JPH0489325A - ガラス成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、所定形状をしたレンズ用等のガラス成形体（
以下、成形体という）を成形するガラス成形機に関する
。

［従来の技術］ 従来のガラス成形機は、上端が開口する有底の筒状をし
た雌型を複数個並べて備えた下型と、その下型の雌型内
にその上方から抜き取り可能に押入する雄型を複数個並
べて備えた上型と、その上型の雄型をその下方の下型の
雌型内に押入したり雌型上方に抜き取ったりするプレス
手段を備えている。

このガラス成形機によれば、その下型の雌型内に加熱し
て軟化状態にあるガラス塊を投入して、下型の雌型内に
その上方から上型の雄型をプレス手段により押入するこ
とにより、雌型内のガラス塊を所定形状をした成形体に
成形できる。

ところで、上記ガラス成形機では、その下型の雌型内で
成形した成形体を、その成形直後に雌型内から取り出し
て、下型の雌型内に次の成形体成形用のガラス塊を投入
することができない。

その理由は、成形直後の成形体は、未だ７００〜８００
″Ｃ等の高温な可塑状態にあって、雌型内から直ちに取
り出した場合は、成形体の周囲に掛かる外力で成形体の
形状がくずれたり歪んだりしてしまうからである。

そのため、従来は、成形体を雌型内から取り出す際は、
成形直後の成形体を雌型内に所定時間放置し、成形体の
少なくとも周囲が冷却、固化して可塑性を失うまで待っ
て、成形体を雌型内から取り出している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のように、雌型内で成形体を成形す
る度毎に、成形体を雌型内に所定時間放置して、成形体
の周囲が冷却、固化するのを待つことは、その間成形体
の成形作業を一時停止しなければならず、成形体を待ち
時間無しで次々と迅速に成形できなかった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、成
形体を待ち時間無しで次々と迅速に成形できるガラス成
形機を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的のために、本発明のガラス成形機は、上端が開
口する雌型を１個ないし複数個備えた下型と、その下型
の雌型上に下降させたり雌型上方に上昇させたりする雄
型を１個ないし複数個備えた上型と、その上型の雄型を
その下方に位置する下型の雌型上に下降させて押圧した
り雌型上方に上昇させたりして雌型内のガラス塊をその
上方からプレス成形するためのプレス手段を備えたガラ
ス成形機において、前記下型を２個並べて設けると共に
、それら２個の下型のそれぞれを前記上型下方とその外
方に交互に移動させる移動手段を備えたことを特徴とし
ている。

本発明のガラス成形機においては、プレス手段が、上下
方向に起立させて備えた１本ないし複数本の棒状体であ
って、その下端に雄型を備えた棒状体と、その棒状体上
端を固定した固定台とからなる上型の固定台を上下に摺
動自在に支持する支持手段と、前記棒状体中途部を上下
に摺動自在に支持する支持枠と、前記固定台を上下に摺
動させて、固定台に固定した棒状体下端の雄型をその下
方に位置する下型の雌型上に下降させて押圧したり雌型
上方に上昇させたりするための昇降手段と、前記固定台
からその下方に延設した芯出し棒と、その芯出し棒下端
を抜き取り可能に挿入する下型に設けた穴とからなるこ
とを好適としている。

それと共に、上型外方に移動させた下型の雌型内の成形
体の周囲を冷却する冷却手段を備えることを好適として
いる。

［作用］ 上記構成のガラス成形機において、移動手段を作動させ
て、２個備えた下型の一方を上型下方に位置させると共
に、下型の他方を上型外方に位置させる。そして、上型
下方に位置させた一方の下型の雌型内に加熱して軟化状
態にあるガラス塊を投入する。次に、プレス手段を作動
させて、上型の雄型をその下方に位置する一方の下型の
雌型上にその上方から下降させて押圧する。そして、雌
型内のガラス塊を所定形状をした成形体に成形する。

その後、再びプレス手段を作動させて、上型の雄型を一
方の下型の雌型上からその上方に上昇させる。

次に、移動手段を作動させて、上型下方に位置する一方
の下型を上型外方に移動させると共に、他方の下型を上
型下方に移動させる。そして、上型下方に位置させた他
方の下型の雌型内に加熱して軟化状態にあるガラス塊を
投入する。次に、プレス手段を作動させて、上型の雄型
をその下方に位置する他方の下型の雌型上にその上方か
ら下降させて押圧する。そして、雌型内のガラス塊を所
定形状をした成形体に成形する。

その後、再びプレス手段を作動させて、上型の雄型を他
方の下型の雌型上からその上方に上昇させる。

また、上記のようにして、上型下方に移動させた他方の
下型の雌型内でガラス塊を成形体に成形している間に、
上型外方に移動させた一方の下型の雌型内で成形済みの
成形体の周囲を冷却、固化させて、その成形体を雌型外
部に取り出す。

以下、上記動作を順次繰り返し行う。

すると、所定形状をした成形体を、待ち時間無しで、次
々と成形できる。

また、プレス手段が、上下方向に起立させて備えた１本
ないし複数本の棒状体であって、その下端に雄型を備え
た棒状体と、その棒状体上端を固定した固定台とからな
る上型の固定台を上下に摺動自在に支持する支持手段と
、前記棒状体中途部を上下に摺動自在に支持する支持枠
と、前記固定台を上下に摺動させて、固定台に固定した
棒状体下端の雄型をその下方に位置する下型の雌型上に
下降させて押圧したり雌型上方に上昇させたりするため
の昇降手段と、前記固定台からその下方に延設した芯出
し棒と、その芯出し棒下端を抜き取り可能に挿入する下
型に設けた穴とからなるガラス成形機にあっては、昇降
手段により固定台をその下方に降下させた際に、支持枠
で棒状体中途部の位置出しを行って棒状体下端の雄型の
大まかな芯出しを行うようにすると共に、固定台から延
設した芯出し棒下端を上型下方に位置する下型の穴に挿
入して、上型に対する下型の位置決めを行って上型の雄
型とそれに対向する下型の雌型との芯出しを正確に行う
ようにして、固定台に固定した棒状体下端の雄型の先端
部をその下方の下型の雌型内に、雌型の一部に食い込ま
せずに、的確に押入できる。

また、上型外方に移動させた下型の雌型内の成形体の周
囲を冷却する冷却手段を備えたガラス成形機にあっては
、上型外方に移動させた下型の雌型内の成形体の周囲を
冷却手段により強制冷却して、成形体の周囲を変形しな
いように迅速がっ的確に固化させることができる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に従い説明する。

第１図および第２図は本発明のガラス成形機の好適な実
施例を示し、第１図はその概略構造を示す正面図、第２
図は第１図の雌型および雄型周辺の断面図である。以下
、この図中の実施例を説明する。

図において、１０は、下型であって、帯状をした基台１
２と、その基台１２上面に上方に向けて並べて備えた複
数個の雌型１４とから構成している。

雌型１４は、第２図に示したように、上端が広く開口し
た筒状体１４ａと、その筒状体１４ａ内に上下に摺動可
能に挿入した底型１４ｂであって、筒状体１４ａ底部を
封じている上面が皿状に湾曲した底型１４ｂとから構成
している。

雌型の筒状体１４ａ上部内周面と底型１４ｂ下部外周面
には、突出壁１６ａ、１６ｂをそれぞれ階段状に突出さ
せていて、雌型１４を反転した際に、筒状体の突出壁１
６ａに底型の突出壁１６ｂが引っ掛かって、筒状体１４
ａ内から底型１４ｂがその外部に抜は落ちないようにし
ている。

２０は、上型であって、上下方向に起立させて並べて備
えた複数本の棒状体２２と、その棒状体２２下端に備え
た下端面がドーム状に盛り上がった雄型２４と、複数本
の棒状体２２上端を一連に固定している固定台２６とか
ら構成している。

なお、下型１０の雌型の底型１４ｂ上面と、上型２０の
雄型２４下面の形状は、それぞれ皿状とドーム状に形成
せずに、成形すべき成形体の上下面の形状に倣って種々
の形状に変更しても良いことは言うまでもない。

８０は、上型２０の複数本の棒状体２２下端に固定した
雄型２４をその下方に位置する下型１０の複数個・の雌
型１４上にその上方から下降させて押圧したり雌型１４
上方に上昇させたりして、雌型１４内のガラス塊８２を
その上方からプレス成形するためのプレス手段である。

図のガラス成形機では、プレス手段８０を、上型２０の
固定台２６を上下に摺動自在に支持する支持手段３０と
、上型２０の棒状体２２中途部を上下に摺動自在に支持
する支持枠３４と、支持手段３０に支持した固定台２６
を上下に摺動させて、固定台２６に固定した棒状体２２
下端の雄型２４をその下方に位置する下型１０の雌型１
４上に下降させて押圧したり雌型１４上方に上昇させた
りするための昇降手段４０と、上型２０下方に位置する
下型１０を上型２０に対して正確に位置決めして、上型
２０の雄型２４とそれに対向する下型の雌型１４との芯
出しを行う芯出し手段９０とから構成している。

支持手段３０は、第１図に示したように、ガラス成形機
本体（図示せず）両側に上下方向に起立させて備えた一
対の支持棒３２ａ、３２ｂから構成している。そして、
その一対の支持棒３２ａ。

３２ｂを上型２０の固定台２６両側を上下に摺動自在に
貫通させて、一対の支持棒３２ａ、３２ｂ周囲に沿って
上型２０の固定台２６両側を上下に摺動自在に支持して
いる。

支持枠３４は、第１図に示したように、上記−対の支持
棒３２ａ、３２ｂ中途部に横架していて、その支持枠３
４に上型２０の複数本の棒状体２２中途部をそれぞれ上
下に摺動自在に貫通させて、支持枠３４に棒状体２２中
途部を上下に摺動自在に支持している。

そして、固定台２６を一対の支持棒３２ａ、３２ｂ周囲
に沿ってその上下に摺動させると、それに伴って、複数
本の棒状体２２が同時に支持枠３４にその中途部を支持
されながら支持枠３４下方に突出したり支持枠３４上方
に上昇したりするようにしている。

昇降手段４０は、第１図に示したように、固定台２６の
左右上方に備えた一対のエアーシリンダ４２と、固定台
２６と支持枠３４間の複数本の棒状体２２周囲にそれぞ
れ遊嵌した圧縮コイルばね４６とから構成している。そ
して、エアーシリンダのロッド４４をシリンダ４２下方
に突出させて、固定台２６上面を棒状体２２周囲に遊嵌
した圧縮コイルばね４６の弾発力に抗して押し下げるこ
とにより、固定台２６を一対の支持棒３２ａ、３２ｂ周
囲に沿ってその下方に摺動させて、固定台２６に固定し
ている複数本の棒状体２２を同時に支持枠３４下方に突
出させ、複数本の棒状体２２下端の雄型２４をその下方
に位置する下型１０の複数個の雌型１４上にそれぞれそ
の上方から下降させて押圧することができるようにして
いる。それと共に、エアーシリンダのロッド４４をシリ
ンダ４２内に上昇させて、ロッド４４先端で固定台２６
上面を押すのを止めることにより、圧縮フィルばね４６
の弾発力を用いて、固定台２６を一対の支持棒３２ａ、
３２ｂ周囲に沿ってその上方に摺動させて、複数本の棒
状体２２下端の雄型２４を同時に上昇させ、複数本の棒
状体２２下端の雄型２４を下型１０の複数個の雌型１４
上からそれぞれその上方に上昇させることができるよう
にしている。

なお、昇降手段４０の固定台２６上面を押すエアーシリ
ンダ４２は、固定台２６の中央上方に１個のみ設けても
良い。

また、昇降手段４０に圧縮コイルばね４６を備えずに、
エアーシリンダ４２のロッド４４先端ヲ固定台２６に固
定して、エアーシリンダ４２のみで固定台２６を上下に
摺動させるようにしても良い。

芯出し手段９０は、固定台２６両側にそれぞれ下方に向
けて延設した芯出し棒９２であって、その中途部を支持
枠３４に上下に摺動自在に貫通、支持させた芯出し棒９
２と、下型１０の基台１２両側にそれぞれ備えた、上記
芯出し棒９２下端を抜き取り可能に挿入する穴９４とか
ら構成している。そして、昇降手段４０により芯出し棒
９２を固定台２６と共に支持枠３４を通して下方に降下
させて、上型２０下方に位置する下型１０の基台１２両
側の穴９４に固定台２６両側に延設した芯出し棒９２下
端をそれぞれ挿入することにより、上型２０に対してそ
の下方に位置する下型１０を正確に位置決めして、上型
２０の雄型２４とそれに対向する下型１０の雌型１４と
の芯出しを行えるようにしている。

なお、芯出し棒９２は、その中途部を支持枠３４に支持
させずに、容易に変形しないように太く形成しても良い
。

また、プレス手段８０は、上述実施例のものでなく、単
にエアーシリンダのロッド先端に雄型２４を固定したも
の等でも良い。

図のガラス成形機では、以上の構成に加えて、下型１０
を２個並べて設けている。それと共に、それら２個の下
型１０ａ、１０ｂのそれぞれを上型２０下方とその外方
に交互に移動させる移動手段１００を備えている。

具体的には、第１図に示したように、下型１０を２個並
べて備えていて、それら２個の下型１０ａ、］、Ｏｂの
基台１２間を連結棒１６を介して所定距離離して連結し
ている。そして、それら２個の下型１０ａ、１０ｂのそ
れぞれを、移動手段１００を用いて、上型２０下方とそ
の外方に交互に移動させることができるように支持して
いる。

移動手段１００は、第１図に示したように、２個の下型
１０ａ、１０ｂを上型２０下方とその外方に摺動自在に
支持するレール５０であって、ガラス成形機本体（図示
せず）に水平方向に向けて設けたレール５０と、そのレ
ール５０上を２個の下型１０ａ、１０ｂを同時に左右に
往復移動させる送り手段６０とから構成している。

送り手段６０は、エアーシリンダ６２から構成していて
、そのシリンダ６２のロッド６４を２個の下型１０ａ、
１０ｂの一方の下型１０ｂの基台１２側面に固定してい
る。そして、エアーシリンダのロッド６４をシリンダ６
２内外に突出、侵入させることにより、エアーシリンダ
のロッド６４に固定している一方の下型１０ｂの基台Ｉ
２を、その基台１２に連結棒１６を介して連結している
他方の下型１０ａの基台１２と共に、レール５０上を同
時に左右に往復移動させることができるようにしている
。

第１図および第２図に示したガラス成形機は、以上のよ
うに構成している。

次に、その使用例並びにその作用を説明する。

上述構成のガラス成形機において、送り手段６０のエア
ーシリンダ６２を作動させて、所定距離離して並べて備
えた２個の下型１０ａ、１０ｂを同時にレール５０上を
左右いずれかの方向に移動させる。そして、２個の下型
の一方の下型１０ａを上型２０下方に位置させ、他方の
下型］Ｏｂを上型２０外方に位置させる。そして、電気
炉等で９００℃前後に加熱して軟化状態にある所定重量
のガラス塊８２を、上型２０下方に位置させた一方の下
型１０ａの複数個の雌型１４内に、ンユート（図示せず
）等を通してそれぞれ投入する。次に、昇降手段４０の
エアーシリンダのロッド４４をシリンダ４２下方に突出
させて、固定台２６を対の支持棒３２ａ、３２ｂ周囲に
沿ってその下方に摺動、降下させて、固定台２６に固定
した複数本の棒状体２２を支持枠３４下方にそれぞれ突
出させる。そして、複数本の棒状体２２下端の雄型２４
をその下方に位置する一方の下型１０ａの複数個の雌型
１４上にその上方からそれぞれ下降させて押圧する。そ
れと同時に、昇降手段４０により固定台２６をその下方
に降下させた際に、支持枠３４で上型２０の棒状体２２
中途部の位置出しを行って棒状体２２下端の雄型２４の
大まかな芯出しを行うようにすると共に、固定台２６両
側に延設した芯出し棒９２下端を上型２０下方に移動さ
せた一方の下型１０ａの基台１２両側の穴９４にそれぞ
れ挿入して、上型２０に対する一方の下型１０ａの位置
決めを行って上型２０の雄型２４とそれに対向する一方
の下型１０ａの雌型１４との芯出しを正確に行うように
し、上型２０の雄型２４をその下方に位置する一方の下
型１０ａの雌型１４上に下降させて押圧した際に、上型
２０の雄型２４の先端部がその一方の下型１０ａの雌型
１４の一部に食い込むことのないようにする。

そして、雌型１４内のガラス塊８２上面を雄型２４で所
定押圧力で押圧して、雌型１４内でガラス塊８２を所定
形状をしたレンズ用等の成形体に成形する。

ソノ後、昇降手段４０のエアーシリンダのロッド４４を
シリンダ４２内に上昇させて、圧縮コイルばね４６の弾
発力により、固定台２６を一対の支持棒３２ａ、３２ｂ
周囲に沿って上昇させ、複数本の棒状体２２を同時に支
持枠３４を通してその上方に上昇させて、複数本の棒状
体２２下端に備えた雄型２４を一方の下型１０ａの複数
個の雌型１４上からその上方にそれぞれ上昇させる。そ
れと同時に、芯出し棒９２下端を一方の下型１０ａの基
台１２両側の穴９４からその上方にそれぞれ引き抜く。

そして、一方の下型１０ａをレール５０上を左右に移動
可能な状態とする。

次に、送り手段６０のエアーシリンダ６２を再び作動さ
せて、２個の下型１０ａ、１０ｂをレール５０上を同時
に左右いずれかの方向に移動させ、上型２０下方に位置
する一方の下型１０ａを上型２０外方に位置させると共
に、他方の下型１０ｂを上型２０下方に位置させる。そ
して、前記と同様にして、電気炉等で加熱して軟化状態
にあるガラス塊８２を、シュート等を通して、上型２０
下方に位置させた他方の下型１０ｂの雌型１４内に投入
する。次に、昇降手段４０を作動させて、固定台２６を
その下方に降下させ、上型２０の複数本の棒状体２２下
端に備えた雄型２４をその下方に位置する他方の下型１
０ｂの複数個の雌型１４上にその上方からそれぞれ下降
させて押圧する。

それと同時に、昇降手段４０により固定台２６をその下
方に降下させた際に、支持枠３４で上型２０の棒状体２
２中途部の位置出しを行って棒状体２２下端の雄型２４
の大まかな芯出しを行うようにすると共に、固定台２６
両側に延設した芯出し棒９２下端を上型２０下方に移動
させた他方の下型１０ｂの基台１２両側の穴９４にそれ
ぞれ挿入して、上型２０に対する他方の下型１０ｂの位
置決めを行って上型２０の雄型２４とそれに対向する他
方の下型１０ｂの雌型１４との芯出しを正確に行うよう
にし、上型２０の雄型２４をその下方に位置する他方の
下型１０ｂの雌型１４上に下降させて押圧した際に、上
型２０の雄型２４がその他方の下型１０ｂの雌型１４の
一部に食い込むことのないようにする。そして、雌型１
４内のガラス塊８２上面を雄型２４で押圧して、ガラス
塊８２を雌型１４内で所定形状をした成形体に成形する
。

その後、昇降手段４０を作動させて、エアーシリンダの
ロッド４４をシリンダ４２内に上昇させ、圧縮フィルば
ね４６の弾発力を用いて固定台２６を上昇させて、上型
２０の複数本の棒状体２２を同時に支持枠３４を通して
その上方に上昇させ、複数本の棒状体２２下端に備えた
雄型２４を他方の下型１０ｂの複数個の雌型１４上から
その上方にそれぞれ上昇させる。それと同時に、芯出し
棒９２下端を他方の下型１０ｂの基台１２両側の穴９４
からその上方にそれぞれ引き抜く。そして、他方の下型
ｆｏｂをレール５０上を左右に移動可能な状態とする。

また、上記のようにして、上型２０下方に移動させた他
方の下型１０ｂの雌型１４内でガラス塊８２を成形して
いる間に、上型２０外方に移動させた一方の下型１０ａ
の雌型１４内の成形直後の成形体の周囲を冷却、固化さ
せて、成形体がその周囲に外力が加わっても容易に変形
しない状態とする。そして、その成形体を、一方の下型
１０ａをレール５０上で反転させる等して、その一方の
下型１０ａの雌型１４内からその下方の受け（図示せず
）等に落下させ、ガラス成形機外部に、取り出す。

以下、上記動作を順次繰り返し行う。

すると、所定形状をした成形体が、待ち時間無しで、次
々と成形される。

なお、上述のガラス成形機においては、第１図に示した
ように、上型２０外方に移動させた下型１０ａまたは１
０ｂの一方の雌型１４内の成形直後の成形体の周囲を冷
却する冷却手段７０を備えるのが良く、そうすれば、上
型２０外方に移動させた下型１０ａまたは１０ｂの雌型
１４内で成形体の周囲が長時間かけて自然冷却するのを
待たずに、冷却手段７０により、その雌型１４内で成形
直後の成形体の周囲を迅速かつ的確に冷却、固化させる
ことができる。冷却手段７０には、例えば第１図に示し
たような、エアーコンプレッサ（図示せず）から吐き出
される冷気をノズル７２を通して上型２０外方に移動さ
せた下型１０ａまたは１０ｂの雌型１４内の成形体の周
囲に吹き付ける冷却手段等を用いると良い。

また、芯出し手段９０は別途膜けずに、送り手段６０に
より、上型２０下方の所定位置に２個の下型１０ａ、１
０ｂのそれぞれを交互に正確に移動させて、上型２０に
対して下型１０ａまたは１０ｂを正確に位置決めするこ
とにより上型２０の雄型２４とそれに対向する下型１．
Ｏａまたは１０ｂの雌型１４との芯出しを正確に行える
ようにしても良い。

さらに、本発明は、上型２０と下型１０ａ、１ｏｂにそ
れぞれ１個の大型雄型２４と大型雌型１４を備えた、大
型成形体成形用のガラス成形機にも利用可能であり、そ
のようなガラス成形機に用いても、ガラス成形機を休み
なく連続運転させて、大型成形体を待ち時間無しで次々
と成形できる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のガラス成形機によれば、
下型の雌型内で成形した成形体の周囲が冷却、固化する
のを待たずに、ガラス成形機を休みなく連続運転させて
、所定形状をした成形体を、待ち時間無しで次々と迅速
に成形できる。

また、プレス手段が、上下方向に起立させて備えた１本
ないし複数本の棒状体であって、その下端に雄型を備え
た棒状体と、その棒状体上端を固定した固定台とからな
る上型の固定台を上下に摺動自在に支持する支持手段と
、前記棒状体中途部を上下に摺動自在に支持する支持枠
と、前記固定台を上下に摺動させて、固定台に固定した
前記棒状体下端の雄型をその下方に位置する下型の雌型
上に下降させて押圧したり雌型上方に上昇させたりする
ための昇降手段と、前記固定台からその下方に延設した
芯出し棒と、その芯出し棒下端を抜き取り可能に挿入す
る下型に設けた穴とからなる本発明のガラス成形機にあ
っては、昇降手段により固定台をその下方に降下させる
ことにより、上型の雄型とそれに対向する下型の雌型と
の芯出しを正確に行って、上型の雄型の先端部をその下
方の下型の雌型内に、雌型の一部に食い込ませずに、的
確に押入できる。

また、上型外方に移動させた下型の雌型内の成形体の周
囲を冷却する冷却手段を備えた本発明のガラス成形機に
あっては、冷却手段により、上型外方に移動させた下型
の雌型内の成形体の周囲を変形しないように迅速かつ的
確に冷却、固化させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラス成形機の概略構造を示す一部破
断正面図、第２図は第１図のガラス成形機の雌型および
雄型周辺の拡大断面図である。 １０、ｌｏａ、１０ｂ・・・下型、 １２・・基台、１４・・雌型、１４ａ・・・筒状体、１
４ｂ・・・底型、１６・・・連結棒、２０・・・上型、
２２・・・棒状体、２４・・・雄型、６・・固定台、３
０・−支持手段、 ２ａ、３２ｂ・・−支持棒、３４・・支持枠、０・・・
昇降手段、５０・レール、 ０・・・送り手段、７０・・・冷却手段、Ｏ・・・プレ
ス手段、９０・・・芯出し手段、２・・芯出し棒、９４
・・・穴、１００・・・移動手段。 特許出願人　株式会社クリーンオブチヵルホーヤ株式会
社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上端が開口する雌型を１個ないし複数個備えた下型
   と、その下型の雌型上にその上方から下降させたり雌型
   上方に上昇させたりする雄型を１個ないし複数個備えた
   上型と、その上型の雄型をその下方の前記下型の雌型上
   にその上方から下降させて押圧したり雌型上方に上昇さ
   せたりして雌型内のガラス塊をプレス成形するためのプ
   レス手段を備えたガラス成形機において、前記下型を２
   個並べて設けると共に、それら２個の下型のそれぞれを
   前記上型下方とその外方に交互に移動させる移動手段を
   備えたことを特徴とするガラス成形機。 ２、プレス手段が、上下方向に起立させて備えた１本な
   いし複数本の棒状体であって、その下端に雄型を備えた
   棒状体と、その棒状体上端を固定した固定台とからなる
   上型の固定台を上下に摺動自在に支持する支持手段と、
   前記棒状体中途部を上下に摺動自在に支持する支持枠と
   、前記固定台を上下に摺動させて、固定台に固定した棒
   状体下端の雄型をその下方に位置する下型の雌型上に下
   降させて押圧したり雌型上方に上昇させたりするための
   昇降手段と、前記固定台からその下方に延設した芯出し
   棒と、その芯出し棒下端を抜き取り可能に挿入する下型
   に設けた穴とからなる請求項１記載のガラス成形機。 ３、上型外方に移動させた下型の雌型内の成形体の周囲
   を冷却する冷却手段を備えた請求項１または２記載のガ
   ラス成形機。