JPH049047Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ビール缶、炭酸飲料缶等に用いられ
る絞り−しごき成形缶等を製造するための、絞り
成形機に供給される金属帯板の塗油装置に関す
る。

（従来の技術） 絞り−しごき成形缶、所謂Ｄ缶は、比較的広
幅の（通常幅約600〜1000mm）アルミニウム合金
板等の金属帯板より絞り成形機（カツピングプレ
スとも呼ばれる）によつて絞りカツプを成形し、
この絞りカツプをしごき成形機によつて再絞り−
しごき成形することによつて製造される。

金属帯板はメーカからコイル状で供給され、こ
のコイルをアンコイラーに装着し、巻きほどされ
た金属帯板を絞り成形機に供給する。絞り成形機
に供給される直前の金属帯板の塗油量は、潤滑油
の種類に応じて、比較的多量の所定範囲内（例え
ば各面とも約400〜500mg／m²）にあることが望ま
しい。塗油量が多すぎると絞りカツプの胴部に皺
が発生し易く、一方少なすぎると、破れが生じた
り、あるいは特に金属帯板がアルミニウム合金板
よりなる場合は、胴部に黒筋と称せられる黒色の
筋模様が発生し易いからである。

従来は所定の比較的多量の塗油を、コイルメー
カが静電塗油法等によつて行なつていた。そのた
めコイルメーカにおける塗油が比較的均一に行な
われた場合でも、製缶工場へのコイルの移送中や
保管時における油の垂れや、コイル内における接
触圧力の差による油の移動等によつて、巻きほど
かれた金属帯板の表面には可成りの塗油むらが見
られた。

そのため巻きほどかれた金属帯板を、油エマル
ジヨン浴（例えば約油20％、残り水；油はコイル
メーカで塗油したものと同じもの）を通した後、
絞りロールで余分の油を絞り取る等の手段を試み
たが、前記の塗油むらは殆んど解消されなかつ
た。そのため絞りカツプの不良率を低減すること
が困難であつた。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、比較的多量の潤滑油が可及的塗油む
らの少ないように塗油された金属帯板を絞り成形
機に供給することが可能な、インラインの金属帯
板塗油装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案の塗油装置は、金属帯板のアンコイラー
と絞り成形機の間に配設される塗油装置であつ
て、該装置は、アプリケータロール、グラビアロ
ール、およびフアンテンロールを有して、上下ア
プリケータロールが対向する１組の塗油ロール機
を該金属帯板の上下面側に備えており、該アプリ
ケータロール、グラビアロールおよびフアンテン
ロールは、該塗油装置と該絞り成形機の間に設け
られた金属帯板のルーパ装置におけるルーパ量に
応じた速度で回転する同一のモータにより駆動さ
れ、かつアプリケータロールの出口側に塗油膜を
ならすためのならしロール機を備えることを特徴
とする。

（作用） 本考案の塗油装置は、アプリケータロール、グ
ラビアロールおよびフアンテンロールを有する１
組の塗油ロール機を金属帯板の上下面側に備えて
おり、上下アプリケータロールは対向している。
潤滑油はフアンテンロール、グラビアロールを経
てアプリケータロールに移行し、上下アプリケー
タロールによつて金属帯板の長手方向同じ部分の
上下面が同時に塗油される。塗油量はグラビアロ
ールとアプリケータロールの周速比によつて主と
して定まるので、この周速比を適当な値に設定す
ることにより、各面毎に所定量の（比較的多量の
場合を含む）潤滑油を金属帯板にほぼ均一に塗油
することができる。

アプリケータロール、グラビアロールおよびフ
アンテンは同一のモータによつて駆動されるの
で、金属帯板の移行速度従つてアプリケータロー
ルの周速が変化しても、前記周速比の設定値は維
持される故、金属帯板の移行速度が変化しても、
塗油量は殆んど変らない。

上記モータは、塗油装置と絞り成形機の間に設
けられた金属帯板のルーパ装置におけるルーパ量
に応じた速度で回転するので、上記ルーパ量を所
定範囲内に制御することが可能である故、塗油装
置を常に絞り速度に整合した状態で運転すること
ができ、またルーパ量過大や過少にもとづく塗油
むらの発生を防止できる。

アプリケータロールの出口側には、塗油膜をな
らすためのならしロール機が設けられているの
で、塗油装置が一時停止したさい、金属帯板のア
プリケータロールと接触する部分に厚い塗油膜が
生じても、この塗油膜はならしロールによつてな
らされ、この部分の塗油装置むらが減少する。

（実施例） 第１図に示すように、絞りカツプ形成ライン１
は、金属帯板２のコイル２ａのアンコイラー３、
第１のルーパ装置４、ピンホールや板厚チエツク
用のゲージテーブル５、塗油装置６、第２のルー
パ装置７および絞り成形機８より主としてなつて
いる。７ａ，７ｂはピンチロールである。絞り成
形機８は、クランクシヤフト（図示されない）の
回転に伴ない同時に上下動する多数のポンチ９を
備えており、ダイ１０と協同して同時に（すなわ
ち１ストロークで）多数（例えば８個）の絞りカ
ツプ１１を金属帯板２から打抜き形成することが
できるように構成されている。

第２図、第３図に示すように、塗油装置６は、
それぞれ金属帯板２の上側および下側に配設され
る上塗油ロール機１２および下塗油ロール機１３
を備えている。上塗油ロール機１２は、弾性ゴム
よりなるアプリケータロール１２ａ、グラビアロ
ール１２ｂ、フアンテンロール１２ｃおよびオイ
ルパン１２ｄを備え、下塗油ロール機１３も、弾
性ゴムよりなるアプリケータロール１３ａ、グラ
ビアロール１３ｂ、フアンテンロール１３ｃおよ
びオイルパン１３ｄを備えている。上アプリケー
タロール１２ａおよび下アプリケータロール１３
ａは互いに対向するよう配設されている。グラビ
アロール１２ｂ，１３ｂの表面には、例えばダイ
ヤモンドカツト模様の多数の凹目が連続して形成
されている。

オイルパン１２ｄ，１３ｄ内の潤滑油（図示さ
れない）はフアンテンロール１２ｃ，１３ｃを介
して、グラビアロール１２ｂ，１３ｂに移行した
後、アプリケータロール１２ａ，１３ａに転移さ
れ、対向するアプリケータロール１２ａ，１３ａ
によつて金属帯板２の上下面が塗油される。１４
および１５はそれぞれ、グラビアロール１２ｂお
よび１３ｂに対するスクレーパブレードである。
１６はグラビアロール１２ｂをアプリケータロー
ル１２ａに対し所定圧で押しつけるためのエアシ
リンダー、１７はグラビアロール１３ｂをアプリ
ケータロール１３ａに対し所定圧で押しつけるた
めのエアシリンダーである。１８はフアンテンロ
ール１２ｃとグラビアロール１２ｂ間の隙間調節
用の調節ねじ、１９はフアンテンロール１３ｃと
グラビアロール１３ｂ間の隙間調節用の調節ねじ
である。

２０は各ロール１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３
ａ，１３ｂ，１３ｃを１括駆動するためのモータ
（例えばインバータによる回転数制御可能の３相
かご形モータ）であり、モータ２０の回転は減速
機２１を介して、同軸のプーリ２２および２３に
伝達される。プーリ２２の回転は、ベルト２４を
介してプーリ２５に伝達され、プーリ２５の回転
は、プーリ２５と同軸のギヤ２６、およびアプリ
ケータロール１３ａと同軸のギヤ２７を介してア
プリケータロール１３ａに伝達される。ギヤ２７
はアプリケータロール１２ａと同軸のギヤ２８と
噛合しており、かつギヤ２７とギヤ２８は同径で
あり、またアプリケータロール１２ａおよびアプ
リケータロール１３ａも同径であるので、アプリ
ケータロール１２ａおよび１３ａは、互に同一周
速度で金属薄板２と順方向に回転して、金属薄板
２を塗油すると同時に送り出すようになつてい
る。２９はベルト２４の張り調整用のアイドラー
である。

プーリ２３の回転は、ベルト３０、プーリ３
１，３２およびベルト３３を介して、変速機３４
のプーリ３５および変速機３６のプーリ３７に伝
達される。プーリ３５の回転はプーリ３５と同軸
のプーリ３８およびベルト３９を介してプーリ４
０に伝達される。プーリ４０の回転は、プーリ４
０と同軸のギヤ（図示されない）およびグラビア
ロール１３ｂと同軸のギヤ４１を介してグラビア
ロール１３ｂに伝達される。ギヤ４１は、フアン
テンロール１３ｃと同軸のギヤ４２と噛合してい
るので、プーリ４０の回転はフアンテンロール１
３ｃにも伝達され、フアンテンロール１３ｃはグ
ラビアロール１３ｂと同一周速で互いに順方向に
回転するように構成されている。

プーリ３７の回転は、プーリ３７と同軸のプー
リ４３およびベルト４４を介してプーリ４５に伝
達される。プーリ４５の回転はギヤ４６および図
示されない互に噛合す２個のギヤ（ギヤ４１，４
２に対応する）を介して、フアンテンロール１２
ｃおよびグラビアロール１２ｂに伝達され、グラ
ビアロール１２ｂとフアンテンロール１２ｃは同
一周速で互に順方向に回転するように構成されて
いる。

変速機３４および３６はそれぞれ、グラビアロ
ール１３ｂとアプリケータロール１３ａの周速比
およびグラビアロール１２ｂとアプリケータロー
ル１２ａの周速比を調節するために設けられたも
のである。

第２のルーパ装置７には、光線６３を投射する
投光器６１、および受光器６２を備える光学式ル
ープ量検出器６０が設けられている。モータ２０
はループ量検出器６０で検出されたループ量ｌ
（ルーパ装置７におけるループ下端部２ｂと金属
帯板２の走行レベルＬ間の高さ）に応じた速度で
回転する、すなわちループ量ｌが増加すれば回転
速度が減少し、一方ループ量ｌが減少すれば回転
速度が増大して、ループ下端部２ｂが下限レベル
６２ａと上限レベル６２ｂの間に常にあるように
電気制御され（例えばインバータ回路によつて）
ている。なおループ下端部２ｂが下限レベル６２
ａに達するとモータ２０が停止し、上限レベル６
２ｂに達するとピンチロール７ｂが停止し、同時
に絞り成形機８も一時停止するようになつてい
る。

絞り成形機８は、下流側の複数のしごき成形機
（図示されない）との生産速度調整のため、頻繁
に速度変化（例えばクランクシヤフトの４段階で
の回転速度変化）や１時停止を行ない、しれに応
じて絞り成形機８の入口側ピンチロール７ｂによ
る金属帯板２の送り速度が変化したり、あるいは
１時停止したりするようになつているが、上記の
ループ量ｌ制御のため、ループ量ｌは常に所定範
囲内に保持される。

そのためループ量ｌが過大になつて、金属帯板
２がループ部分の下端において床面に接触して塗
油量のむらが生じたり、あるいはループ量ｌが０
になつて、ピンチロール７ｂによつて金属帯板２
が水平方向に引張られて、アプリケータロール１
２ａ，１３ａと金属帯板２の間にスリツプが生
じ、所定の塗油量が得られなくなる等のトラブル
が防止される。

塗油装置６における駆動機構は前記のように構
成されているので、絞り成形機８の絞り速度の変
化に対応して、モータ２０の回転速度が変化して
も、一たん変速機３６，３４によつて設定され
た、グラビアロール１２ｂ，１３ｂとアプリケー
タロール１２ａ，１３ａの周速比γは同じに保た
れる。またグラビアロール１２ｂ，１３ｂとフア
ンテンロール１２ｃ，１３ｃの周速も常に等しく
保たれる。

第４図に示すように、グラビアロールの周速と
アプリケータロールの周速の比γが大きくなるほ
ど塗油量は大きくなる傾向にあるので、駆動機構
を前記のように構成することにより、絞り成形機
８の絞り速度の変化に拘らず、塗油装置６による
塗油量をほぼ一定に保つことができる アプリケータロール１２ａ，１３ａの出口側に
は、１対の対向するならしロール５０，５１が配
設されている。ならしロール５０，５１は弾性ゴ
ムよりなり、フレーム５２に遊動可能に、かつ金
属帯板２に対し軽度の押圧力が加わるように軸着
されている。金属帯板２が停止し、同時にアプリ
ケータロール１２ａ，１３ａも停止したさい、ア
プリケータロール１２ａ，１３ａと接触する金属
帯板２の部分に比較的厚い塗油膜が生じ易いが、
ならしロール５０，５１はこの比較的厚い塗油膜
を長手方向に分散して、塗油むらを軽減するのに
役立つ。

塗油装置６による金属帯板２の塗油は次のよう
にして行なわれる。

輸送中の擦り疵防止、および塗油装置６による
塗油のさいのなじみを良くするための最低限量で
ある比較的少量の、例えば約100mg／m²の潤滑油
（例えば38℃における粘度（CST）が85の鉱物性
潤滑油）が、金属帯板２には予めメーカ側におい
て塗油されている。従つて塗油装置６による塗油
後の塗油量を例えば450mg／m²とする場合には、
塗油装置６による塗油量を350mg／m²とすればよ
い。従つてもし塗油装置６のグラビアロールとア
プリケータロール周速比γと塗油量が第４図に示
すような関係にある場合、変速機３４，３６を操
作して、上記周速比γが0.4になるように塗油作
業前に周速比γの設定を行なう。またオイルパン
１２ｄ，１３ｄには、コイルメーカが金属帯板２
に塗油したのと同一の潤滑油を収納する。

以上の準備が終了した後、ピンチロール７ａに
より金属帯板２をコイル２ａより巻きほどいて塗
油装置６に供給する。次にピンチローラ７ｂによ
り絞り成形機８に金属帯板２を供給する。

次に絞り成形機８を起動すると、ルーパ量７に
応じた回転速度で塗油装置６のモータ２０が回転
し、金属帯板２の上面側には、オイルパン１２ｄ
からフアンテンロール１２ｃ、グラビアロール１
２ｂを経てアプリケータロール１２ａに移行した
潤滑油が所定量（約350mg／m²）塗油され、下面
側には、オイルパン１３ｄからフアンテンロール
１３ｃ、グラビアロール１３ｂを経てアプリケー
タロール１３ａに移行した潤滑油が所定量（約
350mg／m²）塗油される。この塗油量は金属帯板
２の移行速度によつて殆んど影響されない。必要
に応じ上塗油ロール機１２および下塗油ロール機
１３の周速比を変えることにより、金属帯板２の
上下面の塗油量を変えてもよい。

本考案は以上の実施例によつて制限されるもの
ではなく、ならしロールは例えば複数組設けられ
ていてもよい。

（考案の効果） 本考案の塗油装置は、絞り成形機の加速や一時
停止に伴なつて、加減速で一時停止を行なつて
も、塗油むらを生じることなく、比較的多量の潤
滑油を金属帯板に塗油できるという効果を奏す
る。さらに金属帯板の上面および下面にそれぞれ
規定量の塗油を行なうことができるというメリツ
トを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の塗油装置を含む絞りカツプ成
形ラインの例の説明用正面図、第２図は第１図の
塗油装置の要部正面図、第３図は第２図の塗油装
置の要部側面図、第４図は第２図の塗油装置にお
けるグラビアロールとアプリケータロールの周速
比と塗油量の関係の例を示す線図である。 ２……金属帯板、３……アンコイラー、６……
塗油装置、７……（第２の）ルーパ装置、８……
絞り成形機、１２……上塗油ロール機、１２ａ…
…アプリケータロール、１２ｂ……グラビアロー
ル、１２ｃ……フアンテンロール、１３……下塗
油ロール機、１３ａ……アプリケータロール、１
３ｂ……グラビアロール、１３ｃ……フアンテン
ロール、２０……モータ、５０，５１……ならし
ロール、ｌ……ループ量。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属帯板のアンコイラーと絞り成形機の間に配
   設される塗油装置において、該装置は、アプリケ
   ータロール、グラビアロール、およびフアンテン
   ロールを有して上下アプリケータロールが対向す
   る１組の塗油ロール機を該金属帯板の上下面側に
   備えており、該アプリケータロール、グラビアロ
   ールおよびフアンテンロールは、該塗油装置と該
   絞り成形機の間に設けられた金属帯板のルーパ装
   置におけるループ量に応じた速度で回転する同一
   のモータにより駆動され、かつアプリケータロー
   ルの出口側に塗油膜をならすためのならしロール
   機を備えることを特徴とする金属帯板の塗油装
   置。