JPH0489050A - 立体パンツ型使いすておむつ - Google Patents
立体パンツ型使いすておむつInfo
- Publication number
- JPH0489050A JPH0489050A JP2201189A JP20118990A JPH0489050A JP H0489050 A JPH0489050 A JP H0489050A JP 2201189 A JP2201189 A JP 2201189A JP 20118990 A JP20118990 A JP 20118990A JP H0489050 A JPH0489050 A JP H0489050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- elastic properties
- disposable diaper
- type disposable
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
乳幼児用、又は失禁者用おむつとして供される立体パン
ツ型おむつに関する。
ツ型おむつに関する。
従来あらかじめ立体的なパンツ型に形成され、ウェスト
部と一対の足挿入用開口部とに、夫々伸縮弾性部材を有
する使い捨て吸収パンツが特開昭５７−７７３０４号公
報において提案されている。
部と一対の足挿入用開口部とに、夫々伸縮弾性部材を有
する使い捨て吸収パンツが特開昭５７−７７３０４号公
報において提案されている。
前記公知技術によればウェスト部、足挿入用開口部に伸
縮弾性部材が裏面シートと表面シートに別途取り付けら
れており、これは製造工程が複雑となり、生産性が上が
らない。
縮弾性部材が裏面シートと表面シートに別途取り付けら
れており、これは製造工程が複雑となり、生産性が上が
らない。
又、裏面シートと表面シートに大きな伸縮弾件部材を別
途取り付けねばならないため、製造コストが大となり、
生産効率が悪く、しかも装着時のフィツト性に問題があ
った。
途取り付けねばならないため、製造コストが大となり、
生産効率が悪く、しかも装着時のフィツト性に問題があ
った。
更に、使用後の取り外しを容易にするため、腰部両側部
に引き裂き用の糸が設置されているが、−回引き裂いて
しまうとおむつとして再度使用できないので、おむつ内
の状態を見るための複数回の付は外しか出来ないという
問題もあった。
に引き裂き用の糸が設置されているが、−回引き裂いて
しまうとおむつとして再度使用できないので、おむつ内
の状態を見るための複数回の付は外しか出来ないという
問題もあった。
本発明者らは、上記問題点を解決するべく、鋭意研究を
重ねた結果、本発明を成すに至った。
重ねた結果、本発明を成すに至った。
すなわち、液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面
シートと、該両シート間に配設される吸収体とを備え、
ウェスト部から足挿入用の開口部へ伸びる側部は該両シ
ートの両側部を接着閉鎖されて成る立体パンツ型使いす
ておむつにおいて、液不透過性の裏面シートとして、伸
縮弾性特性を有する柔軟なフィルムを使用し、液透過性
表面シートとして、伸縮弾性特性を有する不織布を使用
するか、又は、液不透過性裏面シートとして伸縮弾性特
性を有しない柔軟なフィルムと、伸縮弾性特性を有する
柔軟なフィルムとをつなぎ合わせたシートを使用し、液
透過性表面シートとして、伸縮弾性特性を有しない不織
布と、伸縮弾性特性を有する不織布とをつなぎ合わせた
シートを使用することにより上記問題点を解決できるこ
とを見出した。
シートと、該両シート間に配設される吸収体とを備え、
ウェスト部から足挿入用の開口部へ伸びる側部は該両シ
ートの両側部を接着閉鎖されて成る立体パンツ型使いす
ておむつにおいて、液不透過性の裏面シートとして、伸
縮弾性特性を有する柔軟なフィルムを使用し、液透過性
表面シートとして、伸縮弾性特性を有する不織布を使用
するか、又は、液不透過性裏面シートとして伸縮弾性特
性を有しない柔軟なフィルムと、伸縮弾性特性を有する
柔軟なフィルムとをつなぎ合わせたシートを使用し、液
透過性表面シートとして、伸縮弾性特性を有しない不織
布と、伸縮弾性特性を有する不織布とをつなぎ合わせた
シートを使用することにより上記問題点を解決できるこ
とを見出した。
更にウェスト部位において少なくとも一カ所を開閉自在
とすることによって、上記問題点を解決できることを見
出した。
とすることによって、上記問題点を解決できることを見
出した。
以下に本発明の詳細な説すする。
本発明で使用される伸縮弾性特性を有する柔軟なフィル
ムとしては、ポリウレタン系の薄いフィルム、天然ゴム
シート等があり、５μ〜４０μ厚さのものが適している
。又伸縮弾性特性を有する不織布としてはポリウレタン
繊維から成るカード法不織布、スパンボンド法不織布、
メルトブローン法不織布等が使用され、１０ｇ／ｍ２〜
４０ｇ／ｍ２の目イ寸のものが適している。
ムとしては、ポリウレタン系の薄いフィルム、天然ゴム
シート等があり、５μ〜４０μ厚さのものが適している
。又伸縮弾性特性を有する不織布としてはポリウレタン
繊維から成るカード法不織布、スパンボンド法不織布、
メルトブローン法不織布等が使用され、１０ｇ／ｍ２〜
４０ｇ／ｍ２の目イ寸のものが適している。
上記フィルム及び不織布の伸縮弾性特性としては、破断
点伸び率（１０ｍｍ幅）２００％以上、引っ張り張力１
００％伸長時５０ｇ〜１５０ｇ／１０ｍｍ幅のものが好
適であるが、本発明はこれら数値に限定されるものでは
ない。
点伸び率（１０ｍｍ幅）２００％以上、引っ張り張力１
００％伸長時５０ｇ〜１５０ｇ／１０ｍｍ幅のものが好
適であるが、本発明はこれら数値に限定されるものでは
ない。
又、伸縮弾性特性を有しない素材に伸縮弾性特性を有す
る素材をつなぎ合わせて表面シート又は裏面シートを作
成する場合、伸縮弾性特性を有しない素材の両側に伸縮
弾性特性を有する素材をつなぎ合わせる場合（第４図参
照）、又は片側に伸縮弾性特性を有する素材をつなぎ合
わせる場合（第５図参照）とがある。該両特性を有する
夫々の素材の幅は、伸縮弾性特性を有しない素材の両側
に伸縮弾性特性を有する素材をつなぎ合わせる場合、表
面シート又は、裏面シートの幅ａ（第４図参照）に対し
一方の側の伸縮弾性特性を有する素材の幅を１０％〜４
０％、伸縮弾性特性を有しない素材の幅を８０％〜２０
％、反対側（他方の側）の伸縮弾性特性を有する素材の
幅を１０％〜４０％とするのが好ましい。
る素材をつなぎ合わせて表面シート又は裏面シートを作
成する場合、伸縮弾性特性を有しない素材の両側に伸縮
弾性特性を有する素材をつなぎ合わせる場合（第４図参
照）、又は片側に伸縮弾性特性を有する素材をつなぎ合
わせる場合（第５図参照）とがある。該両特性を有する
夫々の素材の幅は、伸縮弾性特性を有しない素材の両側
に伸縮弾性特性を有する素材をつなぎ合わせる場合、表
面シート又は、裏面シートの幅ａ（第４図参照）に対し
一方の側の伸縮弾性特性を有する素材の幅を１０％〜４
０％、伸縮弾性特性を有しない素材の幅を８０％〜２０
％、反対側（他方の側）の伸縮弾性特性を有する素材の
幅を１０％〜４０％とするのが好ましい。
又、伸縮弾性特性を有しない素材の片側部に伸縮弾性特
性を有する素材をつなぎ合わせる場合、伸縮弾性特性を
有する素材の幅は、裏面シート又は表面シートの幅と
（第５図参照）に対し、１０％〜５０％が好適である。
性を有する素材をつなぎ合わせる場合、伸縮弾性特性を
有する素材の幅は、裏面シート又は表面シートの幅と
（第５図参照）に対し、１０％〜５０％が好適である。
もちろんこれらの数値は本発明を限定するものではない
。
。
伸縮弾性特性を有する素材と伸縮弾性特性を有しない素
材とをつなぎ合わせる方法としては、画素材をつなぎ合
わせる部分をお互いに２〜１０ｍｍ重ね合わせ、該重ね
合わせ部分を接着代として、ホットメルト接着剤、ヒー
トシール溶着法、超音波溶着法等により行なうとよい。
材とをつなぎ合わせる方法としては、画素材をつなぎ合
わせる部分をお互いに２〜１０ｍｍ重ね合わせ、該重ね
合わせ部分を接着代として、ホットメルト接着剤、ヒー
トシール溶着法、超音波溶着法等により行なうとよい。
吸収体は、通常使用される吸水紙、フラッフパルプ、高
吸水性パルプ等の単独又は複合したものが使用される。
吸水性パルプ等の単独又は複合したものが使用される。
以下実施例について図面により説明する。
第１図は本発明の立体パンツ型おむつの一実施例の立体
的斜視図を示し、符号１は本考案の立体パンツ型使いす
て？むっ、２はウェスト部、３は足挿入用開口部、７は
吸収体、８は熱溶融接着部を示す。
的斜視図を示し、符号１は本考案の立体パンツ型使いす
て？むっ、２はウェスト部、３は足挿入用開口部、７は
吸収体、８は熱溶融接着部を示す。
次に、第２図及び第３図に基いて第１図に示す本考案の
立体パンツ型使いすておむつの製法を説明する。
立体パンツ型使いすておむつの製法を説明する。
第２図は表面シートの１部を切り欠いた図面であって、
符号３は足挿入用開口部、４は裏面シート、５は表面シ
ート、６はホットメルト接着剤、７は吸収体を示し、第
３図において符号８は熱溶融接着部を示す。
符号３は足挿入用開口部、４は裏面シート、５は表面シ
ート、６はホットメルト接着剤、７は吸収体を示し、第
３図において符号８は熱溶融接着部を示す。
伸縮弾性特性を有する柔軟なフィルムシートからなる裏
面シート４に内部接着用のホットメルト接着剤６を連続
的に塗布する。ついで該裏面シート上に別途作成した吸
収体７をおむつ１個に相当する間隔を開は連続的に乗せ
、更にその上へ伸縮弾性特性を有する不織布からなる表
面シート５を重ね、あらかじめ塗布したホットメルト接
着剤で接着し積層体を作成する。
面シート４に内部接着用のホットメルト接着剤６を連続
的に塗布する。ついで該裏面シート上に別途作成した吸
収体７をおむつ１個に相当する間隔を開は連続的に乗せ
、更にその上へ伸縮弾性特性を有する不織布からなる表
面シート５を重ね、あらかじめ塗布したホットメルト接
着剤で接着し積層体を作成する。
該積層体の吸収体と吸収体の間の表面シートと裏面シー
トが重なった部分を第２図において符号３で示すように
切り取り、足挿入用の開口部３を作成する。
トが重なった部分を第２図において符号３で示すように
切り取り、足挿入用の開口部３を作成する。
該足挿入用開口部３は、個々のおむつの状態で直径（開
口部の形状が円でない場合、該開口部を円状に変形させ
たときのおおよその直径）が５０ｍｍ〜１５０ｍｒｎに
なるようにする必要があり、製造する製品の大きさ、す
なわち対象とする赤ちゃんの月齢に合せて、該足挿入用
開口部の直径は決定する必要がある。
口部の形状が円でない場合、該開口部を円状に変形させ
たときのおおよその直径）が５０ｍｍ〜１５０ｍｒｎに
なるようにする必要があり、製造する製品の大きさ、す
なわち対象とする赤ちゃんの月齢に合せて、該足挿入用
開口部の直径は決定する必要がある。
該足挿入用開口部の直径は装着する赤ちゃんの腿の直径
に対して小さすぎると肌に赤い跡が付き、大きすぎると
股からの漏れが生じやすく成り、開口部の直径は製品品
質を決定する重要な要因である。
に対して小さすぎると肌に赤い跡が付き、大きすぎると
股からの漏れが生じやすく成り、開口部の直径は製品品
質を決定する重要な要因である。
次に該積層体を第２図に示す中心線Ａ−Ａ’で表面シー
トが内側になるように折り返し、吸収体と吸収体の間、
すなわちウェスト部と足挿入片開［部の間８を熱溶融接
着しく第３図参照）熱溶融接着部分の中央の線Ｂ−Ｂ’
で切断し個々のおむつを作成する。
トが内側になるように折り返し、吸収体と吸収体の間、
すなわちウェスト部と足挿入片開［部の間８を熱溶融接
着しく第３図参照）熱溶融接着部分の中央の線Ｂ−Ｂ’
で切断し個々のおむつを作成する。
第４図に、伸縮弾性特性を有しない素材の両側に伸縮弾
性特性を有する素材をつなぎ合わせた素材を用いて本考
案の使いすておむつを製造する工程の一部を示す。
性特性を有する素材をつなぎ合わせた素材を用いて本考
案の使いすておむつを製造する工程の一部を示す。
第４図において、符号３は足挿入用開口部、４は裏面シ
ート、５は表面シート、７は吸収体、９．９′は伸縮弾
性特性を有するフィルムシート、１０は伸縮弾性特性を
有しないフィルムシート、１１．１１’は伸縮弾性特性
を有する不織布シート、１２は伸縮弾性特性を有しない
不織布シートを示す。
ート、５は表面シート、７は吸収体、９．９′は伸縮弾
性特性を有するフィルムシート、１０は伸縮弾性特性を
有しないフィルムシート、１１．１１’は伸縮弾性特性
を有する不織布シート、１２は伸縮弾性特性を有しない
不織布シートを示す。
第４図に示す例は、裏面シート４として伸縮弾性特性を
有しないフィルムシート１０の両側に伸縮弾性特性を有
するフィルムシート９．９’をつなぎ合わせた素材を、
表面シート５として伸縮弾性特性を有しない不織布シー
ト１２の両側に伸縮弾性特性を有する不織布シート１１
゜１１′をつなぎ合わせたものを用いた例を示すもので
あり、該シートを用いて立体パンツ型使いすておむつを
製造する方法は、第２図及び第３図に基いて説明した方
法と何等異なるところはない。
有しないフィルムシート１０の両側に伸縮弾性特性を有
するフィルムシート９．９’をつなぎ合わせた素材を、
表面シート５として伸縮弾性特性を有しない不織布シー
ト１２の両側に伸縮弾性特性を有する不織布シート１１
゜１１′をつなぎ合わせたものを用いた例を示すもので
あり、該シートを用いて立体パンツ型使いすておむつを
製造する方法は、第２図及び第３図に基いて説明した方
法と何等異なるところはない。
第５図は、伸縮弾性特性を有しない素材の片側に伸縮弾
性特性を有する素材をつなぎ合わせた素材を用いて本考
案の使いすておむつを製造する工程の一部を示すもので
あって、符号３は足挿入用開口部、４は裏面シート、５
は表面シート、７は吸収体、９は伸縮弾性特性を有する
フィルムシート、１０は伸縮弾性特性を有しないフィル
ムシート、１１は伸縮弾性特性を有する不織布シート、
１２は伸縮弾性特性を有しない不織布シートを示す。
性特性を有する素材をつなぎ合わせた素材を用いて本考
案の使いすておむつを製造する工程の一部を示すもので
あって、符号３は足挿入用開口部、４は裏面シート、５
は表面シート、７は吸収体、９は伸縮弾性特性を有する
フィルムシート、１０は伸縮弾性特性を有しないフィル
ムシート、１１は伸縮弾性特性を有する不織布シート、
１２は伸縮弾性特性を有しない不織布シートを示す。
第５図に示す例においては、裏面シート４として伸縮弾
性特性を有しないフィルムシート１０に伸縮弾性特性を
有するフィルムシート９をつなぎ合わせたものを、表面
シート５として伸縮弾性特性を有しない不織布シート１
２に、伸縮弾性特性を有する不織布をつな、ぎ合わせた
ものを用いた例を示すものであり、該シートを用いて立
体パンツ型使いすておむつを製造する方法は第２図及び
第３図に基いて説明した方法と何等異なるところはない
。
性特性を有しないフィルムシート１０に伸縮弾性特性を
有するフィルムシート９をつなぎ合わせたものを、表面
シート５として伸縮弾性特性を有しない不織布シート１
２に、伸縮弾性特性を有する不織布をつな、ぎ合わせた
ものを用いた例を示すものであり、該シートを用いて立
体パンツ型使いすておむつを製造する方法は第２図及び
第３図に基いて説明した方法と何等異なるところはない
。
なお、第７図及び第８図は、夫々第４図及び第５図に示
す裏面シート及び表面シートを用いて製造した本考案の
立体パンツ型使いすておむつの斜視図を示すものである
。
す裏面シート及び表面シートを用いて製造した本考案の
立体パンツ型使いすておむつの斜視図を示すものである
。
次にウェスト部の少なくとも一部を開閉自在とする立体
パンツ型使いすておむつの好適な実施例を図により説明
する。
パンツ型使いすておむつの好適な実施例を図により説明
する。
第６図は本実施例の立体パンツ型おむつの立体的斜視図
を示す。第６図において第１図と同じ符号は同じ意味を
有し、符号１３は付は外し用接着部を示す。伸縮弾性特
性を有する柔軟なフィルムシートからなる裏面シート４
に第２図で説明したのと同様に内部接着用のホットメル
ト接着剤６を連続的に塗布する。
を示す。第６図において第１図と同じ符号は同じ意味を
有し、符号１３は付は外し用接着部を示す。伸縮弾性特
性を有する柔軟なフィルムシートからなる裏面シート４
に第２図で説明したのと同様に内部接着用のホットメル
ト接着剤６を連続的に塗布する。
該裏面シート上に別途作成した吸収体７をおむつ１個に
相当する間隔を開は連続的に乗せ、更にその上へ伸縮弾
性特性を有する不織布からなる表面シートを重ね、あら
かしと塗布したホットメルト接着剤で接着し積層体を作
成する。
相当する間隔を開は連続的に乗せ、更にその上へ伸縮弾
性特性を有する不織布からなる表面シートを重ね、あら
かしと塗布したホットメルト接着剤で接着し積層体を作
成する。
該積層体の吸収体と吸収体の間の表面シートと裏面シー
トが重なった部分を第２図において符号３で示すように
切り取り、足挿入用の開口部を作成する。以上は前実施
例と同様である。
トが重なった部分を第２図において符号３で示すように
切り取り、足挿入用の開口部を作成する。以上は前実施
例と同様である。
その後、第３図の熱溶融接着部分８に相当する箇所の表
面シート上に、足挿入用開口部３を中心にして一方の側
に背面剥離処理した粘着テープを貼付し、他方の側に両
面粘着型のテープを貼付する。
面シート上に、足挿入用開口部３を中心にして一方の側
に背面剥離処理した粘着テープを貼付し、他方の側に両
面粘着型のテープを貼付する。
次に該積層体を第２図Ａ−Ａ’線において表面シートを
内側にして二つに折り、表面シート上に貼付された両面
粘着型のテープの表面シートに接していないほうの粘着
面を、該テープとＡ−Ａ’線に対して反対側に貼付され
た背面剥離処理された粘着テープの背面剥離処理面に接
着する。
内側にして二つに折り、表面シート上に貼付された両面
粘着型のテープの表面シートに接していないほうの粘着
面を、該テープとＡ−Ａ’線に対して反対側に貼付され
た背面剥離処理された粘着テープの背面剥離処理面に接
着する。
次に該積層体の吸収体と吸収体の間で、すなわち該両面
粘着型テープで接着されている部分の中間で切断し個々
のおむつを得る。
粘着型テープで接着されている部分の中間で切断し個々
のおむつを得る。
本発明の立体パンツ型使いすておむつは、ウェスト部廻
り、又は足挿入用開口部廻りの伸縮弾性特性を有する素
材を幅広く設置することが出来、股部へのフィツト性、
ウェスト部へのフィツト性が優れており、更に製造工程
が比較的簡単で高い生産効率で製造することも可能であ
る。
り、又は足挿入用開口部廻りの伸縮弾性特性を有する素
材を幅広く設置することが出来、股部へのフィツト性、
ウェスト部へのフィツト性が優れており、更に製造工程
が比較的簡単で高い生産効率で製造することも可能であ
る。
又、該おむつの両側部の少なくとも一部を開閉自在とし
たため複数回の付は外しか可能となる。
たため複数回の付は外しか可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す立体パンツ型使いすて
おむつの斜視図、第２図、第３図は第１図に示す使いす
ておむつの製造過程を示す平面図、第４図、第５図は、
伸縮弾性特性を有する素材と、非伸縮弾性特性を有する
素材とをつなぎ合わせたものを用いた製造過程を示す平
面図、第６図は、第１図に示すものとは異なる立体パン
ツ型使いすておむつの斜視図、第７図は第４図に示す素
材を用いて製造した製品の斜視図、第８図は第５図に示
す素材を用いて製造した製品の斜視図を示す。
おむつの斜視図、第２図、第３図は第１図に示す使いす
ておむつの製造過程を示す平面図、第４図、第５図は、
伸縮弾性特性を有する素材と、非伸縮弾性特性を有する
素材とをつなぎ合わせたものを用いた製造過程を示す平
面図、第６図は、第１図に示すものとは異なる立体パン
ツ型使いすておむつの斜視図、第７図は第４図に示す素
材を用いて製造した製品の斜視図、第８図は第５図に示
す素材を用いて製造した製品の斜視図を示す。
Claims (2)
- １．液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シート
と、該両シート間に配設される吸収体とを備え、ウェス
ト部から足挿入用の開口部へ伸びる側部は該両シートの
両側部を接着閉鎖されて成る立体パンツ型使いすておむ
つにおいて、液不透過性の裏面シートとして、伸縮弾性
特性を有する柔軟なフィルムを使用し、液透過性表面シ
ートとして、伸縮弾性特性を有する不織布を使用するか
、又は、液不透過性裏面シートとして伸縮弾性特性を有
しない柔軟なフィルムと、伸縮弾性特性を有する柔軟な
フィルムとをつなぎ合わせたシートを使用し、液透過性
表面シートとして、伸縮弾性特性を有しない不織布と、
伸縮弾性特性を有する不織布とをつなぎ合わせたシート
を使用することを特徴とする立体パンッ型使いすておむ
つ。 - ２．ウェスト部において少なくとも一カ所が開閉自在と
なっている請求項１記載の立体パンツ型使いすておむつ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201189A JPH0489050A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 立体パンツ型使いすておむつ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201189A JPH0489050A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 立体パンツ型使いすておむつ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489050A true JPH0489050A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16436827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201189A Pending JPH0489050A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 立体パンツ型使いすておむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489050A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08280741A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | New Oji Paper Co Ltd | パンツ型使いすておむつ及びその製造方法 |
| US7018369B2 (en) | 2003-05-30 | 2006-03-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable pant-like undergarment having an elastic band adjacent the waist opening |
| US7264686B2 (en) | 2003-12-12 | 2007-09-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a waist band on an absorbent article |
| US7547299B2 (en) | 2003-08-19 | 2009-06-16 | Uni-Charm Corporation | Disposable wearing article |
| JP2009148607A (ja) * | 2002-01-30 | 2009-07-09 | Uni Charm Corp | パンツ型の使い捨て着用物品 |
| US7604624B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article with overlapping absorbent assembly secured to front and back panels |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2201189A patent/JPH0489050A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08280741A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-10-29 | New Oji Paper Co Ltd | パンツ型使いすておむつ及びその製造方法 |
| JP2009148607A (ja) * | 2002-01-30 | 2009-07-09 | Uni Charm Corp | パンツ型の使い捨て着用物品 |
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| US7604624B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article with overlapping absorbent assembly secured to front and back panels |
| US9433539B2 (en) | 2003-05-30 | 2016-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article with overlapping absorbent assembly secured to front and back panels |
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