JPH0489113A - 熱間圧延における鋼片の接合方法 - Google Patents
熱間圧延における鋼片の接合方法Info
- Publication number
- JPH0489113A JPH0489113A JP2203996A JP20399690A JPH0489113A JP H0489113 A JPH0489113 A JP H0489113A JP 2203996 A JP2203996 A JP 2203996A JP 20399690 A JP20399690 A JP 20399690A JP H0489113 A JPH0489113 A JP H0489113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- joined
- billet
- joining
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 53
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
- B21B1/265—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill and by compressing or pushing the material in rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、シートバー、スラブ、ブルームあるいはビ
レットなどの鋼片を、熱間圧延設備のとくに仕上げ圧延
機の入側で突き合わせ接合し、これを圧延ラインに連続
的に供給する場合にとくに有用な鋼片の接合方法に関す
るものである。
レットなどの鋼片を、熱間圧延設備のとくに仕上げ圧延
機の入側で突き合わせ接合し、これを圧延ラインに連続
的に供給する場合にとくに有用な鋼片の接合方法に関す
るものである。
（従来の技術）
従来、熱間圧延ラインにおいては、シートバーの如き鋼
片を一本ずつ加熱、粗圧延、ついで仕上げ圧延して所望
の厚みになる熱延板に仕上げていたが、このような圧延
方式に従った場合には、とくに仕上げ圧延ラインでの、
圧延素材の噛み込み不良によるライン停止や圧延素材の
先後端部の切捨てによる歩留りの低下が避けられないこ
とから、最近では、このような問題を解決するために、
先行して搬送される鋼片の後端部と後続の鋼片の先端部
を予めつなぎ合わせ、これを圧延ラインに連続的に供給
する圧延方式が採用されるようになってきた。
片を一本ずつ加熱、粗圧延、ついで仕上げ圧延して所望
の厚みになる熱延板に仕上げていたが、このような圧延
方式に従った場合には、とくに仕上げ圧延ラインでの、
圧延素材の噛み込み不良によるライン停止や圧延素材の
先後端部の切捨てによる歩留りの低下が避けられないこ
とから、最近では、このような問題を解決するために、
先行して搬送される鋼片の後端部と後続の鋼片の先端部
を予めつなぎ合わせ、これを圧延ラインに連続的に供給
する圧延方式が採用されるようになってきた。
ここに、鋼片の接合手法としては、各鋼片の端部を重ね
合わせ、この重ね合わせ部分に楔を打ち込む機械的な接
合法、各鋼片の端部を突き合わせてここにミグ、テルミ
ットなどの溶接を施して接合する接合法、あるいは鋼片
の端部をバーナーによって加熱し所定の温度に達した時
点で鋼片同士を押圧して接合する接合法などが適用され
ていた。
合わせ、この重ね合わせ部分に楔を打ち込む機械的な接
合法、各鋼片の端部を突き合わせてここにミグ、テルミ
ットなどの溶接を施して接合する接合法、あるいは鋼片
の端部をバーナーによって加熱し所定の温度に達した時
点で鋼片同士を押圧して接合する接合法などが適用され
ていた。
しかしながら、これらの手法は何れも煩雑な操作を必要
とし、鋼片を接合する際の時間がかかるため、鋼片の搬
送を停止した状態で接合する場合にはそれを吸収するた
めの長いループを必要とし、一方、鋼片を搬送した状態
で行う場合には設備長が長くなる不利があった。
とし、鋼片を接合する際の時間がかかるため、鋼片の搬
送を停止した状態で接合する場合にはそれを吸収するた
めの長いループを必要とし、一方、鋼片を搬送した状態
で行う場合には設備長が長くなる不利があった。
上記のような問題の解決を試みたものとして、例えば特
開昭６０−２４４４０１号公報には、先行する鋼片の後
端部と後続の鋼片の先端部を、高周波加熱によって比較
的短時間で加熱、昇温し、鋼片同士を押圧することによ
り相互に密着、接合する接合手法が開示されている。
開昭６０−２４４４０１号公報には、先行する鋼片の後
端部と後続の鋼片の先端部を、高周波加熱によって比較
的短時間で加熱、昇温し、鋼片同士を押圧することによ
り相互に密着、接合する接合手法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記のような高周波加熱を適用した接合手法
においては、鋼片の厚み変化に考慮か払われていないた
めに以下に述べるような問題があった。
においては、鋼片の厚み変化に考慮か払われていないた
めに以下に述べるような問題があった。
すなわち、高周波加熱は、鋼片の加熱に際してその領域
を取り囲むように配置された誘導加熱コイルに、周波数
の高い電流を加え、これによって該鋼片に対して磁界を
印加し、その際に鋼片に誘起されるいわゆる誘導電流の
抵抗発熱でもって短時間で加熱昇温しようとするもので
あり、かかる高周波加熱によって誘起される誘導電流は
、その浸透深さｄ。が下記式 ％式％ ： ： ： でもって表される。ここで、誘導加熱コイルにとくに高
い周波数の電流を流すと、誘導電流は鋼片の表面近傍を
通り易くなるために、接合予定部全域が目標温度（１２
５０〜１４５０℃程度）に達する以前に鋼片の表層のみ
が溶融してしまい、逆に誘導加熱コイルに周波数の比較
的低い電流を流した場合には、鋼片表面における放熱が
大きいため、鋼片表面よりも厚み方向の中央部域が高温
になり、接合予定部の全域が所定の温度に達する前に該
領域か溶融してしまう不利があり、従って接合する鋼片
の厚みを考慮しない場合には所望の接合強度を得ること
はできなかったのである。
を取り囲むように配置された誘導加熱コイルに、周波数
の高い電流を加え、これによって該鋼片に対して磁界を
印加し、その際に鋼片に誘起されるいわゆる誘導電流の
抵抗発熱でもって短時間で加熱昇温しようとするもので
あり、かかる高周波加熱によって誘起される誘導電流は
、その浸透深さｄ。が下記式 ％式％ ： ： ： でもって表される。ここで、誘導加熱コイルにとくに高
い周波数の電流を流すと、誘導電流は鋼片の表面近傍を
通り易くなるために、接合予定部全域が目標温度（１２
５０〜１４５０℃程度）に達する以前に鋼片の表層のみ
が溶融してしまい、逆に誘導加熱コイルに周波数の比較
的低い電流を流した場合には、鋼片表面における放熱が
大きいため、鋼片表面よりも厚み方向の中央部域が高温
になり、接合予定部の全域が所定の温度に達する前に該
領域か溶融してしまう不利があり、従って接合する鋼片
の厚みを考慮しない場合には所望の接合強度を得ること
はできなかったのである。
熱間仕上げ圧延ラインに供給される鋼片は、通常その厚
みが約１５〜７０ｍｍの範囲で変化するものであり、こ
の発明は、接合する鋼片の厚みの変化に応じて適切な加
熱、接合を実現しようとするものである。
みが約１５〜７０ｍｍの範囲で変化するものであり、こ
の発明は、接合する鋼片の厚みの変化に応じて適切な加
熱、接合を実現しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、熱間圧延設備の入側にて、先行して搬送さ
れる鋼片の後端部とこれに続いて搬送される後続の鋼片
の先端部とを、誘導加熱コイルによって発生させた磁界
を印加して加熱する加熱処理と、各鋼片のうちの少なく
とも一方を他方の鋼片へ向けて押圧する押圧処理とを組
合せて相互に密着、接合するに当たり、上記誘導加熱コ
イルに、下記式によって定まる周波数の電流を通電する
ことを特徴とする熱間圧延における鋼片の接合方法であ
る。
れる鋼片の後端部とこれに続いて搬送される後続の鋼片
の先端部とを、誘導加熱コイルによって発生させた磁界
を印加して加熱する加熱処理と、各鋼片のうちの少なく
とも一方を他方の鋼片へ向けて押圧する押圧処理とを組
合せて相互に密着、接合するに当たり、上記誘導加熱コ
イルに、下記式によって定まる周波数の電流を通電する
ことを特徴とする熱間圧延における鋼片の接合方法であ
る。
記
ｆ＝ｋ／ｄ２ ・・・（１）
ここに、ｆ：周波数（Ｈｚ）
ｋ：定数（２Ｘ１０５〜２Ｘ１０６）
ｄ：鋼片の板厚（ｍｍ）
（作用）
高周波加熱を適用した鋼片の加熱、接合において、鋼片
の板厚と誘導加熱用コイルに加える電流の周波数の関係
について調査した結果を第１図に示す。同図における領
域Ａは、鋼片の加熱領域においてその厚み方向における
温度偏差がなく接合予定部を均一に加熱できる領域であ
り、領域Ｂは鋼片の局部的な温度上昇によって表層のみ
の溶融が避けられない領域、領域Ｃは鋼片の厚み方向の
中央部のみの溶融が避けられない領域である。上記の領
域Ａでは、接合対象とする鋼片の板厚が比較的薄い場合
には鋼片の厚み方向における熱の移動が容易に行われる
ために適用できる周波数の範囲か広く、−刃鋼片の板厚
が比較的厚い場合には熱の移動に時間を要するために適
用できる周波数の範囲が狭くなる傾向にあるが、この発
明では、誘導加熱コイルに、この領域を表す上記（１）
式を満足するような電流を加え、これによって発生させ
た磁界を鋼片に印加して加熱するようにしたから、接合
予定部を短時間で所望の温度まで均一に加熱昇温するこ
とができる。
の板厚と誘導加熱用コイルに加える電流の周波数の関係
について調査した結果を第１図に示す。同図における領
域Ａは、鋼片の加熱領域においてその厚み方向における
温度偏差がなく接合予定部を均一に加熱できる領域であ
り、領域Ｂは鋼片の局部的な温度上昇によって表層のみ
の溶融が避けられない領域、領域Ｃは鋼片の厚み方向の
中央部のみの溶融が避けられない領域である。上記の領
域Ａでは、接合対象とする鋼片の板厚が比較的薄い場合
には鋼片の厚み方向における熱の移動が容易に行われる
ために適用できる周波数の範囲か広く、−刃鋼片の板厚
が比較的厚い場合には熱の移動に時間を要するために適
用できる周波数の範囲が狭くなる傾向にあるが、この発
明では、誘導加熱コイルに、この領域を表す上記（１）
式を満足するような電流を加え、これによって発生させ
た磁界を鋼片に印加して加熱するようにしたから、接合
予定部を短時間で所望の温度まで均一に加熱昇温するこ
とができる。
第２図にこの発明を実施するのに用いて好適な熱間圧延
設備の一例を示し、同図における番号ｌは仕上げ圧延機
群、２は仕上げ圧延機群１の入側で先行して搬送される
鋼片（以下、先行シートバーと記す）、３は先行シート
バー２に引き続して搬送される後続の鋼片（以下、後続
シートバーと記す）、４ａ、４ｂは先後シートバー２，
３の搬送とこれらの接合時の抑圧を担うピンチロール、
５は先行シートバー２の後端部と後続シートバー３の先
端部を加熱する役目をもった誘導加熱コイルであって、
この誘導加熱コイル５はこの例では鋼片の周りを取り囲
むソレノイド状のものとして示した。また６は各シート
バー２，３を接合する際の接合時間を吸収するためのル
ーパーであって、このルーパー６は、誘導加熱コイル５
がシートバーの移動に同期して加熱できるような構造に
なっている場合には省略される。
設備の一例を示し、同図における番号ｌは仕上げ圧延機
群、２は仕上げ圧延機群１の入側で先行して搬送される
鋼片（以下、先行シートバーと記す）、３は先行シート
バー２に引き続して搬送される後続の鋼片（以下、後続
シートバーと記す）、４ａ、４ｂは先後シートバー２，
３の搬送とこれらの接合時の抑圧を担うピンチロール、
５は先行シートバー２の後端部と後続シートバー３の先
端部を加熱する役目をもった誘導加熱コイルであって、
この誘導加熱コイル５はこの例では鋼片の周りを取り囲
むソレノイド状のものとして示した。また６は各シート
バー２，３を接合する際の接合時間を吸収するためのル
ーパーであって、このルーパー６は、誘導加熱コイル５
がシートバーの移動に同期して加熱できるような構造に
なっている場合には省略される。
先行シートバー２の後端部と後続シートバー３の先端部
を接合するにあたっては、まず各シートバー２，３をピ
ンチロール４ａ、４ｂにて搬送しその接合予定部を、誘
導加熱コイル５の領域まで移動させ、ここで−たん搬送
を停止する。次いで上記（１）式に基づき誘導加熱コイ
ル５にて交番磁界を発生させ、これをシートバーに印加
する。交番磁界を印加されたシートバーの接合予定部に
は、誘導電流が流れその際の抵抗発熱でもって短時間の
うちに急速に加熱、昇温され、この状態でシートバー同
士を押圧するか、または予め押圧した状態で上記の要領
に従う加熱処理を施すことによって相互に密着させる。
を接合するにあたっては、まず各シートバー２，３をピ
ンチロール４ａ、４ｂにて搬送しその接合予定部を、誘
導加熱コイル５の領域まで移動させ、ここで−たん搬送
を停止する。次いで上記（１）式に基づき誘導加熱コイ
ル５にて交番磁界を発生させ、これをシートバーに印加
する。交番磁界を印加されたシートバーの接合予定部に
は、誘導電流が流れその際の抵抗発熱でもって短時間の
うちに急速に加熱、昇温され、この状態でシートバー同
士を押圧するか、または予め押圧した状態で上記の要領
に従う加熱処理を施すことによって相互に密着させる。
各シートバーを接合する際の形態としては、接合予定部
を目標とする温度まで加熱、昇温した後押圧するような
接合形態、または加熱、昇温を継続したまま（ただし接
合部が溶融する温度を超えない）で目標とする温度に達
した時点で押圧するような接合形態、あるいは予めシー
トバーを押圧した状態で加熱するような接合形態など種
々考えられるが、通常、接合過程におけるシートバーの
温度は１０００〜１１００℃程度であり、単なる押圧だ
けでも各シートバーの接合は幾分かは進行するため、こ
の発明においては、接合時間の短縮化や加熱、昇温に要
する投入電力の低減を図る観点から、とくに各シートバ
ーを押圧した状態で加熱、昇温するのが好ましい。また
、接合に際しての押圧力に関しては３〜８ｋｇｆ／ｍｍ
２程度、加熱押圧時間に関しては２〜５秒程度が好まし
い。
を目標とする温度まで加熱、昇温した後押圧するような
接合形態、または加熱、昇温を継続したまま（ただし接
合部が溶融する温度を超えない）で目標とする温度に達
した時点で押圧するような接合形態、あるいは予めシー
トバーを押圧した状態で加熱するような接合形態など種
々考えられるが、通常、接合過程におけるシートバーの
温度は１０００〜１１００℃程度であり、単なる押圧だ
けでも各シートバーの接合は幾分かは進行するため、こ
の発明においては、接合時間の短縮化や加熱、昇温に要
する投入電力の低減を図る観点から、とくに各シートバ
ーを押圧した状態で加熱、昇温するのが好ましい。また
、接合に際しての押圧力に関しては３〜８ｋｇｆ／ｍｍ
２程度、加熱押圧時間に関しては２〜５秒程度が好まし
い。
（実施例）
上掲第２図に示した設備を適用して、幅１０００ｍｍ厚
みがそれぞれ、２０ｍｍ、４０ｍｍ、 ６０−になる低
炭素鋼鋼片を、 加熱条件：接合予定部が３秒間で１４００°Ｃとなるよ
う投入電力を調整、 ただし、厚みが２０ｍｍになる鋼片についは誘導加熱コ
イルに加える電流の周波 数をそれぞれ２５００Ｈｚ、６０００）（ｚ、２５０土
に変更、また、厚みが４０ｍｍになるものについては、
それぞれ６００ Ｈｚ、１６００世、５０Ｈｚに変更、
厚みが６０ｍｍになるものについては、３００ ）ＩＺ
、 ７００出、５０出に変更。
みがそれぞれ、２０ｍｍ、４０ｍｍ、 ６０−になる低
炭素鋼鋼片を、 加熱条件：接合予定部が３秒間で１４００°Ｃとなるよ
う投入電力を調整、 ただし、厚みが２０ｍｍになる鋼片についは誘導加熱コ
イルに加える電流の周波 数をそれぞれ２５００Ｈｚ、６０００）（ｚ、２５０土
に変更、また、厚みが４０ｍｍになるものについては、
それぞれ６００ Ｈｚ、１６００世、５０Ｈｚに変更、
厚みが６０ｍｍになるものについては、３００ ）ＩＺ
、 ７００出、５０出に変更。
押圧条件二面圧にして３ ｋｇ／ｍｍ２で加熱しつつ３
秒間押圧、 の条件のもとに接合しつつ仕上げ圧延して厚み３胴にな
る熱延板に仕上げ、圧延中の破断分離状況について調査
した。
秒間押圧、 の条件のもとに接合しつつ仕上げ圧延して厚み３胴にな
る熱延板に仕上げ、圧延中の破断分離状況について調査
した。
その結果、この発明にしたがって加熱、接合した場合に
は圧延中接合部が分離破断するようなことはなく、圧延
後にその部位の接合強度を測定したところ母材と同等の
強度であることが確かめられた。これに対し、加熱コイ
ルに加える電流の周波数が適切でない場合には、圧延中
接合部が破断分離して圧延を継続することかできなかっ
た。
は圧延中接合部が分離破断するようなことはなく、圧延
後にその部位の接合強度を測定したところ母材と同等の
強度であることが確かめられた。これに対し、加熱コイ
ルに加える電流の周波数が適切でない場合には、圧延中
接合部が破断分離して圧延を継続することかできなかっ
た。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、接合対象の鋼片の板厚が変
化するようなことがあっても、各鋼片の接合予定部をそ
の前面にわたって均一に加熱してから接合できるので、
圧延中に接合部が破断分離するようなことはなく、した
がって連続熱間圧延によって生産性を格段に改善できる
。
化するようなことがあっても、各鋼片の接合予定部をそ
の前面にわたって均一に加熱してから接合できるので、
圧延中に接合部が破断分離するようなことはなく、した
がって連続熱間圧延によって生産性を格段に改善できる
。
第１図は、鋼片の板厚と誘導加熱コイルに加える電流の
周波数の関係を示すグラフ 第２図は、この発明を実施するのに用いて好適な熱間圧
延設備の構成説明図である。 ｌ・・・仕上げ圧延機群 ２・・・先行シートバー３
・・・後続シートバー ４ａ、４ｂ・・・ピンチロー
ル５・・・誘導加熱コイル 第１図 第２図 ４ｂビン千ロール ５Ｌ秀傅功口弘コイル
周波数の関係を示すグラフ 第２図は、この発明を実施するのに用いて好適な熱間圧
延設備の構成説明図である。 ｌ・・・仕上げ圧延機群 ２・・・先行シートバー３
・・・後続シートバー ４ａ、４ｂ・・・ピンチロー
ル５・・・誘導加熱コイル 第１図 第２図 ４ｂビン千ロール ５Ｌ秀傅功口弘コイル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延設備の入側にて、先行して搬送される鋼片
の後端部とこれに続いて搬送される後続の鋼片の先端部
とを、誘導加熱コイルによって発生させた磁界を印加し
て加熱する加熱処理と、各鋼片のうちの少なくとも一方
を他方の鋼片へ向けて押圧する押圧処理とを組合せて相
互に密着、接合するに当たり、 上記誘導加熱コイルに、下記式によって定まる周波数の
電流を通電することを特徴とする熱間圧延における鋼片
の接合方法。 記 ｆ＝ｋ／ｄ＾２ ｆ：周波数（Ｈｚ） ｋ：定数（２×１０＾５〜２×１０＾６） ｄ：鋼片の板厚（ｍｍ）
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203996A JPH0489113A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |
| CN91108654A CN1037587C (zh) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | 接合钢坯的热连轧方法 |
| CA002067772A CA2067772C (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Method of joining steel sheet bars in hot rolling and a continuous hot rolling method |
| US07/844,670 US5323951A (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Method of joining steel sheet bars in hot rolling and a continuous hot rolling method |
| EP91913663A EP0495989B1 (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Method of joining billets during hot rolling and method of continuous hot rolling |
| DE69114467T DE69114467T2 (de) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Verfahren zum verbinden von knüppeln beim warmwalzen und verfahren zum kontinuierlichen warmwalzen. |
| PCT/JP1991/001031 WO1992002315A1 (en) | 1990-08-02 | 1991-08-01 | Method of joining billets during hot rolling and method of continuous hot rolling |
| KR92700794A KR960012859B1 (en) | 1990-08-02 | 1992-04-02 | Method of joining billets during hot rolling and method of continuous hot rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203996A JPH0489113A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489113A true JPH0489113A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16483050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203996A Pending JPH0489113A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489113A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717609A (en) * | 1980-03-26 | 1982-01-29 | Meriiuea Ind Ltd | Handle |
| JPS60244401A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Hitachi Ltd | 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置 |
| JPS6426156A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | Akio Yamada | Paper cup for testing urine |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP2203996A patent/JPH0489113A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717609A (en) * | 1980-03-26 | 1982-01-29 | Meriiuea Ind Ltd | Handle |
| JPS60244401A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Hitachi Ltd | 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置 |
| JPS6426156A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | Akio Yamada | Paper cup for testing urine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5323951A (en) | Method of joining steel sheet bars in hot rolling and a continuous hot rolling method | |
| JPH0623406A (ja) | 鋼片の連続熱間圧延方法 | |
| WO1992002313A1 (en) | Method and device for joining billets | |
| JP3340696B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP3054293B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH0489109A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP3283388B2 (ja) | 鋼片の接合方法 | |
| JP2804352B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP3670817B2 (ja) | 熱間連続圧延のための鋼材接合方法 | |
| JP2905347B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP2938689B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP2868972B2 (ja) | 鋼片の接合方法及び接合装置 | |
| JPH0622759B2 (ja) | 鋼板の高速接合法 | |
| JP2981089B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP3105709B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP2971711B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH08141602A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH0489120A (ja) | 鋼片の接合装置 | |
| JP2975147B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP2905392B2 (ja) | 鋼片の接合方法 | |
| JPH06198308A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH0716687B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH06511A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPS61159285A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JP2875054B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |