JPH0488853A - 小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法 - Google Patents
小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法Info
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- JPH0488853A JPH0488853A JP2202858A JP20285890A JPH0488853A JP H0488853 A JPH0488853 A JP H0488853A JP 2202858 A JP2202858 A JP 2202858A JP 20285890 A JP20285890 A JP 20285890A JP H0488853 A JPH0488853 A JP H0488853A
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- copper
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- carbon brush
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/26—Solid sliding contacts, e.g. carbon brush
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
永久磁石界磁を有する小型モータに用いるカーボン・ブ
ラシに関し、 酸化特性を改善することにより、電気接触抵抗特性の向
上と耐摩耗性の向上とを図るようにしたカーボン ブラ
シを提供することを目的とし、黒鉛原料の粉末粒子に対
して銅被覆層と銀被覆層とからなる２層金属被覆層を形
成した上で、加圧成形、焼成して構成する。
ラシに関し、 酸化特性を改善することにより、電気接触抵抗特性の向
上と耐摩耗性の向上とを図るようにしたカーボン ブラ
シを提供することを目的とし、黒鉛原料の粉末粒子に対
して銅被覆層と銀被覆層とからなる２層金属被覆層を形
成した上で、加圧成形、焼成して構成する。
［産業上の利用分野］
本発明は、小型モータに用いるカーボン・ブラシ、特に
永久磁石界磁を有する小型モータに用いるカーボン・ブ
ラシに関する。
永久磁石界磁を有する小型モータに用いるカーボン・ブ
ラシに関する。
従来、小型モータにおけるカーボン・ブラシとしては、
黒鉛粉末に対してバインダを加え、当該バインダを加え
て固められたものに対して粉砕篩分は処理を行い、必要
に応じて所望の導電性を与えるための金属粉末添加混合
処理を行い、次いで加圧成形処理、焼成処理を行うよう
にして製造されたものが用いられている。なお、上記黒
鉛粉末には灰分が含まれており、当該灰分の含有量が多
くなると、導電性、整流特性等に悪い影響を与えるため
、カーボン・ブラシには、灰分の含有量が約１．５％程
度以下の黒鉛粉末が通常用いられている。
黒鉛粉末に対してバインダを加え、当該バインダを加え
て固められたものに対して粉砕篩分は処理を行い、必要
に応じて所望の導電性を与えるための金属粉末添加混合
処理を行い、次いで加圧成形処理、焼成処理を行うよう
にして製造されたものが用いられている。なお、上記黒
鉛粉末には灰分が含まれており、当該灰分の含有量が多
くなると、導電性、整流特性等に悪い影響を与えるため
、カーボン・ブラシには、灰分の含有量が約１．５％程
度以下の黒鉛粉末が通常用いられている。
また、上記バインダを用いないカーボン・ブラシとして
、いわゆる鍍銅黒鉛ブラシが知られている。当該ｌｉｔ
銅黒鉛ブラシは、第５図に図示されている如く、黒鉛粒
子１１に対して銅メッキを施すことにより銅被覆層１２
を形成した上で、加圧成形即ちバインダを加えることな
く加圧成形し、焼成処理を行うようにして製造される。
、いわゆる鍍銅黒鉛ブラシが知られている。当該ｌｉｔ
銅黒鉛ブラシは、第５図に図示されている如く、黒鉛粒
子１１に対して銅メッキを施すことにより銅被覆層１２
を形成した上で、加圧成形即ちバインダを加えることな
く加圧成形し、焼成処理を行うようにして製造される。
上記ｗ！１ｆ！黒鉛ブラシは、組成的な均一性が同上し
、電気固有抵抗値が低減すると共に、耐摩耗性の同上を
図ることが可能となると言う特徴をそなえている。
、電気固有抵抗値が低減すると共に、耐摩耗性の同上を
図ることが可能となると言う特徴をそなえている。
しかしながら、高温環境および高電流の条件のもとでは
、上記銅被覆層の酸化現象が発生し、その結果、整流子
に対する接触抵抗が増大すると共に、耐摩耗性が低下す
るという非所望な問題があった。
、上記銅被覆層の酸化現象が発生し、その結果、整流子
に対する接触抵抗が増大すると共に、耐摩耗性が低下す
るという非所望な問題があった。
本発明は、電気接触抵抗特性の向上および耐摩耗性の向
上を図るようにしたカーボン・ブラシを提供することを
目的としている。
上を図るようにしたカーボン・ブラシを提供することを
目的としている。
第１図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は本発明の原理説明図を
示し、第１図（Ａ）は原理構成図、第１図（Ｂ）は製造
工程説明図、第１図（Ｃ）は第１図（Ｂ）図示銀メッキ
処理工程により銀被覆層が形成された黒鉛粉末の断面図
を示す。 図中の符号ｌは整流子１２は整流子片、３は
回転軸、４はカーボン・ブラシ、５はブラシ弾性体、１
３は銀被覆層を表し、その他の符号は第５図図示符号に
対応している。
示し、第１図（Ａ）は原理構成図、第１図（Ｂ）は製造
工程説明図、第１図（Ｃ）は第１図（Ｂ）図示銀メッキ
処理工程により銀被覆層が形成された黒鉛粉末の断面図
を示す。 図中の符号ｌは整流子１２は整流子片、３は
回転軸、４はカーボン・ブラシ、５はブラシ弾性体、１
３は銀被覆層を表し、その他の符号は第５図図示符号に
対応している。
また、第１図（Ｂ）において、２０は黒鉛原料、２１は
黒鉛粒子１１に対して例えば公知の無電解メッキ法によ
り銅被覆層１２を形成する銅メッキ処理工程２２は上記
銅被覆層１２上に銀被覆層１３を形成する銀メンキ処理
工程、２３は上記銀被覆層が形成された黒鉛粉末を加圧
成形する加圧成形工程、２４は加圧成形工程２３を経て
成形された加圧成形物を焼成する焼成工程を表している
。
黒鉛粒子１１に対して例えば公知の無電解メッキ法によ
り銅被覆層１２を形成する銅メッキ処理工程２２は上記
銅被覆層１２上に銀被覆層１３を形成する銀メンキ処理
工程、２３は上記銀被覆層が形成された黒鉛粉末を加圧
成形する加圧成形工程、２４は加圧成形工程２３を経て
成形された加圧成形物を焼成する焼成工程を表している
。
カーボン・ブラシ４は、導電性のブラシ弾性体５によっ
て挟持され、整流子片２．２．２上を摺動するように支
持される。カーボン・ブラシ４は、図示斜視図として示
すＡ−１図示の如く、例えば凸字形状に焼成されており
、凸字形状の頭部が上記ブラシ弾性体５によって挟持さ
れている。そして、凸字形状の底辺に相当する面に多少
の湾曲面が形成されていて、当該湾曲面が整流子片２上
を摺動する。
て挟持され、整流子片２．２．２上を摺動するように支
持される。カーボン・ブラシ４は、図示斜視図として示
すＡ−１図示の如く、例えば凸字形状に焼成されており
、凸字形状の頭部が上記ブラシ弾性体５によって挟持さ
れている。そして、凸字形状の底辺に相当する面に多少
の湾曲面が形成されていて、当該湾曲面が整流子片２上
を摺動する。
上記カーボン・ブラシ４は、第１図（８）図示の如く、
黒鉛原料２０に対して、銅メンキ処理工程２】と、銀メ
ッキ処理工程２２と、加圧成形工程２３と、焼成工程２
４とを実行することによって製造される。
黒鉛原料２０に対して、銅メンキ処理工程２】と、銀メ
ッキ処理工程２２と、加圧成形工程２３と、焼成工程２
４とを実行することによって製造される。
黒鉛粒子に対して銅メンキを施して製造した鍍銅黒鉛ブ
ラシ自体は、従来の技術の欄において記述した如く公知
であり、本発明の特徴は、銅被覆層１２上に銀被覆層１
３が形成されているため高温環境および高電流の条件の
もとでも、上記銅被覆層１２の酸化現象の発生が抑制さ
れ、その結果、整流子に対する電気接触抵抗特性の向上
および耐摩耗性の向上を図ることができることが、後述
する実験結果からも明らかになった。
ラシ自体は、従来の技術の欄において記述した如く公知
であり、本発明の特徴は、銅被覆層１２上に銀被覆層１
３が形成されているため高温環境および高電流の条件の
もとでも、上記銅被覆層１２の酸化現象の発生が抑制さ
れ、その結果、整流子に対する電気接触抵抗特性の向上
および耐摩耗性の向上を図ることができることが、後述
する実験結果からも明らかになった。
［実施例〕
本発明のカーボン・ブラシは、第１図（Ｂ）に関連して
前述した如く、黒鉛粒子１１に対して、公知の無電解メ
ッキ法により銅被覆層１２を形成する銅メンキ処理工程
２１．上記銅被覆層１２上に銀被覆層１３を形成する銀
メンキ処理工程２２．上記銅被覆層１２および銀被覆層
１３が形成された黒鉛粉末を加圧成形する加圧成形工程
２３．焼成工程２４を経て製造されたものであり、銅被
覆層１２上に銀被覆層１３が形成されて一〕るため高温
環境および高電流の条件のもとでも、上記銅被覆層１２
の酸化現象発生が抑制され、その結果、整流子に対する
電気接触抵抗特性の向上および耐摩耗性の向上を図るこ
とができることは、第２回に図示されている実験結果か
らも明らかである。なお、第２図は、第３図に図示され
ている如き４種類のカーボン・ブラシが装着された小型
モータにおける整流子に対する接触抵抗（ｍΩ）の経時
的変化を示すグラフである。即ち、Ｎｏ、１は黒鉛粒子
に銅被覆層が形成されたカーボン・ブラシ（ｍ被覆層と
黒鉛粒子との重量比は５０ ： ５０ ＞、 Ｎｏ、
２は黒鉛粒子に銀被覆層が形成されたカーボン・ブラシ
（銀被覆層と黒鉛粒子との重量比は５０ ： ５０ ）
、 Ｎｏ、 ３およびＮｏ、４は本発明のカーボン・ブ
ラシ（Ｎｏ、３における銅被覆層と銀被覆層と黒鉛粒子
との重量比は４０ ： １０ ： ５０゜Ｎｏ、４にお
ける銅被覆層と銀被覆層と黒鉛粒子との重量比は４４：
６：５０）を夫々そなえた小型モータについて、１時間
当たり６０回の測定を行い８時間毎の平均値を示すもの
である。なお、＋° はＮｏ、１． ’口゛はＮｏ、
２． ’◇“はＮｏ、３． ’０はＮｏ、４に対応
している。また、その他の条件として回転数をｌＯ，ｏ
ｏＯｒｐｎ としている。
前述した如く、黒鉛粒子１１に対して、公知の無電解メ
ッキ法により銅被覆層１２を形成する銅メンキ処理工程
２１．上記銅被覆層１２上に銀被覆層１３を形成する銀
メンキ処理工程２２．上記銅被覆層１２および銀被覆層
１３が形成された黒鉛粉末を加圧成形する加圧成形工程
２３．焼成工程２４を経て製造されたものであり、銅被
覆層１２上に銀被覆層１３が形成されて一〕るため高温
環境および高電流の条件のもとでも、上記銅被覆層１２
の酸化現象発生が抑制され、その結果、整流子に対する
電気接触抵抗特性の向上および耐摩耗性の向上を図るこ
とができることは、第２回に図示されている実験結果か
らも明らかである。なお、第２図は、第３図に図示され
ている如き４種類のカーボン・ブラシが装着された小型
モータにおける整流子に対する接触抵抗（ｍΩ）の経時
的変化を示すグラフである。即ち、Ｎｏ、１は黒鉛粒子
に銅被覆層が形成されたカーボン・ブラシ（ｍ被覆層と
黒鉛粒子との重量比は５０ ： ５０ ＞、 Ｎｏ、
２は黒鉛粒子に銀被覆層が形成されたカーボン・ブラシ
（銀被覆層と黒鉛粒子との重量比は５０ ： ５０ ）
、 Ｎｏ、 ３およびＮｏ、４は本発明のカーボン・ブ
ラシ（Ｎｏ、３における銅被覆層と銀被覆層と黒鉛粒子
との重量比は４０ ： １０ ： ５０゜Ｎｏ、４にお
ける銅被覆層と銀被覆層と黒鉛粒子との重量比は４４：
６：５０）を夫々そなえた小型モータについて、１時間
当たり６０回の測定を行い８時間毎の平均値を示すもの
である。なお、＋° はＮｏ、１． ’口゛はＮｏ、
２． ’◇“はＮｏ、３． ’０はＮｏ、４に対応
している。また、その他の条件として回転数をｌＯ，ｏ
ｏＯｒｐｎ としている。
更に、第２図（八）図示グラフにおける条件は、電流値
が２アンペア（電流密度： ＩＯＡ／ｃｍ” ）の場合
、第２図（Ｂ）図示グラフにおける条件は、電流値が１
０アンペア（電流密度： ５０Ａ／ａｍ２）の場合であ
る。そして、運転時間１５０時間経過時の摩耗率の測定
も実施し、その結果を上記接触抵抗の１５０時間平均値
と併せて第４図（Ａ） （Ｂ）に示している。
が２アンペア（電流密度： ＩＯＡ／ｃｍ” ）の場合
、第２図（Ｂ）図示グラフにおける条件は、電流値が１
０アンペア（電流密度： ５０Ａ／ａｍ２）の場合であ
る。そして、運転時間１５０時間経過時の摩耗率の測定
も実施し、その結果を上記接触抵抗の１５０時間平均値
と併せて第４図（Ａ） （Ｂ）に示している。
なお、第４図（Ａ）は上記第２図（Ａ）図示グラフに対
応し、第４図（Ｂ）は上記第２図（Ｂ）図示グラフに対
応している。
応し、第４図（Ｂ）は上記第２図（Ｂ）図示グラフに対
応している。
第２図（Ａ） （Ｂ）ないし第４図（Ａ） （Ｂ）によ
り明らかなように、テストＮｏ、２ないし４はテストＮ
ｏ、１と比較して、接触抵抗特性および摩耗率特性の何
れにおいても遥かに優れている。特に、電流値が大きい
場合に顕著である。これは、黒鉛粒子または黒鉛粒子を
覆う銅被膜が酸化し難い銀被膜により覆われていること
によるものである。なお、上記特性は、テストＮｏ、２
の場合に最も優れているが、当該テストＮ０．２の場合
は、第３図に図示されている如く、銀の使用量が大きい
ため高価なものになり、実用的でない。テストＮｏ、３
および４の実験結果に示されているように、本発明のカ
ーボン・ブラシをそなえた小型モータは、実用上十分な
接触抵抗特性および摩耗率特性を有しており、銀の使用
量も少なく実用的である。
り明らかなように、テストＮｏ、２ないし４はテストＮ
ｏ、１と比較して、接触抵抗特性および摩耗率特性の何
れにおいても遥かに優れている。特に、電流値が大きい
場合に顕著である。これは、黒鉛粒子または黒鉛粒子を
覆う銅被膜が酸化し難い銀被膜により覆われていること
によるものである。なお、上記特性は、テストＮｏ、２
の場合に最も優れているが、当該テストＮ０．２の場合
は、第３図に図示されている如く、銀の使用量が大きい
ため高価なものになり、実用的でない。テストＮｏ、３
および４の実験結果に示されているように、本発明のカ
ーボン・ブラシをそなえた小型モータは、実用上十分な
接触抵抗特性および摩耗率特性を有しており、銀の使用
量も少なく実用的である。
以上、灰分を１ｗｔ％程度含んだ通常の黒鉛粒子に銅メ
ンキが施されたものに対して、更に銀メッキを施して形
成されたカーボン・ブラシについて説明したが、本発明
はこれに限られるものではなく、本願出願人が先に提案
したカーボン・ブラシ（特願平１−１０３２０１号）に
適用しても良い。即ち、高純度処理により精製された黒
鉛原料の粉末粒子に対して銅被覆層と銀被覆層とからな
る２層金属被覆層を形成するするようにしても良い。
ンキが施されたものに対して、更に銀メッキを施して形
成されたカーボン・ブラシについて説明したが、本発明
はこれに限られるものではなく、本願出願人が先に提案
したカーボン・ブラシ（特願平１−１０３２０１号）に
適用しても良い。即ち、高純度処理により精製された黒
鉛原料の粉末粒子に対して銅被覆層と銀被覆層とからな
る２層金属被覆層を形成するするようにしても良い。
以上説明した如く、本発明によれば、黒鉛原料の粉末粒
子に対して銅被覆層と銀被覆層とからなる２層金属被覆
層を形成することにより、銅被覆層の酸化特性が改善さ
れ、電気接触抵抗特性および耐摩耗特性の優れたカーボ
ン・ブラシとその製造方法を提供することができる。
子に対して銅被覆層と銀被覆層とからなる２層金属被覆
層を形成することにより、銅被覆層の酸化特性が改善さ
れ、電気接触抵抗特性および耐摩耗特性の優れたカーボ
ン・ブラシとその製造方法を提供することができる。
（Ａ）
第１図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は本発明の原理説明口、
第２図（Ａ） （Ｂ）ないし第４図（Ａ） （Ｂ）はブ
ラシ・テスト結果の説明図、第５図は従来のカーボン・
ブラシを説明するための説明図を示す。 図中、１は整流子、２は整流子片、３は回転軸４はカー
ボン・ブラシ、５はブラシ弾性体１１１は黒鉛粒子、１
２は銅被覆層、１３は銀被覆層、２０は黒鉛原料、２１
は銅メッキ処理工程、２２は銀メッキ処理工程、２３は
加圧成形工程、２４は焼成工程を表す。 （Ｃ） 特許出願人 マブナモーター株式会社 代理人弁理士森１）寛（外２名） （Ａ） （Ａ） 経過＆ｌ！Ｆ間（１−１） （Ｂ） 第 図
第２図（Ａ） （Ｂ）ないし第４図（Ａ） （Ｂ）はブ
ラシ・テスト結果の説明図、第５図は従来のカーボン・
ブラシを説明するための説明図を示す。 図中、１は整流子、２は整流子片、３は回転軸４はカー
ボン・ブラシ、５はブラシ弾性体１１１は黒鉛粒子、１
２は銅被覆層、１３は銀被覆層、２０は黒鉛原料、２１
は銅メッキ処理工程、２２は銀メッキ処理工程、２３は
加圧成形工程、２４は焼成工程を表す。 （Ｃ） 特許出願人 マブナモーター株式会社 代理人弁理士森１）寛（外２名） （Ａ） （Ａ） 経過＆ｌ！Ｆ間（１−１） （Ｂ） 第 図
Claims (2)
- （１）永久磁石を界磁としてそなえると共に、整流子を
介して転流が行われて回転せしめられる小型モータに使
用され、黒鉛粉末を結合して形成され上記整流子を摺動
する小型モータにおけるカーボン・ブラシにおいて、黒
鉛原料の粉末粒子に対して金属被覆層を形成した上で、
加圧成形され焼成されて形成されたカーボン・ブラシで
あって、上記金属被覆層は、第１層が銅鍍金層により構
成され、第２層が銀鍍金層により構成されていることを
特徴とする小型モータにおけるカーボン・ブラシ。 - （２）永久磁石を界磁としてそなえると共に、整流子を
介して転流が行われて回転せしめられる小型モータに使
用され、黒鉛粉末を結合して形成され上記整流子を摺動
する小型モータにおけるカーボン・ブラシの製造方法に
おいて、黒鉛の粉末に対して銅被覆層をメッキする銅メ
ッキ処理工程と、上記銅被覆層に対して銀被覆層をメッ
キする銀メッキ処理工程と、上記銀メッキ処理された粉
末を加圧成形せしめる加圧成形工程と、当該加圧成形さ
れた加圧成形物を焼成する焼成工程とをそなえているこ
とを特徴とする小型モータにおけるカーボン・ブラシの
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202858A JPH0488853A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法 |
| GB9116464A GB2247232A (en) | 1990-07-31 | 1991-07-30 | Sintered carbon brushes |
| DE4125346A DE4125346A1 (de) | 1990-07-31 | 1991-07-31 | Kohlebuerste fuer kleinmotoren und verfahren zur herstellung einer kohlebuerste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202858A JPH0488853A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488853A true JPH0488853A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16464362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2202858A Pending JPH0488853A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 小型モータにおけるカーボン・ブラシとその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0488853A (ja) |
| DE (1) | DE4125346A1 (ja) |
| GB (1) | GB2247232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109217605A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 永磁直流电机及食物处理机 |
| WO2019107218A1 (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | トライス株式会社 | 自動車電装用モータのブラシ |
| CN112746294A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 上海微电机研究所(中国电子科技集团公司第二十一研究所) | 一种石墨-二硫化钼电刷的电镀方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0107152D0 (en) * | 2001-03-22 | 2001-05-09 | Johnson Electric Sa | Improvements in or relating to a brush assembly |
| EP1507021A1 (de) * | 2003-08-15 | 2005-02-16 | Deutsche Carbone Ag | Verfahren zum metallischen Beschichten von Graphitscheiben oder -blöcken sowie entsprechende Erzeugnisse |
| US7732058B2 (en) * | 2005-03-16 | 2010-06-08 | Diamond Innovations, Inc. | Lubricious coatings |
| JP2006311639A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電動パワーステアリング装置用モータ |
| FR2972082B1 (fr) * | 2011-02-28 | 2013-03-29 | Mersen France Amiens Sas | Balai de contact |
| WO2023086436A1 (en) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 | National Electrical Carbon Products, Inc. | Carbon brush |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2418812A (en) * | 1943-10-08 | 1947-04-15 | Gen Electric | Contact element |
| DE2329698A1 (de) * | 1973-06-09 | 1975-01-02 | Ringsdorff Werke Gmbh | Kontaktstueck, insbesondere buerste |
| JPS6044277B2 (ja) * | 1977-04-21 | 1985-10-02 | 日本鉱業株式会社 | 複層金属被覆炭素粉体及びその焼結体 |
| US4240830A (en) * | 1978-11-30 | 1980-12-23 | Westinghouse Electric Corp. | Method for making sintered metal-coated graphite for high-current collector brushes |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2202858A patent/JPH0488853A/ja active Pending
-
1991
- 1991-07-30 GB GB9116464A patent/GB2247232A/en not_active Withdrawn
- 1991-07-31 DE DE4125346A patent/DE4125346A1/de not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109217605A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 永磁直流电机及食物处理机 |
| WO2019107218A1 (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | トライス株式会社 | 自動車電装用モータのブラシ |
| CN111434013A (zh) * | 2017-12-01 | 2020-07-17 | 特耐斯株式会社 | 汽车电装用电机的刷子 |
| CN112746294A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 上海微电机研究所(中国电子科技集团公司第二十一研究所) | 一种石墨-二硫化钼电刷的电镀方法 |
| CN112746294B (zh) * | 2020-12-30 | 2021-12-24 | 上海微电机研究所(中国电子科技集团公司第二十一研究所) | 一种石墨-二硫化钼电刷的电镀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9116464D0 (en) | 1991-09-11 |
| DE4125346A1 (de) | 1992-03-05 |
| GB2247232A (en) | 1992-02-26 |
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