JPH049238A - アウトサイドリングの製造方法 - Google Patents
アウトサイドリングの製造方法Info
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- JPH049238A JPH049238A JP2110553A JP11055390A JPH049238A JP H049238 A JPH049238 A JP H049238A JP 2110553 A JP2110553 A JP 2110553A JP 11055390 A JP11055390 A JP 11055390A JP H049238 A JPH049238 A JP H049238A
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- JP
- Japan
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- shape
- ring
- cylindrical surface
- outside ring
- manufacturing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
- F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation
- F16D2023/0681—Double cone synchromesh clutches
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Structure Of Transmissions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明に係るアウトサイトリングの製造方法は、自動
車用手動変速機のシンクロ機構に組み込まれるアウトサ
イトリングの製造方法に関する。
車用手動変速機のシンクロ機構に組み込まれるアウトサ
イトリングの製造方法に関する。
（従来の技術）
近年に於ける、自動車用エンジンの出力増大に伴ない、
自動車用手動変速機に大きなシンクロ容量が要求される
様になっている。
自動車用手動変速機に大きなシンクロ容量が要求される
様になっている。
そして、大きなシンクロ容量を得る場合に於いても、シ
フトレバ−の操作力が増大しない様にする為、従来のシ
ングルコーン型のシンクロ機構に代えて、ダブルコーン
型のシンクロ機構を組み込む場合が増えている。
フトレバ−の操作力が増大しない様にする為、従来のシ
ングルコーン型のシンクロ機構に代えて、ダブルコーン
型のシンクロ機構を組み込む場合が増えている。
ダブルコーン型のシンクロ機構は、第１１図に示す様に
、ドライブシャフト７と共に回転するシンクロハブ８の
外周に装着したインサートスプリングエ２に係合し、シ
フトレバ−の操作に基づいて軸方向（第１１図の左右方
向）に変位するカップリングスリーブ１と、変速ギヤ２
と同期して回転するクラッチギヤ３との間に、アウター
ボークリング４と、アウトサイドリング５と、インナー
ボークリング６とを設ける事で構成されている。
、ドライブシャフト７と共に回転するシンクロハブ８の
外周に装着したインサートスプリングエ２に係合し、シ
フトレバ−の操作に基づいて軸方向（第１１図の左右方
向）に変位するカップリングスリーブ１と、変速ギヤ２
と同期して回転するクラッチギヤ３との間に、アウター
ボークリング４と、アウトサイドリング５と、インナー
ボークリング６とを設ける事で構成されている。
変速操作に伴なって、前記カップリングスリーブ１が第
１１図の左方に押されると、前記アウターボークリング
４とアウトサイドリング５との間、及びこのアウトサイ
ドリング５とインナーボークリング６との間に働く摩擦
力の作用によって、カップリングスリーブ１とクラッチ
ギヤ３との回転速度差がなくなり、次いで前記カップリ
ングスリーブ１の内周面に形成されたスプライン溝９が
、前記クラッチギヤ３の外周縁に形成されたスプライン
溝１ｏと、前記インサートスプリング１２の外周縁に形
成されたスプライン溝１１とに掛は渡す様に係合し、前
記ドライブシャフト７と変速ギヤ２とが同期して回転す
る様になる。
１１図の左方に押されると、前記アウターボークリング
４とアウトサイドリング５との間、及びこのアウトサイ
ドリング５とインナーボークリング６との間に働く摩擦
力の作用によって、カップリングスリーブ１とクラッチ
ギヤ３との回転速度差がなくなり、次いで前記カップリ
ングスリーブ１の内周面に形成されたスプライン溝９が
、前記クラッチギヤ３の外周縁に形成されたスプライン
溝１ｏと、前記インサートスプリング１２の外周縁に形
成されたスプライン溝１１とに掛は渡す様に係合し、前
記ドライブシャフト７と変速ギヤ２とが同期して回転す
る様になる。
上述の様に構成され作用するダブルコーン型のシンクロ
機構に組み込まれるアウトサイドリング５は、第１２〜
１３図に示す様な形状に、構成されている。
機構に組み込まれるアウトサイドリング５は、第１２〜
１３図に示す様な形状に、構成されている。
即ち、アウトサイドリング５は、軸方向に亙って直径が
変化するテーパ円筒部１３と、このテーパ円筒部１３の
大径側端面１３ａの複数個所に互いに等間隔で形成され
た爪片１４．１４とから構成されている。この各爪片１
４．１４の厚さ寸法ｔは、前記テーパ円筒部１３の厚さ
寸法Ｔよりも小さく （Ｔｉｔ）、且つ、各爪片１４．
１４はテーパ円筒部１３の軸心に対して平行になる様に
、このテーパ円筒部１３に対し折れ曲がっている。
変化するテーパ円筒部１３と、このテーパ円筒部１３の
大径側端面１３ａの複数個所に互いに等間隔で形成され
た爪片１４．１４とから構成されている。この各爪片１
４．１４の厚さ寸法ｔは、前記テーパ円筒部１３の厚さ
寸法Ｔよりも小さく （Ｔｉｔ）、且つ、各爪片１４．
１４はテーパ円筒部１３の軸心に対して平行になる様に
、このテーパ円筒部１３に対し折れ曲がっている。
ところで、この様な形状を有するアウトサイドリンク５
を造る場合、従来は、厚肉のチューブ材の不要部分を旋
削加工及びミーリング加工により削り取る事で造フたり
（第一の方法）、或は所定寸法に切断した棒材に鍛造加
工を施す事により、第１４〜１５図に示す様な素材１５
を造り、更にこの素材１５の不要部分を削り取る事で、
同図に鎖線で示す様なアウトサイドリング５としく第一
の方法）でいた。
を造る場合、従来は、厚肉のチューブ材の不要部分を旋
削加工及びミーリング加工により削り取る事で造フたり
（第一の方法）、或は所定寸法に切断した棒材に鍛造加
工を施す事により、第１４〜１５図に示す様な素材１５
を造り、更にこの素材１５の不要部分を削り取る事で、
同図に鎖線で示す様なアウトサイドリング５としく第一
の方法）でいた。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上述の様な従来方法により、アウトサイドリ
ングを造る場合、何れの方法の場合も製作費が嵩む事が
避けられない。
ングを造る場合、何れの方法の場合も製作費が嵩む事が
避けられない。
先ず、前記第一の方法の場合には、削り取る部分が多く
、材料の歩留まりが悪いだけでなく、加工時間を要する
。
、材料の歩留まりが悪いだけでなく、加工時間を要する
。
又、前記第二の方法の場合には、鍛造加工により第１４
〜１５図に示す様な素材１５を造るのに、多くの工程を
必要とし、製作費が高くなる原因となる。又、依然とし
て相当量の材料を削り取らなければならない為、材料の
歩留まりが悪く、加工時間も要する。
〜１５図に示す様な素材１５を造るのに、多くの工程を
必要とし、製作費が高くなる原因となる。又、依然とし
て相当量の材料を削り取らなければならない為、材料の
歩留まりが悪く、加工時間も要する。
本発明のアウトサイドリングの製造方法は、上述の様な
不都合を解消するものである。
不都合を解消するものである。
（課題を解決する為の手段）
本発明のアウトサイドリングの製造方法は、金属製短円
筒状で、中間部を軸方向に亙って直径が変化しない円筒
面部とし、この円筒面部の両側を、端縁部に向かうに従
って直径が小さくなる円錐面部とした素材を形成する第
一工程と、旋削加工により、前記素材の表面の所望部位
を所望形状にする第二工程と、プレス加工により、前記
円筒面部の円周方向複数箇所の連続部を残して打ち抜く
第三工程と、前記連続部の中間部分を切断し、それぞれ
がテーパ円筒部と複数の舌状部とから成る１対の第二素
材とする第四工程と、ミーリング加工により、各第二素
材の舌状部を所望の形状寸法にする第五工程と、所望の
硬度を得る為に熱処理を施し、更にバリ取りと研削加工
とを行なう第六工程とから構成される。
筒状で、中間部を軸方向に亙って直径が変化しない円筒
面部とし、この円筒面部の両側を、端縁部に向かうに従
って直径が小さくなる円錐面部とした素材を形成する第
一工程と、旋削加工により、前記素材の表面の所望部位
を所望形状にする第二工程と、プレス加工により、前記
円筒面部の円周方向複数箇所の連続部を残して打ち抜く
第三工程と、前記連続部の中間部分を切断し、それぞれ
がテーパ円筒部と複数の舌状部とから成る１対の第二素
材とする第四工程と、ミーリング加工により、各第二素
材の舌状部を所望の形状寸法にする第五工程と、所望の
硬度を得る為に熱処理を施し、更にバリ取りと研削加工
とを行なう第六工程とから構成される。
（作 用）
上述の様に構成される、本発明のアウトサイドリングの
製造方法の場合、材料の削り取りを少なく抑えると共に
、１個の素材から２個のアウトサイドリングを造る事で
、加工時間の短縮と材料の歩留まり向上とを図れる。
製造方法の場合、材料の削り取りを少なく抑えると共に
、１個の素材から２個のアウトサイドリングを造る事で
、加工時間の短縮と材料の歩留まり向上とを図れる。
（実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明を更に詳しく
説明する。
説明する。
第１〜１０図は本発明の実施例を示しており、１７Ｊ１
図は第一工程により造られた素材の断面図、第２図は同
じく端面図、第３図は第二工程後の素材形状を示す断面
図、第４図は同じく端面図、第５図は第三工程の第一段
階後に於ける素材形状を示す断面図、第６図は第５図の
Ａ−Ａ断面図、第７図は第三工程完了後の素材形状を示
す断面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ断面図、第９図は第
四、第五工程に於ける除肉部分を示す、′ｔＳ７図のＣ
部拡大図、第１０図は同じく第８図のＤ部拡大図である
。
図は第一工程により造られた素材の断面図、第２図は同
じく端面図、第３図は第二工程後の素材形状を示す断面
図、第４図は同じく端面図、第５図は第三工程の第一段
階後に於ける素材形状を示す断面図、第６図は第５図の
Ａ−Ａ断面図、第７図は第三工程完了後の素材形状を示
す断面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ断面図、第９図は第
四、第五工程に於ける除肉部分を示す、′ｔＳ７図のＣ
部拡大図、第１０図は同じく第８図のＤ部拡大図である
。
本発明の方法によりアウトサイドリングを製造する場合
、先ず第一工程として、第１〜２図に示す様な素材１６
を造る。
、先ず第一工程として、第１〜２図に示す様な素材１６
を造る。
この素材１６は、金属製短円筒状で、中間部を軸方向に
亙フて直径が変化しない円筒面部１７とし、この円筒面
部１７の両側を、端縁部に向かうに従って直径が小さく
なる円錐面部１８．１８としたもので、この様な形状を
有する１個の素材１６から、前記第１２〜１３図に示し
た様な形状を有するアウトサイドリング５が２個造られ
る。
亙フて直径が変化しない円筒面部１７とし、この円筒面
部１７の両側を、端縁部に向かうに従って直径が小さく
なる円錐面部１８．１８としたもので、この様な形状を
有する１個の素材１６から、前記第１２〜１３図に示し
た様な形状を有するアウトサイドリング５が２個造られ
る。
上述の様な素材１６を造る方法としては、従来から知ら
れた各種方法が使用可能であるが、例えば適当な長さに
切断したチューブ材にローリング加工、或はプレス加工
を施す事によって所望形状を得たり、或は適当な長さに
切断した棒材に鍛造加工やローリング加工を施す事によ
って所望形状を得る事が実用的である。
れた各種方法が使用可能であるが、例えば適当な長さに
切断したチューブ材にローリング加工、或はプレス加工
を施す事によって所望形状を得たり、或は適当な長さに
切断した棒材に鍛造加工やローリング加工を施す事によ
って所望形状を得る事が実用的である。
第一工程によって得られた素材１６には、続く第二工程
に於いて、旋削加工が施され、第１図の鎖線から外側の
部分を切削され、第３〜４図に示す様な形状に加工され
る。この第二工程に於いて、前記円錐面部１８．１８の
形状と寸法とは、完成後のアウトサイドリング５のテー
パ円筒部１３の形状寸法にほぼ一致するものとされる。
に於いて、旋削加工が施され、第１図の鎖線から外側の
部分を切削され、第３〜４図に示す様な形状に加工され
る。この第二工程に於いて、前記円錐面部１８．１８の
形状と寸法とは、完成後のアウトサイドリング５のテー
パ円筒部１３の形状寸法にほぼ一致するものとされる。
第二工程により、第３〜４図に示す様な形状に加工され
た素材１６は、次いで第三工程に送られ、プレス加工に
よって、第７〜８図に示す様に、前記円筒面部１７の円
周方向複数箇所（図示の実施例の場合、４箇所）を残し
て打ち抜く。
た素材１６は、次いで第三工程に送られ、プレス加工に
よって、第７〜８図に示す様に、前記円筒面部１７の円
周方向複数箇所（図示の実施例の場合、４箇所）を残し
て打ち抜く。
図示の実施例の場合、この第三工程を第一段階と第二段
階とに分けて行ない、小型のプレス装置でも打ち抜き加
工を行なえる様にしている。
階とに分けて行ない、小型のプレス装置でも打ち抜き加
工を行なえる様にしている。
即ち、第三工程の第一段階では、第５〜６図に示す様に
、円周方向８１ｉｉ所を打ち抜く事で打ち抜き窓１９．
１９を形成し、その後第二段階に於いて、第７〜８図に
示す様に、４箇所の連続部２０．２０を残して残りの部
分を打ち抜く。尚、この打ち抜き加工に使用するプレス
装置としては、例えば特願昭６３−２１９０９９号に開
示されたものを使用出来る。
、円周方向８１ｉｉ所を打ち抜く事で打ち抜き窓１９．
１９を形成し、その後第二段階に於いて、第７〜８図に
示す様に、４箇所の連続部２０．２０を残して残りの部
分を打ち抜く。尚、この打ち抜き加工に使用するプレス
装置としては、例えば特願昭６３−２１９０９９号に開
示されたものを使用出来る。
上述の様な第三工程を行ない、素材１６の形状を第７〜
８図に示す様に、１対の円錐面部１８．１８と、両日錐
面部１８．１８同士を結合する４個の連続部２０．２０
とから成るものとしたならば、次の第四工程に移り、旋
削加工等により、第９図に鎖線で示す様に、前記連続部
２０．２０の中間部分を切断する。
８図に示す様に、１対の円錐面部１８．１８と、両日錐
面部１８．１８同士を結合する４個の連続部２０．２０
とから成るものとしたならば、次の第四工程に移り、旋
削加工等により、第９図に鎖線で示す様に、前記連続部
２０．２０の中間部分を切断する。
この切断作業の結果、それぞれがテーパ円筒部１３．１
３（第１２〜１３図参照。第７〜１０図の円錐面部１７
．１７゜）と、４個の舌状部２１．２１とから成る１対
の第二素材（図示省略）を得られる。又、この第四工程
に於いて、前記第二行程で加工し切れなかった未加工部
分を削り取る。
３（第１２〜１３図参照。第７〜１０図の円錐面部１７
．１７゜）と、４個の舌状部２１．２１とから成る１対
の第二素材（図示省略）を得られる。又、この第四工程
に於いて、前記第二行程で加工し切れなかった未加工部
分を削り取る。
この様にして得られた各第二素材は、次の第五工程に移
り、ミーリング加工により、各第二素材の舌状部２１．
２１を所望の寸法形状にする。
り、ミーリング加工により、各第二素材の舌状部２１．
２１を所望の寸法形状にする。
即ち、この第五工程に於けるミーリング加工により、各
舌状部２１．２１は、第９〜１０図の鎖線から外側の部
分を除去され、第１２〜１３図に示す様な爪片１４．１
４とされる。
舌状部２１．２１は、第９〜１０図の鎖線から外側の部
分を除去され、第１２〜１３図に示す様な爪片１４．１
４とされる。
この際、各舌状部２１．２１がプレス加工により精度良
く形成されている為、ミーリング加工の取代が著しく少
なくて済み、ミーリング加工に要する時間が短くて済む
と共に加工精度が向上する。
く形成されている為、ミーリング加工の取代が著しく少
なくて済み、ミーリング加工に要する時間が短くて済む
と共に加工精度が向上する。
上述の様な第五工程を経て、所望の寸法形状を得られた
第二素材は、次の第六工程に移し、所望の硬度を得る為
の熱処理を施した後、バリ取り、研削を行なって、アウ
トサイトリングとして完成する。
第二素材は、次の第六工程に移し、所望の硬度を得る為
の熱処理を施した後、バリ取り、研削を行なって、アウ
トサイトリングとして完成する。
上述の様に構成される、本発明の方法により得られたア
ウトサイドリングの作用自体は、従来の製造方法により
得られたアウトサイドリングの作用と同様である。
ウトサイドリングの作用自体は、従来の製造方法により
得られたアウトサイドリングの作用と同様である。
但し、本発明による製造方法の場合、材料の削り取りを
少なく抑えると共に、１個の素材１６から２個のアウト
サイドリングを造る事で、加工時間の短縮と材料の歩留
まり向上とを図れる。
少なく抑えると共に、１個の素材１６から２個のアウト
サイドリングを造る事で、加工時間の短縮と材料の歩留
まり向上とを図れる。
（発明の効果）
本発明のアウトサイドリングの製造方法は、以上に述べ
た通り構成され作用する為、アウトサイドリングの製造
を、少ない工数で、しかも面倒な加工を少なく抑える事
で、能率良く行なう事が出来、アウトサイドリングを安
価に提供する事が可能となる。
た通り構成され作用する為、アウトサイドリングの製造
を、少ない工数で、しかも面倒な加工を少なく抑える事
で、能率良く行なう事が出来、アウトサイドリングを安
価に提供する事が可能となる。
第１〜１０図は本発明の実施例を示しており、第１図は
第一工程により造られた素材の断面図、第２図は同じく
端面図、第３図は第二工程後の素材形状を示す断面図、
第４図は同じく端面図、第５図は第三工程の第一段階後
に於ける素材形状を示す断面図、第６図は第５図のＡ−
Ａ断面図、第７図は第三工程完了後の素材形状を示す断
面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ断面図、第９図は第四、
第五工程に於ける除肉部分を示す、第７図のＣ部拡大図
、第１０図は同じく′ｓ８図のＤ部拡大図、第１１図は
アウトサイドリングを組み込んだシンクロ機構を示す部
分断面図、第１２図はアウトサイドリングを第１１図の
左方から見た図、第１３図は第１２図のＥ−Ｅ断面図、
第１４図は鍛造加工によりアウトサイドリングを造る際
の素材を示す図、第１５図は第１４図のＦ−Ｆ断面図で
ある。 １：カップリングスリーブ、２：変速ギヤ、３：クラッ
チギヤ、４：アウターボークリング、５ニアウドサイド
リング、６：インナーボークリング、７：ドライブシャ
フト、８ニシンクロハブ、９．１０．１１ニスプライン
溝、１２：インサートスプリング、１３：テーパ円筒部
、１３ａ：大径側端面、１４：爪片、１５．１６：素材
、１７：円筒面部、１８：円錐面部、１９：打ち抜き窓
、２０：連続部、２１：舌状部。
第一工程により造られた素材の断面図、第２図は同じく
端面図、第３図は第二工程後の素材形状を示す断面図、
第４図は同じく端面図、第５図は第三工程の第一段階後
に於ける素材形状を示す断面図、第６図は第５図のＡ−
Ａ断面図、第７図は第三工程完了後の素材形状を示す断
面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ断面図、第９図は第四、
第五工程に於ける除肉部分を示す、第７図のＣ部拡大図
、第１０図は同じく′ｓ８図のＤ部拡大図、第１１図は
アウトサイドリングを組み込んだシンクロ機構を示す部
分断面図、第１２図はアウトサイドリングを第１１図の
左方から見た図、第１３図は第１２図のＥ−Ｅ断面図、
第１４図は鍛造加工によりアウトサイドリングを造る際
の素材を示す図、第１５図は第１４図のＦ−Ｆ断面図で
ある。 １：カップリングスリーブ、２：変速ギヤ、３：クラッ
チギヤ、４：アウターボークリング、５ニアウドサイド
リング、６：インナーボークリング、７：ドライブシャ
フト、８ニシンクロハブ、９．１０．１１ニスプライン
溝、１２：インサートスプリング、１３：テーパ円筒部
、１３ａ：大径側端面、１４：爪片、１５．１６：素材
、１７：円筒面部、１８：円錐面部、１９：打ち抜き窓
、２０：連続部、２１：舌状部。
Claims (1)
- （１）金属製短円筒状で、中間部を軸方向に亙って直径
が変化しない円筒面部とし、この円筒面部の両側を、端
縁部に向かうに従って直径が小さくなる円錐面部とした
素材を形成する第一工程と、旋削加工により、前記素材
の表面の所望部位を所望形状にする第二工程と、プレス
加工により、前記円筒面部の円周方向複数箇所の連続部
を残して打ち抜く第三工程と、前記連続部の中間部分を
切断し、それぞれがテーパ円筒部と複数の舌状部とから
成る１対の第二素材とする第四工程と、ミーリング加工
により、各第二素材の舌状部を所望の形状寸法にする第
五工程と、所望の硬度を得る為に熱処理を施し、更にバ
リ取りと研削加工とを行なう第六工程とから成るアウト
サイドリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110553A JPH049238A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | アウトサイドリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110553A JPH049238A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | アウトサイドリングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049238A true JPH049238A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14538749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110553A Pending JPH049238A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | アウトサイドリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049238A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007090552A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Ab Skf | Verfahren zum herstellen von ringen und zwischenring |
| CN102192248A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 谢夫勒科技有限两合公司 | 用于制造同步环的方法 |
| WO2013021869A1 (ja) | 2011-08-09 | 2013-02-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 新規なシアン酸エステル化合物及びその製造方法、並びに該化合物を含む硬化性樹脂組成物及びその硬化物 |
| WO2014016138A1 (de) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zum herstellen eines synchronrings und programm |
| WO2017104800A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 日本精工株式会社 | 車両用リング状部材の製造方法及び製造システム、並びにシンクロナイザリング |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2110553A patent/JPH049238A/ja active Pending
Cited By (11)
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