JPH0489502A - 流体配管接続用シート面精度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、液体又は気体の流路を形成すへく流体配管を
液密又は気密に接続するための流体配管接続用シート面
の精度測定装置に関する。

［従来の技術］ 燃料やオイル等の液体又は空気等の気体の流路には、流
体配管（パイプ）を被接続部材の内部に埋設するように
して液密又は気密に接続する構造のものがある。

例えば、第６図は自動車に設けられる流体配管の接続部
を示す断面図であり、第６図に示すように、被接続部材
１に流路２が形成され、この流路２の開口端部に円形の
凹部３が形成され、凹部３の奥部の流路２との段部には
円錐状シート面４が形成されている。円錐状シート面４
は、流路２の開口端に向かって縮径した円錐外周面であ
る。なお、凹部３の内周面には雌ねじ部３ａが設けられ
ている。

このような円形凹部３内に、流体配管６が接続されるが
、この流体配管６は、先端部に円錐状シート面４とほぼ
同形状の円錐接合面６ａが形成されており、円錐状シー
ト面４に円錐接合面６ａを整合させて密着させることで
、流体配管６が被接続部材１に接続される。

このため、流体配管６の外周には、先端部に円錐状シー
ト面４と整合するような環状押圧面５ａを設けられて、
雌ねじ部３ａと螺合しうる穴明ボルト５が設置され、こ
の穴明ボルト５によって円錐接合面６ａが円錐状シート
面４に強固に接合されるようになっている。つまり、穴
明ボルト５を凹部３内に締め付けていくことで、穴明ボ
ルト５の環状押圧面５ａが流体配管６の円錐接合面６ａ
を円錐状シート面４に押圧するようになり、この押圧力
によって、円錐接合面６ａと円錐状シート面４との密着
性が確保されるのである。

ところで、このような流体配管の接続部構造では、円錐
接合面６ａと円錐状シート面４との密着性を確保するた
めには、穴明ボルト５が雌ねじ部３ａに螺合した際に、
その環状押圧面５ａが円錐状シート面４に適切に整合さ
せる必要がある。

したがって、環状押圧面５ａと円錐状シート面４とを精
度よく形成しなくてはならない。

そこで、これらの面の精度について測定して、製品管理
を行ないたい。この面の精度とは、例えば、それぞれの
軸心がどの程度ずれている゛かという偏心精度や、円錐
面が所定の傾きをしているかどうかという面の傾斜精度
などがある。

しかしながら、環状押圧面５ａは穴明ボルト５の先端部
に突設されているので、その精度を測定するのは容易で
あるが、円錐状シート面４は円形凹部３の奥部に形成さ
れており、また、一般に円形凹部３の内径は小さい（例
えば数■程度）ので、この円錐状シート面４の精度の測
定は極めて困難である。

このような奥まってしかも細かな部分の面形状の測定に
は、通常の計測器具では測定できないので、一般的には
、円錐状シート面４を円形凹部３の軸心線上で精度よく
しかも形状を変形させることなく接断してその正確な断
面（第６図参照）を得て、この断面を測定することが考
えられる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のような円錐状シート面４を破断し
て円錐状シート面４の正確な断面を得るような加工は極
めて困難であり、また、例えこのような断面を得ても、
この測定サンプルは２度と使用できないので、製品管理
の助けにはなるものの所望の製品管理を行なうには十分
でない。

そこで、被接続部材１を破壊することなく、円錐状シー
ト面４の精度を確実に測定できるようにしたい。

本発明は、このような課題に鑑みて案出されたもので、
部材を破壊せずにシート面の精度を確実に測定できるよ
うにした、流体配管接続用シート面精度測定装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ このため、本発明の第１請求項の流体配管接続用シート
面精度測定装置は、流体配管が嵌入して接続しうる円形
凹部内に形成された円錐状シート面の精度を測定するた
めのシート面精度測定装置において、該円形凹部内周面
に整合しうる外部筒状部材と、該外部筒状部材の内部に
該外部筒状部材に対して回転可能で且つ軸方向に進退可
能に設置された内部回転部材とをそなえ、該内部回転部
材に該円錐状シート面に当接しうる曲面状突起部が形成
され、該曲面状突起部を該円錐状シート面に摺接させな
がら該内部回転部材を回転させることにより生じうる該
内部回転部材の進退状況をその回転位相と対応させて検
出しうる回転時進退状況検出手段が設けられ、該回転時
進退状況検出手段で検出された回転位相と進退状況との
関係から該円錐状シート面の該円形凹部に対する偏心を
測定できるように設定されていることを特徴としている
。

また、本発明の第２請求項の流体配管接続用シート面精
度測定装置は、流体配管が嵌入して接続しうる円形凹部
内に形成された円錐状シート面の精度を測定するための
シート面精度測定装置において、該円形凹部内周面に挿
入されうる外部筒状部材と、該外部筒状部材の内部に軸
方向に進退可能に設置された内部進退部材とをそなえ、
該外部筒状部材の先端部に該円錐状シート面と接触しう
る外側突起部が形成されるとともに、該内部進退部材の
先端部に該円錐状シート面と接触しろる外側突起部が形
成されて、これらの突起部がそれぞれ該円錐状シート面
に接触した際の両突起部の軸方向の偏差を検出しうる軸
方向偏差検出手段が設けられて、該軸方向偏差検出手段
で検出された軸方向偏差に基づいて該円錐状シート面の
傾斜を検出できるように設定されていることを特徴とし
ている。

［作　用］ 上述の本発明の第１請求項の流体配管接続用シート面精
度測定装置では・、円形凹部内周面に外部筒状部材を整
合させて本装置を円形凹部に取り付けて、曲面状突起部
を円錐状シート面に摺接させながら内部回転部材を外部
筒状部材内で回転させる。この際に、回転時進退状況検
出手段により。

内部回転部材の外部筒状部材に対する進退状況をその回
転位相と対応させて検出し、このように検出した回転位
相と進退状況との関係から円錐状シート面の円形凹部に
対する偏心を測定する。

また、上述の本発明の第２請求項の流体配管接続用シー
ト面精度測定装置では１円形凹部内周面に外部筒状部材
を挿入させて、この外部筒状部材の先端部の外側突起部
を円錐状シート面に接触させるとともに、内部進退部材
を外部筒状部材内で前進させてこの内部進退部材の先端
部の内側突起部を円錐状シート面に上記の外側突起部と
ともに接触させる。この時、軸方向偏差検出手段で検出
された軸方向偏差に基づいて円錐状シート面の傾斜を検
出する。

［実施例］ 以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
第１〜３図は本発明の第１実施例としての流体配管接続
用シート面精度測定装置を示すもので、第１図はその一
部を破断して示す側面図、第２図（ａ）はその内部回転
部材の側面図、第２図（ｂ）その内部回転部材の先端正
面図、第３図はその内部回転部材の変形例を示す要部側
面図であり、第４，５図は本発明の第２実施例としての
流体配管接続用シート面精度測定装置を示すもので、第
４図（ａ）はその一部を破断して示す要部側面図、第４
図（ｂ）はその外部筒状部材と軸方向偏差検出手段との
接続部を一部破断して示す平面図［ただし、破断面は第
４図（ａ）のＩＶｂ−ｍＶｂ矢視線に沿った断面である
］、第５図はそのマスク−治具への当接状態を示す要部
破断側面図である。

なお、これらの実施例の各シート面精度測定装置は、い
ずれも第６図に示すような被接続部材１に設けられた円
錐状シート面４の精度を測定する装置であり、円錐状シ
ート面４に関する詳細な説明は前述したとおりなのでこ
こでは省略する。

そして、第１実施例の装置は、本発明の第１請求項に対
応した装置であって、円錐状シート面４の偏心について
測定するものであり、第２実施例の装置は、本発明の第
２請求項に対応した装置であって、円錐状シート面４の
円錐面の傾斜について測定するものである。

まず、第１実施例について説明すると、第１図に示すよ
うに、この流体配管接続用シート面精度測定装置１０は
、外部筒状部材（本体）１１と、この外部筒状部材１１
の内部にＩａｌされた内部回転部材（中子）１２と、こ
の内部回転部材１２の進退状況をその回転位相と対応さ
せて検出しうる回転時進退状況検出手段としてのダイヤ
ルケージ１５及び回転位相検出目盛１６とをそなえて構
成されている。

外部筒状部材１１の先端側外周面には、凹部３の内周面
に形成された雌ねじ部３ａと螺合しうる雄ねじｌｌａが
形成され、また、外部筒状部材１１の後端側外周面には
、外部筒状部材１１を回転させて雄ねじｌｌａの雌ねじ
部３ａへの螺合を調整するための摘み部１１ｂが形成さ
れている。そして、この摘み部１１ｂを通じて外部筒状
部材］ｌを回転させることで、外部筒状部材１１を凹部
３の内側に固定させたり、取り外したりてきるようにな
っている。

内部回転部材１２は、外部筒状部材１１の内部を貫通す
るように設置され、外部筒状部材１１の内部で回転が自
在であるとともに軸方向への進退も自在に行なえるよう
になっている。ただし、外部筒状部材１１の内周面と内
部回転部材１２の外周面とはガタ付きのないように精度
よく形成されるとともに、外部筒状部材１１と内部回転
部材１２とが相互に同一の軸心線となるように、他の部
分も所定の精度をもって形成されている。

また、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、この内部回
転部材１２には、中間部外周に外部筒状部材１１の内周
面と摺接する摺接面１２ａが形成されるほか、先端部に
は拡径した頭部１２ｂが形成され、この頭部１２ｂに円
錐状シート面４に当接しうる曲面状突起部１３が形成さ
れている。

この曲面状突起部１３は、頭部１２ｂの先端面から部分
的に突起しており、その先端内側の円錐状シート面４と
の対向面に、□円錐状シート面４とほぼ１点で滑らかに
摺接するような滑らかな突起面１３ａを形成されている
。

さらに、内部回転部材１２の後端部外周面には、内部回
転部材１２を外部筒状部材１１に対して回転させるため
の摘み部１２ｃが形成されている。

また、外部筒状部材１１と内部回転部材１２との境界部
（ここでは、摘み部１１ｂと摘み部１２Ｃとの境界部分
）には、外部筒状部材１１に対する内部回転部材１２の
相対回転位相を検出しうる回転位相検出目盛１６がもう
けられている。この目盛１６は、摘み部１１ｂの端部に
設けられた基準点１６ａとこれに隣接するように摘み部
１２ｃの端部に設けられた目盛（等間隔目盛）１６ｂと
から構成されている。なお、基準点１６ａを内部回転部
材１２に目盛１６ｂを外部筒状部材１１に設けてもよい
。また、内部回転部材１２↓こ設ける目盛１６ｂ又は基
準点１６ａと突起面１３ａとの関係を把握できるように
して、目盛１６から突起面１３ａが円錐状シート面４の
どの位置（回転位相）で接触しているかわかるようにし
ておく。

そして、ダイヤルケージ１５は、その検出ピン１５ａを
内部回転部材１′２の軸心と平行に向けながら内部回転
部材１２の後端面に当接させるようにして、外部筒状部
材１１に対してずれないように固定される。

なお、図中、符号２は流路、１５ｂはダイヤルケージ１
５の本体、１５ｃはダイヤルケージ１５の目盛である。

本発明の第１実施例としての流体配管接続用シート面精
度測定装置は、上述のごとく構成されているので、外部
筒状部材１１を凹部３の内側に螺合固定させて、内部回
転部材１２の曲面状突起部１３の突起面１３ａを円錐状
シート面４に滑らかに摺接させながら、内部回転部材１
２を回転させていく。

この時、目盛１６及びダイヤルゲージ１５を用いながら
、内部回転部材１２の回転位相、つまり。

円錐状シート面４上で突起面１３ａの接触している箇所
の回転位相に対応して、内部回転部材１２の外部筒状部
材１１に対する進退状況、つまり、突起面１３ａの円錐
状シート面４に対する進退状況を計測する。

そして、このような回転位相と進退状況との関係から、
内部回転部材１２及び外部筒状部材１１の軸心線つまり
は円形凹部３の軸心線に対して、円錐状シート面４の軸
心線がどのように偏倚しているかを知ることができる。

このようにして、円錐状シート面４及びこれを形成する
部材（被接続部材）ｌを破損させることなく、円錐状シ
ート面４の偏心を測定できるようになるのである。

なお、内部回転部材１２に設ける曲面状突起部を第３図
に示すようなもの（符号１４参照）にしてもよい。つま
り、突起面（符号１４ａ参照）を曲面状突起部１４の先
端内側から円錐状シート面４の方向に大きく突出した球
面状のものにして、突起面１４ａにおける円錐状シート
面４との接触点がずれることのないようにしたものも考
えられる。この場合、突起部１４に突起面１４ａを一体
形成するほか突起部１４に別体の突起面１４ａを固着さ
せるようにしてもよい。

また、このように円錐状シート面４との接触点がある程
度突出したものであれば、この接触点を有する突起面１
４ａを支持する突起部１４については、頭部１２ｂの先
端面から部分的に突起したものでなく環状のものでもよ
い。この方が加工が容易な場合がある。

さらに、突起面としてはこれに限定されず、円錐状シー
ト面４との接触点が大きく突出したものであって、一定
の耐久性をそなえたものなら他の形状でもよい。

次に、第２実施例について説明すると、第４図（ａ）に
示すように、この流体配管接続用シート面精度測定装ｗ
２０は、外部筒状部材（本体）２１と、この外部筒状部
材２１の内部に設【された内部進退部材（中子）２２と
、この内部回転部材２２の軸方向変位を検出しうる軸方
向変位検出手段としてのダイヤルケージ２５とをそなえ
て構成されている。

外部筒状部材２１は、先端部に肉厚の小さな筒状部２１
ａが形成され、この筒状部２１ａの先端に、円錐状シー
ト面４と接触しうる外側突起部２３が形成されている。

この外側突起部２３は、第５図に示すように、筒状部２
１ａの先端内周角部によって形成された環状の突出部で
ある。

また、筒状部２１ａの外周面は、円形凹部３の内周面（
ＩＩｌねじ部３ａ）内に挿入できるような径の大きさに
設定されている。さらに、外部筒状部材２１の後端側外
周面には、筒状部２１ａを円形凹部３内に挿入させる際
に把持しうる摘み部２１ｂが形成されている。

内部進退部材２２は、外部筒状部材２１の内部に軸方向
に進退可能に設置されており、その先端部には肉厚の小
さな筒状部２２ａが形成され、この筒状部２２ａの先端
に、円錐状シート面４と接触しうる内側突起部２４が形
成されている。この内側突起部２４は、第５図に示すよ
うに、筒状部２２ａの先端内周角部によって形成された
環状の突出部で、ある。

また、外部筒状部材２１の後端部には、連結部材２６が
嵌着され固定されており、この連結部材２６の内部には
、ダイヤルケージ２５の検出ピン２５ａ周りの本体側の
シャフト２５ｂを挟持して結合しうる穴２−６０が形成
され、さらに、連結部材２６の後端部には、第４図（ａ
）、（ｂ）に示すように、穴２６ｃを縮径させるように
、適当な間隔をあけた締め付は部２６ａ、２６ｂが設け
られ、この締め付は部２６ａ、２６ｂを調整ボルト２７
で締め付けることで、穴２６ｃを縮径させ、シャフト２
５ｂを穴２６ｃ内に固定させるようになっている。なお
、第４図（ｂ）中、符号２７ａは締め付は部２６ｂの雌
ねじ部と螺合するねじ部、２７ｂは摘み部である。

ダイヤルケージ２５は、このように外部筒状部材２１の
後端部に一体に結合されるが、この時ダイヤルケージ２
５の検出ピン２５ａは内部進退部材２２の後端面に当接
して、外部筒状部材２１に対する内部進退部材２２の軸
方向移動を検出できるようになっている。この当接時に
は、突起部２３．２４が軸方向にほぼ同位置となるか又
は突起部２４の方が突起部２４よりもやや後退した状態
に設定する。

ただし、外部筒状部材２１と内部回転部材２２とは、外
部筒状部材２１の内周面と内部回転部材２２の外周面と
がガタ付くことなく、突起部２３゜２４が相互に同一の
軸心線となるように、所定の精度をもって形成されてい
る。

また、本装置では、第５図に示すように、円錐状シート
面４のマスター治具２８が容易されている。このマスク
−治具２８は、その先端部に円錐状シート面４と対応す
る円錐面２８ａをそなえ、必要な角度範囲で適当な種類
だけ（例えば、０゜１度毎に設けたり０．５度毎に適当
な数だけ）設けるようにする。

なお、図中、２５ｃはダイヤルケージ２５の目盛である
。

本発明の第２実施例としての流体配管接続用シート面精
度測定装置は、上述のごとく構成されているので、外部
筒状部材２１の筒状部２１ａを円形凹部３内に挿入させ
て、各突起部２３．２４の全体を同時に円錐状シート面
４へ環状に当接させ、このときのダイヤルケージ２５の
目盛を読む。

次に、マスター治具２８に外部筒状部材２１の筒状部２
１ａ及び内部進退部材２２の筒状部２２ａを当てがって
、突起部２３．２４の全体を同時に円錐面２８ａへ環状
に当接させて、このときのダイヤルケージ２５の目盛を
読みながら、先に検出したダイヤルケージ２５の目盛の
値に相当するマスク−治具２８を選び、このマスク−治
具２８の傾斜角を円錐状シート面４の傾斜角とすること
ができる。

なお、突起部２３．２４を円錐状シート面４又は円錐面
２８ａへ当接させる際には１円錐面の細心と外部筒状部
材２１及び内部進退部材２２の軸心とを一致させるよう
にして測定を行なう。

このようにして、円錐状シート面４及びこれを形成する
部材（被接続部材）１を破損させることなく、円錐状シ
ート面４の傾斜を測定できるようになるのである。

なお、上述の実施例では、突起部２３．２４を環状にし
て円錐状シート面４又は円錐面２８ａへ環状に当接させ
て測定しているが、突起部２３゜２４を環状とせずに、
部分的に突出したものとして、例えば点接触で円錐状シ
ート面４又は円錐面２８ａへ当接させるようにすること
も考えられ、この場合には、点接触する外側突起部及び
内側突起部の回転方向で同一位相に配置して接触させる
ようにする必要がある。

また、ダイヤルゲージ２５の取付時の突起部２３．２４
の初期設定を適切に行なうことで、マスク−治具２８を
用いずに、ダイヤルゲージ２５の読み取り目盛から直接
傾斜を求めることも考えられる。この場合、突起部２３
．２４の軸方向偏差と突起部の径の大きさとから幾何学
的に傾斜を算出するほか、ダイヤルゲージ２５の読み取
り目盛値に対する円錐面の傾斜値の対応マツプ等を予め
つくっておき、このマツプを参照して傾斜を求めるよう
番ニする。

上述の各実施例は、マニュアル測定の例を示しているが
これらの装置の構成は、ステッパモータ等で回転させた
り、軸方向偏差を電気的に検出したりして、コンピュー
タを利用して計算等を行なう自動測定に発展することも
考えられる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明の第１請求項の流体配管接
続用シート面精度測定装置によれば、流体配管が嵌入し
て接続しうる円形凹部内に形成された円錐状シート面の
精度を測定するためのシート面測定装置において、該円
形凹部内周面に整合しうる外部筒状部材と、該外部筒状
部材の内部に該外部筒状部材に対して回転可能であると
ともに軸方向に進退可能に設置された内部回転部材とを
そなえ、該内部回転部材に該円錐状シート面に当接しう
る曲面状突起部が形成され、該曲面状突起部を該円錐状
シート面に摺接させながら該内部回転部材を回転させる
ことにより生じうる該内部回転部材の進退状況をその回
転位相と対応させて検出しうる回転時進退状況検出手段
が設けられて、該回転時進退状況検出手段で検出された
回転位相と進退状況との関係から該円錐状シート面の該
円形凹部に対する偏心を測定できるように設定されると
いう構成により、円錐状シート面及びこれを形成する部
材を破損させることなく、円錐状シート面の偏心を測定
できるようになり、流体配管接続部材の製品管理に大幅
に貢献する効果がある。

また、本発明の第２！！！求項の流体配管接続用シ−ト
面精度測定装置によれば、流体配管が嵌入して接続しう
る円形凹部内に形成された円錐状シート面の精度を測定
するためのシート面測定装置において、該円形凹部内周
面に整合しうる外部筒状部材と、該外部筒状部材の内部
に軸方向に進退可能に設置された内部進退部材とをそな
え、該外部筒状部材の先端部に該円錐状シート面と接触
しうる外側突起部が形成されるとともに、該内部進退部
材の先端部に該円錐状シート面と接触しうる外側突起部
が形成されて、これらの突起部がそれぞれ該円錐状シー
ト面に接触した際の両突起部の軸方向の偏差を検出しう
る軸方向偏差検出手段が設けられて、該軸方向偏差検出
手段で検出された軸方向偏差に基づいて該円錐状シート
面の傾斜を検出できるように設定されるという構成によ
り、円錐状シート面及びこれを形成する部材を破損させ
ることなく、円錐状シート面の傾斜を測定できるように
なり、流体配管接続部材の製品管理に大幅に貢献する効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の第１実施例としての流体配管接続
用シート面精度測定装置を示すもので、第１図はその一
部を破断して示す側面図、第２図（ａ）はその内部回転
部材の側面図、第２図（ｂ）その内部回転部材の先端正
面図、第３図はその内部回転部材の変形例を示す要部側
面図であり、第４．５図は本発明の第２実施例としての
流体配管接続用シート面精度測定装置を示すもので、第
４図（ａ）はその一部を破断して示す要部側面図、第４
図（ｂ）はその外部筒状部材と軸方向偏差検出手段との
接続部を一部破断して示す平面図［ただし、破断面は第
４図（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視線に沿った断面である
コ、第５図はそのマスター治具への当接状態を示す要部
破断側面図であり、第６図は従来の流体配管接続用シー
ト面を示す断面図である。 １・−被接続部材、２−流路、３・・−円形凹部、３ａ
−雌ねじ部、４−円錐状シート面、１０．２０−流体配
管接続用シート面精度測定装置、１１外部筒状部材（本
体）、１１ａ・−雄ねじ、１ｌｂ−摘み部、１２−内部
回転部材（中子）、１２ａ−摺接面、１２ｂ−頭部、１
２ｃ−摘み部、１３゜１４−曲面状突起部、１３ａ、１
４ａ−突起面、１５．２５−ダイヤルケージ、１５ａ、
２５ａ−検出ピン、１５ｂ、２５ｂ−ダイヤルケージ本
体、１５ｃ、　２５ｃｍダイヤルケージ目盛、１６ａ−
基準点、１６ｂ−目盛、１６−回転位相検出目盛、２１
−外部筒状部材（本体）、２１ａ、２２ａ−筒状部、２
１ｂ−摘み部、２２−内部回転部材Ｃ中子）、２３−外
側突起部、２４−内側突起部、２６一連結部材、２６ａ
、２６ｂ−締め付は部、２６ｃ−穴、２７−調整ボルト
、２７ａ−・ねじ部、２７　ｂ　・−摘み部、２８−７
スター治具、２８　ａ　−円錐面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）流体配管が嵌入して接続しうる円形凹部内に形成
   された円錐状シート面の精度を測定するためのシート面
   精度測定装置において、該円形凹部内周面に整合しうる
   外部筒状部材と、該外部筒状部材の内部に該外部筒状部
   材に対して回転可能で且つ軸方向に進退可能に設置され
   た内部回転部材とをそなえ、該内部回転部材に該円錐状
   シート面に当接しうる曲面状突起部が形成され、該曲面
   状突起部を該円錐状シート面に摺接させながら該内部回
   転部材を回転させることにより生じうる該内部回転部材
   の進退状況をその回転位相と対応させて検出しうる回転
   時進退状況検出手段が設けられ、該回転時進退状況検出
   手段で検出された回転位相と進退状況との関係から該円
   錐状シート面の該円形凹部に対する偏心を測定できるよ
   うに設定されていることを特徴とする、流体配管接続用
   シート面精度測定装置。
2. （２）流体配管が嵌入して接続しうる円形凹部内に形成
   された円錐状シート面の精度を測定するためのシート面
   精度測定装置において、該円形凹部内周面に挿入されう
   る外部筒状部材と、該外部筒状部材の内部に軸方向に進
   退可能に設置された内部進退部材とをそなえ、該外部筒
   状部材の先端部に該円錐状シート面と接触しうる外側突
   起部が形成されるとともに、該内部進退部材の先端部に
   該円錐状シート面と接触しうる外側突起部が形成されて
   、これらの突起部がそれぞれ該円錐状シート面に接触し
   た際の両突起部の軸方向の偏差を検出しうる軸方向偏差
   検出手段が設けられて、該軸方向偏差検出手段で検出さ
   れた軸方向偏差に基づいて該円錐状シート面の傾斜を検
   出できるように設定されていることを特徴とする、流体
   配管接続用シート面精度測定装置。