JPH0489216A - 断熱体の製造方法 - Google Patents
断熱体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0489216A JPH0489216A JP2204603A JP20460390A JPH0489216A JP H0489216 A JPH0489216 A JP H0489216A JP 2204603 A JP2204603 A JP 2204603A JP 20460390 A JP20460390 A JP 20460390A JP H0489216 A JPH0489216 A JP H0489216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- head section
- outer shell
- raw liquid
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、断熱体外殻の内部に発泡断熱材原液を注入し
、該発泡断熱材原液、の発泡固化により断熱体を製造す
る断熱体の製造方法に関する。
、該発泡断熱材原液、の発泡固化により断熱体を製造す
る断熱体の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば、冷蔵庫の断熱体は、第５図ないし第７図に示す
ようにして製造される。第５図に示すように、断熱体の
外殻１が仰向は配置された状態で、その外殻］の第５固
在部の中央部に形成された注入口１ａに、固定式ヘッド
部２を挿入し、このヘッド部２により発泡断熱材原液３
を注入するようにしている。この注入後の間もない状態
を第７図（ａ）に示す。この原液３が、順次発泡して外
殻１内を幅方向へ広がり（同図（ｂ）参照）、そして固
化する。このようにして断熱体が製造される。
ようにして製造される。第５図に示すように、断熱体の
外殻１が仰向は配置された状態で、その外殻］の第５固
在部の中央部に形成された注入口１ａに、固定式ヘッド
部２を挿入し、このヘッド部２により発泡断熱材原液３
を注入するようにしている。この注入後の間もない状態
を第７図（ａ）に示す。この原液３が、順次発泡して外
殻１内を幅方向へ広がり（同図（ｂ）参照）、そして固
化する。このようにして断熱体が製造される。
（発明が解決しようとする課題）
ところで最近では、冷蔵庫の大形化がすすんできており
、特に幅寸法Ｗ（第６図参照）、が大きくなってきてい
る。ところが、従来の断熱体の製造方法では、注入され
た原液３の幅方向への広がりが、自身の発泡に依存され
ていることから、外殻１の幅寸法が大きくなると、外殻
１の隅々まで発泡断熱材が充填されない不具合がでてく
る。これを防止しようとすれば、原液３の注入量を増や
さなければならず、原液使用量が増加しコスト高を招く
。さらに注入過多となってキュアタイムが長くなり、生
産性の低下を来す。
、特に幅寸法Ｗ（第６図参照）、が大きくなってきてい
る。ところが、従来の断熱体の製造方法では、注入され
た原液３の幅方向への広がりが、自身の発泡に依存され
ていることから、外殻１の幅寸法が大きくなると、外殻
１の隅々まで発泡断熱材が充填されない不具合がでてく
る。これを防止しようとすれば、原液３の注入量を増や
さなければならず、原液使用量が増加しコスト高を招く
。さらに注入過多となってキュアタイムが長くなり、生
産性の低下を来す。
また別の対策案として、第８図に示すようにへラド部２
の個数を増やすことが考えられるが、これでは、注入の
ための設備費がかさむと共に、外殻１に注入口１ａを複
数形成しなければならず、製作性が低下すると共に外観
も悪くなる。
の個数を増やすことが考えられるが、これでは、注入の
ための設備費がかさむと共に、外殻１に注入口１ａを複
数形成しなければならず、製作性が低下すると共に外観
も悪くなる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、発泡断熱材を外殻内部の隅々まで良好に充填でき
ることはもとより、発泡断熱材の使用量を増加すること
がなく、また生産性の低下もなく、さらには設備費がか
さむようなこともない断熱体の製造方法を提供するにあ
る。
的は、発泡断熱材を外殻内部の隅々まで良好に充填でき
ることはもとより、発泡断熱材の使用量を増加すること
がなく、また生産性の低下もなく、さらには設備費がか
さむようなこともない断熱体の製造方法を提供するにあ
る。
［発明の構成コ
（課題を解決するだめの手段）
本発明は、断熱体外殻の内部に発泡断熱材原液を注入し
、該発泡断熱材原液の発泡固化により断熱体を製造する
について、ヘッド部が左右首振り可能に構成された注入
機を用いて発泡断熱材原液を注入するようにしたところ
に特徴を有する。
、該発泡断熱材原液の発泡固化により断熱体を製造する
について、ヘッド部が左右首振り可能に構成された注入
機を用いて発泡断熱材原液を注入するようにしたところ
に特徴を有する。
（作用）
上記手段によれば、ヘッド部が左右に首振りすることに
より、このヘッド部から外殻内部へ注入される発泡断熱
材の原液は、外殻の幅方向へ広がって注入される。この
後この原液は発泡するか、この場合、原液がすでに広が
っていることから、一部に集中して注入する場合とは違
い、発泡断熱材の注入量を増加せずとも発泡断熱材はそ
の発泡作用によって隅々まで十分に充填される。またそ
の充填完了までの時間も短い。
より、このヘッド部から外殻内部へ注入される発泡断熱
材の原液は、外殻の幅方向へ広がって注入される。この
後この原液は発泡するか、この場合、原液がすでに広が
っていることから、一部に集中して注入する場合とは違
い、発泡断熱材の注入量を増加せずとも発泡断熱材はそ
の発泡作用によって隅々まで十分に充填される。またそ
の充填完了までの時間も短い。
また一つのヘッド部ですむから、複数のヘッド部を用い
る場合と違って設備費の増加を抑えることかでき、また
、外殻に形成する注入口の数も少なくて外観も良い。
る場合と違って設備費の増加を抑えることかでき、また
、外殻に形成する注入口の数も少なくて外観も良い。
（実施例）
以下、本発明の第１の実施例につき第１図ないし第３図
を参照しなから説明する。
を参照しなから説明する。
まず、第２図において、冷蔵庫断熱体の外殻１１は、仰
向けに配置されており、この外殻１１の左部には、第３
図にも示すようにその中央に一つの注入口１２が形成さ
れている。注入機たる注入ロボット１３は、アーム１４
の先端部にヘッド部１５を首振り可能に備えており、こ
のヘッド部１５は首振り機構部１６により、第１図に示
すように左右に駆動されるようになっている。
向けに配置されており、この外殻１１の左部には、第３
図にも示すようにその中央に一つの注入口１２が形成さ
れている。注入機たる注入ロボット１３は、アーム１４
の先端部にヘッド部１５を首振り可能に備えており、こ
のヘッド部１５は首振り機構部１６により、第１図に示
すように左右に駆動されるようになっている。
しかして、発泡断熱材注入に関して説明する。
いま、ヘッド部１５を注入口１２に挿入し、そして、こ
のヘッド部１５を連続的に往復首振りさせつつ、該ヘッ
ド部１５から発泡断熱材の原液１７を吐出する。この原
液１７は、ヘッド部１５が左右に首振り動作しているこ
とから、外殻１１の幅方向へ広がって注入される。この
後この原液３は発泡し、これにともなって広がって行く
。この場合、原液１７がその注入状態ですでに広がって
いることから、一部に集中して注入する場合とは違い、
発泡断熱材の注入量を増加せずとも発泡断熱材はその発
泡作用によって隅々まで十分に充填される。またその充
填完了までの時間も短くなる。
のヘッド部１５を連続的に往復首振りさせつつ、該ヘッ
ド部１５から発泡断熱材の原液１７を吐出する。この原
液１７は、ヘッド部１５が左右に首振り動作しているこ
とから、外殻１１の幅方向へ広がって注入される。この
後この原液３は発泡し、これにともなって広がって行く
。この場合、原液１７がその注入状態ですでに広がって
いることから、一部に集中して注入する場合とは違い、
発泡断熱材の注入量を増加せずとも発泡断熱材はその発
泡作用によって隅々まで十分に充填される。またその充
填完了までの時間も短くなる。
また一つのヘッド部１５ですむから、複数のヘッド部を
用いる場合と違って設備費の増加を抑えることができ、
また、外殻１１に形成する注入口１２の数も−って良く
、従って複数の注入口を形成する場合に比して外観も良
い。
用いる場合と違って設備費の増加を抑えることができ、
また、外殻１１に形成する注入口１２の数も−って良く
、従って複数の注入口を形成する場合に比して外観も良
い。
なお、上記実施例では外殻１１をほぼ水平にして注入を
行うようにしたが、本発明の第２の実施例として示す第
４図のように外殻１１を傾斜させて行っても良い。
行うようにしたが、本発明の第２の実施例として示す第
４図のように外殻１１を傾斜させて行っても良い。
また、ヘッド部は連続的に首振りさせても良いし、左、
中央、右にそれぞれ停止させる後着振りさせるようにし
ても良い。
中央、右にそれぞれ停止させる後着振りさせるようにし
ても良い。
［発明の効果］
本発明は以上の説明から明らかなように、断熱体外殻の
内部に発泡断熱材原液を注入し、該発泡断熱材原液の発
泡固化により断熱体を製造するについて、ヘッド部が左
右首振り可能に構成された注入機を用いて発泡断熱材原
液を注入するようにしたことを特徴とする断熱体の製造
方法であり、これにて、発泡断熱材を外殻内部の隅々ま
で良好に充填できることはもとより、発泡断熱材の使用
量を増加することがなく、また生産性の低下もなく、さ
らには設備費がかさむようなこともないという優れた効
果を奏する。
内部に発泡断熱材原液を注入し、該発泡断熱材原液の発
泡固化により断熱体を製造するについて、ヘッド部が左
右首振り可能に構成された注入機を用いて発泡断熱材原
液を注入するようにしたことを特徴とする断熱体の製造
方法であり、これにて、発泡断熱材を外殻内部の隅々ま
で良好に充填できることはもとより、発泡断熱材の使用
量を増加することがなく、また生産性の低下もなく、さ
らには設備費がかさむようなこともないという優れた効
果を奏する。
第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図はヘッド部挿入部分の横断平面図、第２図は
製造時の一状態を示す縦断側面図、第３図は第２図のＡ
−Ａ線に沿う断面図である。第４図は本発明の第２の実
施例を示す第２図相当の側面図である。そして、第５図
ないし第７図は従来例を示し、第５図は製造時の一状態
を示す縦断側面図、第６図は第５図の矢印Ｃ方向から見
た正面図、第７図（ａ）は原液の注入の様子を示すため
の第５図Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図、第７図（ｂ）は原
液の発泡の様子を示す第７図（ａ）相当図、第８図は異
なる従来例を示す横断平面図である。 図面中、１１は外殻、１２は注入口、１３は注入ロボッ
ト（注入機）、１５はヘッド部、１７は原液を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 強
で、第１図はヘッド部挿入部分の横断平面図、第２図は
製造時の一状態を示す縦断側面図、第３図は第２図のＡ
−Ａ線に沿う断面図である。第４図は本発明の第２の実
施例を示す第２図相当の側面図である。そして、第５図
ないし第７図は従来例を示し、第５図は製造時の一状態
を示す縦断側面図、第６図は第５図の矢印Ｃ方向から見
た正面図、第７図（ａ）は原液の注入の様子を示すため
の第５図Ｂ−Ｂ線に沿う横断平面図、第７図（ｂ）は原
液の発泡の様子を示す第７図（ａ）相当図、第８図は異
なる従来例を示す横断平面図である。 図面中、１１は外殻、１２は注入口、１３は注入ロボッ
ト（注入機）、１５はヘッド部、１７は原液を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 強
Claims (1)
- １、断熱体外殻の内部に発泡断熱材原液を注入し、該発
泡断熱材原液の発泡固化により断熱体を製造するについ
て、ヘッド部が左右首振り可能に構成された注入機を用
いて発泡断熱材原液を注入するようにしたことを特徴と
する断熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204603A JPH0489216A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 断熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204603A JPH0489216A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 断熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489216A true JPH0489216A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16493196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204603A Pending JPH0489216A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 断熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489216A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1020273A4 (en) * | 1997-01-23 | 2004-03-31 | Sunstar Engineering Inc | TWO-COMPONENT URETHAN FOAM COMPOSITION, METHOD AND DEVICE THEREFOR |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2204603A patent/JPH0489216A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1020273A4 (en) * | 1997-01-23 | 2004-03-31 | Sunstar Engineering Inc | TWO-COMPONENT URETHAN FOAM COMPOSITION, METHOD AND DEVICE THEREFOR |
| US6866804B2 (en) | 1997-01-23 | 2005-03-15 | Sunstar Suisse Sa | Two-pack urethane foam composition, and two-pack urethane foam composition injecting apparatus and method |
| EP1970184A3 (en) * | 1997-01-23 | 2008-09-24 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Two-pack urethane foam composition and two-pack urethane foam composition injecting apparatus and method |
| US7459107B2 (en) | 1997-01-23 | 2008-12-02 | Sunstar Suisse Sa | Two-pack urethane foam composition, and two-pack urethane foam composition injecting apparatus and method |
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