JPH0490942A - ガスバッグのカバー体 - Google Patents

ガスバッグのカバー体

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JPH0490942A
JPH0490942A JP2207942A JP20794290A JPH0490942A JP H0490942 A JPH0490942 A JP H0490942A JP 2207942 A JP2207942 A JP 2207942A JP 20794290 A JP20794290 A JP 20794290A JP H0490942 A JPH0490942 A JP H0490942A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cover body
gas bag
groove
thin
breaking
Prior art date
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Pending
Application number
JP2207942A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuhiro Kaneko
和弘 金子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Plast Co Ltd
Original Assignee
Nihon Plast Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Plast Co Ltd filed Critical Nihon Plast Co Ltd
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Publication of JPH0490942A publication Critical patent/JPH0490942A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、自動車等において、乗員を衝突などの衝撃か
ら保護するためのガスバッグを覆うガスバッグのカバー
体に関する。
(従来の技術) 自動車等において、乗員を衝突等の衝撃から保護するガ
スバッグ装置が知られている。
このガスバッグ装置は、第4図に示すように、折り畳ま
れた状態のガスバッグ1を軟質合成樹脂から成るカバー
体2で覆い、衝突等の衝撃により、ガスバッグ1にガス
を流入させて膨張させ、この膨張の途中で、ガスバッグ
1の圧力により、カバー体2を破断させることによって
、ガスバッグ1をカバー体2から突出させ、このガスバ
ッグ1の突出によって、乗員がステアリングホイールの
リム部や前方のガラスに衝突するのを防止するとともに
、衝撃を吸収する働きをするものである。
そして、上記カバー体2には、たとえば実開昭63−2
01862号公報に示されているように、カバー 体2
の裏面に破断溝3をH字状に設けることにより、ガスバ
ッグ1の膨張によって破断される薄肉部4を形成し、こ
のH字状の薄肉部4のうち中央部を通る左右方向の薄肉
部4の上下両側部をガスバッグ1の膨張によって扉状に
開くようにしてあり、また、薄肉部4の両側部には補強
ネット5をインサート成形し、カバー体2の破断時に、
薄肉部4以外の部分に破断が生じるのを防止するととも
に、カバー体2が細かく破断されて飛散するのを防止し
ている。
(発明が解決しようとする課題) ところで、ガスバッグ1のカバー体2は、通常の状態で
も、折り畳まれたガスバッグ1からの圧力を受けるため
、薄肉部4を中心にカバー体2が盛り上がり、この薄肉
部4に沿った盛り上がりが強く現われ易いため、視覚的
に見苦しく、触覚的にも違和感を与えるという問題があ
った。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、カバー
体に薄肉部に沿った強い盛り上がりが現われるのを阻止
することを目的とするものである。
〔発明の構成〕
(課題を解決するための手段) 本発明は、常時は折り畳まれた状態でガスの流入により
膨張するガスバッグ23を覆い、裏面に破断溝41を形
成することにより上記ガスバッグ23の膨張によって破
断される薄肉部42を形成したカバー体35において、
上記破断溝41の両側の壁部45を接合して破断溝41
を不連続状態とする接合部46を複数箇所に形成し、こ
の複数の接合部46の側面に第2の破断溝47を上記破
断溝41と交差する方向に形成することにより上記ガス
バッグ23の膨張によって破断される第2の薄肉部48
を上記薄肉部42と交差する方向に形成したものである
(作用) 本発明のガスバッグ23のカバー体35は、複数の接合
部46が、破断溝41が狭(なる方向の変形、つまり、
カバー体35の表面に形成した薄肉部42か盛り上がる
方向の変形を押え、ガスバッグ23の膨張時には、カバ
ー体35の表面に形成した薄肉部42とともに、各接合
部46に形成した第2の薄肉部48が破断するので、ガ
スバッグ23がカバー体35から突出するのを妨げない
(実施例) 本発明のガスバッグのカバー体の一実施例を図面を参照
して説明する。
第3図は自動車のステアリングホイールのボス部11を
示し、図示しないが、このボス部11は、円環状のリム
部の中央部に位置し、このリム部に複数のスポーク部を
介して連結されている。
そして、上記ボス部11は金属製の円筒状のボス12を
有し、このボス12が図示しない自動車のステアリング
シャフトに嵌着して固定されるようになっており、この
ボス12の上部には金属製のボスプレート13が溶接に
よって固着され、このボスプレート13の上部にガスバ
ッグ装置14が配設されている。
このガスバッグ装置14は、上記ボスプレートI3の上
に図示しない取付手段を介してベースプレート21を取
付け、このベースプレート21の円形の開口部22の周
辺部の上にガスバッグ23の円形の開口部24の周辺部
を円環状の固定板25及び図示しない複数のリベット、
ねじなどの固定具によって固定しである。
そして、このガスバッグ装置14ては、上記へ一スプレ
ート21の開口部22にガス発生器30を配設し、この
ガス発生器30の外周のフランジ部31を上記ベースプ
レート21の開口部22の周辺部の下に上記固定具によ
って固定しである。
なお、ガスバッグ23は折り畳まれた状態で配設されて
おり、このガスバッグ23の内部に位置するガス発生器
30の上側部分にはガスを吹出する図示しない複数の吹
出口が設けられている。
さらに、このガスバッグ装置14では、上記ベースプレ
ート21の外周縁部に上記ガスバッグ23を覆うカバー
体35が固定されている。このカバー体35は、ベース
プレート21に固定された筒部36と、この筒部36の
上部を閉塞した平板部37とを、たとえば発泡ウレタン
等の弾性を有する軟質合成樹脂により一体に成形したも
のである。
そして、第2図及び第3図に示すように、上記カバー体
35の平板部37の裏面には断面はぼU字状の破断溝4
1がH字状を成して平板部37の中央部を通る左右方向
と平板部37の両側部を通る上下(前後)方向に形成さ
れ、この破断溝A1によって、カバー体35の平板部3
7の表面にH字状を成す薄肉部42が形成されている。
そうして、第1図に示すように、上記カバー体35の平
板部37に形成したH字状を成す破断溝41には、破断
溝41の両側の壁部45を一体的に接合して破断溝41
を不連続状態とする接合部46が所定の間隔をおいて複
数箇所に形成され、この複数の接合部46のそれぞれの
両側面に断面はぼV字状の第2の破断溝47がカバー体
35の平板部37と平行な上記破断溝41(以後、第1
の破断溝41と呼ぶ)と交差してカバー体35の平板部
37と垂直な方向に形成され、この第2の破断溝47に
よって、それぞれの接合部46に第2の薄肉部48がカ
バー体35の平板部37と平行な上記薄肉部42(以後
、第1の薄肉部42と呼ぶ)と交差してカバー体35の
平板部37と垂直な方向に形成されている。
なお、第2図に示すように、上記カバー体35の内部に
はH字状を成す上記第1の薄肉部42の両側部に位置し
て補強ネット51がインサート成形により一体的に埋設
されている。
このような構成により、自動車の衝突事故等によって、
図示しない衝撃感知センサが作動して、ガス発生器30
からガスバッグ23の内部にガスを急激に放出し、この
ガスにより、カスバッグ23が急速に膨張し、このガス
バッグ23が、その膨張途中に、その膨張圧力によって
カバー体35の表面の第1の薄肉部42及びこれと垂直
な第2の薄肉部48を破断し、カバー体35の表面のH
字状を成す第1の薄肉部42の中央部の上下(前後)両
側部が扉状に開き、ガスバッグ23がカバー体35から
突出して運転者に向かって展開し、この展開したガスバ
ッグ23によって、運転者がステアリングホイールや前
方のガラスに衝突するのを防止するとともに、衝突の際
の衝撃を吸収する。
また、このガスバッグ23の展開の際、補強ネット51
がカバー体35の表面のH字状を成す第1の薄肉部42
の両側部に埋設されていることと、複数の接合部46で
分割された第1の薄肉部42の間にこれと垂直な第2の
薄肉部48かあることにより、この11字状の第1の薄
肉部42の外側に破断が生じるのを確実に防止すること
ができ、破断時における破片の飛散をも確実に防止する
ことができる。
そして、通常の状態では、カバー体35は、折り畳まれ
たガスバッグ23からの圧力を受けるが、複数の接合部
46がカバー体35の平板部37と平行な第1の破断溝
41の両側の壁部45を一体的に接合しているので、こ
の複数の接合部46が、第1の破断溝4Iが狭くなる方
向の変形、つまり、第1の薄肉部42がカバー体35の
表面に盛り上がる方向の変形を押え、これによって、カ
バー体35に第1の薄肉部42に沿った強い盛り上がり
が現われるのを阻止することができる。
なお、この実施例では、カバー体35の平板部37に平
板部37と平行にH字状を成すように形成した第1の破
断溝41の断面を、はぼH字状としたが、はぼV字状と
してもよい。
また、カバー体35は、この実施例では、発泡ウレタン
等の弾性を有する軟質合成樹脂に補強ネット51をイン
サートして成形したものであるが、これに限らず、熱可
塑性エラストマー等により成形したものでもよく、この
場合、補強ネット51を用いないこともある。
〔発明の効果〕
本発明のガスバッグのカバー体は、複数の接合部がカバ
ー体と平行な破断溝の両側の壁部を接合しているので、
この複数の接合部が、破断溝が狭くなる方向の変形、つ
まり、カバー体の表面に形成した薄肉部が盛り上かる方
向の変形を押え、これによって、カバー体の表面に薄肉
部に沿った強い盛り上がりが現われるのを阻止すること
ができ、ガスバッグの膨張時には、カバー体の表面の薄
肉部とともに、これと交差する接合部の第2の薄肉部が
破断するので、ガスバッグがカバー体から突出するのを
妨げることがない。
【図面の簡単な説明】
第1−図ないし第3図は本発明のガスバッグのカバー体
の一実施例を示し、第1図はカバー体の一部を裏面から
見た斜視図、第2図はカバー体全体を表面から見た斜視
図、第3図はガスバッグ装置を装着したステアリングホ
イールのボス部の断面図であり、第4図は従来のガスバ
ッグのカバー体の一部の断面図である。 23・・ガスバッグ、35・・カバー体、41・破断溝
、42・・薄肉部、45・・破断溝41の壁部、46・
接合部、47・・第2の破断溝、48・・第2の薄肉部
。 U順

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)常時は折り畳まれた状態でガスの流入により膨張
    するガスバッグを覆い、裏面に破断溝を形成することに
    より上記ガスバッグの膨張によって破断される薄肉部を
    形成したカバー体において、 上記破断溝の両側の壁部を接合して破断溝を不連続状態
    とする接合部を複数箇所に形成し、この複数の接合部の
    側面に第2の破断溝を上記破断溝と交差する方向に形成
    することにより上記ガスバッグの膨張によって破断され
    る第2の薄肉部を上記薄肉部と交差する方向に形成した
    ことを特徴とするガスバッグのカバー体。
JP2207942A 1990-08-06 1990-08-06 ガスバッグのカバー体 Pending JPH0490942A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5316333A (en) * 1991-12-04 1994-05-31 Takata Corporation Air bag cover mounting having engagement portions to facilitate attachment
WO1997003866A1 (de) * 1995-07-14 1997-02-06 Peguform-Werke Gmbh Kunststoffverkleidung für fahrzeuge mit luftsack und vorrichtung und verfahren zu deren herstellung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02171362A (ja) * 1988-12-26 1990-07-03 Takata Kk エアーバッグ収納用カバー
JP3107366B2 (ja) * 1997-01-23 2000-11-06 財団法人鉄道総合技術研究所 列車速度測定装置

Patent Citations (2)

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