JPH0492278A - テープカセット用ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、オーディオまたはビデオ用のテープカセット
、特にテープ残量確認用窓部のあるテープカセット用ケ
ースの成形方法に関し、更に詳しくはテープを巻装する
ハブを回転可能に嵌挿するハブ受部のあるハーフケース
の二色成形による製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、磁気テープカセットでは、収納されるテープ類
を可視する窓部を形成したものが知られ、この場合、二
種類の樹脂を用いて同時成形する方法、即ち、ケース本
体部を一次側樹脂で形成し、該ケース本体部に設けられ
るテープ残量確認用窓部を二次側樹脂で一体形成するこ
とが採用されている。

即ち、透明、不透明の材質または色彩の異なった２種の
樹脂材料を前後して射出成形することにより少なくとも
一部分に２層構造を有する磁気テープカセットとするこ
とは従来から知られている。

そして、ケースに形成されるテープ残量確認用窓部はテ
ープを確認しやすくするため、テープ残量確認用窓部の
内側にテープ巻装用ハブが支承されるハブ受部を透明樹
脂材料で一体成形する形態が多用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来の回転成形による二色成形法では第９図
Ａ、Ｂ、Ｃに示すように下型を可動金型ａとし、２箇所
に上型として一次成形用固定金型すと二次成形用固定金
型Ｃをそれぞれ固定し、可動金型ａを先ず一次成形用固
定金型すに整列させて一次成形を行い、次ぎに一部成形
物ｆを保持したまま可動金型ａを回転させて、二次成形
用固定金型Ｃに型締めし、次いで二次成形を行うため成
形サイクルが長くて生産性が著しく悪い欠点があった。

この点を改善したスライドコアを用いたコアバック方式
が試みられているが、第１０図Ａ、Ｂ。

Ｃに示すように従来では固定金型Ｐに対して各々ストロ
ークの異なるスライドコアＳ、ｓ１．ｓｚを複数必要と
し、金型構造が複雑となるため、高価な金型となるし可
動コアが多数となることはそれだけ信幀性が低くなって
工業的でもないし、また製品形状にも制約があって問題
があった。例えば、リールハブのハブ受部を二色成形す
る場合、構成上の条件として用いられるハブブレーキと
係合するハブ歯部は成る程度の巾を必要とし、その分ケ
ースを薄クシて空間を確保するにはハブ受部ｅの内側の
ケース厚みｄｌを外側のケース厚みｄ２より小さくする
こと、及びハブ受部ｅは一次側と二次側とで隙間ｄをで
きる限り狭くすることが要求されるが、従来のコアバン
ク方式ではハブ受はリブｅの内外側のケースの板厚ｄ、
、ｄ、が同じでなければできないし、一次側部分と二次
側部分との境目にリブを設けられない範囲、即ち隙間ｄ
が大きくなり、ハブが隙間ｄにはさまってしまうなど、
ハブ回転がスムーズでなくなるおそれもあると共に、複
合面に対応する部分を同−角度及び同一寸法精度に製作
することが極めて困難で二次成形時のシール性の確保が
極めて難しいため、従来ではこの部分を避けて二色成形
をせざるをえず設計上の融通性が乏しい欠点もあった。

本発明は、これら従来の諸欠点を適確に排除しようとす
るケースの製造法であって、成形サイクルを短くして生
産性を大幅に高めると共に、二次成形金型によるシール
性を大幅に向上し、製品のバラツキを減らし製品寸法の
精度も著しく向上でき、かつ、成形金型構造の簡素化と
材料費をも節減できる安価な形態で提供することを目的
としたものである。

Ｃ１ＪＢを解決するための手段〕 本発明は、磁気テープなどのテープを巻装した一対のリ
ールハブをハブ受部に回転可能に装着しうるケースを一
次側樹脂と二次側樹脂を二色成形で一体成形する方法に
おいて、一次側樹脂または二次側樹脂の一方を透明樹脂
としてテープ残量確認用窓部を形成し、該テープ残Ｎ確
認用窓部の内面にハブ受部の一部を成形すると共に、ハ
ブ受部の他部をケース本体形成用の樹脂で成形し、該ハ
ブ受部の異なる樹脂の衝合部に密着突き当て面を有する
凹所を形成して一次側樹脂が二次側樹脂成形部に進入し
ないようにして成形を行うことを特徴とするテープカセ
ット用ケースの製造方法である。

〔作　用〕

一次側樹脂の流入する際、固定側の成形金型と、これに
接離するスライドコアの可動型の成形金型を対向して用
い、両金型を当接して一部キャビテイを区画し、この−
次キャビティに一次側樹脂を充填固化してケース本体部
を形成したのちに、可動型の成形金型を前記固定側成形
金型より翻して二次キャビティを区画し、この二次キャ
ビティに二次側樹脂を充填してテープ残量確認用窓部を
前記ケース本体部に一体成形して二色成形する際に、ハ
ブ受はリブ、の一部をケース外層形成用樹脂で形成する
と共に、テープ残量確認用窓部の内面にハブ受はリブの
一部を成形し、該ハブ受はリブの異なる樹脂の衝合部に
密着突き当て面を有する凹所を形成して固定側成形金型
に一次成形物を保持したまま可動側成形金型を移動して
二次成形を行いテープカセットのケースを能率よく生産
することが可能となる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１〜８図例について説明すると、磁
気テープなどのテープ類を収納しうる上ケースと下ケー
スとからなるケース本体部１を一次側樹脂で形成し、該
ケース本体部に設けられるテープ残量確認用窓部５を二
次側樹脂で一体形成するに際し、該窓部５の外周内面側
に一次側樹脂の流入を遮断する仕切部５０のある金型５
１と、咳金型５１に接離可能の可動型金型５２．５３゜
５４とを対向して用い、両金型で形成されるキャビティ
内を前記仕切部５０で規定され前記可動型金型５２．５
３を仕切部５０に当接して一次キャビティを区画し、こ
の−次キャビティに一次側樹脂を充＠固化してケース本
体部１を形成した（第３図Ａ）のちに、可動型金型５２
．５３を前記仕切部５０より離して二次キャビティを区
画し、この二次キャビティに二次側樹脂を充填して窓部
５を前記ケース本体部１に一体成形する（第３図）と共
に、テープ残量確認用窓部５の内面にハブ受部６の一部
を成形し、かつ、ハブ受部６１をケース本体部１の一次
側樹脂で成形し、これらハブ受部の異なる樹脂の衝合部
に密着突き当て面５５を有する凹所５６を形成して一次
成形金型に一次成形物を保持したまま二次成形金型を移
動して二次成形を行ってテープカセット用ケースを製造
するようにしである。

なお、前記ケース本体部１の成形には不透明又は半透明
の一次側樹脂で構成し、窓部５は無色透明又は着色透明
な二次側樹脂で形成されているが、この画部分の成形に
は一次側樹脂と二次側樹脂との着色又は透明度を適宜選
んで用いることができる。

この場合、一次側樹脂及び二次側樹脂の樹脂は透明又は
不透明、若しくは着色はいずれでもよく、金型によって
ケース本体部１を先に成形するか後に成形するかによっ
て選べばよい。

いずれにしても、前記−次キャビティと二次キャビティ
とを順次形成する金型の移動が製品ケース本体部１の板
厚方向を２分割する部分と、窓部５並びにケース本体部
１のみの部分とを形成するもので、ケース本体部１の成
形時に規定位置に保持される仕切部５０に前進して当接
し、前記窓部５の成形時にケース本体部表面位置まで後
退させて一部、二次両キャビティを区画して処理される
ものであり、このキャビティを形成するに際して、窓部
５の周囲の一部に一次側樹脂層と二次側樹脂層との重合
部が形成されるように可動型金型５２゜５３を前記仕切
部５０に対して接離移動して一次キャビティ及び二次キ
ャビティを区画するように金型５１，５２，５３．５４
をセントするものである。

なお、前記金型５３は省略して金型５１の一部としてハ
ブ受部６の形成用の凹所を形成したものを用いてもよい
し、一方金型５４に可動金型５２を形成するのに代えて
可動金型５２を省略して金型５４全体を可動金型として
用いることも選んでできる。さらに、前記ハブ受部６．
６＋が、その衝合部に隙間５７を介在してリング状に形
成した円弧リブをケース内面に突設するもので、前記一
次成形金型５１に突き当て面５５を有する仕切部５０と
、該仕切部５０に連設されるシール部とを備えた成形金
型を用いて隙間５７と凹所５６のあるケース本体部１を
成形するため、異なる樹脂の衝合部での金型シール部へ
の樹脂の流れは緩和され、樹脂の漏洩が確実に防止でき
る。

好ましくは、前記仕切部５０の突き当て面５５は傾斜面
とし、更に好ましくは傾斜面は微細な凹凸加工を施すと
、良好な離型性が得られるし、この突き当て面５５は凹
所５６よりも成形空間側に位置すれば樹脂がシール面に
向かわないで内層方向へ向かい、シール面側は低圧とな
り樹脂漏れが防止でき、成形品のパリの発生有効に防止
出来る。

前記ケース本体部１は上ケースと下ケースとをねし止め
して、合体できるように構成され、このカセットケース
内には磁気テープ１７を巻装した一対のリールハブ１６
をハブ受部６，６．に回転自在に装着しである。

また、カセットケースの前面開口部には、前蓋７を回動
して開閉可能に枢着するとともに、下ケースには、開口
部を開閉するスライダー８を摺動可能に装着しである。

そしてカセットケース外側部に設けたテープ終端検出窓
孔３に対応したプリズム４が透明な二次側樹脂で上ケー
スにあるテープ残量確認用窓部５と別体形成してあって
、不透明な一次側樹脂で作られる上ケースに配備されて
いる。（第１〜４図）即ち、前記上ケースを一次側樹脂
と二次側樹脂との二色成形で一体成形し、この一次側樹
脂及び二次側樹脂の一方は前記プリズム４及びテープ残
量確認用窓部５並びにハブ受部６を含んで透明樹脂とし
、他方は不透明樹脂としたものである。

図中２は下ケース、９．１０は結合用ボス、１１は仕切
壁、１３は弾性ロック片、１４は連結リプ、１５はテー
プガイド、１８．１９は付勢用バネ、２０はハブブレー
キ、２１はブレーキ爪挿入用切欠部でハブ受は部６．に
形成される。

〔発明の効果〕

本発明は、テープ残量確認用窓部の内面にハブ受部の一
部を成形すると共に、ハブ受部の他部をケース外層形成
用の樹脂で成形し、該ハブ受部の異なる樹脂の衝合部に
密着突き当て面を有する凹所を形成して一次成形金型に
一次成形物を保持したまま二次成形金型を移動して二次
成形を行うことにより、ケースの剛性を大幅に高め成形
サイクルを短くして生産性を大幅に高めると共に、製品
のバラツキを減らし製品寸法の精度を著しく向上できる
ほか、金型のシール部分の確保が容易で樹脂漏れを防止
して、パリ発生がなく衝合部の結合力も高められ、作業
操作も簡便であり、製品のバラツキをなくし製品寸法精
度も向上できると共に、この製品法に用いられる成形金
型としても、金型構造がシンプルとなるのでテープ可視
用窓のレイアウトに自由度が増し、好みに合わせてた体
裁のケースとすることが可能であり、製品精度の信転性
をも高められるなどの有用な効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は上ケースの底面
図、第２図は第１図１−１＆Ｉにおける切断側面図、第
３図は一部の製造金型縦断面図、第３図Ａは、その−次
成形時の金型縦断面図、第３図Ｂは金型の一部の斜視図
、第４図は上ケースの下からの斜視図、第５図はハブ受
部の一部切断斜視図、第６図は上ケースを除いた一部切
欠平面図、第７図は第６図■−■線における切断正面図
、第８図は第６図■−■線における切断側面図、第９図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び第１０図（Ａ）、　（Ｂ）
（Ｃ）は従来法の製造金型縦断面図及び製品要部の断面
図である。 １・・・ケース本体部、３・・・テープ終端検出用窓孔
、４・・・プリズム、５・・・テープ残量確認用窓部、
６．６＋・・・ハブ受部、１４・・・リブ、１５・・・
テープガイド部、５０・・・仕切部、 ５１．５２．５３．５４・・・金型、５５・・・突き当
て面、５６・・・凹所、５７・・・隙間。 第１ 図 「Ｉ （Ｂ） Ｃ ↑ （Ｃ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープを巻装した一対のリールハブをハブ受部に
   回転可能に装着しうるケースを一次側樹脂と二次側樹脂
   を二色成形で一体成形する方法において、一次側樹脂ま
   たは二次側樹脂の一方を透明樹脂としてテープ残量確認
   用窓部を形成し、該テープ残量確認用窓部の内面にハブ
   受部の一部を成形すると共に、ハブ受部の他部をケース
   本体形成用の樹脂で成形し、該ハブ受部の異なる樹脂の
   衝合部に密着突き当て面を有する凹所を形成して一次側
   樹脂が二次側樹脂成形部に進入しないようにして成形を
   行うことを特徴とするテープカセット用ケースの製造方
   法。
2. （２）前記ハブ受部が、その衝合部に隙間を介在してリ
   ング状に形成した円弧リブをケース内面に突設する請求
   項１記載の製造方法。
3. （３）前記一次成形金型に突き当て面を有する凸部と、
   該凸部に連設されるシール部とを備えた成形金型を用い
   てケース本体を成形する請求項１または２記載の製造方
   法。