JPH049175B2 - - Google Patents
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- JPH049175B2 JPH049175B2 JP57033687A JP3368782A JPH049175B2 JP H049175 B2 JPH049175 B2 JP H049175B2 JP 57033687 A JP57033687 A JP 57033687A JP 3368782 A JP3368782 A JP 3368782A JP H049175 B2 JPH049175 B2 JP H049175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- amino resin
- foam
- foaming
- amino
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明はアミノ系樹脂発泡体に関するるもので
ある。建材，自動車内装等には従来からポリスチ
レン発泡体，ポリウレタン発泡体，フエノール樹
脂発泡体等が遮音材，断熱材、あるいは軽量基材
として用いられているが、ポリスチレン発泡体は
構造強度が小さく、かつ耐熱性が低く、また耐溶
剤性も極めて悪く、更に燃焼性が高いと言う欠点
があり、ポリウレタン発泡体は構造強度，耐熱
性，耐溶剤性は良好であるが極めて燃焼性が高
く、また耐候性が非常に悪く、フエノール樹脂発
泡体は硬化速度が遅いから生産性が悪くかつ耐候
性も悪い。そこで最近これら発泡体にかえてアミ
ノ系樹脂発泡体が着目されている。アミノ系樹脂
発泡体は従来、アミノ系樹脂初期縮合物にアゾジ
カルボンアミド，アゾビスイソブチロニトリル等
の化学発泡剤、あるいはｎ−ヘブタン，ｎ−ヘキ
サン，メチレンクロライド等の低沸点溶剤を発泡
剤として添加した組成物を加熱発泡硬化せしめる
ことによつて製造される。しかしこのような従来
の組成物では硬化が早いために発泡と硬化のタイ
ミングを合わせることが困難であり、したがつて
発泡が均一に行われにくく、また完全な独立気泡
構造を形成しないから遮音性，断熱性等が低下
し、更に高発泡倍率のものが得られにくい。更に
アミノ系樹脂は不飽和ポリエステル樹脂やエポキ
シ樹脂等に比べると可撓性に劣る。 本発明は上記従来の欠点を改良して可撓性を有
し、また均一かつ独立な気泡構造を有するアミノ
系樹脂発泡体を提供することを目的とし、発泡剤
として揮発性液体を内蔵する熱可塑性合成樹脂カ
プセルを用いることを骨子とする。 本発明を以下に詳細に説明する。 本発明に言うアミノ系樹脂とは尿素類，メラミ
ン類，グアナミン類のアミノ系化合物と、ホルム
アルデヒド，パラホルムアルデヒド，アセトアル
デヒド等のアルデヒド化合物との縮合物を言い、
該アミノ系樹脂には所望なればフエノール，アル
キルフエノール，レゾルシン，アルキルレゾルシ
ン等が共縮合されてもよい。またアルコール，多
価アルコール，多糖類，ポリアミン，ポリイソシ
アナート，フルフラール，アニリン等で変性され
てもよい。 本発明に用いる発泡剤とは揮発性液体を内蔵す
る熱可塑性合成樹脂カプセルからなり、揮発性液
体とはｎ−ブタン，ｎ−ベンタン，ネオベンタ
ン，ｎ−ヘキサン，ネオヘキサン，シクロヘキサ
ン，ｎ−オクタン，iso−オクタン等の鎖式もし
くは環式飽和炭化水素，ｎ−ベンテン，ｎ−ヘキ
セン，シクロヘキセン，ｎ−オクテン等の鎖式も
しくは環式不飽和炭化水素，ベンゼン，トルエ
ン，キシレン等の芳香族炭化水素，エチルエーテ
ル，エチループロピルエーテル等のテーテル類、
アセトン，メチルエチルケトン等のケトン類、酢
酸メチル，酢酸エチル等の酢酸エステル類、セロ
ソルブアセテート，ブチルセロソルプ等のセロソ
ルプ類、メタノール，エタノール等のアルコール
類、トリクロロモノフルオロメタン，ジクロロジ
フルオロメタン，ジクロロテトラフルオロエタン
等のフツ化塩化炭化水素類、メチレンクロライ
ド，パークロルエチレン等のハロゲン化炭化水素
類等一般に有機溶剤と呼ばれる有機化合物が主と
して含まれる。カプセル外殻を構成する熱可塑性
合成樹脂とは内蔵される該揮発性液体に不溶性の
ものが選択されまた該発泡温度に応じて適当な軟
化点を有するものが選択される。このような熱可
塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，アクリル樹脂，メタクリル樹脂，ス
チレン樹脂，塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹
脂，アクリロニトリル樹脂，塩化ビニルベンジル
樹脂等である。該発泡剤は例えば特公昭42−
26524号公報に詳細される。 上記組成以外、例えば炭酸カルシウム，チタン
白，ベントナイト，木粉，小麦粉，ヤシ粉，クル
ミ粉，シリカ，動物性及び植物性繊維片のような
充填、酸やアルカリ硬化触媒，ε−カプロラクタ
ム，尿素，レゾルジン等の縮合調剤もしくはホル
マリン吸収剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，難燃
剤，染料，顔料，増粘剤等の第三成分が混合され
てもよい。 上記組成によつてアミノ樹脂発泡性組成物を調
製するには上記アミノ系化合物に上記アルデヒド
化合物をアミノ系化合物に含まれるアミノ基の当
量を若干上廻る量以下の量で加え、所望なればこ
れに上記共縮合すべき化合物、その他の添加剤を
添加混合し常温ないし150℃程度に加熱して初期
縮合せしめた初期縮合物に上記発泡剤を添加し撹
拌によつて分散させるのが一般的であるが、初期
縮合させることなくして上記発泡剤を添加しても
よい。上記発泡剤の添加量はアミノ系樹脂100重
量部に対して10〜200重量部とする。何となれば、
上記発泡剤の添加量が10重量部以下の場合にはア
ミノ系樹脂に対して充分な可撓性が付与されず、
200重量部以上の場合にはアミノ系樹脂の耐熱性
が低下しかつ高価になる。上記本発明のアミノ系
樹脂発泡性組成物は所望なれば硬化触媒を添加し
80〜180℃に加熱して発泡させると共に硬化させ
る。上記発泡，硬化過程において縮合反応の進行
につれて組成物は増粘し、不溶化し、ついには不
融化するに至る。適正な発泡は縮合反応系が適正
な粘度に達した時、即ち不融化前の組成物が軟化
状態にある時において得られる。このステージに
おいて発泡剤のカプセルが軟化し内蔵される液体
の蒸気圧によつてカプセルを膨張せしめるように
発泡温度を調節すべきである。本発明の発泡剤は
上気ステージを延長するものである。何となれば
本発明の発泡剤のカプセルは熱可塑性合成樹脂か
らなり、組成物の軟化に寄与するからである。更
に上記ステージはレゾルシン系化合物もしくはレ
ゾルシン系樹脂をアミノ系樹脂に導入することに
よつて持続せられる。ここにレゾルシン系化合物
とはレゾルシノール，５−メチルレゾルシノー
ル、５−エチルレゾルシノール、５プロピルレゾ
ルシノール、５−ｎ−ブチルレゾルシノール、
4.5−ジメチルレゾルシノール、2.5−ジメチルレ
ゾルシノール、4.5−ジエチルレゾルシノール、
2.5−ジエチルレゾルシノール、4.5−ジプロピル
レゾルシノール、2.5−ジプロピルレゾルシノー
ル、４−メチル−５−エチルレゾルシノール、２
−メチル−５−エチルレゾルシノール．２−メチ
ル−５−エチルレゾルシノール、2.4.5−トリメ
チルレゾルシノール、2.4.5−トリエチルレゾル
シノール等のアルキルレゾルシノール、およびこ
れらの混合物を言う。なかんづく油母貢岩の乾溜
によつて得られるアルキルレゾルシノールの混合
物は、安価な点で望ましいものである。またレゾ
ルシン系樹脂とは上記レゾルシン系化合物とホル
ムアルデヒド，アセトアルデヒド等のアルデヒド
との縮合物である。かくしてアミノ樹脂は上記レ
ゾルシン系化合物もしくはレゾルシン系樹脂の通
常１〜30重量％程度の添加によつてある一定温度
以下では上記ステージが持続され、その間に発泡
剤が発泡して良好な発泡構造が得られ、その後上
記温度以上に加熱して組成物の不融化を促進する
のである。このような温度は一般的に略100℃前
後である。 上記組成物の発泡および硬化（不融化）は型内
で行われてもよい。 かくして得られたアミノ系樹脂発泡体は均一な
独立気泡構造を有し断熱性，遮音性，耐候性が極
めて良好である。また本発明の組成物によれば発
泡倍率も大きくすることが出来、軽量なものが得
られるし、硬化速度が早いから発泡体の生産性が
非常に向上する。また更に本発明の発泡体は発泡
剤の成分として熱可塑性合成樹脂を含むのでアミ
ノ系樹脂の脆性が改良されて可撓性ある強靱な物
性が得られる。 実施例 １ 尿素１モルに対し、ホルムアルデヒド２モルを
加え、水酸化ナトリウムでPHを9.0に調整後95〜
100℃で60分反応させた後、PHを8.2に調整し減圧
脱水し固形分75重量％、粘度1500cps／25℃の尿
素−ホルムアルデヒド初期縮合物を得た。該初期
縮合物を用いて第１表による配合表により配合し
た発泡性組成物を80℃、１分間加熱して発泡硬化
させ発泡体を得た。
ある。建材，自動車内装等には従来からポリスチ
レン発泡体，ポリウレタン発泡体，フエノール樹
脂発泡体等が遮音材，断熱材、あるいは軽量基材
として用いられているが、ポリスチレン発泡体は
構造強度が小さく、かつ耐熱性が低く、また耐溶
剤性も極めて悪く、更に燃焼性が高いと言う欠点
があり、ポリウレタン発泡体は構造強度，耐熱
性，耐溶剤性は良好であるが極めて燃焼性が高
く、また耐候性が非常に悪く、フエノール樹脂発
泡体は硬化速度が遅いから生産性が悪くかつ耐候
性も悪い。そこで最近これら発泡体にかえてアミ
ノ系樹脂発泡体が着目されている。アミノ系樹脂
発泡体は従来、アミノ系樹脂初期縮合物にアゾジ
カルボンアミド，アゾビスイソブチロニトリル等
の化学発泡剤、あるいはｎ−ヘブタン，ｎ−ヘキ
サン，メチレンクロライド等の低沸点溶剤を発泡
剤として添加した組成物を加熱発泡硬化せしめる
ことによつて製造される。しかしこのような従来
の組成物では硬化が早いために発泡と硬化のタイ
ミングを合わせることが困難であり、したがつて
発泡が均一に行われにくく、また完全な独立気泡
構造を形成しないから遮音性，断熱性等が低下
し、更に高発泡倍率のものが得られにくい。更に
アミノ系樹脂は不飽和ポリエステル樹脂やエポキ
シ樹脂等に比べると可撓性に劣る。 本発明は上記従来の欠点を改良して可撓性を有
し、また均一かつ独立な気泡構造を有するアミノ
系樹脂発泡体を提供することを目的とし、発泡剤
として揮発性液体を内蔵する熱可塑性合成樹脂カ
プセルを用いることを骨子とする。 本発明を以下に詳細に説明する。 本発明に言うアミノ系樹脂とは尿素類，メラミ
ン類，グアナミン類のアミノ系化合物と、ホルム
アルデヒド，パラホルムアルデヒド，アセトアル
デヒド等のアルデヒド化合物との縮合物を言い、
該アミノ系樹脂には所望なればフエノール，アル
キルフエノール，レゾルシン，アルキルレゾルシ
ン等が共縮合されてもよい。またアルコール，多
価アルコール，多糖類，ポリアミン，ポリイソシ
アナート，フルフラール，アニリン等で変性され
てもよい。 本発明に用いる発泡剤とは揮発性液体を内蔵す
る熱可塑性合成樹脂カプセルからなり、揮発性液
体とはｎ−ブタン，ｎ−ベンタン，ネオベンタ
ン，ｎ−ヘキサン，ネオヘキサン，シクロヘキサ
ン，ｎ−オクタン，iso−オクタン等の鎖式もし
くは環式飽和炭化水素，ｎ−ベンテン，ｎ−ヘキ
セン，シクロヘキセン，ｎ−オクテン等の鎖式も
しくは環式不飽和炭化水素，ベンゼン，トルエ
ン，キシレン等の芳香族炭化水素，エチルエーテ
ル，エチループロピルエーテル等のテーテル類、
アセトン，メチルエチルケトン等のケトン類、酢
酸メチル，酢酸エチル等の酢酸エステル類、セロ
ソルブアセテート，ブチルセロソルプ等のセロソ
ルプ類、メタノール，エタノール等のアルコール
類、トリクロロモノフルオロメタン，ジクロロジ
フルオロメタン，ジクロロテトラフルオロエタン
等のフツ化塩化炭化水素類、メチレンクロライ
ド，パークロルエチレン等のハロゲン化炭化水素
類等一般に有機溶剤と呼ばれる有機化合物が主と
して含まれる。カプセル外殻を構成する熱可塑性
合成樹脂とは内蔵される該揮発性液体に不溶性の
ものが選択されまた該発泡温度に応じて適当な軟
化点を有するものが選択される。このような熱可
塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，アクリル樹脂，メタクリル樹脂，ス
チレン樹脂，塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン樹
脂，アクリロニトリル樹脂，塩化ビニルベンジル
樹脂等である。該発泡剤は例えば特公昭42−
26524号公報に詳細される。 上記組成以外、例えば炭酸カルシウム，チタン
白，ベントナイト，木粉，小麦粉，ヤシ粉，クル
ミ粉，シリカ，動物性及び植物性繊維片のような
充填、酸やアルカリ硬化触媒，ε−カプロラクタ
ム，尿素，レゾルジン等の縮合調剤もしくはホル
マリン吸収剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，難燃
剤，染料，顔料，増粘剤等の第三成分が混合され
てもよい。 上記組成によつてアミノ樹脂発泡性組成物を調
製するには上記アミノ系化合物に上記アルデヒド
化合物をアミノ系化合物に含まれるアミノ基の当
量を若干上廻る量以下の量で加え、所望なればこ
れに上記共縮合すべき化合物、その他の添加剤を
添加混合し常温ないし150℃程度に加熱して初期
縮合せしめた初期縮合物に上記発泡剤を添加し撹
拌によつて分散させるのが一般的であるが、初期
縮合させることなくして上記発泡剤を添加しても
よい。上記発泡剤の添加量はアミノ系樹脂100重
量部に対して10〜200重量部とする。何となれば、
上記発泡剤の添加量が10重量部以下の場合にはア
ミノ系樹脂に対して充分な可撓性が付与されず、
200重量部以上の場合にはアミノ系樹脂の耐熱性
が低下しかつ高価になる。上記本発明のアミノ系
樹脂発泡性組成物は所望なれば硬化触媒を添加し
80〜180℃に加熱して発泡させると共に硬化させ
る。上記発泡，硬化過程において縮合反応の進行
につれて組成物は増粘し、不溶化し、ついには不
融化するに至る。適正な発泡は縮合反応系が適正
な粘度に達した時、即ち不融化前の組成物が軟化
状態にある時において得られる。このステージに
おいて発泡剤のカプセルが軟化し内蔵される液体
の蒸気圧によつてカプセルを膨張せしめるように
発泡温度を調節すべきである。本発明の発泡剤は
上気ステージを延長するものである。何となれば
本発明の発泡剤のカプセルは熱可塑性合成樹脂か
らなり、組成物の軟化に寄与するからである。更
に上記ステージはレゾルシン系化合物もしくはレ
ゾルシン系樹脂をアミノ系樹脂に導入することに
よつて持続せられる。ここにレゾルシン系化合物
とはレゾルシノール，５−メチルレゾルシノー
ル、５−エチルレゾルシノール、５プロピルレゾ
ルシノール、５−ｎ−ブチルレゾルシノール、
4.5−ジメチルレゾルシノール、2.5−ジメチルレ
ゾルシノール、4.5−ジエチルレゾルシノール、
2.5−ジエチルレゾルシノール、4.5−ジプロピル
レゾルシノール、2.5−ジプロピルレゾルシノー
ル、４−メチル−５−エチルレゾルシノール、２
−メチル−５−エチルレゾルシノール．２−メチ
ル−５−エチルレゾルシノール、2.4.5−トリメ
チルレゾルシノール、2.4.5−トリエチルレゾル
シノール等のアルキルレゾルシノール、およびこ
れらの混合物を言う。なかんづく油母貢岩の乾溜
によつて得られるアルキルレゾルシノールの混合
物は、安価な点で望ましいものである。またレゾ
ルシン系樹脂とは上記レゾルシン系化合物とホル
ムアルデヒド，アセトアルデヒド等のアルデヒド
との縮合物である。かくしてアミノ樹脂は上記レ
ゾルシン系化合物もしくはレゾルシン系樹脂の通
常１〜30重量％程度の添加によつてある一定温度
以下では上記ステージが持続され、その間に発泡
剤が発泡して良好な発泡構造が得られ、その後上
記温度以上に加熱して組成物の不融化を促進する
のである。このような温度は一般的に略100℃前
後である。 上記組成物の発泡および硬化（不融化）は型内
で行われてもよい。 かくして得られたアミノ系樹脂発泡体は均一な
独立気泡構造を有し断熱性，遮音性，耐候性が極
めて良好である。また本発明の組成物によれば発
泡倍率も大きくすることが出来、軽量なものが得
られるし、硬化速度が早いから発泡体の生産性が
非常に向上する。また更に本発明の発泡体は発泡
剤の成分として熱可塑性合成樹脂を含むのでアミ
ノ系樹脂の脆性が改良されて可撓性ある強靱な物
性が得られる。 実施例 １ 尿素１モルに対し、ホルムアルデヒド２モルを
加え、水酸化ナトリウムでPHを9.0に調整後95〜
100℃で60分反応させた後、PHを8.2に調整し減圧
脱水し固形分75重量％、粘度1500cps／25℃の尿
素−ホルムアルデヒド初期縮合物を得た。該初期
縮合物を用いて第１表による配合表により配合し
た発泡性組成物を80℃、１分間加熱して発泡硬化
させ発泡体を得た。
【表】
共重合体カプセル
実施例 ２ 尿素１モルに対し、ホルムアルデヒド2.1モル
を加え水酸化ナトリウムでPHを9.5に調整し95〜
100℃で50分反応させた後PHを8.0に調整し、減圧
脱水し固形分75重量％、粘度2500cps／25℃の尿
素初期縮合物を得た。該初期縮合物を用いて第２
表による配合表により配合した発泡性組成物を
100℃×30秒間加熱発泡硬化させ発泡体を得た。
実施例 ２ 尿素１モルに対し、ホルムアルデヒド2.1モル
を加え水酸化ナトリウムでPHを9.5に調整し95〜
100℃で50分反応させた後PHを8.0に調整し、減圧
脱水し固形分75重量％、粘度2500cps／25℃の尿
素初期縮合物を得た。該初期縮合物を用いて第２
表による配合表により配合した発泡性組成物を
100℃×30秒間加熱発泡硬化させ発泡体を得た。
【表】
【表】
とした。
実施例 ３ 実施例２の発泡性組成物をポリエステル不織布
（目付40ｇ）に100ｇ／m2の含浸量で含浸し、乾燥
後110℃に加熱したプレスによつて自動車の成形
天井形に成形する。プレス条件は２Kg／cm2圧、１
分間である。上記成形によれば極めて形状安定性
のよい、軽量な成形天井基材が得られる。性能試
験の結果は第３表に示される。
実施例 ３ 実施例２の発泡性組成物をポリエステル不織布
（目付40ｇ）に100ｇ／m2の含浸量で含浸し、乾燥
後110℃に加熱したプレスによつて自動車の成形
天井形に成形する。プレス条件は２Kg／cm2圧、１
分間である。上記成形によれば極めて形状安定性
のよい、軽量な成形天井基材が得られる。性能試
験の結果は第３表に示される。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アミノ系樹脂単量体もしくは初期縮合物100
重量部に揮発性液体を内蔵する熱可塑性合成樹脂
カプセルを発泡剤として10〜200重量部添加した
アミノ系樹脂発泡性組成物を発泡硬化することに
より得られるアミノ系樹脂発泡体。 ２ アミノ系樹脂単量体もしくは初期縮合物100
重量部にレゾルシン系化合物もしくはレゾルシン
系樹脂を添加し、更に揮発性液体を内蔵する熱可
塑性合成樹脂カプセルを発泡剤として10〜200重
量部添加したアミノ系樹脂発泡性組成物を発泡硬
化することにより得られるアミノ系樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3368782A JPS58149926A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3368782A JPS58149926A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149926A JPS58149926A (ja) | 1983-09-06 |
| JPH049175B2 true JPH049175B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=12393335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3368782A Granted JPS58149926A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 過給機関用渦式空気清浄器と自己清浄バリア・フイルタ組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149926A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855966A (ja) * | 1971-11-15 | 1973-08-06 | ||
| JPS4858065A (ja) * | 1971-11-24 | 1973-08-15 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3368782A patent/JPS58149926A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58149926A (ja) | 1983-09-06 |
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