JPH0489836A - ウールパウダーの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発胡は新規なウールパウダーの製造方法に関するもの
である。

（従来技術及びその解決すべき課題） 近時、プロティンパウダーは、蛋白質としての性質を利
用した合成皮革や充填材、表面改質用塗布材の分野、保
湿性を利用した化粧品材料等の分野、更に、天然蛋白質
の無害性或は構成アミノ酸の機能を利用した食品材料等
の分野で、用途が拡大多様化している。

羊毛繊維はシスチン、クルタミン酸、ロインン、アルギ
ニンを主体とした各種アミノ酸から構成されたケラチン
という蛋白質に属する。従って、羊毛繊維を効率良く微
小粒度にまで粉末化する事が可能となれば、上記プロテ
ィンパウダーと同様の用途が考えられる。

従来、羊毛繊維の粉末化は、−船釣には直接機械的に粉
砕する方法、例えば、衝撃式、圧縮式、剪断式、エアー
ジェット式等の各種粉砕機械により行なう方法や、酸、
アルカリ等の化学的処理により羊毛ｍ維を劣化させ、上
記機械的処理により粉砕する方法、更に：ま、液体窒素
を用いて羊毛繊維を低温で脆化させ、上記機械的処理に
より粉砕する方法等により行なわれてし）る。

巳かしながら、直接機械的粉砕する場合、羊毛繊維の比
重が軽く、伸度が大きく　（標準状態２５〜３５％、湿
潤状態：２５〜５０％）、更に、ヤング率が小さい（１
３０〜３００ｋｇ／ｃｄ）ために、粉砕は困難であり、
粉砕化率が低下し、そのため、微小粒度の粉体を得るこ
とが出来なかった。

鵞だ、粉砕過程で発熱を伴うたｔ、発色、発臭等の問題
により品質的にも劣ってし）だ。

また、酸を用′、また化学的処理と併用する場合、羊毛
繊維が酸ｊ＝抵抗性があり、劣化しにくい。また、アル
カリを用−）る場合、高濃度のアルカリにより劣化はす
るが、同時ｊ＝アンモニア及び硫化水素を発生し、工業
的に利用可能な品質の粉体を得ることは不可能であった
。

更；＝、低温脆化を併用する場合、液体窒素を用、）な
ければなろなし）ために、イニンヤル及びランニングコ
ストが増大し、安価にウールパウダーを製造することが
できず、また得ろれるウールパウダーは比較的粒度の大
きなものとなり、例えば、化粧品素材として多用される
平均粒度１０μｍ以下の粉体を得ることは困難であった
。

（発胡の目的） 従って、本発明は、従来法に見みれる発色、発臭の問題
がな（、極めて化学的変性の少なし）微小粒度のウール
パウダーを容易に！！！造できる方法を提供することを
目的とする。

（課題を解決するた灼の手段） 本発明者ろは、上記の目的を達成するために鋭意研究し
た結果、特定の蛋白分解酵素（以下、プロテアーゼ）を
用いて、羊毛繊維を劣化した後、機械的粉砕することに
より、従来得ろれなかった平均粒’！ｊ　１０　Ａｔｍ
以下でしかも化学的変性の少なし）とともに、無色、無
臭のウールパウダーの得ちれることを見出し、本発明に
至ったものである。

即ち、羊毛繊維が粉砕過程にお５）で、発色、発臭する
のは、主に熱の作用による。つまり、羊毛繊維ｊま熱分
解して、アンモニアと硫化水素を発生する。そして、温
度が９０℃以上になると、アンモニア及び硫化水素の発
生量は増大し、発色及び発臭する。しかも、機械的粉砕
のみにおし）では、平均粒度が１０μｍ以下のような微
小粉体を効率良く製造することは不可能であった。

一方、羊毛繊維は、酸に対しては一般的に強いが、アル
カリに対しては著しく弱く、分解によりその強度を低下
する。そして、アルカリによる羊毛繊維の分解は、シス
チン中のグイサルファイド基の切断により生じ、その結
果、羊毛繊維かみ硫黄が遊離する。一般ｊ＝その量は、
硫黄含量の５０％近くに達する。そのために、発色、発
臭を生じる結果となる。これに対して、プロテアーゼに
よる羊毛繊維の劣化；ま、羊毛ケラチンを構成している
アミノ酸のペプチド結合の切断により生じ、シスチン結
合の切断を伴わないので、発色、発臭を生じなし）。葦
だ、その切断は、一部のアミノ酸のペプチド結合に限定
されるので、羊毛繊維の性質を損なう二ともない。

本発明者ろは、熱をかけず又は熱を生じることなくしか
も羊毛繊維の性質に大きな影響を与える二と一；く、そ
の物理的強度を低下させる方法について研究した結果、
羊毛繊維分解能を有するプロテアーゼにより劣化処理す
ることにより、上記目的が達成できることを見い出した
。本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。

以下、本発明について詳述する。

一般に、羊毛繊維は、細毛型（採毛型）、中毛型、長毛
型、雑種毛型、混合毛型、等の種類により、繊度、繊維
長等の毛質が大きく異なってし）るが、本発明における
羊毛繊維は、羊かろ採取されるものであれば何でも使用
する二とが出来る。

羊毛繊維は、ウールグリースやスイントのような酵素の
阻害因子とも成り得る天然不純物が付着して７）るので
、純粋なウールパウダーを製造する場合には、精練によ
りこれを除去することが好ましい。

また、羊毛繊維をそのまま用し）ると、酵素反応が不均
一になりがちなので、酵素反応の効率化を考えた場合、
使用する羊毛Ｗ＆維は、０．５コ〜３０肥の長さに成型
したものが好ま巳し）。

本発明で使用されるプロテアーゼは、アミノ酸のペプチ
ド結合を切断するものであれば、いずれでも使用できる
。このようなプロテアーゼとしては、かび、細菌、動物
、植物等の出所は特に問わない。しかしながら、短時間
でより多くの効果を達成するならば、ペブンン、トリプ
シン、キモトリプンン及びパパインを用ヒ）るよりも、
細菌由来のプロテアーゼを用いる方が好ましい。

プロテアーゼは、通常、水溶液の形で使用する。

なお、プロテアーゼの活性を害しない範囲内に於）で、
ノニオン系、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤や
、クエン酸、リン酸、ホウ酸、グリンン等の緩衝液から
なるｐＨ安定剤などを併用してもよし）。

一般に、羊毛繊維を処理する場合のプロテアーゼの種類
や量は、使用する羊毛繊維の性状により、若干変化する
。一般に、プロテアーゼの濃度：′！、１５０Ｕ／ｇ〜
４０００Ｕ／ｇが好まし１．）ｏまた、処理条件は、一
般にｐＨ４，０〜１１．０、温度は３０℃〜５５℃、そ
して処理時間は１０〜４８時間力く好ましい。

上記のようにして得られた酵素処理羊毛ｍ維は、水洗を
充分に行なった後、必要に応じて、漂白と殺菌を兼ねた
過酸化水素処理を行なう。

次に、酵素処理した羊毛繊維は機械的な粉砕処理にかけ
られる。粉砕装置としては、衝撃式粉砕機、摩砕式粉砕
機、圧縮式粉砕機械など、粉砕処理に使用されるものは
なんでも使用することが出来る。粉砕時間は、装置によ
っても異なるが、例えば０．５〜６時間、好ましくは２
〜４時間である。

（実施例） 以下、本発明について、実施例により更に詳細に説明す
る。但し、本発明の範囲は、これちの実施例により限定
されるものではな、）。

実施例１ メリノ種原毛を通常法により精練し、ギロチンカッター
により２　ｍｍに成型した。次ｊこ、市販のプロテアー
ゼく洛東化成■製、エンチロン５Ａ−１００）を用い、
酵素濃度４０ｇ／Ｌの水溶液とし、４０℃、ｐＨ１０，
０（Ｍ／１０グリシン緩衝液にて調整）の条件下で２４
時間羊毛繊維を処理し、洗浄した。次いで中央化工機■
製のファインバイブレーンヨンミルにより、羊毛繊維を
１時間粉砕した。

比較例１ 酵素処理を行なわないことを除いて、実施例１を繰り返
した。

比較例２ 粉砕時間を６時間としたことを除いて比較例１と同様の
処理を行った。

結果を以下の表１に掲げる。

本発明によれは、羊毛繊維に熱及び化学的−二変性を与
えることなく、平均粒度が１０μｍ以下の羊毛粉末が得
ちれる。

表　　　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　羊毛繊維を蛋白分解酵素により劣化処理した後、機械
   的粉砕することを特徴とするウールパウダーの製造方法
   。