JPH0491894A - 粉末成形方法 - Google Patents
粉末成形方法Info
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- JPH0491894A JPH0491894A JP20785790A JP20785790A JPH0491894A JP H0491894 A JPH0491894 A JP H0491894A JP 20785790 A JP20785790 A JP 20785790A JP 20785790 A JP20785790 A JP 20785790A JP H0491894 A JPH0491894 A JP H0491894A
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スプリングバック量の多い粉末を成形する方
法に間する、詳しくは成形体のクランク、ハガレ、ツブ
シ等を発生させない粉末形成法に関するものである。
法に間する、詳しくは成形体のクランク、ハガレ、ツブ
シ等を発生させない粉末形成法に関するものである。
上パンチ、ダイ、下パンチを用いて粉末を成形する方法
において、従来上＝パンチによる加圧保持完了後、圧抜
き工程を経て成形を完了する。
において、従来上＝パンチによる加圧保持完了後、圧抜
き工程を経て成形を完了する。
この成形方法では、スプリングバック量の多い粉末を成
形した場合、圧抜き後、急速に加圧歪が解放されるため
、成形体にクラック、ハガレ、ツブシ等が発生していた
。
形した場合、圧抜き後、急速に加圧歪が解放されるため
、成形体にクラック、ハガレ、ツブシ等が発生していた
。
〔発明が解決しようとする課題］
ところが、上記の成形方法では成形体にクラック、ハガ
レ、ツブシ等が発生したまま焼結処理し製品化すると、
形状、外観、材料特性において、目的とした製品ができ
ないという問題があった。
レ、ツブシ等が発生したまま焼結処理し製品化すると、
形状、外観、材料特性において、目的とした製品ができ
ないという問題があった。
この発明は上記問題点を解決することを目的とするもの
である。
である。
この発明の粉末成形方法は、］−パンチ、ダイ、下パン
チを用いてスプリングバック量の多い粉末を成形する方
法において、上パンチによる加圧保持完了後、圧抜き工
程に続き上パンチをスプリングバック量に対応した変位
量をコントロールし、上パンチを上昇させ成形体のクラ
ンク、ハガレ、ツブシ等を防止するものである。
チを用いてスプリングバック量の多い粉末を成形する方
法において、上パンチによる加圧保持完了後、圧抜き工
程に続き上パンチをスプリングバック量に対応した変位
量をコントロールし、上パンチを上昇させ成形体のクラ
ンク、ハガレ、ツブシ等を防止するものである。
この発明のむ）未成形方法にあっては、第１図σつの如
く１パン３〜１は圧力解除にな、ているが１．圧粉体４
．３にはまだ内部圧力が伴う歪が残っ−Ｃいる、そのた
め同１ヌ］ Ｇ”ｌのように内部の残留圧力に比例して
発生ずるスプリングハ・り量に対応した変位蓋をコント
１．′Ｊ−ルし２、上パンチ１を上４．さぜ内部圧力を
制御Ｌ７て解除するζ己が必要ごある。
く１パン３〜１は圧力解除にな、ているが１．圧粉体４
．３にはまだ内部圧力が伴う歪が残っ−Ｃいる、そのた
め同１ヌ］ Ｇ”ｌのように内部の残留圧力に比例して
発生ずるスプリングハ・り量に対応した変位蓋をコント
１．′Ｊ−ルし２、上パンチ１を上４．さぜ内部圧力を
制御Ｌ７て解除するζ己が必要ごある。
第１図ご示−ずと１，０図のごとくダイ２を引きＦげ、
続いて同図０））のように、上７パンチＩｆ；ｆ、Ｗさ
せることにより成形体４ａにはクラック、ハガレ。
続いて同図０））のように、上７パンチＩｆ；ｆ、Ｗさ
せることにより成形体４ａにはクラック、ハガレ。
ンブレ等が発生しないものである。
以）本発明による方法の一実施例について成形装置の動
作の順序を参゛照しながら詳細（、こ説明する。
作の順序を参゛照しながら詳細（、こ説明する。
第１回（４）は粉末４がダイ２とＴバンブ３の中に充填
された状態を表す。同図（Ｂｌでは１パンチが矢印ａの
ように下降しダイ２に突っ込む。同図征〕では１−パン
チ１２ダイ２が同時に下陳じ、粉末４には矢印Ｆなる下
圧がかかり、圧粉体４ａとなる。
された状態を表す。同図（Ｂｌでは１パンチが矢印ａの
ように下降しダイ２に突っ込む。同図征〕では１−パン
チ１２ダイ２が同時に下陳じ、粉末４には矢印Ｆなる下
圧がかかり、圧粉体４ａとなる。
次に同図α】ではダ・イ２が停止し７、さら！ｍｌｍｌ
−パンチ下降し、矢印Ｆが印加される、ぞしで設定ｊ土
カニこ達するとこの設定圧力を保持しながら１ニバンナ
ｌが不陸停止し、圧粉体４ａの成形が完丁する。
−パンチ下降し、矢印Ｆが印加される、ぞしで設定ｊ土
カニこ達するとこの設定圧力を保持しながら１ニバンナ
ｌが不陸停止し、圧粉体４ａの成形が完丁する。
次に第１図１１：′）では」−パンチ１の圧力を解除し
、た状態で、前出のｔｏ、ａ図の矢印で示しまたＢ−力
Ｆがセ′口Ｃ１てな、っている。、゛のとき圧粉体４ａ
のスプリングバックにより」−パンチ１は微かに押し戻
され、これは圧抜きの丁−稈である。
、た状態で、前出のｔｏ、ａ図の矢印で示しまたＢ−力
Ｆがセ′口Ｃ１てな、っている。、゛のとき圧粉体４ａ
のスプリングバックにより」−パンチ１は微かに押し戻
され、これは圧抜きの丁−稈である。
次に行われる］−程が本発明の′ｌＶ′ｌ徴とする微ｔ
−ト昇であり、同図［Ｆ］に示提ように１−パンチ１に
微かな負の力、つまり矢印Ｆが動き、圧粉体４ａは歪を
除かれた成形体４ｂとなる。この微動量は前述したスプ
リングバックの蓋、１なわぢ粉＋２の材質やその量など
の特性に対応して設定され制御される。このように上パ
ンチ１を４１さゼ内部圧力を解除した後、同図０に示ず
ようにダイ２を引き下げ、次に同図（ｌ（１に示すよう
に１−パンチ１を」−４昇さゼてはフリーとなる。この
状態にあっ−でクラック、ハガレ、ツブシ等が発生しな
いこの要因は、前述した微量１−昇による圧粉体４ａか
ら歪を除いたことによる効果である。
−ト昇であり、同図［Ｆ］に示提ように１−パンチ１に
微かな負の力、つまり矢印Ｆが動き、圧粉体４ａは歪を
除かれた成形体４ｂとなる。この微動量は前述したスプ
リングバックの蓋、１なわぢ粉＋２の材質やその量など
の特性に対応して設定され制御される。このように上パ
ンチ１を４１さゼ内部圧力を解除した後、同図０に示ず
ようにダイ２を引き下げ、次に同図（ｌ（１に示すよう
に１−パンチ１を」−４昇さゼてはフリーとなる。この
状態にあっ−でクラック、ハガレ、ツブシ等が発生しな
いこの要因は、前述した微量１−昇による圧粉体４ａか
ら歪を除いたことによる効果である。
第２図の動作図は、前記成形のためのプレスの１サイク
ルにおけるトパンチ１．ダイ２、下パンチ３の作動状態
４示イ。横軸は時間であり、第１図で説明ｊ７た（５）
〜０引部の各状態に対応している、縦軸はその時におけ
る上パンチ１．ダイ２．下パンチ３のそれぞれの位置関
係を示し５ている。
ルにおけるトパンチ１．ダイ２、下パンチ３の作動状態
４示イ。横軸は時間であり、第１図で説明ｊ７た（５）
〜０引部の各状態に対応している、縦軸はその時におけ
る上パンチ１．ダイ２．下パンチ３のそれぞれの位置関
係を示し５ている。
第１表は、本発明の粉末成形方法を用いて実旅した好例
として粘土＠磁石の粉末成形における上パンチ１の上昇
量を変化させた時の成形体のクラ７り、ハガレ、ツブシ
及び寸法の状態を観察し、評価したデータである。
として粘土＠磁石の粉末成形における上パンチ１の上昇
量を変化させた時の成形体のクラ７り、ハガレ、ツブシ
及び寸法の状態を観察し、評価したデータである。
第１表
※ スプリングバック量５．７％、○、△、Ｘ、ｍの製
品評価外形小生は成形を測定、狙いイ直 φ５．００（
ｗｍ）〔発明の効果〕 以Ｊ−説明し、たまうに、この発明による粉末成形方法
乙こおいてＬパンチ１．グイ２．下パンチ３を用いてス
ゲリングハック量の多い粉末を成形する■程において、
上バ＝／チによる加圧保持完で移、圧抜き工程に続き上
パンチ１をスプリングハ５．りｌに対応した変位量をコ
ントロールして十昇させ、圧力歪みを除くことにより、
成形体にクラ、り、ハガレ等を発ノドさせないことがで
き、大きな効果を示すものである。
品評価外形小生は成形を測定、狙いイ直 φ５．００（
ｗｍ）〔発明の効果〕 以Ｊ−説明し、たまうに、この発明による粉末成形方法
乙こおいてＬパンチ１．グイ２．下パンチ３を用いてス
ゲリングハック量の多い粉末を成形する■程において、
上バ＝／チによる加圧保持完で移、圧抜き工程に続き上
パンチ１をスプリングハ５．りｌに対応した変位量をコ
ントロールして十昇させ、圧力歪みを除くことにより、
成形体にクラ、り、ハガレ等を発ノドさせないことがで
き、大きな効果を示すものである。
・・粉末
４ａ・・圧粉体
４ｂ・・成形体
以上
出願人 セイコー電子部品株式会社
代理人 弁理士 林 敬 之 助
第１図（５）から０Ｄは本発明による粉末成形の］ニ程
を示す断面図、第２図は第１図のユ程のプレスの１ｇイ
クルにおける上パンチ、グイ、下パンチの作動を示す動
作図である。 １・・・上パンチ ２・ ・ ・グイ ３ ・ ・ 下パン（
を示す断面図、第２図は第１図のユ程のプレスの１ｇイ
クルにおける上パンチ、グイ、下パンチの作動を示す動
作図である。 １・・・上パンチ ２・ ・ ・グイ ３ ・ ・ 下パン（
Claims (1)
- 上パンチ、ダイ、下パンチを用いてスプリングバック量
の多い粉末を成形する方法において、上パンチによる加
圧保持完了後、圧抜き工程に続き上パンチをスプリング
バック量に対応した変位量をコントロールして上昇させ
ることを特徴とした粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20785790A JP2889990B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 粉末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20785790A JP2889990B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 粉末成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491894A true JPH0491894A (ja) | 1992-03-25 |
| JP2889990B2 JP2889990B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16546685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20785790A Expired - Fee Related JP2889990B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 粉末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889990B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1287976A3 (de) * | 2001-08-31 | 2004-01-07 | Fette GmbH | Hydraulische Presse zum Pressen von Metallpulver |
| CN103802257A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-21 | Oci有限公司 | 真空隔热件芯材的成型方法 |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP20785790A patent/JP2889990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1287976A3 (de) * | 2001-08-31 | 2004-01-07 | Fette GmbH | Hydraulische Presse zum Pressen von Metallpulver |
| CN103802257A (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-21 | Oci有限公司 | 真空隔热件芯材的成型方法 |
| EP2730400A3 (en) * | 2012-11-07 | 2014-07-09 | OCI Company Ltd. | Method for molding core of vacuum insulation panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889990B2 (ja) | 1999-05-10 |
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