JPH049293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、感光性印刷版を積み重ねる際の新規
な積み重ね方法に関するものである。

従来、感光性印刷版は、種々の支持体に感光性
組成物を塗布し、それを規定のサイズに断裁し、
数枚又は数10枚を積み重ねて一単位の包装として
市販されてきた。この際、いずれも感光層の表面
を掻き傷または摩擦による損傷を防ぐ目的や、一
定サイズに断裁するときに、スムーズに、しかも
精度良く行なわせる目的のために、いわゆる合紙
を入れて、密着させて積み重ねていた。

合紙としては、紙、不織布、プラスチツクシー
ト、片面もしくは両面に合成樹脂を被覆した紙、
合成樹脂、ワツクス、脂肪酸等を含浸させた耐水
紙等が用いられていた。最近では、特に感光性平
版印刷版用合紙として、片面もしくは両面に合成
樹脂を被覆した紙、合成樹脂、ワツクスを含浸さ
せた耐水紙が特に良いとされていた。その理由と
して、紙のみの場合の合紙と比較して多量の枚数
を一度に断裁できることと、感光層面に湿気を与
えない等の長所があるからである。

これらの合紙を用いる際には、印刷版同志の間
に入れたときずれないようにするために、感光性
印刷版の製造工程中の裁断前或いは裁断後に、感
光層面に高電圧を印加して帯電せしめて密着させ
ていた。しかし、この様な場合には、積み重ねら
れた合紙に高電圧の静電気が残り、作業時や、使
用者が使用するときに、感電シヨツクを受けるこ
とが多かつた。またさらに感光性印刷版と合紙と
の密着が良すぎて、容易にはがしにくく、強引に
合紙をはがすために感光層に傷が付く等の欠点が
あり、また合紙を感光性印刷版に重ね合わせると
きにローラー等で圧着させるために、時々、合紙
がシワ状になり、そのまま積み重ねると、感光層
を損傷させたり、そのシワ状模様が感光層に移
り、現像が不均一になる等の欠点があつた。

例えば、特開昭55−88062号には、紙にワツク
スを固型分量として0.03〜10％含有させた感光性
印刷版材用合紙が開示されている。この合紙によ
れば、天然パルプより成る紙に比べ、著しく裁断
性を向上させることができ、かつ、プラスチツク
シートに比べ、感光性印刷版材の使用時に容易に
はがすことができる。

しかし、上記の紙にワツクスを含有させた合紙
には、次のような欠点があつた。

裁断性は天然パルプよりなる紙よりは良い
が、片面もしくは両面にプラスチツクを被覆し
た合紙と比較して悪く、裁断の際には裁断用の
刃を頻繁に交換しなければならない。

裁断性が悪いために裁断面にバリが出やす
く、バリを20μ以下におさえることが難しい。

僅かだが、他のものよりもコストが高い。

突き揃えがしずらく、そのために裁断ミスが
起こる場合がある。

また、特開昭56−29243号には、金属支持体上
に感光層を有する感光性印刷版又はその材料を積
み重ねる際に、合紙として紙の片面にプラスチツ
クを被覆したものを用いる感光性印刷版等を積み
重ねる方法が開示されている。

上記の合紙を用いれば、帯電の時間が限られて
いる為に、感光性印刷版の積み重ね作業者や製版
業者が感電してシヨツクを受けることがないとい
う利点が得られる。更に、多数枚の感光性印刷版
を積み重ねたものをギロチン等で裁断する場合に
おいても良好な裁断性が確保される。

しかし、上記の紙の片面にプラスチツクを被覆
した合紙には、次のような欠点があつた。

密着が良すぎて、はがす時に感光膜面を損傷
させることがある。

はがす時などに静電気が以上に発生し、感電
シヨツクを受ける。

突き揃えが難しく、多数枚を一度に裁断する
時などに寸法が狂う。

静電気を防ぐ目的で静電防止用界面活性剤を微
量吹き付けることも知られているが、この場合に
は感光層表面に湿気が残り、特にジアゾ樹脂を主
成分とした感光層は保持性が悪くなり、現像も遅
くなる等の欠点があつた。

本発明は上述のような従来の感光性印刷版材と
合紙における問題を解決するためのもので、感光
性印刷版に合紙を入れて積み重ねる場合に、合紙
と感光層表面の間に直径100μ〜0.5μの固体粉末を
含まして積み重ねる方法である。

本発明によれば、感光性印刷版材の感光層表面
と合紙との間に固体粉末が存在するために、合紙
が滑り易すくなり、これに伴い静電気も起りずら
く、感電シヨツクを感じなくなる。また合紙もは
がしやすくなり、感光層表面に傷付けずに済むよ
うになる。さらに数枚、数10枚を重ねてある一定
サイズにギロチンで裁断するときも、版材を揃え
易くなり、これにより寸法精度も向上する。そし
てまた、別の長所として、合紙をはがしたときで
も、感光層表面に固体粉末が幾分残るためかフイ
ルム原版と感光層面と真空密着させたときに、短
時間で密着でき、フイルムと感光層面との間にも
静電気が生ぜず、フイルムの面付け作業がスムー
ズに行うことができる。この場合、露光された際
にも焼ボケ等が発生しずらい長所も兼ね備えてい
る。

本発明に用いられる固体粉末としては、一般に
用いられているマツト剤が良く、例えば、二酸化
ケイ素、疎水加工されたシリカ粉末、酸化亜鉛、
酸化チタン、アルミナ、コーン粉末、デンプン、
ポリスチレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、
フエノール樹脂等の微細な固体粉末等が良い。形
状については特に限定はないが、球形のものが良
く、大きさは直径で100μ〜0.5μが良く、特に0.5
〜50μの範囲が好ましく、量としては0.1〜10ｇ／
m²の範囲が好ましい。大きさや、量的に上記の範
囲以上であると、現像時にこの粉末が現像を遅く
したり、作業時や、使用時に飛び散つたりして作
業環境衛生上良くない。また上記の範囲以下であ
ると、何もしないものと同じで、本発明の目的に
そぐわない結果になるので好ましくない。

本発明における固体粉末を感光性印刷版の感光
層表面と合紙との間に含ませる方法としては、感
光層表面、或いは、感光層と密接する合紙表面に
固体粉末をエアースプレー、静電スプレー等で噴
霧さすか、固体粉末を、水或いは有機溶剤に混合
させて液状スプレーするか、ブラシ、バフ等によ
つてドライ塗布するか、水や有機溶剤に混合又は
溶解させて、ローラー塗布や、押し出し塗布や、
デツプコートや、グラビアロール塗布等の方法で
塗布し、乾燥させて固体粉末を残す方法が挙げら
れる。

噴霧又は塗布する工程は、感光性印刷版を製造
する場合によつて各々、多少違つてくるが、支持
体がコイル状の場合には、感光層を塗布、乾燥し
終えた時点で行い、合紙と合せて断裁するか、断
裁してから合紙と合せるかして積み重ねる。

別な方法としては、感光層を塗布し、乾燥し終
えて、一旦巻き上げられたコイルを規定サイズに
断裁する前、或いは後の位置で感光層表面に固体
粉末を噴霧又は塗布し、合紙を重ね合わせて積み
上げる。このときに、合紙の方にすでに固体粉末
を噴霧、又は塗布して付着させたものを重ね合わ
せても良い。

枚葉で製造する場合にも、上記の如く、合紙を
重ねる時点で、感光層表面か、または感光層表面
と接着する合紙表面に固体粉末を付着させてから
重ね合わせるようにする。

本発明において用いる感光性印刷版は特に限定
されるものでないが、基本的には、支持体上に感
光層が設けられているものであり、平版印刷版、
凸版印刷版、凹版印刷版等の印刷版が含まれる。

支持体としては、寸度的に安定な板状物が良
く、従来印刷物の支持体として使用されたものが
含まれ、例えば紙、プラスチツクがラミネートさ
れた紙、アルミニウム（アルミニウム合金を含
む）、亜鉛、鉄、銅、クロム等の金属板、及びこ
れら金属の多層板、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のプラスチツクフイルム、上記金属類が接着
もしくはラミネートもしくは蒸着された紙、また
はプラスチツクフイルム等が好ましい。

支持体は必要に応じて表面処理される。例えば
感光性平版印刷版の場合にはアルミニウム（アル
ミニウム合金を含む）板及びアルミニウム表面を
有する支持体が多く使用され、この場合には砂目
立て処理、陽極酸化処理、親水化処理等の公知の
技術を利用することができる。

支持体上に設けられる感光性組成物としてはと
くに制限はなく、公知の感光性ジアゾ化合物を主
体とするものや、フオトポリマーを主体としたも
のなどの多くの種類があり、また、それぞれには
ポジ型、又はネガ型の区別があるが、本発明にお
いてはこれらの感光性組成物のいずれも使用する
ことができる。

実施例 １ 厚さ0.25mm、幅1003mmのコイル状アルミニウム
板に、公知の技術を用いて砂目立て、陽極酸化処
理、親水化処理等を施し、オルトキノンジアジド
化合物を主体とした感光性組成物を塗布した。こ
れを幅800mmサイズに断裁し、次いでこの感光層
表面にコーン粉末よりなる直径15〜20μの固体粉
末をスプレーノズルより量的に１〜２ｇ／m²にな
る様にパウダリングした。次いで、片面をポリエ
チレンで被覆した合紙を、合紙のポリエチレン被
覆面がパウダリングされた感光層面と密接するよ
うに挿入して約1000枚積み重ねた。この感光性印
刷版シートを（）とする。

比較のために感光層表面にパウダリングしない
で、この版と上記合紙との間に電界を発生させて
密着させて、同じく約1000枚積み重ねた。この感
光性印刷版シートを（）とする。

シート（）と（）を使用したときの比較テ
ストは以下の通りであつた。

シート（）は合紙をはがすときに、容易には
がし易く、静電気も生ぜす感電シヨツクは受けな
かつた。次いで30枚の一単位にして包装する際に
も各シートが動き易いので、簡単に揃えることが
できた。また、シート（）を実際に使用すると
きポジフイルムを真空密着させ、完全に空気が抜
けるまでに要する時間は25秒であつた。

シート（）は合紙をはがすときに、静電気が
残つているために、アルミに触れると感電シヨツ
クを多く感じた。また合紙が感光層表面としつか
りとくつつきはがしずらく、強引に合紙をはがす
とそこに静電気が生じ、このときにも感電シヨツ
クを感じた。また30枚一単位で包装する際各シー
トが動きずらく、揃えずらかつた。このシートを
フイルムと真空密着さすのに要する時間は60秒か
かつた。

実施例 ２ 実施例１と同じ方法で前処理したアルミ板にジ
アゾ樹脂を主体とした感光性組成物を塗布した。
これを裁断したのちに感光層面と密接する面に固
体粉末をパウダリングした合紙（両面をポリエチ
レンで被覆した紙）を合せて約1000枚積み重ね
た。今回のパウダリングした固体粉末は直径５〜
10μの二酸化ケイ素で量的に２〜３ｇ／m²になる
様にした。この感光性印刷版シートを（）とす
る。

比較のためにパウダリングしない同じ合紙を合
せて約1000枚積み重ねた。この感光性印刷版シー
トを（）とする。

これらシート（）とシート（）の使用時に
おける比較テストは以下の通りである。

シート（）はシート（）の場合と同様に、
合紙が容易にはがし易く、感電シヨツクもなく、
感光層にも傷が付かず、しかもプレートを動かし
やすく小さいサイズに断裁するときにもやり易す
かつた。またネガフイルムを真空密着するのに要
した時間は30秒であつた。シート（）は上から
50枚目あたりからアルミの重量で合紙がぴつたり
感光層面にくつつき、そのためにはがし難く強引
にはがすと静電気が生じ、感電シヨツクを受け
た。またこのとき、感光層表面に傷がつき、感光
膜が多少はがれた。さらに小さいサイズへの断裁
のときに突き揃えが難かしく作業性が悪かつた。
ネガフイルムを真空密着するのに要した時間は65
秒であつた。

以上の実施比較テスト結果に見られるごとく、
本発明による感光性印刷版の製造法における積み
重ね方法を用いると、作業時、並びに使用時にお
いて、静電気による感電シヨツクを感じなくな
り、感光層を損傷することなく容易に合紙をはが
せ、しかも突き揃えが楽になる。またフイルムと
シートとの真空密着に用する時間を短縮すること
ができた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持体上に感光層を有する感光性印刷版の複
   数枚を、各印刷版の間に合紙を入れて積み重ねる
   際に、合紙と感光層表面とのいずれかに直径
   100μ〜0.5μの固体粉末を塗布、又は噴霧すること
   により、両者間に固体粉末を介在させることを特
   徴とする感光性印刷版を積み重ねる方法。 ２ 合紙として、プラスチツクフイルムシート、
   片面もしくは両面に合成樹脂を被覆した紙、合成
   樹脂、ワツクス、脂肪酸等を含浸させた紙等を使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。