JPH049042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えば作業ロールや中間ロールを水
平に曲げた状態で圧延作業を行うようにした圧延
機のロール水平曲げ装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、第３図に示すように、上下作業ロール
ａ，ｂのうちの一方、図では上作業ロールａを小
径に形成して該上作業ロールａを圧延ライン方向
にオフセツトすると共に、上作業ロールａと平行
に中間ロールｃ、押付けロールｄ、ベンデイング
シリンダｅを設け、該ベンデイングシリンダｅの
操作により、押付けロールｄを中間ロールｃを介
し上作業ロールａに押し付けて上作業ロールａに
水平曲げを与え、この水平曲げによつて上作業ロ
ールａの垂直方向のロールクランクを修正するよ
うにした圧延機が開発されている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、斯かる圧延機においては、ロー
ル組替えやロール研削による径の補正によつて、
上作業ロールａ、中間ロールｃ、押付けロールｄ
等に更に小径のものを使用する場合があり（２点
鎖線参照）、そのような場合、シリンダｅのピス
トンロツドｆの突出量、即ちピストンロツドｆの
ピストン後面とシリンダｅ内のヘツド側端面との
間の液柱が大きくなつてしまう。

一般に、ベンデイングシリンダのストロークは
ロール径の補正、ロール組替え等から必要なロー
ル位置制御量（例えば±２mm位）に対し200〜300
mm位必要となる。従つて、ロール位置制御時に、
前記したようにベンデイングシリンダｅの液柱ｇ
が大きいと、板噛込み時にピストンロツドｆの沈
み込みが生じたり、応答遅れ等の問題が生じてし
まう。

本考案は、このような問題を解決するためにな
したものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の圧延機のロール水平曲げ装置は、水平
曲げを与えるべきロールの側部に接触配置された
押付けロールと、該押付けロールを基準として前
記水平曲げを与えるべきロールとは反対の側に、
そのピストンロツドを前記押付けロールへ向けて
ほぼ水平に配置され且つ押付けロールを押すこと
によつて前記ロールに与えるベンデイング力を調
節可能なベンデイングシリンダと、該ベンデイン
グシリンダ内部の反押付けロール側に移動自在に
配置されベンデイングシリンダの液柱の大きさを
変更可能な液柱形成用ピストンと、ベンデイング
シリンダの前記押付けロールとは反対の側に設け
られた、液柱形成用ピストンの位置を調整可能な
位置調整機構とを備えた構成を有する。

［作用］ 従つて、位置調整機構の操作により液柱形成用
ピストンの位置が任意に変えられ、ピストンロツ
ドの突出量の如何によらず液柱が小さく保持され
る。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

第１図に示す如く、上作業ロール１を小径に
し、下作業ロール２を大径にし、上作業ロール１
の上側には上控えロール３を、又下作業ロール２
の下側には下控えロール４を夫々配置する。

上作業ロール１の圧延ライン方向下流位置に、
上作業ロール１と接するよう平行に中間ロール５
を設けると共に、該中間ロール５の更に圧延ライ
ン方向下流位置に水平曲げ装置を配設する。即
ち、ハウジング６に取付けたケーシング７に１個
又は複数の水平ベンデイングシリンダ８を設ける
と共に、該各シリンダ８のピストンロツド９先端
に、前記中間ロール５に接するよう押付けロール
１０を夫々備え、且つ前記シリンダ８内のピスト
ンロツド９のピストン後面側に液柱形成用ピスト
ン１１を組込み、該液柱形成用ピストン１１の後
面にロツド１２を固設して、該ロツド１２をシリ
ンダ８のヘツド側端面部を移動可能に貫通突出せ
しめ、更に該ロツド１２の端面に、モータ１３及
びウオームホイール機構１４によつてケーシング
７内を昇降するウエツジ１５を係合させる。尚、
１６はピストンロツド９を突出させるための圧液
通路、１７はピストンロツド９を収縮させるため
の圧液通路、Ｓは圧延板である。

斯かる構成において、シリンダ８のピストンロ
ツド９を伸長させると、押付けロール１０が中間
ロール５を介し上作業ロール１を押圧し、上作業
ロール１に所望の水平曲げを与える。上作業ロー
ル１に所望の曲げを与えると、作業ロール１は水
平方向に変位すると同時に垂直方向にも変位して
ロールクラウンが変化する。而して、圧延板Ｓの
形状を任意に制御することができる。

又前記において、例えばロール組替え或いはロ
ール研削による径の補正等によつて上作業ロール
１が小径になると、それに順じてシリンダ８にピ
ストンロツド９を従前位置より突出させる必要が
ある。この場合、モータ１３を駆動してウオーム
ホイール機構１４を介しウエツジ１５を下降させ
るようにする。ウエツジ１５が下降すると、シリ
ンダ８外へ突出するロツド１２の端面を押すの
で、液柱形成用ピストン１１の位置がピストンロ
ツド９側へ移動する。而して、ピストンロツド９
のピストンと液柱形成用ピストン１１との間の距
離に、即ち液柱１８が小さくなる。

このようにして液柱１８が小さくなると、圧延
板Ｓの噛込み時間にピストンロツド９の沈み込み
が発生せず、しかも応答遅れ等も起らなくなる。
又前記において、油圧系が故障した際には、ウエ
ツジ１５の昇降によりロツド１２及びピストン１
１を介してピストンロツド９の位置を応急的に制
御することてができる。

尚、前記実施例では、液柱形成用ピストン１１
の位置調整をロツド１２とウエツジ１５との係合
により行つたが、ロツド１２をウオームホイール
機構により移動させたりしてもよく、又前記実施
例では、作業ロールに対して水平曲げを与えるよ
うにした4Hi圧延機について説明したが、作業ロ
ールと控えロールとの間に中間ロールを配置し
て、該中間ロールに対して水平曲げを与える圧延
機についても同様に実施し得ること、又、第２図
に示すように、中間ルーロ５を設けずに作業ロー
ル１に直接押付けロール１０を接するような方式
の圧延機に対しても採用し得ることその他本考案
の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ること
は勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、ベンデイ
ング力を制御するベンデイングシリンダの液柱を
液柱形成用ピストンと位置調整機構により任意に
変えることができるようにしたので、液柱を適宜
選定することにより、板噛込み時のピストンロツ
ドの沈み込み、応答遅れ等の問題をなくすことが
できる、と言う優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の圧延機のロール水平曲げ装置
を示す概略切断側面図、第２図は本考案の装置を
採用し得る圧延機の他の例図、第３図は従来例の
説明図である。 １は上作業ロール、２は下作業ロール、３，４
は控えロール、８がベンデイングシリンダ、９は
ピストンロツド、１０は押付けロール、１１は液
柱形成用ピストン、１５はウエツジを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平曲げを与えるべきロールの側部に接触配置
   された押付けロールと、該押付けロールを基準と
   して前記水平曲げを与えるべきロールとは反対の
   側に、そのピストンロツドを前記押付けロールへ
   向けてほぼ水平に配置され且つ押付けロールを押
   すことによつて前記ロールに与えるベンデイング
   力を調節可能なベンデイングシリンダと、該ベン
   デイングシリンダ内部の反押付けロール側に移動
   自在に配置されベンデイングシリンダの液柱の大
   きさを変更可能な液柱形成用ピストンと、ベンデ
   イングシリンダの前記押付けロールとは反対の側
   に設けられた、液柱形成用ピストンの位置を調整
   可能な位置調整機構とを備えたことを特徴とする
   圧延機のロール水平曲げ装置。