JPH0491829A - プレス加工装置 - Google Patents
プレス加工装置Info
- Publication number
- JPH0491829A JPH0491829A JP20991990A JP20991990A JPH0491829A JP H0491829 A JPH0491829 A JP H0491829A JP 20991990 A JP20991990 A JP 20991990A JP 20991990 A JP20991990 A JP 20991990A JP H0491829 A JPH0491829 A JP H0491829A
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- Japan
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- hoop material
- mold
- sensor
- progressive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
プレス加工装置、特に、量産用順送り型における被加］
一フープ材の位置検出手段に関し、順送り型の長寿命化
とフープ材の送り異常時における不良品の低減を目的と
し、 パイロット穴をあけたフープ材より複数の製品を連続プ
レス加工する順送り型に、 型開きしたのち所定方向に所定量だけ送られた該フープ
材の所定パイロット穴の位置を非接触に検出し、該所定
パイロット穴の位置が正しくないとき型開め動作停止信
号を送出するセンサーと、型開めしたとき該フープ材の
固定に先立って他の所定パイロット穴に嵌合するパイロ
ットピンとを具えたことを特徴とし、 さらに、前記順送り型に型開へしたとき前記フープ材を
保持案内する複数のりンターを設け、前記センサーが該
リフターと共に上下動するセンサーホルダーに設けられ
たこと、 前記センサーの配設位置か、前記フープ材の送り方向に
前記順送り型の中央部であることを特徴とし構成する３
゜ 〔産業上の利用分野〕 本発明はブしス加工装置、特に、複数の加、ｌＴ、 Ｘ
程のそれぞれに対応するダイとパンチを等ピッチに設け
た順送り型における被加］ニフーブ材の位置検出手段に
関する。
一フープ材の位置検出手段に関し、順送り型の長寿命化
とフープ材の送り異常時における不良品の低減を目的と
し、 パイロット穴をあけたフープ材より複数の製品を連続プ
レス加工する順送り型に、 型開きしたのち所定方向に所定量だけ送られた該フープ
材の所定パイロット穴の位置を非接触に検出し、該所定
パイロット穴の位置が正しくないとき型開め動作停止信
号を送出するセンサーと、型開めしたとき該フープ材の
固定に先立って他の所定パイロット穴に嵌合するパイロ
ットピンとを具えたことを特徴とし、 さらに、前記順送り型に型開へしたとき前記フープ材を
保持案内する複数のりンターを設け、前記センサーが該
リフターと共に上下動するセンサーホルダーに設けられ
たこと、 前記センサーの配設位置か、前記フープ材の送り方向に
前記順送り型の中央部であることを特徴とし構成する３
゜ 〔産業上の利用分野〕 本発明はブしス加工装置、特に、複数の加、ｌＴ、 Ｘ
程のそれぞれに対応するダイとパンチを等ピッチに設け
た順送り型における被加］ニフーブ材の位置検出手段に
関する。
第４図は従来の順送り型におけるフープ材位置決め機構
の模式側面図（イ）とそのパイロットピンの動作説明図
（１１）、 （ハ）である。
の模式側面図（イ）とそのパイロットピンの動作説明図
（１１）、 （ハ）である。
第４図において、フープ材ｌに複数のパイロット穴２を
あけると共に複数の製品を順次プレス加工する順送り型
３は、ダイホルダー６にダイブＬ、−ドアを固着した下
型４と、パンチホルダー８の下面にパンチブレ・−１・
９を固着し、パンザブレート９より下方にストリッパバ
ッギングプレート１（）。
あけると共に複数の製品を順次プレス加工する順送り型
３は、ダイホルダー６にダイブＬ、−ドアを固着した下
型４と、パンチホルダー８の下面にパンチブレ・−１・
９を固着し、パンザブレート９より下方にストリッパバ
ッギングプレート１（）。
スト・リッパブレーＨ１か垂下する上型５よりなる。
パイロット穴２を利用するフープ材１の位置決め用パイ
ロットピン１２を１型５に設け、下型４にはパイロット
ピン１２の先端部か嵌合する透孔１３か設けられる。
ロットピン１２を１型５に設け、下型４にはパイロット
ピン１２の先端部か嵌合する透孔１３か設けられる。
このように構成された順送り型３は、型開き（２て図示
しない送り機構かフープ材ｌを所定量だけ送ったのち、
送り機構のクランパかフープ材１を離した状態で戻る動
作（リリース）を開始する。
しない送り機構かフープ材ｌを所定量だけ送ったのち、
送り機構のクランパかフープ材１を離した状態で戻る動
作（リリース）を開始する。
そのリリース中に、上型５の降下動によって降）を開始
したパイロットピン１２は、その下方に位置するパイロ
ット穴２を貫通し、第４図（ロ）示す如く先端か透孔１
３に嵌合するようになる。
したパイロットピン１２は、その下方に位置するパイロ
ット穴２を貫通し、第４図（ロ）示す如く先端か透孔１
３に嵌合するようになる。
パイロットピン１２の先端！２ａは適当なテーパーに形
成されているため、該テーパーかフープ材】の位置ずれ
を修正し、修正した状態てストリッパブレート１１か、
フープ材ｌをダイプレート７の土。
成されているため、該テーパーかフープ材】の位置ずれ
を修正し、修正した状態てストリッパブレート１１か、
フープ材ｌをダイプレート７の土。
面に固定する。
そして、フープ材送り機構の動作不良１ フープ材の曲
がりやフープ材かリフターから外れる等により、パイロ
ット穴２の位置かパイロットピン１２の先端テーパーで
修正できない範囲にずれると、パンチホルダー８に収容
した圧縮コイルばねによって適当な押下刃が付与されて
いるパイロットピン１２の先端は、第４図（ハ）に示す
如くフープ材１に当接する。すると、パイロットピン１
２の中間部に設けた溝１４に先端か突入していた連結棒
１５は、先端が溝１４から外れリレー１６を動作せしめ
、リレー１６が上型５の降下動（プレス加工機械の動作
）を停止させるようになる。
がりやフープ材かリフターから外れる等により、パイロ
ット穴２の位置かパイロットピン１２の先端テーパーで
修正できない範囲にずれると、パンチホルダー８に収容
した圧縮コイルばねによって適当な押下刃が付与されて
いるパイロットピン１２の先端は、第４図（ハ）に示す
如くフープ材１に当接する。すると、パイロットピン１
２の中間部に設けた溝１４に先端か突入していた連結棒
１５は、先端が溝１４から外れリレー１６を動作せしめ
、リレー１６が上型５の降下動（プレス加工機械の動作
）を停止させるようになる。
従来の順送り型３において、送り機構によるフープ材１
の送り誤差かパイロットピン先端のテーパーによって修
正される範囲なら問題ない。
の送り誤差かパイロットピン先端のテーパーによって修
正される範囲なら問題ない。
しかし、パイロットピン１２および連結棒１５を利用し
た従来のプレス加工停止手段は、特に生産性向」のため
高速か一つ」−型５のストロークを小さくしたとき、上
、型５の降下動によってフープ材１の位置ずれを検出す
るため停止動作か遅れ、特に抜き加工より加工開始か９
い曲げ加工に対し停止動作か遅く型を傷めたり、製品不
良か増えるという問題点かあった。
た従来のプレス加工停止手段は、特に生産性向」のため
高速か一つ」−型５のストロークを小さくしたとき、上
、型５の降下動によってフープ材１の位置ずれを検出す
るため停止動作か遅れ、特に抜き加工より加工開始か９
い曲げ加工に対し停止動作か遅く型を傷めたり、製品不
良か増えるという問題点かあった。
本発明によるプレス加工装置はその実施例を示す第１図
によれば、パイロット穴２をあけたフープ材ｌより複数
の製品２０を連続プレス加工する順送り型２１に、 型開きしたのち所定方向に所定量だけ送られたフープ材
１の所定パイロット穴２の位Ｍを非接触に検出し、所定
パイロット穴２の位置が正しくないとき型開め動作停止
信号を送出するセンサー２７と、 型開めしたときフープ材１の固定に先ず１つて他の所定
パイロット穴２に嵌合するパイロットピン２４どを具え
たことを特徴とする。
によれば、パイロット穴２をあけたフープ材ｌより複数
の製品２０を連続プレス加工する順送り型２１に、 型開きしたのち所定方向に所定量だけ送られたフープ材
１の所定パイロット穴２の位Ｍを非接触に検出し、所定
パイロット穴２の位置が正しくないとき型開め動作停止
信号を送出するセンサー２７と、 型開めしたときフープ材１の固定に先ず１つて他の所定
パイロット穴２に嵌合するパイロットピン２４どを具え
たことを特徴とする。
上記手段によれば、パイロット・穴の位置を検出する非
接触形センサーを順送り型に設けたことによって、パイ
ロット穴の位置ずれは順送り型の型開め開始前に検知可
能になり、順送り型の型開め開始後に検出する従来装置
より検出のタイミングか早められ、ぞのことによって型
の損傷および製品不良を低減せしめる。
接触形センサーを順送り型に設けたことによって、パイ
ロット穴の位置ずれは順送り型の型開め開始前に検知可
能になり、順送り型の型開め開始後に検出する従来装置
より検出のタイミングか早められ、ぞのことによって型
の損傷および製品不良を低減せしめる。
以下に、図面を用いて本発明の実施例に係わるプレス加
工装置を説明する。
工装置を説明する。
第１図は本発明の一実施例になるプレス加工装置におけ
る順送り型の主要構成を示す模式側面図（イ）とその下
型の平面図（ロ）、第２図は第１図に示すパイロツＩ・
人材位置検出部の縦断面図、第：３図は第１図に示す上
型の動作とそのだめの駆動軸の回転角度どの関係を示す
図である。
る順送り型の主要構成を示す模式側面図（イ）とその下
型の平面図（ロ）、第２図は第１図に示すパイロツＩ・
人材位置検出部の縦断面図、第：３図は第１図に示す上
型の動作とそのだめの駆動軸の回転角度どの関係を示す
図である。
前出図と共通部分に同一符号を使用した第１図において
、被加工フープ材１に複数のプレス加３丁製品２０を順
次形成する順送り型２１は、プレス加１−機械に固定さ
れる下型２２ど、下型２２の」−力に対向しプレス加工
機械の動作によって上下動する土−型２３と、プレス加
工機械の動作によって順送り型２１か型開きしたときフ
ープ材１を定量送りする送り機構２４にて構成する。
、被加工フープ材１に複数のプレス加３丁製品２０を順
次形成する順送り型２１は、プレス加１−機械に固定さ
れる下型２２ど、下型２２の」−力に対向しプレス加工
機械の動作によって上下動する土−型２３と、プレス加
工機械の動作によって順送り型２１か型開きしたときフ
ープ材１を定量送りする送り機構２４にて構成する。
パンチホルダー８．パンチプレー１・９．ストリッパバ
ッキングプレート１０．ストリッパプレート１１等にて
なる上型２３は、プレス加工機械に装着されプレス加工
機械の駆動によって上下動する。そして、ストリッパプ
レート１１の下面から円錐状先端２４．ａか突出するパ
イロットピン２４は、従来のパイロットピン１２に相当
し、パンチホルダー８に収容した圧縮コイルはねによっ
て適当な押下刃か付与されている。
ッキングプレート１０．ストリッパプレート１１等にて
なる上型２３は、プレス加工機械に装着されプレス加工
機械の駆動によって上下動する。そして、ストリッパプ
レート１１の下面から円錐状先端２４．ａか突出するパ
イロットピン２４は、従来のパイロットピン１２に相当
し、パンチホルダー８に収容した圧縮コイルはねによっ
て適当な押下刃か付与されている。
ダイホルダー６、ダイプレート７、フープ材１の幅方向
端部を保持案内する複数のリフター２５゜所定のパイロ
ット穴２の位置を検出する検出部２６検出部２６に収容
するセンサー２７によって動作するリレー１６等にてな
る下型２３は、プレス加工機械に固定され、リレー１６
をプレス加工機械の制御回路２８に接続する。そして、
図示しないコイルばねによって上方に付勢されたリフタ
ー２５と検出部２６は、ストリッパブレート１１に押さ
れて降下し、ストリッパブレート１１が離れることによ
って定位置に上昇復帰する。
端部を保持案内する複数のリフター２５゜所定のパイロ
ット穴２の位置を検出する検出部２６検出部２６に収容
するセンサー２７によって動作するリレー１６等にてな
る下型２３は、プレス加工機械に固定され、リレー１６
をプレス加工機械の制御回路２８に接続する。そして、
図示しないコイルばねによって上方に付勢されたリフタ
ー２５と検出部２６は、ストリッパブレート１１に押さ
れて降下し、ストリッパブレート１１が離れることによ
って定位置に上昇復帰する。
第２図において、リフター２５と同じようにフープ材１
の保持案内を行う検出部２６は、フープ材１か挿入され
る溝２８をセンサーホルダー２９に設け、フープ材１の
送り終了時に溝２８の中の定位置に位置すべきパイロッ
ト穴２を検出する非接触形センサー（例えば超小型近接
スイッチ）２７をホルダー２９に収容し、リレー１６を
通り制御回路２８に接続される信号線３０かセンサー２
７から延在する。
の保持案内を行う検出部２６は、フープ材１か挿入され
る溝２８をセンサーホルダー２９に設け、フープ材１の
送り終了時に溝２８の中の定位置に位置すべきパイロッ
ト穴２を検出する非接触形センサー（例えば超小型近接
スイッチ）２７をホルダー２９に収容し、リレー１６を
通り制御回路２８に接続される信号線３０かセンサー２
７から延在する。
センサー２７は、検出部２６内のパイロット穴２かパイ
ロットピン２４の先端２４ａによって位置修正される範
囲にあるかとうかを、フープ材１の送り終了（リリース
開始）直後に検出する。
ロットピン２４の先端２４ａによって位置修正される範
囲にあるかとうかを、フープ材１の送り終了（リリース
開始）直後に検出する。
そして、パイロット穴２かパイロットピン２４による修
正範囲内あることをセンサー２７か検出すると、ト型２
３の降下動によってパイロットピン２４かパイロット穴
２の位置を修正し、フープ材１をダイプレート７とスト
リッパプレー１・１１との間に固定し、パイロットピン
２４の先端２４ａはダイプレート７の透孔１３に嵌合す
る。
正範囲内あることをセンサー２７か検出すると、ト型２
３の降下動によってパイロットピン２４かパイロット穴
２の位置を修正し、フープ材１をダイプレート７とスト
リッパプレー１・１１との間に固定し、パイロットピン
２４の先端２４ａはダイプレート７の透孔１３に嵌合す
る。
他方、パイロット穴２かパイロットピン２４による修正
範囲外に位置すると、そのことを検出したセンサー２７
がリレー１６を動作せしめ、制御回路２８に接続された
リレー１６か上型２３の降下動（プレス加工機械の動作
）を停止させるようになる。
範囲外に位置すると、そのことを検出したセンサー２７
がリレー１６を動作せしめ、制御回路２８に接続された
リレー１６か上型２３の降下動（プレス加工機械の動作
）を停止させるようになる。
第３図において、円３１は上型２３を上下動させるため
図中の矢印入方向に回転する駆動軸の回転角度であり、
回転角度０度か上型２３の上死点１回転角度１８０度か
上型２３の下死点であり、上型２３の降下動によってフ
ープ材ｌをプレス加工する領域３２を該駆動軸の１５０
度〜１８０度回転領域としたとき、従来装置では加工領
域３２に入り込む上型２３の停止か、前記実施例によれ
ば加工領域３２に入り込むことな〈実施されるようにな
る。
図中の矢印入方向に回転する駆動軸の回転角度であり、
回転角度０度か上型２３の上死点１回転角度１８０度か
上型２３の下死点であり、上型２３の降下動によってフ
ープ材ｌをプレス加工する領域３２を該駆動軸の１５０
度〜１８０度回転領域としたとき、従来装置では加工領
域３２に入り込む上型２３の停止か、前記実施例によれ
ば加工領域３２に入り込むことな〈実施されるようにな
る。
なお、前記実施例におけるセンサー２７はダイプレート
７に装着してもよい。し、かじ、ぞのようにするどフー
プ材１かリフター２５によって持ち上げられたとき、セ
ンサー２７とフープ材ｌとか離れパイロット穴２の検出
精度か前記実施例より低下゛するようになる。
７に装着してもよい。し、かじ、ぞのようにするどフー
プ材１かリフター２５によって持ち上げられたとき、セ
ンサー２７とフープ材ｌとか離れパイロット穴２の検出
精度か前記実施例より低下゛するようになる。
また、前記実施例におけるセンサー２７の配設位置は、
フープｌ’４’ Ｉの送り方向に順送り型２１の中央部
どしたか、順送り型２１の端部に設けてもよい。
フープｌ’４’ Ｉの送り方向に順送り型２１の中央部
どしたか、順送り型２１の端部に設けてもよい。
しかし、そのようにするとパイロット穴２のずれか大き
くなる可能性かあり、前記実施例よりプし・ス加工機械
の停止回数か増えることになる。
くなる可能性かあり、前記実施例よりプし・ス加工機械
の停止回数か増えることになる。
以上説明したように本発明によれは、パイロット穴の位
置を検出する非接触形センサーを順送り型に設（プ、パ
イロット穴の位置ずれを順送り型の型開め開始前に検知
６丁能どし、そのことによって順送り型の損傷および製
品不良は従来装置より低減、した効果か得られた。
置を検出する非接触形センサーを順送り型に設（プ、パ
イロット穴の位置ずれを順送り型の型開め開始前に検知
６丁能どし、そのことによって順送り型の損傷および製
品不良は従来装置より低減、した効果か得られた。
第１図は本発明の一実施例になるプ［・ス加」ｌ装置の
順送り型、 第２図は第１図に示すパイロット穴位置検出部、第３図
は第１図に、■（す上型の動作とそのだめの駆動軸の回
転角度との関係を示す図、 第４図は従来の順送り型におけるフープ材位置決め機構
の構成ど動作説明図、 である。 図中において、 １はフープ材、 ２はパイロット穴、 ２０は製品、 １６はリレー ２１は順送り型、 ２４はパイロットピン、 ２５はリフター ２６は検出部、 ２７はセンサー ２９はセンサーホルダー を示す。 ２Ｊｌ’ｌ負びり型 セン１２７ ２４パイｆ−］ッ）１ピン′ツ （イラ 本発明の一実將例ｊ二ｒ（うプ「ヌカｎニー装置の傾α
、り型第 １ 円 第 ＨｉｌＩ：ｉ ｉｉ ／（イ［） ッ ）穴ａ、Ｗ
不文”、ｒ’ｍ５第 ２ 図 駄ナカψあのｓｉ檻βう２づ（とρ）閣円を 力た ζ
１８θ第 Ｚ′ｉ 閃ｊ ３ 月θ汐腸１型 丁 第 贋
順送り型、 第２図は第１図に示すパイロット穴位置検出部、第３図
は第１図に、■（す上型の動作とそのだめの駆動軸の回
転角度との関係を示す図、 第４図は従来の順送り型におけるフープ材位置決め機構
の構成ど動作説明図、 である。 図中において、 １はフープ材、 ２はパイロット穴、 ２０は製品、 １６はリレー ２１は順送り型、 ２４はパイロットピン、 ２５はリフター ２６は検出部、 ２７はセンサー ２９はセンサーホルダー を示す。 ２Ｊｌ’ｌ負びり型 セン１２７ ２４パイｆ−］ッ）１ピン′ツ （イラ 本発明の一実將例ｊ二ｒ（うプ「ヌカｎニー装置の傾α
、り型第 １ 円 第 ＨｉｌＩ：ｉ ｉｉ ／（イ［） ッ ）穴ａ、Ｗ
不文”、ｒ’ｍ５第 ２ 図 駄ナカψあのｓｉ檻βう２づ（とρ）閣円を 力た ζ
１８θ第 Ｚ′ｉ 閃ｊ ３ 月θ汐腸１型 丁 第 贋
Claims (3)
- （１）パイロット穴（２）をあけたフープ材（１）より
複数の製品（２０）を連続プレス加工する順送り型（２
１）に、 型開きしたのち所定方向に所定量だけ送られた該フープ
材（１）の所定パイロット穴（２）の位置を非接触に検
出し、該所定パイロット穴（２）の位置が正しくないと
き型開め動作停止信号を送出するセンサー（２７）と、 型開めしたとき該フープ材（１）の固定に先立って他の
所定パイロット穴（２）に嵌合するパイロットピン（２
４）とを具えたことを特徴とするプレス加工装置。 - （２）前記順送り型（２１）を型開きしたとき前記フー
プ材（１）を保持案内する複数のリフター（２５）を設
け、前記センサー（２７）が該リフター（２５）と共に
上下動するセンサーホルダー（２９）に設けられたこと
を特徴とする前記請求項１記載のプレス加工装置。 - （３）前記センサー（２７）の配設位置が、前記フープ
材（１）の送り方向に前記順送り型（２１）の中央部で
あることを特徴とする前記請求項１記載のプレス加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20991990A JPH0491829A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | プレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20991990A JPH0491829A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | プレス加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491829A true JPH0491829A (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16580838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20991990A Pending JPH0491829A (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | プレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491829A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102581119A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 中国振华集团群英无线电器材厂 | 密封用精密多孔底板的冲压成形方法 |
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-
1990
- 1990-08-07 JP JP20991990A patent/JPH0491829A/ja active Pending
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