JPH0491853A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
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- JPH0491853A JPH0491853A JP20980290A JP20980290A JPH0491853A JP H0491853 A JPH0491853 A JP H0491853A JP 20980290 A JP20980290 A JP 20980290A JP 20980290 A JP20980290 A JP 20980290A JP H0491853 A JPH0491853 A JP H0491853A
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- belt
- cooling
- belts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、双ベルト式又は月面ベルト式のベルト式連続
鋳造機のベルトのスティックスリップを防止するたｙ）
の機構に関する。
鋳造機のベルトのスティックスリップを防止するたｙ）
の機構に関する。
一対のベルトによって鋳造する薄板の肉厚方向の鋳造空
間を形成し１、注湯ノズルからの溶湯を連続的に供給し
、て連続鋳造する双ベルト式の連続鋳造機が従来から利
用されている。この種の連続鋳造機古し７で、たとλば
特開昭６１．−、、−２７９３４１号公報に記載された
ものがあり、その概略構成を第５図に示す。
間を形成し１、注湯ノズルからの溶湯を連続的に供給し
、て連続鋳造する双ベルト式の連続鋳造機が従来から利
用されている。この種の連続鋳造機古し７で、たとλば
特開昭６１．−、、−２７９３４１号公報に記載された
ものがあり、その概略構成を第５図に示す。
図において、一対の金属製のベル）５０．５１がぞれぞ
れ駆動ブー・’１１５２．５３及びプーリ５４に巻き伺
けられ、はぼ垂直方向にバスする部分のベルト５０゜５
１の間を鋳造空間としている。上端のプーリ５４の周り
にはベル）５０．５１を除却するたｙ）に冷却水を噴射
する冷却ノズル（図示せず）等の冷却装置が設けられ、
注湯ノズル５５からの溶湯を凝固させながら下降させる
。また、除却ノズルの下にはベルト冷却室５日を備λ、
ベル）５０．５１の裏面に水４直接接触させることによ
って溶湯を薄板鋳片として］流に送り出１゜ ベルト冷却室５６をベル）５０．５１が通過してゆくと
き、内部の溶湯の静圧にＪるベル）５０．５１の膨らみ
変形４防ぐために、ベル）５０．５１を受ける機構を備
える必要がある。このため、従来ではパッド式とし２て
ベル）５０．５１を摺動させる構造が採用されていたが
、前記公報に記載のようにベルトの摺動抵抗を減らす目
的でフィンロール５７を組み込むようになった。このフ
ィンロール５７は軸部の周りに多数の円板状のフィンを
備えた非駆動式のもので、フィンの周面をベル）５０．
５１の裏面に接触させてベル）５０．．５１の走行によ
って回転させる。
れ駆動ブー・’１１５２．５３及びプーリ５４に巻き伺
けられ、はぼ垂直方向にバスする部分のベルト５０゜５
１の間を鋳造空間としている。上端のプーリ５４の周り
にはベル）５０．５１を除却するたｙ）に冷却水を噴射
する冷却ノズル（図示せず）等の冷却装置が設けられ、
注湯ノズル５５からの溶湯を凝固させながら下降させる
。また、除却ノズルの下にはベルト冷却室５日を備λ、
ベル）５０．５１の裏面に水４直接接触させることによ
って溶湯を薄板鋳片として］流に送り出１゜ ベルト冷却室５６をベル）５０．５１が通過してゆくと
き、内部の溶湯の静圧にＪるベル）５０．５１の膨らみ
変形４防ぐために、ベル）５０．５１を受ける機構を備
える必要がある。このため、従来ではパッド式とし２て
ベル）５０．５１を摺動させる構造が採用されていたが
、前記公報に記載のようにベルトの摺動抵抗を減らす目
的でフィンロール５７を組み込むようになった。このフ
ィンロール５７は軸部の周りに多数の円板状のフィンを
備えた非駆動式のもので、フィンの周面をベル）５０．
５１の裏面に接触させてベル）５０．．５１の走行によ
って回転させる。
鋳片の幅が広幅になりまたベル）５０．５１が長くなる
と、これらのベル）５０．５１にかかる溶湯静圧も著し
く増加する。このたｔ１ベル）５０．５１をパッド式で
受けるものでは、溶湯静圧の増加によって摺動抵抗も大
きくなり、ベル）５０．５１の速やかな走行に障害を与
えやすい。
と、これらのベル）５０．５１にかかる溶湯静圧も著し
く増加する。このたｔ１ベル）５０．５１をパッド式で
受けるものでは、溶湯静圧の増加によって摺動抵抗も大
きくなり、ベル）５０．５１の速やかな走行に障害を与
えやすい。
これに対して、フィンロール５７を用いた場合では、パ
ッド式に比べると格段にベル）５０．５１への摺動抵抗
を小さくできる。しかしながら、フィンロール５７はベ
ルト冷却室５６に封入されてその周りを冷却水が循環す
るので、この冷却水の抵抗を受ける。このため、特にフ
ィンロール５７が非駆動式であってベル）５０．５１と
の接触によって回転するものであることから、このよう
な冷却水から受ける抵抗による回転不良は無視できず、
ベルト５０５１の走行に影響を与えてしまう。
ッド式に比べると格段にベル）５０．５１への摺動抵抗
を小さくできる。しかしながら、フィンロール５７はベ
ルト冷却室５６に封入されてその周りを冷却水が循環す
るので、この冷却水の抵抗を受ける。このため、特にフ
ィンロール５７が非駆動式であってベル）５０．５１と
の接触によって回転するものであることから、このよう
な冷却水から受ける抵抗による回転不良は無視できず、
ベルト５０５１の走行に影響を与えてしまう。
このように、フィンロール５７の採用によってベルト５
０．５１の摺動抵抗を低下させることはできても、ベル
ト５０．５１はベルトサポート部に対してスティックス
リップを生じ、鋳片の表面割れやブレークアウト等の問
題が避けられない。
０．５１の摺動抵抗を低下させることはできても、ベル
ト５０．５１はベルトサポート部に対してスティックス
リップを生じ、鋳片の表面割れやブレークアウト等の問
題が避けられない。
この解決策としては、ベル）５０．５１の駆動系の剛性
を上げることが考えられる。しかし、このためには設備
の大幅な変更が必要となり、経済的にみてもを効な手段
とは言えない。
を上げることが考えられる。しかし、このためには設備
の大幅な変更が必要となり、経済的にみてもを効な手段
とは言えない。
本発明において解決すべき課題は、ベルト式の連続鋳造
機における駆動時の共振振動を有効に防止するための手
段を見出すことにある。
機における駆動時の共振振動を有効に防止するための手
段を見出すことにある。
本発明は、駆動装置によって走行させる無端のベルトの
一面側を溶湯の受は面とし、他面側に前記ベルトを冷却
水によって冷却する冷却室を備え、更に該冷却室に前記
ベルトの表面を受けるフィンロールを備えたベルト式連
続鋳造機であって、前記フィンロールを、前記ベルトの
走行方向に合わせて回転させる駆動機構に連接したこと
を特徴とする。
一面側を溶湯の受は面とし、他面側に前記ベルトを冷却
水によって冷却する冷却室を備え、更に該冷却室に前記
ベルトの表面を受けるフィンロールを備えたベルト式連
続鋳造機であって、前記フィンロールを、前記ベルトの
走行方向に合わせて回転させる駆動機構に連接したこと
を特徴とする。
冷却室に組み込まれたフィンロールのフィンは走行する
ベルトの表面に接触し、駆動機構によって回転するフィ
ンロールはベルトを受けて支持するだけでなく送りも与
える。このため、ベルトを走行させる駆動装置側の負荷
は、フィンロールによる送り駆動力の分だけ軽くなる。
ベルトの表面に接触し、駆動機構によって回転するフィ
ンロールはベルトを受けて支持するだけでなく送りも与
える。このため、ベルトを走行させる駆動装置側の負荷
は、フィンロールによる送り駆動力の分だけ軽くなる。
また、フィンロールは駆動機構によって強制的に回転さ
せられるので、冷却室内で冷却水による抵抗を受けても
周速に大きな変動を生じることなく回転し、駆動装置に
よって走行するベルトの速度にフィンの周速を合わせれ
ば、ベルトとフィンとの間の速度差も生じることがなく
なる。更に、フィンがベルトに接触して送り駆動力をベ
ルトに与えるので、溶湯のヘッドによって生じるベルト
への張力負荷は分散され、ベルト応力も低下する。
せられるので、冷却室内で冷却水による抵抗を受けても
周速に大きな変動を生じることなく回転し、駆動装置に
よって走行するベルトの速度にフィンの周速を合わせれ
ば、ベルトとフィンとの間の速度差も生じることがなく
なる。更に、フィンがベルトに接触して送り駆動力をベ
ルトに与えるので、溶湯のヘッドによって生じるベルト
への張力負荷は分散され、ベルト応力も低下する。
第１図は本発明の連続鋳造機を双ベルト式のものに組み
込んだ例を示す要部の概略図、第２図（ａ）はベルト冷
却室の正面図、第２図（ｂ）は横断面図である。
込んだ例を示す要部の概略図、第２図（ａ）はベルト冷
却室の正面図、第２図（ｂ）は横断面図である。
第１図において、従来例でも説明したように金属製の一
対のベルト１，２がそれぞれ駆動プーリ３．４及び２個
のプーリ５ａ、 ６ａ及び５ｂ、 ６ｂに巻き付けられ
、これらのベルト１．２はそれぞれ駆動プーリ３．４の
回転によって図中の矢印方向へ走行する。そして、ベル
ト１．２の垂直方向のバス部分にできる隙間を鋳造空間
としてその上端部に注湯ノズル７が差し込まれている。
対のベルト１，２がそれぞれ駆動プーリ３．４及び２個
のプーリ５ａ、 ６ａ及び５ｂ、 ６ｂに巻き付けられ
、これらのベルト１．２はそれぞれ駆動プーリ３．４の
回転によって図中の矢印方向へ走行する。そして、ベル
ト１．２の垂直方向のバス部分にできる隙間を鋳造空間
としてその上端部に注湯ノズル７が差し込まれている。
また、上端部のプーリ５ａ、５ｂの近くにはベル）１．
２の裏面に冷却水を噴射する冷却ノズル３ａ、 ３ｂを
設け、注湯ノズル７からの溶湯をベルト１，２によって
冷却して凝固させる。
２の裏面に冷却水を噴射する冷却ノズル３ａ、 ３ｂを
設け、注湯ノズル７からの溶湯をベルト１，２によって
冷却して凝固させる。
更に、注湯ノズル７からの溶湯のメニスカス部ａを含む
レベルから下には、ベルト１．２の裏面を更に冷却して
凝固シェルを形成しながら下降してゆく溶湯を更に冷却
する冷却バッド１〕が配置されでいる。冷却パッド）１
は、第２図α））に示ずようにケーンング９ａによ。、
で密閉し、た箱型状で、４−〕す、冷却水４ベルト１．
２の裏１ｆｆｆｆ−ｉに沿オ）ｔｌて流ずこと１−よっ
こ−ベル）１．２．を冷却′Ａる。そし′Ｃ゛、この冷
却と同時１ごべ／ｌ−ト１．２の裏面を受（すて゛これ
を支持するだｙ〕に、ゲージング９ａの中に縦方向１７
４列の＝フィンロール１０を備えでいる。このツインＴ
フール１０の組み込み構造は、従来技術の項で挙げた特
開昭６１２７９３４１ 号公報に記、載のもの上同じで
゛あり、ベルト１．２の裏面側に設けた冷却水ガイド９
ｂをゲージング９ａに一体化（７，でごの冷却水ガイド
９ｂとべ井ｌ・１．２のＫ １ｆｆｌｌとの間に冷却水
を循環供給Ａる。ぞし、て、フィンＬ］−ル１０は軸部
１０ａとその周面に多数配置し、たＰ１根状のフィン１
０ｂを備えたもので、このフィン１０Ｆ）を玲却水ガイ
ド圓に開りた開［１，］ ！ｉ Ｃに通し、てその周面
がベルト１．２の裏面を受けるように組み込まＦする。
レベルから下には、ベルト１．２の裏面を更に冷却して
凝固シェルを形成しながら下降してゆく溶湯を更に冷却
する冷却バッド１〕が配置されでいる。冷却パッド）１
は、第２図α））に示ずようにケーンング９ａによ。、
で密閉し、た箱型状で、４−〕す、冷却水４ベルト１．
２の裏１ｆｆｆｆ−ｉに沿オ）ｔｌて流ずこと１−よっ
こ−ベル）１．２．を冷却′Ａる。そし′Ｃ゛、この冷
却と同時１ごべ／ｌ−ト１．２の裏面を受（すて゛これ
を支持するだｙ〕に、ゲージング９ａの中に縦方向１７
４列の＝フィンロール１０を備えでいる。このツインＴ
フール１０の組み込み構造は、従来技術の項で挙げた特
開昭６１２７９３４１ 号公報に記、載のもの上同じで
゛あり、ベルト１．２の裏面側に設けた冷却水ガイド９
ｂをゲージング９ａに一体化（７，でごの冷却水ガイド
９ｂとべ井ｌ・１．２のＫ １ｆｆｌｌとの間に冷却水
を循環供給Ａる。ぞし、て、フィンＬ］−ル１０は軸部
１０ａとその周面に多数配置し、たＰ１根状のフィン１
０ｂを備えたもので、このフィン１０Ｆ）を玲却水ガイ
ド圓に開りた開［１，］ ！ｉ Ｃに通し、てその周面
がベルト１．２の裏面を受けるように組み込まＦする。
ベルト１２を走行させる駆動プーリ３．４は共通の電Ｎ
ＩＪ機１１を駆動源とし、て適切な減速機構を介して回
転駆動する。また、このベルト１．２側の駆動系きは別
に、フィンロール１０を回転させるための電動機１２を
設ける。電、動機１２の出力軸には減速機、等を揄し７
てスピンドル１２ａ （第２図（ａ））が連接され、こ
のスピンドル１２ａをＥ、］ζ段のフィンｒ１−ル１０
の軸部１．Ｏａに接合している。（しで、各フィン■］
−ル１０の軸部１０ａには、いずれのフィンＤ−ル１０
もベルト１，２を）に送る向きの同じ方向にｉ！、ｊｌ
転てきるようにスプｉｌ）ケラト１２ｂを必要数取り付
け、これらにチエイン１２Ｃを掛けＣいる。１このため
、電動機１２を作動させると、全てのフィンｌ”ｌ−ル
１１）はいずれも同じ方向に回転し、ベルト１．２の裏
面に接触してその摩擦によってベルト１．２に送りを与
える駆動力が得られる。
ＩＪ機１１を駆動源とし、て適切な減速機構を介して回
転駆動する。また、このベルト１．２側の駆動系きは別
に、フィンロール１０を回転させるための電動機１２を
設ける。電、動機１２の出力軸には減速機、等を揄し７
てスピンドル１２ａ （第２図（ａ））が連接され、こ
のスピンドル１２ａをＥ、］ζ段のフィンｒ１−ル１０
の軸部１．Ｏａに接合している。（しで、各フィン■］
−ル１０の軸部１０ａには、いずれのフィンＤ−ル１０
もベルト１，２を）に送る向きの同じ方向にｉ！、ｊｌ
転てきるようにスプｉｌ）ケラト１２ｂを必要数取り付
け、これらにチエイン１２Ｃを掛けＣいる。１このため
、電動機１２を作動させると、全てのフィンｌ”ｌ−ル
１１）はいずれも同じ方向に回転し、ベルト１．２の裏
面に接触してその摩擦によってベルト１．２に送りを与
える駆動力が得られる。
以−１−の構成において、注湯ノズル７を差し込んだ後
に、電動機１１．１．２を作動させると、注湯ノズ）Ｌ
７からの溶湯はメニスカス８部分を冷却バッド９に含”
よれる位置に形成し、次第に凝固して鋳片Ａとなって下
流側に送り出される。
に、電動機１１．１．２を作動させると、注湯ノズ）Ｌ
７からの溶湯はメニスカス８部分を冷却バッド９に含”
よれる位置に形成し、次第に凝固して鋳片Ａとなって下
流側に送り出される。
このとキ、フィンロール１０のフィン１０ｂはベルト１
．２の裏面に接触してこれを送る駆動力を発（４−づる
。このたと、従来のよう１．″フィン）’ｌ −ル１０
４アイドラーとし１．た場合に比べる己、駆動プーリ：
３４の負担を軽く覆ることができる。しまたが−０“ご
、ベルｌ−］、、２の駆動系の剛性不足１こよるス】イ
・ｔクスリンブを防止でき、イの結果メニスカス８部分
の振動が抑えられるので、ｖｆ片Δの表面の横［７わや
丁重肌の発生がなくなる、。
．２の裏面に接触してこれを送る駆動力を発（４−づる
。このたと、従来のよう１．″フィン）’ｌ −ル１０
４アイドラーとし１．た場合に比べる己、駆動プーリ：
３４の負担を軽く覆ることができる。しまたが−０“ご
、ベルｌ−］、、２の駆動系の剛性不足１こよるス】イ
・ｔクスリンブを防止でき、イの結果メニスカス８部分
の振動が抑えられるので、ｖｆ片Δの表面の横［７わや
丁重肌の発生がなくなる、。
１、た、フィンロール１０は電動機Ｉ２によって同転駆
１ｊされ乙ので、冷却パッド９の中で冷却水に浸さｔ’
１． ｔいても、その抵抗を受１ｊることなく一定の周
速を維持できる。このたｙ〕、駆動プーリ３．４の回転
速度との調整を適切にＦ５つでおけば、フィン１コール
１０の周速がベル１１．２の送りよりも遅れたり速くな
ることはない。したがって、ベルト１．２の裏面に擦り
傷等を負わせることがなく、ベルト１，２の劣化が防止
される。
１ｊされ乙ので、冷却パッド９の中で冷却水に浸さｔ’
１． ｔいても、その抵抗を受１ｊることなく一定の周
速を維持できる。このたｙ〕、駆動プーリ３．４の回転
速度との調整を適切にＦ５つでおけば、フィン１コール
１０の周速がベル１１．２の送りよりも遅れたり速くな
ることはない。したがって、ベルト１．２の裏面に擦り
傷等を負わせることがなく、ベルト１，２の劣化が防止
される。
更に、ベルト１．２は所定の初期張力をかけた状態て駆
動プーリ３．４及びブー＋Ｊ５ａ〜６ｂに巻き伺げられ
ている。そして、注湯ノズル７から第１図のように溶湯
を送り込んだときには、溶湯のヘッドによる負荷張力が
加わる。第３図（ａ）は回転駆動されるフィンロール１
０を備えないか又は備えていても第５図の従来例のよう
に自らは駆動力を発生しない場合の張力分布を示すもの
である。図示のように初期張力Ｔ１が与えられていたと
き、溶湯のヘッドによる負荷張力はベルト１が溶湯に接
触する最下端側に向けて比例して大きくなり、その最大
値が１２のとき、ベルト１に加わる全体の張力Ｔ、はＴ
ｏ ＝Ｔ、 ＋Ｔ２となる。一方、第３図ら）はフィン
ロール１０を回転駆動する場合であり、同様にベルト１
には初期張力Ｔ１がかけられでいる。そして、３段のフ
ィンロールｌＯはそれぞれベルト１の裏面に接触してこ
れを］に送る駆動力Ｆを与えているので、各フィンロー
ル１０に接触したときには溶湯ヘッドによる張力の値か
らＦを差し引いた値が張力となる。そし２て、ヘッドが
大きくなる駆動ブー９３に接触する位置での溶湯ヘッド
による張力をＴ３と−４れば、Ｔ、 ＝７２− Ｆの関
係がある。これは、最下段のフィンロール１０によって
駆動カドに相当する分が溶湯ヘッドによる張力を相殺す
ることによる。したがって、フィンロール１０を回転駆
動してこれをベルト１の裏面に接触する場合に発生する
張力Ｔは、Ｔ ＝Ｔ、 ＋Ｔ３ ＝ＴＩ ＋７２− Ｆ
＝Ｔｏ −Ｆとなる。
動プーリ３．４及びブー＋Ｊ５ａ〜６ｂに巻き伺げられ
ている。そして、注湯ノズル７から第１図のように溶湯
を送り込んだときには、溶湯のヘッドによる負荷張力が
加わる。第３図（ａ）は回転駆動されるフィンロール１
０を備えないか又は備えていても第５図の従来例のよう
に自らは駆動力を発生しない場合の張力分布を示すもの
である。図示のように初期張力Ｔ１が与えられていたと
き、溶湯のヘッドによる負荷張力はベルト１が溶湯に接
触する最下端側に向けて比例して大きくなり、その最大
値が１２のとき、ベルト１に加わる全体の張力Ｔ、はＴ
ｏ ＝Ｔ、 ＋Ｔ２となる。一方、第３図ら）はフィン
ロール１０を回転駆動する場合であり、同様にベルト１
には初期張力Ｔ１がかけられでいる。そして、３段のフ
ィンロールｌＯはそれぞれベルト１の裏面に接触してこ
れを］に送る駆動力Ｆを与えているので、各フィンロー
ル１０に接触したときには溶湯ヘッドによる張力の値か
らＦを差し引いた値が張力となる。そし２て、ヘッドが
大きくなる駆動ブー９３に接触する位置での溶湯ヘッド
による張力をＴ３と−４れば、Ｔ、 ＝７２− Ｆの関
係がある。これは、最下段のフィンロール１０によって
駆動カドに相当する分が溶湯ヘッドによる張力を相殺す
ることによる。したがって、フィンロール１０を回転駆
動してこれをベルト１の裏面に接触する場合に発生する
張力Ｔは、Ｔ ＝Ｔ、 ＋Ｔ３ ＝ＴＩ ＋７２− Ｆ
＝Ｔｏ −Ｆとなる。
このように、フィンロール１０を回転駆動する場合では
、回転駆動しないときに発生する張力よりもフィンロー
ル１０の駆動力Ｆの分だけ小さくすることができる。し
たがって、ベルト１．２に発生する歪も小さくて変形を
抑えることができ、表面品質の良い鋳片の製造ができる
ほか、ベルト１゜２の寿命も向上する。
、回転駆動しないときに発生する張力よりもフィンロー
ル１０の駆動力Ｆの分だけ小さくすることができる。し
たがって、ベルト１．２に発生する歪も小さくて変形を
抑えることができ、表面品質の良い鋳片の製造ができる
ほか、ベルト１゜２の寿命も向上する。
第４図は片面ベルト式の連続鋳造機に本発明の構成を組
み込んだ例を示す概略図である。
み込んだ例を示す概略図である。
図において、駆動プーリ１３と２本のプーリ１４１５に
ベルト１６が巻き付けられ、その上面を溶ｉＭの搬送面
としている。そして、ベルト１６の搬送面の下側には冷
却室１７を配置している。この冷却室１７の中には溶Ｉ
ｋＭの送り方向に６段のフィンロール１８が組み込まれ
、ケーシング１７ａに設けた冷却水ガイド！７ｂの開口
１７ｃからフィン１８ｂを突き出してその周面でベルト
１６の下面を支持している。
ベルト１６が巻き付けられ、その上面を溶ｉＭの搬送面
としている。そして、ベルト１６の搬送面の下側には冷
却室１７を配置している。この冷却室１７の中には溶Ｉ
ｋＭの送り方向に６段のフィンロール１８が組み込まれ
、ケーシング１７ａに設けた冷却水ガイド！７ｂの開口
１７ｃからフィン１８ｂを突き出してその周面でベルト
１６の下面を支持している。
また、各軸部１８ａは複数のチエイン１９によって連鎖
され、全てのフィンロール１８が図中の矢印方向に回転
させるようにしている。
され、全てのフィンロール１８が図中の矢印方向に回転
させるようにしている。
この例においても、ベルト１６の送りのための駆動プー
リ１３とベルト１６に接触して支持すると共に送り機能
をも果たすフィンロール１８は、それぞれ別の駆動系に
よって回転駆動される。すなわち、第１図で説明したよ
うに、別々の電動機を駆動源として備え、駆動プーリ１
３に加えてフィンロール１８の駆動力もベルト１６の送
りに利用する。
リ１３とベルト１６に接触して支持すると共に送り機能
をも果たすフィンロール１８は、それぞれ別の駆動系に
よって回転駆動される。すなわち、第１図で説明したよ
うに、別々の電動機を駆動源として備え、駆動プーリ１
３に加えてフィンロール１８の駆動力もベルト１６の送
りに利用する。
この片面ベルト式でも、駆動プーリ１３の駆動力を軽減
できるので、駆動系の剛性不足によるベルト１６のステ
ィックスリップが防止できる等の点は前記実施例のもの
と全く同様である。
できるので、駆動系の剛性不足によるベルト１６のステ
ィックスリップが防止できる等の点は前記実施例のもの
と全く同様である。
（１） ベルトを走行させる駆動装置の負荷が軽くな
り、ベルトの駆動系の剛性不足に起因するスティックス
リップが防止できてベルトの安定走行が維持され、鋳片
品質の向上が達成される。
り、ベルトの駆動系の剛性不足に起因するスティックス
リップが防止できてベルトの安定走行が維持され、鋳片
品質の向上が達成される。
（２） フィンロールを強制駆動するので、ベルトに対
する速度差を零に設定でき、ベルトの表面に擦り傷を負
わせることもない。
する速度差を零に設定でき、ベルトの表面に擦り傷を負
わせることもない。
（３） フィンロールの駆動によりベルト駆動力はベ
ルト上に分散配置され、その結果ベルト駆動によるベル
ト応力が低減されるので、ベルトの耐久性が向上し、加
熱と冷却とを同時に受ける過酷な条件下でも十分耐用で
き、交換頻度の低減によって稼動率の向上が可能となる
。
ルト上に分散配置され、その結果ベルト駆動によるベル
ト応力が低減されるので、ベルトの耐久性が向上し、加
熱と冷却とを同時に受ける過酷な条件下でも十分耐用で
き、交換頻度の低減によって稼動率の向上が可能となる
。
第１図は双ベルト式の連続鋳造機に本発明の構成を備え
た例を示す要部の概略図、第２図（ａ）は冷却パッドの
要部概略縦断面図、第２図（ｂ）はその概略横断面図、
第３図（ａ）、（ｂ）はフィンロールの非駆動及び駆動
によるベルトに発生する張力を説明するための概略図、
第４図は片面ベルト式の連続鋳造機の例を示す概略図、
第５図は従来例を示す概略図である。 １．２：ベルト ３．４：駆動プーリ５ａ、５ｂ、
６ａ、６ｂ ニ ア：注湯ノズル ９：冷却バッド ９ｂ：冷却水ガイド １０：フィンロール １０ｂ＝フイン １１、１２ ：電動機 １２ｂ：スブロケッ １３：駆動プーリ １６：ベルト １７ａコケーシング １７Ｃ：開口 １８ａ：軸部 １９：チエイン Ａ：鋳片 プーリ ８ａ、 ３ｂ ：冷却ノズル ９ａ；ケーシング ９Ｃ：開口 ｌＱａ：軸部 １２ａニスピンドル ）１２ｃ：チエイン １４、１５ ：プーリ １７：冷却室 １７ｂ＝冷却水ガイド １８：フィンロール １８ｂ：フィン Ｍ：溶湯
た例を示す要部の概略図、第２図（ａ）は冷却パッドの
要部概略縦断面図、第２図（ｂ）はその概略横断面図、
第３図（ａ）、（ｂ）はフィンロールの非駆動及び駆動
によるベルトに発生する張力を説明するための概略図、
第４図は片面ベルト式の連続鋳造機の例を示す概略図、
第５図は従来例を示す概略図である。 １．２：ベルト ３．４：駆動プーリ５ａ、５ｂ、
６ａ、６ｂ ニ ア：注湯ノズル ９：冷却バッド ９ｂ：冷却水ガイド １０：フィンロール １０ｂ＝フイン １１、１２ ：電動機 １２ｂ：スブロケッ １３：駆動プーリ １６：ベルト １７ａコケーシング １７Ｃ：開口 １８ａ：軸部 １９：チエイン Ａ：鋳片 プーリ ８ａ、 ３ｂ ：冷却ノズル ９ａ；ケーシング ９Ｃ：開口 ｌＱａ：軸部 １２ａニスピンドル ）１２ｃ：チエイン １４、１５ ：プーリ １７：冷却室 １７ｂ＝冷却水ガイド １８：フィンロール １８ｂ：フィン Ｍ：溶湯
Claims (1)
- １、駆動装置によって走行させる無端のベルトの一面側
を溶湯の受け面とし、他面側に前記ベルトを冷却水によ
って冷却する冷却室を備え、更に該冷却室に前記ベルト
の表面を受けるフィンロールを備えたベルト式連続鋳造
機であって、前記フィンロールを、前記ベルトの走行方
向に合わせて回転させる駆動機構に連接したことを特徴
とするベルト式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209802A JP2761087B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2209802A JP2761087B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491853A true JPH0491853A (ja) | 1992-03-25 |
| JP2761087B2 JP2761087B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16578840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2209802A Expired - Fee Related JP2761087B2 (ja) | 1990-08-07 | 1990-08-07 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761087B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279341A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式連続鋳造機のモ−ルド冷却装置 |
-
1990
- 1990-08-07 JP JP2209802A patent/JP2761087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61279341A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式連続鋳造機のモ−ルド冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761087B2 (ja) | 1998-06-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |