JPH0491280A - 綿ベールの製造方法及び該製造方法によって得られる綿ベール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は綿ベール及びその製造方法の改良に関し、更に
詳しくは圧縮充填及び製俵されている繰綿の吸湿性及び
放湿性が小さい綿ベール及びその製造方法に関する。

〈従来の技術、その課題〉 従来一般に、綿ベールは、採集した綿花を繰綿工程（ｇ
ｉｎｚ＋ｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　）　ヘ’供して、種
子と繊維分とに分離し、更に分離した繊維分から綿殻屑
、葉、茎、及び土砂等の夾雑物を除去して繰綿を得た後
、該繰綿を圧縮充填及び製俵することにより製造されて
いる。かかる綿ベールの製造においては、綿ベールの取
引の実際に照らして、綿ベールの商品価値を損なうよう
な品質の悪い綿花又は繰綿を取り除いたり、或いは綿花
又は繰綿に散水してそれらの水分率を大まかに調整する
こと等も付随的に行なわれている。

ところで、綿花及び該綿花から得られる繰綿は、セルロ
ース繊維から主構成されているため、ポリエステルやナ
イロン等の合成繊維に比べ、もともと吸湿性及び放湿性
が大きく、環境の温湿度変化によって水分率が大きく変
化するという本来的特性を有する。加えて綿花及び該綿
花から得られる繰綿は、該綿花が栽培される地域の気候
条件や土壌条件、栽培方法、品種等によって、糖質分の
含有量、ハネデュと称される昆虫排泄物の付着量、未熟
Ｉａｍの混入量等、その品質が大きく変化する。そして
これらの含有量、付着量、混入量が多い綿花及び該綿花
から得られる繰綿は、正常なものに比べ、吸湿性がより
大きいのである。

前述した従来の方法によって製造される綿ベールには、
綿花及び該綿花から得られる繰綿の吸湿性及び放湿性が
大きく、環境の温湿度変化によって水分率が大きく変化
するため、次のような課題がある。

１）もともと高い水分率を有する繰綿が充填製俵された
締ベールや正常の水分率を有する繰綿が充填製俵された
綿ベールがその保管中や輸送中に、充填された繰綿が環
境から吸湿して高い水分率を有するような綿ベールにお
いては、そのような繰綿はカビやバクテリアによって侵
され易くなる。そのため該綿ベールの保管中や輸送中に
該繰綿が着色したり、異臭を発したり、或いは該繰綿の
繊維強度が低下する。

２）保管中や輸送中に綿ベールに圧縮充填及び製俵され
ている繰綿が環境から吸湿して公定水分率を超える水分
率になってしまうと、取引上大きな不利益を受ける。

３）繰綿の圧縮充填率の向上した高密度充填ベールは輸
送コストや保管コストを低減させる上で有利である。か
かる目的のために圧縮充填される繰綿に９〜１１％程度
の水分率となるように予め水分を付与することが行われ
る。これは綿繊維を湿潤状態にし、そのヤング率を低下
させることによって圧縮充填性の向上を計るものである
。かかる方法はインド、パキスタン等で実施され、充填
密度が５２０〜５７０　ｋｇｓ／層３の綿ベールが製造
されている。かかる方法によって得られる高密度充填ベ
ールはりで記したような致命的欠点を有する。

０前述したような繰綿を高密度に圧縮充填及び製俵した
綿ベールは、該綿ベールを開俵して放置しても、該繰綿
の圧縮回復性が極めて悪いため、これがベール開放後の
綿塊取扱い上で大きな障害になる。

〈発明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発明
は叙上の如き従来の課題を解決する改良された綿ベール
及びその製造方法を提供するものである。したがって本
発明は、環境の温湿度変化に対し、圧縮充填及び製俵さ
れている繰綿の水分率変化が小さい綿ベール及びその製
造方法を提供するものである。また本発明は圧縮充填時
及び製俵時における繰綿の圧縮充填性が良く、開俵後に
おける繰綿の圧縮回復性が良い綿ベール及びその製造方
法を提供するものである。

しかして本発明者らは、上記の観点で鋭意研究した結果
、圧縮充填及び製俵に供する繰綿として、特定構造のポ
リオルガノシロキサンを所定量付着させたものを用いる
のが正しく好適であることを見出し、本発明を完成する
に到った。

すなわち本発明は、 圧縮充填及び製俵された繰綿から成る綿ベールにおいて
、該繰綿が下記の式で示されるポリオルガノシロキサン
が０．０３〜２．０重量％付着されたものであることを
特徴とする綿ベールと、採取した綿花を繰綿工程へ供し
て繰綿を得た後、該繰綿を圧縮充填及び製俵することに
より綿ベールを製造する方法において、該綿花又は該繰
綿に下記の式で示されるポリオルガノシロキサンを対繰
綿で０．０３〜２．０重量％となるように付着させるこ
とを特徴とする綿ベールの製造方法とに係わる。

式：　ＴＩ　ＯＡａ　Ｂｂ　Ｔ２ ［但し、上記の式において、ＡとＢとはブロック状又は
ランダム状に結合しており、Ａ、　Ｂ、Ｔｌ　、Ｔ２　
、ａ及びｂは下記の通りである。

ＣＨ３ Ａ　；　　（Ｓｉ−０）　で示されるジメチルシロキサ
Ｊ３ ン単位。

ＣＨ３ＣＨ３ ｊ Ｂ；　　−ｆＳｉ−０＋−、又は　−４Ｓｉ−０トで示
される変性シロキサン単位。

（Ｘ、Ｙは、炭素数２〜１８のアルキル基、芳香族炭化
水素基、アラルキル基、 −ＣＣＨ２）ｅ　−０−Ｒ３ −（ＧＨｚ）ｆ−９ｉ（ＣＨ３）ｑ（ＯＲ’）３−ｇ−
（ＧＨｚ）ｎ−Ｎ（Ｒ’）２ −（ＣＨ２）ｒ−Ｎ’（Ｒ１’）３・Ｚｅから選ばれる
有機基、又は水素。

（Ｒ３は、水素、炭素数１〜１８のアルキル基、又は炭
素数１〜１８のフルカッ イル基、　Ｒ４，Ｒ６，ＲＩＯは、炭素数１〜３のアル
キル基　Ｒ５、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９は、水素、又は炭素数
１〜３のアルキル基。

Ｒ１１は炭素数１〜１７のアルキル基。

ｚｅはアニオン基。

ｅ　　ｆ　、　ｈ　、　ｊ、　ｍ　、　ｎ　＋　Ｐ　＋
　ｑ＋　ｒ、ｔは２又は３　ｍ　ｇ　、ｋ　＋　ｕはＯ
〜３の整数、） Ｒ１は、水素又はメチル基、） ＴＩ　　、　Ｔ２　　；　　−５ｉ（ＣＨ３）ｄ（ＯＲ
２）３−ｄ−Ｓｉ（ＣＨ３ｈ　　、　　−Ｓｉ！（（Ｃ
Ｈ３）２、又は　−Ｈで示されるポリシ ロキサン末端基。

（１１１２は炭素数１〜３のアルキル基、ｄはＯ〜３の
整数、） ａ；　１０〜２００００）整数。

ｂ；０又はｂ≦２ａを満足する整数、］本発明において
、ポリオルガノシロキサンは、前記の式で示されるよう
に、ジメチルシロキサン単位を必須の構成単位とする、
ポリジメチルシロキサン又は該ポリジメチルシロキサン
の誘導体である。

前記の式で示されるポリオルガノシロキサンにおいて、
主鎖を構成する単位としては、前記のＡで示されるジメ
チルシロキサン単位の外に、前記のＢで示される変性シ
ロキサン単位を含むことができる。かかる変性シロキサ
ン単位としては、次のようなものが挙げられる。１）ブ
チル・メチルシロキサン単位、オクチル・メチルシロキ
サン単位、オクタデシル・メチルシロキサン単位、フェ
ニル・メチルシロキサン単位、ベンジル・メチルシロキ
サン単位、ブトキシプロピル・メチルシロキサン単位等
の、アルキル変性、アリール変性、アラルキル変性又は
アルコキシアルキル変性シロキサン単位、２）２−ラウ
ロキシカルボニルプロピル−メチルシロキサン単位、フ
ェノキシカルボニルエチル・メチルシロキサン単位、フ
ェニルメトキシカルボニルエチル・メチルシロキサン単
位等の、アルキル基、アリール基又はアラルキル基を有
する有機基で変性されたシロキサン単位。

３）トリメトキシシリルエチル・メチルシロキサン単位
、ジメトキシメチルシリルエチル・メチルシロキサン単
位、トリエトキシシリルプロピル・メチルシロキサン単
位、２−トリメトキシシリルエチル−オキシカルボニル
プロピル・メチルシロキサン単位、２−（Ｎ−ジメトキ
シメチルシリルエチル、Ｎ−メチルアミノ）−エチル・
メチルシロキサン単位等の、アルコキシシリル基を有す
る有機基で変性されたシロキサン単位、４）γ−グリシ
ドキシプロピル・メチルシロキサン単位、グリシジル・
メチルシロキサン単位、２−グリシドキシカルボニルプ
ロビル・メチルシロキサン単位等の、エポキシ基を有す
る有機基で変性されたシロキサン単位、５）γ−７ミノ
プロピル・メチルシロキサン単位、Ｎ、Ｎ−ジメチル−
γ−７ミノプロピル・メチルシロキサン単位、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−７ミノプロピル争メチルシロキ
サン単位、２−アミノエチル−オキシカルボニルエチル
・メチルシロキサン単位等の、アミノ基を堝する有機基
で変性されたシロキサン単位。

６）メチルクロライドで四級化されたＮ、Ｎ−ジメチル
−γ−７ミノプロピル・メチルシロキサン単位、ジメチ
ル硫酸で四級化されたＮ、Ｎ−ジメチル−γ−７ミノプ
ロピル・メチルシロキサン単位等の、四級アンモニウム
基を有する有機基で変性されたシロキサン単位、７）ト
リス−ラウロイルシリルエチル串メチルシロキサン単位
、ジアセチルメチルシリルプロピル−オキシカルボニル
エチル・メチルシロキサン単位等の、アルカノイルシリ
ル基を有する有機基で変性されたシロキサン単位、８）
メチル・Ｉ＼イドロジエンシロキサン単位。

上記のような変性シロキサン単位を有する変性ポリオル
ガノシロキサンは、公知の反応、すなわち、メチルハイ
ドロジエンシロキサン単位を有するポリジメチルハイド
ロジエンシロキサンと炭素−炭素二重結合を分子中に１
個有する化合物とのハイドロシリル化反応によって得ら
れる。この場合、炭素−炭素二重結合を分子中に１個有
する化合物としては１次のようなものが挙げられる。　
１）（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）
アクリレート、２−アミノエチル（メタ）アクリレート
、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の、
（メタ）アクリル酸エステルの官能基誘導体、２）スチ
レン、α−メチルスチレン、α−オレフィン等の、α、
β−不飽和炭化水素類、３）ドデシルビニールエーテル
、オクチルアリルエーテル等の、α、β−フルケニルア
ルキルエーテル類、０ジメチルアルコキシビニルシラン
、アリルグリシジルエーテル、アリルジメチルアミン等
の、ビニール及びアリル官能基誘導体。

前記の式で示されるポリオルガノシロキサンにおいて、
Ａで示されるジメチルシロキサン単位の繰返し数は１０
〜２０００の範囲であるが、好ましくは４０〜３００の
範囲である。またＢで示される変性シロキサン単位の繰
返し数は０又は上記ジメチルシロキサン単位の繰返し数
の２倍以下であるが、好ましくは上記ジメチルシロキサ
ン単位の繰返し数の半分以下である。更に７１．”ｌ”
２で示されるポリシロキサン末端基は前記の通りである
が、好ましくはトリメチルシロキサン基である。

本発明で有利に使用できるポリオルガノシロキサンの具
体例としては下記のようなものが挙げられるが１本発明
はこれらに限定されるものではない。

Ｍｅ３ＳｉＯ（）Ｌｅ２ＳｉＯ）ｓｏｓｉＮｅ３Ｍｅ３
ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）＋ｏｏＳｉＭｅ３ＣＨ３０−Ｓ
ｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｚｓｏｓｉＮｅ３ＣＨ３ Ｍｅ３ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｔｏｏ　（ＮｅＳｉＯ）
ｚｓｉＮｅ３（ＣＨｚ）２ｓｊ（ＯＭｅ）３ Ｍｌ！３　ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）４ｏ　（ＮｅＳｉＯ
）７ＳｉＮｅ３Ｈ３ Ｍｅ３ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）＋　ｏｏ　（ＮｅＳｉＯ
）３ｓｉＮｅ３（ＣＨ２）３　Ｍｎ２ Ｍ＠３ＳｉＯ（Ｍｓ２ＳｉＯ）２ｏｏ（ＭｅＳｉＯ）６
ＳｉＮｅ３（ＣＨ２）３Ｎ’Ｎｅ３ＣＩＯ Ｍｅ３ＳｉＯ（Ｍｅ２ＳｉＯ）ｑ９Ｈ Ｈ（Ｍｅ２ＳｉＯ）＋ｓｏＨ ［但し、−Ｍｅはメチル基］ 本発明では、前記の式で示されるポリオルガノシロキサ
ンを綿花又は該綿花から得られる繰綿に付着させる。付
着に際して、ポリオルガノシロキサンは、原液状態で用
いることができ、又は有機溶媒で適宜稀釈した溶液状態
で用いることもできるが、水性乳化液状態で用いるのが
好ましい、ポリオルガノシロキサンを水性乳化液状態で
用いれば、結局は繰綿に対するポリオルガノシロキサン
の適正付着量と該繰綿の水分率とを同時に充足すること
ができるからである。

ポリオルガノシロキサンの水性乳化液は、補助的に界面
活性剤を用いるか又は用いないで、機械的乳化手段によ
って調製される。補助的に界面活性剤な用いる場合、該
界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテ
ル、アルキレンオキサイド付加ひまし油等の、非イオン
界面活性剤が好ましい、かかる非イオン界面活性剤とし
ては、炭素数１２〜１８の直鎖又は分岐の高級アルコー
ルにエチレンオキサイドを３〜２０モル付加させたもの
、ノニルフェノールにエチレンオキサイドを３〜２０モ
ル付加させたもの、ヒマシ油にエチレンオキサイドを１
０〜１００モル付加させたもの等が挙げられるが、これ
らはポリオルガノシロキサンの種類との関係で適宜のＨ
ＬＢのものを使用する。

ポリオルガノシロキサンの水性乳化液を調製するときに
補助的に用いる界面活性剤の使用割合は、ポリオルガノ
シロキサンと界面活性剤との総量の３０重量％以下とな
るようにするのが好ましく１５重量％以下となるように
するのが更に好ましい０通常、ポリオルガノシロキサン
の水性乳化液は、補助的に用いる界面活性剤も金めだ油
剤濃度として１〜２０重量％に調製したものを用い、こ
れを綿花又は該綿花から得られる繰綿に付着させる。

ポリオルガノシロキサンは、採集された綿花、又は該綿
花を繰綿工程へ供して得た繰綿に付着させる。繰綿が圧
縮充填及び製俵される段階では既に、該繰綿にポリオル
ガノシロキサンが付着されていることが肝要である。

綿花又は繰綿に対するポリオルガノシロキサンの付着は
、スプレーや浸漬等、任意の方法で可能テアルが、ポリ
オルガノシロキサンの付着量を、圧縮充填及び製俵に供
される繰綿に対し、０．０３〜２．０重量％となるよう
にし、好ましくは０．１〜０．７重量％となるようにす
る。

ポリオルガノシロキサンを付着させた繰綿を圧縮充填及
び製俵した綿ベールは、該繰綿の吸湿性や放湿性が小さ
くなっているため、長期にわたり、綿ベール製造時の水
分率が余り変化することなく維持される。したがって本
発明では、綿ベール製造時に、圧縮充填及び製俵に供す
る繰綿の水分率を所定水分率にしておくことができる。

この場合、該繰綿の水分率を６．０〜８．５％未満、好
ましくは７．０〜８．２％に調整する。

原液状態又は有機溶媒で稀釈した溶液状態のポリオルガ
ノシロキサンを繰綿に付着させる場合。

該繰綿の水分率が所定水分率よりも低いときには予め該
繰綿に水を所定量付着させておき、逆に繰綿の水分率が
所定水分率よりも高いときには予め該繰綿を熱風乾燥等
で乾燥してその水分率を調整しておく、水性乳化液状態
のポリオルガノシロキサンを繰綿に付着させる場合、前
述したように、該水性乳化液の濃度や付着量を調節する
ことによって、該繰綿の水分率を所定水分率にすること
ができるが、付着させた結果、繰綿の水分率が所定水分
率よりも高くなったときには、例えば、相対温度６０％
以下で室温〜８０℃の温風乃至熱風を用いて該繰綿を乾
燥することによりその水分率を調整することができる。

繰綿に水性乳化液を付着させた後の段階で該繰綿を乾燥
する場合、該水性乳化液に用いるポリオルガノシロキサ
ンとしては、ポリジメチルハイドロジエンシロキサン、
アルコキシ変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性
ポリジメチルシロキサンが好ましく、また乾燥は５０〜
８゛０℃の熱風乾燥で行なうのが好ましい。

かくしてポリオルガノシロキサンを付着させた繰綿を、
ベールプレス機を用いて、麻布袋、綿布袋、ジュート袋
又はナイロン布袋等に圧縮充填及び製俵することにより
、所定重量且つ所定寸法の本発明に係る締ベールを製造
する０本発明は、ベールプレスの方法、ベールプレス機
の種類、締ベールの寸法、その圧縮充填量等を特に限定
するものではないが、ポリオルガノシロキサンを所定量
付着させた繰綿は圧縮充填性に優れるため、本発明によ
ると、充填密度の高い、綿ベールを製造することができ
る。実際、本発明によると、充填密度が６００　ｋｇｇ
／腸３以上の綿ベールを無理なく製造することができる
のである。

以下１本発明の構成及び効果をより具体的にするため、
実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に限定されると
いうものではない。

・試験区分ｌ（実施例１．２及び比較例１〜４中西部ア
フリカ産のアレン種綿花を繰綿工程へ供し、綿実種子、
綿殻屑１葉、茎、土砂等を除去して、繰綿を得た。該繰
綿は第１表に示す性状を有していた。該繰綿に、該繰綿
がプレスボックスへ入る直前のシュータ−において、第
２表に示す油剤（Ａ　、　Ｂ）の１０重量％水性乳化液
を、該水性乳化液の該繰綿に対する付着量が２．２重量
％となるようにスプレー給油した。この場合、該水性乳
化液中のポリオルガノシロキサンの繰綿に対する目標付
着量は０．２重量％であり、また繰綿の目標水分率は８
．３％である。

そしてポリオルガノシロキサンの水性乳化液を付着させ
た繰綿をプレスボックス（面積：長さ１３７ｃｓＸ輻５
１ｃｍ＝０．６９９ｍり内へ移送し、ジン−スタンダー
ド型ベールプレス機（油圧機のシリンダー径３８ｃ層、
最高ゲージ圧１４０　ｋｇ／ｃｍ２）で圧縮充填及び製
俵して、正味重量が２１６ｋｇ、綿ベールの寸法が長さ
１４０ｃ■×幅５１ｃｍＸ厚さ６３．５ｃｍ、充填密度
が４７６　、４　ｋｇｓ／ｓ３の綿ベール（実施例１，
２）を製造した。尚、該綿ベールの包製には麻袋を用い
、スチールワイヤの９本掛けとした。

比較のため、アレン種綿花から同様にして得た繰綿に、
該繰綿がプレスボックスへ入る直前のシュータ−におい
て、第２表に示す油剤（Ｒ−１，Ｒ−２）の１０重量％
水性乳化液を、該水性乳化液の該繰綿に対する付着量が
２．２重量％となるようにスプレー給油した。そして水
性乳化液を付着させた繰綿を用い、以下前述の場合と同
様にして綿ベール（比較例１，２）を製造した。また別
に、アレン種綿花から同様にして得た繰綿に、該繰綿が
プレスボックスへ入る直前のシュータ−において、油剤
の水性乳化液に代えて水を、該水の該繰綿に対する付着
量が２．４重量％となるようにスプレーした。そして水
を付着させた繰綿を用い、以下前述の場合と同様にして
綿ベール（比較例３）を製造した。更に別に、アレン種
綿花から同様にして得た繰綿を、これに油剤の水性乳化
液や水を付着させることなくそのまま用い、以下前述の
場合と同様にして綿ベール（比較例４）を製造した。

各個いずれも１０俵づつの綿ベールを製造した。かくし
て製造した締ベールを、各個において、５俵づつの第１
グループと第２グループとに分け、第１グループは２５
℃×３０％ＲＨで３か月間放置した後、またｌ！Ｉ４２
グループは３５℃×８０％ＲＨで３か月間放置した後、
開俵して、麻袋やスチールワイヤによる包製の外力を除
去した。そして外力を除去したそれぞれの綿塊を更に２
０℃×６５％ＲＨで４８時間放置した。

圧縮充填直前における繰綿の水分率、圧縮充填時におけ
る油圧機が示したゲージ圧最高値、開俵直後及び開俵し
て更に放置した後における綿塊の水分率、開俵して更に
放置した後における綿塊の圧縮回復率及び剥離性並びに
ポリオルガノシロキサン付着量を測定又は評価して、そ
の結果を第３表に示した。

第１表及び第３表の結果は、次の方法で測定又は評価し
たものであり、綿塊の水分率、圧縮回復率、剥離性及び
ポリオルガノシロキサン付着量は平均である。

・・糖分（゛ハネデュ） ＪＩＳのＬ１０１９−１９７２に準拠したベネディクト
法によって、なし、微量、軽量、やや多量、多量の５段
階で評価した。

・０本分率（ｍｏｉｓｔｕｒｅ　ｒｅｇａｉｎ　）ＪＩ
ＳのＬ１０１９−１９７２に準拠した方法で測定した。

・・圧縮回復率 開俵後、２０℃×６５％ＲＨで４８時間放置した各綿塊
について、長さ、輻及び厚さを、異なる８個所で測定し
、長さの平均値（ｘｃｍ）、幅の平均値（ｙ　ａｍ）及
び厚さの平均値（ｚ　ｃｍ）を求め、次式によって算出
した。

圧縮回復率（％）＝　（ｘｙｚ／１４０ｘ５１ｘ６３．
５）　Ｘ１００ ・・剥離性 圧縮回復率を測定した綿塊について、それぞれ上面から
約１０ｃ■の個所で該綿塊の上部を剥ぎ取った。このと
きの剥離性を次の基準で評価した。

Ｏ；剥ぎ取るのが極めて簡単である ０；剥ぎ取るのに僅かに抵抗感がある Δ：剥ぎ取るのに抵゛抗感があるが、はぼ一定の厚みに
剥ぎ取ることができる ×：剥ぎ取るのに著しく抵抗感があり、一定の厚みに剥
ぎ取ることができない ・・ポリオルガノシロキサンの付着量 剥離性の評価に供した綿塊の任意の５個所から採取した
繰綿を、ｎ−ヘキサンでソックスレー抽出器を用いて抽
出し、その抽出液からｎ−へキサンを減圧下に留去して
抽出物を得た。この抽出物を高周波誘導結合型プラズマ
発光分光分析器（ＩＣＰ発光分光分析器）に供し、澱度
既知の試料を用いて予め作成しておいた検量線からＳｉ
含有量を求め、該Ｓｉ含有量からポリオルガノシロキサ
ンの付着量を算出した。

第２表 第１表 注）第２表において。

ジメチルシロキサン単位の繰返し数及び変性シロキサン
単位の繰返し数はいずれも平均値を示す（以下同じ）。

Ｍｅはメチル基を示す（以下同じ）。

ＰＯＥはポリオキシエチレンを示し、かっこ内の数値は
オキシエチレン基の平均線台数を示す（以下同じ）。

尚、Ｒ−１は防水及び撥水剤の代表例として用いたもの
であり、またＲ−２は保水及び吸水剤の代表例として用
いたものである。

第３表 注）第３表において、 付着量は繰綿に対するポリオルガノシロキサンの付着量
を示す、また付着量のかっこ内の数値はｎ−へキサン抽
出量からロウ分を差引いたものを示す。

本１は圧縮充填直前における繰綿の水分率を示す。

本２は開俵直後における綿塊の水分率を示す。

本３は開俵して更に放置した後における綿塊の水分率を
示す。

これらは以下同じ。

・試験区分２（実施例３，４及び比較例５〜７アメリカ
テキサス用度のテキサス綿花を、試験区分１の場合と同
様、繰綿工程へ供して繰綿を得た。該繰綿は、平均繊誰
長が２．６２ｃ■、平均繊度が１　、７７１Ｌｍ／ｃｍ
、水分率（３５％ＲＨ）が６．０％、ロウ分が０．３９
％、糖分（ハネデュ）がやや多量であった。該繰綿に、
試験区分１の場合と同様、第４表に示す油剤（Ｃ，Ｄ、
Ｒ−３）の１３．７重量％水性乳化液を、該水性乳化液
の該繰綿に対する付着量が２．２重量％となるようにス
プレー給油した。この場合、該水性乳化液中のポリオル
ガノシロキサンの繰綿に対する目標付着量は０．２７重
量％であり、また繰綿の目標水分率は８．０％である。

そしてポリオルガノシロキサンの水性乳化液を付着させ
た繰綿をプレスボックス（面積：長さ１３７　ｃ＋ｓＸ
輻５１ｃ箇＝０．６９９ｓ２）内へ移送し、ベールプレ
ス４１（油圧機のシリンダー径４０．６ＣＭ、最高ゲー
ジ圧３１４ｋｇ／ｃ■２）で圧縮充填及び製俵して、正
味重量が２５２ｋｇ、綿ベールの寸法が長さ１４０ｃ烏
Ｘ幅５１ｃ■×厚さ５１ｃ■、充填密度が６９２　ｋｇ
ｓ／ｍ３の綿ベール（それぞれ実施例３．４、比較例５
）を製造した。尚、該綿ベールの包製には麻袋を用い、
スチールワイヤー８本掛けとした。

比較のため、試験区分ｌの場合と同様、油剤の水性乳化
液に代えて水を性情させた繰綿を用いて綿ベール（比較
例６）を製造した。また別に、油剤の水性乳化液や水を
付着させることなく繰綿をそのまま用いて綿ベール（比
較例７）を製造しようとしたが、圧縮充填の途中で油圧
機のゲージ圧が３００　ｋｇ／ｃｍ２以上に達したため
、安全操業上、その製造を中止した。

比較例７を除き、各側いずれも５俵づつの綿ベールを製
造した。かくして製造した綿ベールを３５℃×６５％Ｒ
Ｈで１２０日間放置した後、開俵して、麻袋やスチール
ベルトによる包製の外力を除去した。そして外力を除去
したそれぞれの綿塊を更に３５℃×６５％ＲＨで１週間
放置した。

圧縮充填直前における繰綿の水分率、圧縮充填時におけ
る油圧機が示したゲージ圧最高値、開俵直後における綿
塊の水分率、開俵して更に放置した後における綿塊の厚
さ回復率、外観、剥離性及びポリオルガノシロキサン付
着量を測定又は評価して、その結果を第５表に示した。

第５表の結果は、次の方法で測定又は評価したものであ
り、厚さ回復率、外観、剥離性及びポリオルガノシロキ
サン付着量は平均であって、ここに挙げない測定又は評
価方法は試験区分ｌの場合と同様である。

・・厚さ回復率 開俵して更に放置した各綿塊について、厚さを異なる８
個所で測定し、その平均値（ｈｅ層）を求め、次式によ
って算出した。

厚さ回復率（％）＝　（ｈ１５ＬＩ　Ｘ１００・・外観 厚さ回復率を測定した綿塊について１次の基準で官能評
価した。

Ｏ；異常が認められない Δ；カビ臭が僅かにあり、黄変した部分が僅かに認めら
れる ×；力ど臭が強く、黄変した部分が多く認められる 拳試験区分３（実施例５） テキサス綿花を繰綿工程へ供して得た試験区分２の繰綿
に、最初に水を、数本の該繰綿に対する付着量が２重量
％となるようにスプレーし、次に第４表に示す油剤（Ｅ
）を原液のまま、該油剤の該繰綿に対する付着量が０．
３０重量％となるようにスプレー給油した。

そして以下、水及び油剤を付着させた繰綿を用い、試験
区分２の場合と同様にして綿ベール（実施例５）を製造
した。

かくして製造した５俵の締ベールにつき、更に以下試験
区分２の場合と同様にして測定又は評価し、その結果を
第５表に示した。

第４表 第５表 ・試験区分４（実施例６．７及び比較例８）アメリカア
ラバマ用度のアップランド綿花を、試験区分ｌの場合と
同様、繰綿工程へ供して繰綿を得た。該繰綿は、平均繊
維長が３．１８ｃ腸、平均繊度が１　、６５７ｈｍ／ｃ
履、水分率（６０％ＲＨ）が８．１％、ロウ分が０．４
３％、糖分（ハネデュ）が微量であった。該繰綿に、第
６表に示す油剤（Ｆ　、　Ｇ）の５重量％水性乳化液を
、該水性乳化液の該繰綿に対する付着量が１０重量％と
なるようにスプレー給油し、８０℃で熱風乾燥した。

そして該熱風乾燥した繰綿をプレスボックス（面積：長
さ１３７０層Ｘ幅５１ｃｍ＝０．６９９腸り内へ移送し
、ベールプレス機（油圧機のシリンダー径４４．１ｃｍ
、最高ゲージ圧３４８　ｋｇ／ｃｍ２）　テ圧縮充填及
び製俵して、正味重量が４５０ｋｇ、綿ベールの寸法が
長さ１４ｏｃｍＸ幅５１ｃｍＸ厚さ８０ｃ禦、充填密度
が７８８　ｋｇｇ／霧３の綿ベール（実施例６，７）を
製造した。尚、該綿ベールの包製には麻袋を用い、スチ
ールバンド８本掛けとした。

比較のため、油剤の水性乳化液を付着させることなく繰
綿をそのまま用いて綿ベール（比較例８）を製造した。

各側いずれも５俵づつの綿ベールを製造した。

かくして製造した綿ベールを２０℃×６５％ＲＨで１２
０日間放置した後、開俵して、麻袋やスチールベルトに
よる包製の外力を除去した。

そして以下、試験区分２の場合と同様にして測定又は評
価し、その結果を第７表に示した。尚。

開俵後に測定した水分率は２０℃×６５％ＲＨで測定し
たもので、公定水分率である。

・試験区分５（実施例８） アップランド綿花を繰綿工程へ供して得た試験区分４の
繰綿に、第４表に示す油剤（Ｈ）を原液のまま、該油剤
の該繰綿に対する付着量が０．６０重量％となるように
スプレー給油した。

そして以下、熱風乾燥することなく、油剤を付着させた
繰綿を用い、試験区分４の場合と同様にして綿ベール（
実施例８）を製造した。

かくして製造した５俵の綿ベールにつき、更に以下試験
区分４の場合と同様にして測定又は評価し、その結果を
第７表に示した。

第６表 第７表 〈発明の効果〉 各表の結果からも明らかなように、以上説明した本発明
には、綿花及び該綿花から得られる繰綿には望ましくな
い各種の特性があるにもかかわらず、圧縮充填及び製俵
されている繰綿の吸湿性及び放湿性が小さく、したがっ
て環境の温湿度変化に対して水分率の変化が小さいとい
う効果があり、また保管中や輸送中においても圧縮充填
時の性状を維持することができるという効果がある。加
えて本発明には、製俵時の圧縮充填性に優れ、また開俵
後の圧縮回復性に優れるという効果がある。

特許出願人　　竹本油脂株式会社 代理人　弁理士　入　山　宏　正

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧縮充填及び製俵された繰綿から成る綿ベールにお
   いて、該繰綿が下記の式で示されるポリオルガノシロキ
   サンが０．０３〜２．０重量％付着されたものであるこ
   とを特徴とする綿ベール。 式：Ｔ＾１ＯＡ＿ａＢ＿ｂＴ＾２ ［但し、上記の式において、ＡとＢとはブロック状又は
   ランダム状に結合しており、Ａ、Ｂ、Ｔ＾１、Ｔ＾２、
   ａ及びｂは下記の通りである。 ▲数式、化学式、表等があります▼で示されるジメチル
   シロキサ ン単位。 ▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化学式
   、表等があります▼ で示される変性シロキサン単位。 ｛Ｘ、Ｙは、炭素数２〜１８のアルキル基 、芳香族炭化水素基、アラルキル基、 −（ＣＨ＿２）＿ｅ−Ｏ−Ｒ＾３、 −（ＣＨ＿２）＿ｆ−Ｓｉ（ＣＨ＿３）＿ｑ（ＯＲ＾４
   ）＿３＿−＿ｑ、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、 −（ＣＨ＿２）＿ｎ−Ｎ（Ｒ＾７）＿２、 ▲数式、化学式、表等があります▼ −（ＣＨ＿２）＿ｒ−Ｎ＾■（Ｒ＾１＾０）＿３・Ｚ＾
   ■−（ＣＨ＿２）＿ｔ−Ｓｉ（ＣＨ＿３）＿ｕ（▲数式
   、化学式、表等があります▼）＿３＿−＿ｕから選ばれ
   る有機基、又は水素。 （Ｒ＾３は、水素、炭素数１〜１８のアルキル基、又は
   炭素数１〜１８のアルカノ イル基。Ｒ＾４、Ｒ＾６、Ｒ＾１＾０は、炭素数１〜３
   のアルキル基。Ｒ＾５、Ｒ＾７、Ｒ＾８、Ｒ＾９は、水
   素、又は炭素数１〜３のアルキル基。 Ｒ＾１＾１は炭素数１〜１７のアルキル基。 Ｚ＾■はアニオン基。 ｅ、ｆ、ｈ、ｊ、ｍ、ｎ、ｐ、ｑ、ｒ 、ｔは２又は３。ｇ、ｋ、ｕは０〜３ の整数。） Ｒ＾１は、水素又はメチル基。｝ Ｔ＾１、Ｔ＾２；−Ｓｉ（ＣＨ＿３）＿ｄ（ＯＲ＾２）
   ＿３＿−＿ｄ、−Ｓｉ（ＣＨ＿３）＿３、−ＳｉＨ（Ｃ
   Ｈ＿３）＿２、又は−Ｈで示されるポリシ ロキサン末端基。 ｛Ｒ＾２は炭素数１〜３のアルキル基。ｄは０〜３の整
   数。｝ ａ；１０〜２０００の整数。 ｂ；０又はｂ≦２ａを満足する整数。］ ２、圧縮充填及び製俵された繰綿が２０℃で６５％ＲＨ
   において８．５％以下の水分率を有するものである請求
   項１記載の綿ベール。 ３、圧縮充填及び製俵された繰綿がベネディクト法によ
   る糖分（ハネデュ）検定強度が軽量、やや多量又は多量
   のものである請求項１又は２記載の綿ベール。 ４、圧縮充填及び製俵された繰綿が６００ｋｇｓ／ｍ＾
   ３以上の充填密度を有するものである請求項１、２又は
   ３記載の綿ベール。 ５、採取した綿花を繰綿工程へ供して繰綿を得た後、該
   繰綿を圧縮充填及び製俵することにより綿ベールを製造
   する方法において、該綿花又は該繰綿に請求項１記載の
   ポリオルガノシロキササンを対繰綿で０．０３〜２．０
   重量％となるように付着させることを特徴とする綿ベー
   ルの製造方法。 ６、ポリオルガノシロキサンの水性乳化液をスプレーし
   て該ポリオルガノシロキサンを対繰綿で０．０３〜２．
   ０重量％となるように付着させる請求項５記載の綿ベー
   ルの製造方法。 ７、ポリオルガノシロキサンを付着させる工程及び／又
   はその前後の工程で、綿花又は繰綿の水分率を、圧縮充
   填及び製俵する繰綿の水分率が６．０〜８．５％となる
   ように調整する請求項５又は６記載の綿ベールの製造方
   法。 ８、繰綿をその充填密度が６００ｋｇｓ／ｍ＾３以上と
   なるように圧縮充填及び製俵する請求項５、６又は７記
   載の綿ベールの製造方法。