JPH049202A

JPH049202A - 圧延機の分割型ロール

Info

Publication number: JPH049202A
Application number: JP14993190A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kajiwara; 哲雄梶原; Kazuo Morimoto; 森本　和夫; Hiroshi Matsuoka; 松岡　央; Hideo Fujiwara; 英雄藤原; Yukio Sato; 幸夫佐藤; Sadayuki Tanaka; 貞幸田中
Original assignee: NSK Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: NSK Ltd; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-04-19
Filing date: 1990-06-11
Publication date: 1992-01-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用公費〉本発明は、ロールクラウンの変更が可能な圧延機の分割
型フールに関する。

く背景技術〉鋼板の圧延を行なった場合、端伸びや歪が生じることが
ある。鴇伸び等が生じた場合、圧延ロールのロールクラ
ウンの変更調整を行なって対処している。

ロールクラウンの変更ｌｌ整が可能な圧延ロールは、支
持軸に偏心スリーブを介して複数の分割ロールを回転自
在に設けたものであり、スリーブ回動機構によって偏心
スリーブを個別に回動することにより、任意のロールク
ラウンを得るようにしたものである。

しかしながら、この圧延ロールは複数の分割ロールによ
って構成されているので、分割ロール間に隙間が存在し
、ワークロールとして鋼板と直接接触する場合は勿論、
中間ロールや補強ロールとして使用する場合にもワ−ク
ロールを介して鋼板に分割ロールに対応した縞模様が発
生していた。

そこで本願出願人は、簡単な構成でロールクラウンのパ
ターンを任意に創製することができ、しかも鋼板の表面
性状を損なう虞がない圧延機の分割型ロールを先に出願
している（特願平１−１０３５２１号）。

この分割型ロールの構成・作用を第７図。

第８図に基づいて説明する。

第７図には分割型ロールの断面状態を示しである。

ロール軸３１には偏心方向と径の異なる五箇所のローラ
軸着部３１　ａ、　３１　ｂ、　３１　ｃが形成され、
各ローラ軸着部３１　ａ、　３　ｌ　ｂ。

３１ｃにはころがり軸受３２ａ、３２ｂ、３２ｃが嵌着
され、ころがり軸受３２　ａ、　３２　ｂ。

３２ｃの外輪がローラ軸着部に対し回転自在な分割ロー
ラとなっている。

ロール軸３１の両端部はハウジング３３に回動自在に支
持されている。ロール軸３１の一端はハウジング３３を
貫通して突出し、ロール軸３１の一端部には回動ギヤ３
４が固定されている。回動ギヤ３４にはラックパー３５
が噛み合い、ラックパー３５は図示しないガイドに案内
されて昇降するようになっている。

ラックパー３５の上部のラック部には、例えばパルスジ
ェネレータのような回動角度検出晋を有するギャードモ
ータのピニオンが噛み合い、ラックパー３５の昇降動に
基づいて回動ギヤ３４の回動角度、即ちロール軸３１の
回動角度が検出されるようになっている。

ころがり軸受３２　ａ、　３２　ｂ、　３２　ｃの外輪
には一つの円筒状のスリーブ３６が嵌合し、スリーブ３
６の内側にはそれぞれの分割ローラが収納されている状
態になっている。つまり、分割型ロール４０は、スリー
ブ３６の外周面が転接するローラや鋼板に接触するよう
になっている。

次に上記構成の分割型ロール４０の作用を説明する。

ロールクラウンの変更は、図示しない開園装置によって
ギャードモータを制御し、ラックパー３５を昇降動させ
ろ。ラックパー３５の昇降動により回動ギヤ３４が回動
してロール軸３１が回動する。ロール軸３１の回動によ
って各分割ローラ（ころがり軸受３２ａ。

３２ｂ、３２ｃの外輪）の偏心状態が変わり、任意のロ
ールクラウンのパターンを創製する◇第８図には、分割
ロール４０におけるロール軸３１の各部の偏心状態を示
しである。

ロール軸３１の中心Ｏに対して各ローラ軸着部３１ａ、
３１ｂ、３１ｃの中心Ｏａ、Ｏｂ。

Ｏｃが９０度間隔で等距離偏心し、その外周（各々、実
線、破線、−点鎖線で示す）が互いに交差している。例
えばローラ軸着部３１ａに嵌合するころがり軸受３２ａ
の外周は第７図中の３１ｍを結んだ円周となっている。

また、分割ローラはスリーブ３６内に収納されているの
で、転接するロールや鋼板には一つのスリーブ３６の外
周面が接触し、表面性状に悪影響を及ぼすことがない。

〈発明が解決しようとする課題〉上述した分割ロール４０を補強ロールとして使用した場
合、分割ロール４０は圧延ロールに作用する１　０００
　ｔｏｎｆ以上の圧延荷重を受は持つため、圧延ロール
とスリーブ３６乞よころがり軸受３２の偏心に沿って容
易に変形し、ころがり軸受３２はスリーブ３６と接触し
てスリーブ３６に駆動される。

スリーブ３６ところがり軸受３２の間には、焼付きや摩
耗の発生、及びスリーブ３６の破損や寿命減少を防出す
るために潤滑油が供給されている。分割ロール４０が高
速回転を始めると、スリーブ３６ところがり軸受３２の
間に潤滑油が引き込まれ、第７図の■−■線矢視を表わ
す第９図に示すように、すべり軸受として油膜が形成さ
れる虞がある。油膜が形成されると、スリーブ３６とこ
ろがり軸受３２がすべるだけでなく、油膜の厚さ分だけ
上下の圧延ロール間隙が減少し板厚精度が悪化する可能
性があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、簡単な構成
でロールクラウンのパターンを任意に創製することがで
きると共に、鋼板の表面性状を損なう虞がなく、シかも
油膜の発生を防止して板厚精度が悪化しない圧延機の分
割型ロールを提供することを目的とする。

＜ａｍ：を解決するための手段〉上記目的を達成するための本発明の構成は、軸心に対し
てそれぞれ偏心状態の異なる複数のローラ軸着部が形成
されたロール軸と、該ロール軸の前記ローラ軸着部の各
々に回転自在に支持される分割ローラと、該それぞれの
分割ローラを内側に収納する一つの円筒状のスリーブと
、前記分割ローラの外周もしくは該スリーブの内周の少
なくとも一方に形成され前記ロールの軸心に交差する方
向に延びろ潤滑油案内用の溝とからなることを特徴とす
る。

く作　　　用〉四−ル軸を回動させることにより分割ローラの偏心状態
を変更し、ロールクラウンのパターンを創製する。一つ
の円筒状のスリーブの外周がむらな（他のロールや鋼板
へ転接し鋼板の表面性状に影響を与えることがない。

分割ローラとスリーブの間に供給された潤滑油は溝内に
案内され、油膜を形成することはない。

〈実　施　例〉第１図には本発明の一実施例に係る分割型ロールの断面
状態、第２図にはころがり軸受の側面を示しである。尚
、第６図に示した部材と同一物には同一符号を付して重
複する説明は省略する。

ローラ軸着部３１　ａ、　３　ｌ　ｂ、　３１　ｃには
ころがり軸受２ａ、２ｂ、２ｃが嵌着され、ころがり軸
受２ｇ、２ｂ、２ｃの外輪がローラ軸着部に対し回転自
在な分割ローラとなっている。

ころがり軸受２の外表面には潤滑油案内用の螺旋状の導
４が形成され、溝４の両端はころがり軸受２の表面から
外れない位置に設けられている。これは、溝４の形成時
のパリの防止ところがり軸受２の表面のへたりを防止す
るためである。また、溝４はロール軸３１の軸ＭＳに交
差する方向に延びており、ころがり軸受２とスリーブ３
６は接触して回転するものであるから接触長さが大幅に
短かくならないよう溝４の軸ＢＳを横切る幅はころがり
軸受２の長さの１１５以下であることが望ましい。更に
、圧下時に溝４内に潤滑油が封入されてすべりとロール
間隙減少が生じない様、導４は潤滑油が封入されない角
度及び深さで例えば０５−程度）に設定されている。

上述した分割型ロール１によると、前述した分割型ロー
ル４０と同様に、ロール軸３１の回動によって各分割コ
ーラ（ころがり軸受２ａ、２ｂ、２ｃの外輪）の偏心状
態が変わ咋、任意のロールクラウンのパターンを創製す
る。また、分割ローラはスリーブ３６内に収納されてい
るので、転接するロールや鋼板に１よ一つのスリーブ３
６の外周面が接触し、表面性状に悪影響を及ぼすことが
ない。更に、ころがｈ軸受２とスリーブ３６の間に供給
された潤滑油は溝４内に案内され、ころがり軸受２とス
リーブ３６の間に油膜を形成することがない。

尚、上記実施例では、ころがり軸受２の外周に一つの螺
旋状の溝４を設けたが、第３図〜第６図に示すように、
軸ＩＩＳに交差する方向に延びる複数の溝を形成するこ
とも可能である。

即ち、第３図で示したころがり軸受２は、軸線Ｓに対し
て傾斜して幅方向全幅に亘り複数の溝５が形成されたも
のである。

第４図で示したころがり軸受２１よ、外周面の周方向に
複数（二本）の溝６を形成したものであり、溝６のピッ
チはころがり軸受２の径の１／１０以下にすることが望
ましい。

第５図で示したころがり軸受２は、外周面の周方向の一
部に複数の溝７を形成したものである。

第６図で示したころがり軸受２は、軸線Ｓに対して傾斜
して幅方向の一部に複数の溝８を形成したものである。

上記いずれの構成においても、潤滑油は溝５．６，７．
８に案内され、ころがり軸受２とスリーブ３６０間に油
膜が生じることがない。

尚、上−記実施例ではいずれもころがり軸受２の外周に
溝４，５，６，７．８を形成したが、スリーブ３６の内
周に同様の溝４，５゜６．７，８を形成することも可能
である。また、上記実施例にあっては、ころがり軸受が
二列のころ列をもった円筒ころ軸受について説明したが
、二列に特定されるものではなく、必要に応じ適宜選択
して使用できるものであり、軸受形式も円筒ころ軸受の
他、球面ころ軸受、円すいころ軸受など使用条件を満た
す全てのころがり軸受が使用できる。更に、軸方向に配
列される軸受の数も装置との関係において適宜窓められ
るものである。

〈発明の効果〉本発明の圧延機の分割型ロールは、悩心した複数のロー
ラ軸着部にそれぞれ分ｙＩｔＪＯ−ラを支持し、一つの
円筒状のスリーブの内側に分割ローラを収納したので、
ロール軸を回動させることにより各分割ローラの偏心状
態を変えることができ、任意のロールクラウンを創製す
ることができる。また、転接するロールや鋼板にはスリ
ーブの外周面が接触して分割ローラが直接接触しないた
め、鋼板の表面性状に悪影響を及ぼすことがない。また
、分割ローラの外周もしくはスリーブの内周の少なくと
も一方にロールの細心に交差する方向に延びる溝を形成
したので、分割ローラとスリーブの間に供給された潤滑
油は溝に案内され、分割ローラとスリーブの間に油膜が
形成されることがなくロール径に影響を及ぼすことがな
い。

この結果、簡単な構成でロールクラウンのパターンを任
意に創製することができると共に、鋼板の表面性状を損
なう虞れがな（、シかも油膜の発生によって板厚精度が
悪化することがな（、設備コスト低減と製品品質向上が
図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る分割型ロールの断面側
面図、第２図はそのころがり−受の側面図、第３図乃至
第６図は他の実施例に係る分割型ロールのころがり軸受
の側面図、第７図は溝を有しない分割型ロールの断面側
面図、第８図はそのロール軸の帰心状態説明図、第９図
は第７図中のＩＫ−ＩＸ林矢視図である。図面中、１は分割型ロール、２ａ、２ｂ、２ｃｌよころがり軸受、４．５，６，７．８は溝、３１はロール軸、３１ａ、３１ｂ、３１ｃはローラ軸着部、３６はスリー
ブ、Ｓは軸林である。願　　人業株式会社株式会社大石　　英　　俊（他１名）特許用三菱重工日本精工代　　　　理

Claims

【特許請求の範囲】

（１）軸心に対してそれぞれ偏心状態の異なる複数のロ
ーラ軸着部が形成されたロール軸と、該ロール軸の前記
ローラ軸着部の各々に回転自在に支持される分割ローラ
と、該それぞれの分割ローラを内側に収納する一つの円
筒状のスリーブと、前記分割ローラの外周もしくは該ス
リーブの内周の少なくとも一方に形成され前記ロールの
軸心に交差する方向に延びる潤滑油案内用の溝とからな
ることを特徴とする圧延機の分割型ロール。
（２）回転自在に支持される分割ローラが、ころがり軸
受の外輪であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の圧延機の分割型ロール。