）には、ステータ９、ケース７、磁性板４、バルブ２、
ステータ９の順に磁気が流れる。

この時、バルブ２とステータ９０間に吸引力が発生し、
この吸引力がバックスプリング５のスプリング力に打ち
勝つことでバルブ２を弁座１４に押し付ける（第１図中
、二点鎖線参照）ことにより、第１の通路１２を遮断し
第３の通路１ｂを開の状態とする。従って、流体である
例えば空気は、第３の通路１ｂから空間１７を通って第
２の通路ｌａへと流れる。なお、この流れを第１図に二
点鎖線矢印で示した。

前記した電磁弁によると、磁性板４の外周部に連通路１
９が形成されているため、磁性板４の貫通孔４ａにて連
通路を確保するものに比し、前記連通路１９により流路
開口面積を容易に確保することができ、これとともに貫
通孔４ａとバルブ２との間のクリアランスＡを小さくす
ると同時に磁性板４とバルブ２との磁路面積を大きくと
ることが可能になる。よって流路抵抗の低減及び磁気効
率を向上等を図ることができる。

また本例では、磁性板４が両サイドをカットした二面幅
形状とされていることにより、従来の円板形をした磁性
板と比べて連通路を大きくとることで材料を削減するこ
とができ、材料費の低減及び重量の軽減を図ることがで
きる。

〔第２実施例〕本発明の第２実施例について説明する。本例は、第１実
施例の一部を変更したものであるから、主要同一部位に
同一符号を付すことによってその説明を省略し、異なる
構成についてのみ詳述する。

第３図に本例に係る電磁弁が断面図で示され、また第４
図に第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図が示されている。

本例は、バルブ２として、有底円筒形タイプのバルブ２
１を用いたものである。なおバルブ２１において、各弁
座１４，１８にそれぞれ対向する端面にはシール材２１
ａ、２１ｂが取り付けられている。

なお本例によっても、第１実施例と同等の作用・効果が
得られる。

〔第３実施例〕本発明の第３実施例について説明する。本例は、第１実
施例の一部を変更したものであるから、主要同一部位に
同一符号を付すことによってその説明を省略し、異なる
構成についてのみ詳述する。

第５図に本例に係る電磁弁が断面図で示されている。

本例は、カバー３の第３の通路１ｂを排除したものであ
る。本例は、第１実施例のものにおけるコイル６の通電
時に第３の通路１ｂからの空気の流れがない他は、第１
実施例と同様である。

また本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である
。例えば各通路１２．ｌａ、ｌｂにおける流体の出入口
の関係を逆にしても差し支えない。

［発明の効果］本発明によれば、磁性板の外周部の連通路により流路開
口面積を容易に確保することができ、これとともに貫通
孔とバルブとの間のクリアランスを小さくすると同時に
磁性板とバルブとの磁路面積を大きくとることで、流路
抵抗の低減及び磁気効率を向上等を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１．　２図は本発明を具体化した第１実施例を示すも
ので、第１図は電磁弁の断面図、第２図は第１図の■−
■線断面図である。第３，４図は本発明を具体化した第２実施例を示すもの
で、第３図は電磁弁の断面図、第４図は第３図のＩＩ−
ＩＶ線断面図である。第５図は本発明を具体化した第３実施例を示すもので、
第５図は電磁弁の断面図である。第６，７図は従来例を示すもので、第６図は電磁弁の断
面図、第７図は第６図の■−■線断面図である。１ａ・・・第２の通路２．２１・・・バルブ３・・・カバー４・・・磁性板４ａ・・・貫通孔６・・・コイル７・・・ケース８・・・ボビン９・・・ステータ１２・・・第１の通路１６．１７・・・空間１９・・・連通路

Claims

【特許請求の範囲】　磁性材からなるケースに収容されかつコイルが巻き付
けられたボビンと、ボビンに挿通されかつ軸方向に沿う第１の通路及びその
端面に弁座を有するステータと、前記コイルに対する通
電のオン・オフによって前記弁座を開閉させるバルブと
、バルブを間にして前記第１の通路の反対側に位置する第
２の通路を有しかつ前記ケースの当該端面を覆うカバー
と、カバーと前記ボビンとの間にてケースに支持されか
つ前記バルブが移動しうる貫通孔を有する磁性材からな
る磁性板と、を備え、さらに前記磁性板の両側に前記各通路に通じる
空間がそれぞれ設けられかつ磁性板の外周部に前記両空
間を連通する連通路が形成されたことを特徴とする電磁
弁。