JPH049305B2 - - Google Patents
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- JPH049305B2 JPH049305B2 JP58179050A JP17905083A JPH049305B2 JP H049305 B2 JPH049305 B2 JP H049305B2 JP 58179050 A JP58179050 A JP 58179050A JP 17905083 A JP17905083 A JP 17905083A JP H049305 B2 JPH049305 B2 JP H049305B2
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- container
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- vibration
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/28—Construction or shape of discharge section
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
- G03G15/0855—Detection or control means for the developer concentration the concentration being measured by optical means
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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- G03G15/0865—Arrangements for supplying new developer
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S222/00—Dispensing
- Y10S222/01—Xerography
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複写機で使用するトナー等の粉末供給
装置に関する。
装置に関する。
従来から写真複写機で使用するトナー等の乾燥
粉末の供給を簡単にするために数多くの方法が考
案されて来たが、いずれの方法でも粉末が固まり
やすくてトナーを均一に供給することができない
という問題があつた。これに対する解決法は、ト
ナーをかく拌して固まりをくだき、トナー粉末を
微粒子状態に保ち、トナー粉末が傾斜面を流体の
ように流れ落ちるようにすることである。このよ
うにかく拌した粉末の供給を容易にするため、じ
ようご形の振動容器を使用する方法がある（米国
特許第3134849号および米国特許第2910964号参
照）。一側面が斜面その反対側面が垂直面で形成
されたじようご形容器が米国特許第4069791号に
示されている。しかし、このじようご形容器で
は、粉末が供給されるとき、かく拌された粉末が
垂直側面を不規則に落下するという問題がある。
粉末の供給を簡単にするために数多くの方法が考
案されて来たが、いずれの方法でも粉末が固まり
やすくてトナーを均一に供給することができない
という問題があつた。これに対する解決法は、ト
ナーをかく拌して固まりをくだき、トナー粉末を
微粒子状態に保ち、トナー粉末が傾斜面を流体の
ように流れ落ちるようにすることである。このよ
うにかく拌した粉末の供給を容易にするため、じ
ようご形の振動容器を使用する方法がある（米国
特許第3134849号および米国特許第2910964号参
照）。一側面が斜面その反対側面が垂直面で形成
されたじようご形容器が米国特許第4069791号に
示されている。しかし、このじようご形容器で
は、粉末が供給されるとき、かく拌された粉末が
垂直側面を不規則に落下するという問題がある。
前記の３つの米国特許に示された装置は、トナ
ー容器を振動するために、筒形コイル（ソレノイ
ド）等の比較的低周波（60Hz）の振動機を使用し
ている。トナー供給容器を駆動するためにもつと
高い周波数を利用すれば、もつと細かい粉末を作
り出すことができ、その場合の効果は米国特許第
4298168号に開示されている。このように、供給
容器からの粉末の流れや傾斜面を下る粉末の流れ
は供給容器の振動周波数や傾斜度に大きく左右さ
れる。トナー粉末の正確な物理的特性によつて決
まる周波数以下では、粉末を固まらせずにトナー
を流体のように保つことは非常にむづかしい。し
かしまた、ある周波数以上では、トナーがほこり
を生ずるほどかく拌されているため、トナーはや
はり流体のように振舞わなくなる。このように、
どんなトナー供給装置にも、トナーを流体のよう
に振舞わせる振動数範囲がある。
ー容器を振動するために、筒形コイル（ソレノイ
ド）等の比較的低周波（60Hz）の振動機を使用し
ている。トナー供給容器を駆動するためにもつと
高い周波数を利用すれば、もつと細かい粉末を作
り出すことができ、その場合の効果は米国特許第
4298168号に開示されている。このように、供給
容器からの粉末の流れや傾斜面を下る粉末の流れ
は供給容器の振動周波数や傾斜度に大きく左右さ
れる。トナー粉末の正確な物理的特性によつて決
まる周波数以下では、粉末を固まらせずにトナー
を流体のように保つことは非常にむづかしい。し
かしまた、ある周波数以上では、トナーがほこり
を生ずるほどかく拌されているため、トナーはや
はり流体のように振舞わなくなる。このように、
どんなトナー供給装置にも、トナーを流体のよう
に振舞わせる振動数範囲がある。
また、単にトナー粉末を流体として振舞わせる
だけでなく、トナーを比較的一定の流速で供給す
ることも望ましい。さらに、機械的な振動が隣接
するメカニズムに伝達しないよう、振動型供給容
器をばねで取付けることも望ましい。しかしなが
ら、より細かい粉末を作り且つほこりを生じない
程度の60Hz以上の高い周波数でばね取付けを供給
容器を駆動すると、トナーが供給されて供給容器
が空になるとき、トナーの流速がかなり変動す
る。
だけでなく、トナーを比較的一定の流速で供給す
ることも望ましい。さらに、機械的な振動が隣接
するメカニズムに伝達しないよう、振動型供給容
器をばねで取付けることも望ましい。しかしなが
ら、より細かい粉末を作り且つほこりを生じない
程度の60Hz以上の高い周波数でばね取付けを供給
容器を駆動すると、トナーが供給されて供給容器
が空になるとき、トナーの流速がかなり変動す
る。
本発明は、容器の片側がトナー粉末の静止角度
よりも大きい角度の場合にトナー粉末の不規則な
落下を防止する装置と、トナー粉末供給容器から
のトナー粉末の流速を一定に保つと同時に振動周
波数を独立に選択できる装置とより成る。
よりも大きい角度の場合にトナー粉末の不規則な
落下を防止する装置と、トナー粉末供給容器から
のトナー粉末の流速を一定に保つと同時に振動周
波数を独立に選択できる装置とより成る。
粉末の不規則な落下を防止するために本発明で
は、粉末容器に首部とバツフルを使用する。容器
が振動しているときトナー粉末の流量が一定に保
たれ、しかも、振動を停止したときトナー粉末の
流れを停止するよう、首部とバツフルの両方を水
平面に対して特定の角度に設定する。
は、粉末容器に首部とバツフルを使用する。容器
が振動しているときトナー粉末の流量が一定に保
たれ、しかも、振動を停止したときトナー粉末の
流れを停止するよう、首部とバツフルの両方を水
平面に対して特定の角度に設定する。
又、粉末の流速を比較的一定に保つように振動
周波数を選択して細かい流体状の粉末を確実に得
るようにする。次に、容器が一杯のとき、供給装
置の固有振動数が選択した振動周波数に等しいか
それより高くなるよう、振動取付台のばねの堅さ
を調節する。こうすれば、容器が空になり、固有
振動数が高くなつても、供給装置の振動の振幅は
さほど増大しない。このように、トナー粉末の流
速は振動振幅の多少の変化にはあまり影響されな
いので流速は比較的一定に保たれる。
周波数を選択して細かい流体状の粉末を確実に得
るようにする。次に、容器が一杯のとき、供給装
置の固有振動数が選択した振動周波数に等しいか
それより高くなるよう、振動取付台のばねの堅さ
を調節する。こうすれば、容器が空になり、固有
振動数が高くなつても、供給装置の振動の振幅は
さほど増大しない。このように、トナー粉末の流
速は振動振幅の多少の変化にはあまり影響されな
いので流速は比較的一定に保たれる。
以下、本発明の実施例を用いて説明する。
第１Ａ図と第１Ｂ図は各々本発明の粉末供給装
置に使用する粉末供給容器の正面図、側面図であ
る。容器１は１枚の傾斜した底壁２、１枚の垂直
側壁３そして粉末の不規則な供給を防止するため
の垂直側壁３に設けたバツフル４を有する。
置に使用する粉末供給容器の正面図、側面図であ
る。容器１は１枚の傾斜した底壁２、１枚の垂直
側壁３そして粉末の不規則な供給を防止するため
の垂直側壁３に設けたバツフル４を有する。
振動機が作動していないときトナー粉末が供給
されないよう、底壁２の傾斜角10は粉末の静止角
より小さいが、振動機が作動しているときは粉末
がこの傾斜面を流れ落ちるほど大きい必要があ
る。写真複写機で使用する一般的なトナーの場
合、この角度１０は15度から40度の範囲である。
なお、粉末の静止角とは粉末を安定に積み上げる
ことができる水平面に対する最大角度である。底
壁２に連続して首部５が設けられているので、側
壁３が水平面となす角度２０は静止角より大きく
することができ、振動機が作動していないときは
首部５からトナー粉末は供給されない。しかし、
振動機を作動して首部５からトナー粉末を供給す
ると、トナー粉末は強制的に側壁６を滝のように
落下して不規則に供給される。側壁３の底の近
く、首部５の入口にバツフル４を設けているの
で、この不規則な流れは大幅に減らすことができ
る。それは、バツフル４が実質的に首部５を延長
すると共に、首部５の大きさを制限したり容器１
の総内容積を減らしたりすることなく、２枚の傾
斜側面を有する局部的な円錐を形成しているから
である。角度１０を選択したのと同じ理由によ
り、バツフル４が側壁３と交差する上部角３０は
角度１０と同一角度範囲内に設定される。
されないよう、底壁２の傾斜角10は粉末の静止角
より小さいが、振動機が作動しているときは粉末
がこの傾斜面を流れ落ちるほど大きい必要があ
る。写真複写機で使用する一般的なトナーの場
合、この角度１０は15度から40度の範囲である。
なお、粉末の静止角とは粉末を安定に積み上げる
ことができる水平面に対する最大角度である。底
壁２に連続して首部５が設けられているので、側
壁３が水平面となす角度２０は静止角より大きく
することができ、振動機が作動していないときは
首部５からトナー粉末は供給されない。しかし、
振動機を作動して首部５からトナー粉末を供給す
ると、トナー粉末は強制的に側壁６を滝のように
落下して不規則に供給される。側壁３の底の近
く、首部５の入口にバツフル４を設けているの
で、この不規則な流れは大幅に減らすことができ
る。それは、バツフル４が実質的に首部５を延長
すると共に、首部５の大きさを制限したり容器１
の総内容積を減らしたりすることなく、２枚の傾
斜側面を有する局部的な円錐を形成しているから
である。角度１０を選択したのと同じ理由によ
り、バツフル４が側壁３と交差する上部角３０は
角度１０と同一角度範囲内に設定される。
トナー容器１はばねで保持されており、モータ
で駆動される偏心手段またはそれと同等の他の手
段（図示せず）によつて振動が与えられ、トナー
はかく拌される。トナー容器１は偏心駆動ばね質
量系として設計することができ、容器１はそのば
ね取付台上で自由に移動することができる。この
ような被駆動系は第２図で表わされる。その動作
解析に詳細は一定の質量系に関してマグロ−ヒル
社より1975年に発行された“Elements of
Vibration Analysis”（振動分析の要素）という
文献のPP.39−48.に記載されている。第２図にお
いて、Ｍは容器１およびトナーの質量、ｍは偏心
振動機６の質量、ｒは偏心振動機６の偏心距離、
ωは駆動周波数、ωoは供給装置の固有振動数、
Ｘは容器１およびトナーの質量Ｍの応答振幅であ
る。又、７，８は容器１を支えるばねである。こ
の系の応答比（無次元）は MX／mr＝（ω／ωo）2｜Ｈ（ω）｜ (1) である。上式において 倍率因子（magnification factor）は ｜Ｈ｜（ω）｜＝１／｛〔１−（
ω／ωn）2〕2＋〔2ξ（ω／ωn）2｝1/2 (2) であり、上式においてξは力学系の減衰比であ
る。しかし、前記文献に説明された分析は減衰比
が変化する一定の質量系について展開されたもの
である。これに対して、減衰比（damping
ratio）が一定、例えば0.3で周波数を除くその他
のすべてのパラメータが一定に保たれるとする
と、応答は質量Ｍに逆比例する。従つて、応答は
第３図に示されているように、減衰比が0.3の場
合に、応答比の幾つかの倍率（1X〜6X）につい
てプロツトすることができる。
で駆動される偏心手段またはそれと同等の他の手
段（図示せず）によつて振動が与えられ、トナー
はかく拌される。トナー容器１は偏心駆動ばね質
量系として設計することができ、容器１はそのば
ね取付台上で自由に移動することができる。この
ような被駆動系は第２図で表わされる。その動作
解析に詳細は一定の質量系に関してマグロ−ヒル
社より1975年に発行された“Elements of
Vibration Analysis”（振動分析の要素）という
文献のPP.39−48.に記載されている。第２図にお
いて、Ｍは容器１およびトナーの質量、ｍは偏心
振動機６の質量、ｒは偏心振動機６の偏心距離、
ωは駆動周波数、ωoは供給装置の固有振動数、
Ｘは容器１およびトナーの質量Ｍの応答振幅であ
る。又、７，８は容器１を支えるばねである。こ
の系の応答比（無次元）は MX／mr＝（ω／ωo）2｜Ｈ（ω）｜ (1) である。上式において 倍率因子（magnification factor）は ｜Ｈ｜（ω）｜＝１／｛〔１−（
ω／ωn）2〕2＋〔2ξ（ω／ωn）2｝1/2 (2) であり、上式においてξは力学系の減衰比であ
る。しかし、前記文献に説明された分析は減衰比
が変化する一定の質量系について展開されたもの
である。これに対して、減衰比（damping
ratio）が一定、例えば0.3で周波数を除くその他
のすべてのパラメータが一定に保たれるとする
と、応答は質量Ｍに逆比例する。従つて、応答は
第３図に示されているように、減衰比が0.3の場
合に、応答比の幾つかの倍率（1X〜6X）につい
てプロツトすることができる。
第３図から以下のことが理解される。まず、一
定の形式の容器の場合、振動の振幅は詰まりを防
止するほど大きくなければならない。容器が一杯
なときは、トナーを望ましい流体のような状態に
保つために、容器がからなときより大きなエネル
ギーが必要である。さらに、トナーがひとたび流
れ始めると、その流速は振動振幅の多少の変化に
よつては影響されない。しかし、振幅が大きく変
化をすると、流速は増大する。このように第３図
を検討することによつて、より細かな粉末を作り
出すために駆動周波数を高くしていつた場合、ト
ナーが供給されるときなぜトナー流速が変化する
のかを理解することができる。
定の形式の容器の場合、振動の振幅は詰まりを防
止するほど大きくなければならない。容器が一杯
なときは、トナーを望ましい流体のような状態に
保つために、容器がからなときより大きなエネル
ギーが必要である。さらに、トナーがひとたび流
れ始めると、その流速は振動振幅の多少の変化に
よつては影響されない。しかし、振幅が大きく変
化をすると、流速は増大する。このように第３図
を検討することによつて、より細かな粉末を作り
出すために駆動周波数を高くしていつた場合、ト
ナーが供給されるときなぜトナー流速が変化する
のかを理解することができる。
トナーが供給容器から流出するにつれて容器の
質量は減少し、その結果、容器の固有振動数が上
昇する。駆動周波数を高めて容器の固有振動数を
越えるようにすると、トナーが供給装置から排出
されるので、第３図に曲線10で示されているよう
に振動振幅が大幅に増大する。これによつてトナ
ーの流速が増加する。これは、駆動周波数が容器
の固有振動数より高いときは常に当てはまる。
質量は減少し、その結果、容器の固有振動数が上
昇する。駆動周波数を高めて容器の固有振動数を
越えるようにすると、トナーが供給装置から排出
されるので、第３図に曲線10で示されているよう
に振動振幅が大幅に増大する。これによつてトナ
ーの流速が増加する。これは、駆動周波数が容器
の固有振動数より高いときは常に当てはまる。
トナーが供給されるとき、トナーを流体状態に
保つために駆動周波数を上げることによつて前記
のように流速が増大するという問題を解決する方
法は、第３図に曲線20で示されているように、供
給容器が一杯のとき供給容器の固有振動数を振動
機の周波数より高くすることである。第３図の応
答曲線はω／ωo＜１のとき急速に減少するので、
質量Ｍが減少するにつれて応答振幅が増大する現
象はかなり減らすことができる。
保つために駆動周波数を上げることによつて前記
のように流速が増大するという問題を解決する方
法は、第３図に曲線20で示されているように、供
給容器が一杯のとき供給容器の固有振動数を振動
機の周波数より高くすることである。第３図の応
答曲線はω／ωo＜１のとき急速に減少するので、
質量Ｍが減少するにつれて応答振幅が増大する現
象はかなり減らすことができる。
このように、本発明に従つて駆動周波数と供給
容器の固有周波数を選択することによつて、粉末
を流体状に保つための最適な駆動周波数と、トナ
ーのほぼ一定の流速の双方を同時に維持すること
ができる。
容器の固有周波数を選択することによつて、粉末
を流体状に保つための最適な駆動周波数と、トナ
ーのほぼ一定の流速の双方を同時に維持すること
ができる。
これまで説明した装置の作動は、トナーを数分
間または数時間にわたつて均一に供給することが
望ましい写真複写機用の振動型トナー供給装置に
ついて述べて来た。例えばそのような供給装置に
おいては、振動を受ける質量は供給装置が一杯の
とき0.6Kg、からのとき0.1Kgである。これは質量
が６分の１になることを意味し、第３図では供給
装置が一杯のときの曲線1Xから、供給装置がか
らのときの曲線6Xに移ることを意味する。最適
な駆動周波数は、供給装置が一杯のときトナー粒
子が細かく分かれていて固まりが存在しないよう
に決定する。その場合の一例として、最適駆動周
波数は大体95Hzであつた。これは従来の大部分の
装置で使用されて来た60Hzの振動数よりかなり高
い。次に、供給容器が一杯のとき、供給装置のイ
ンパルス応答の測定等の方法で供給装置の固有振
動数を測定する。前述した典型的な構造におい
て、振動取付台の初期固有振動数は供給容器が一
杯のときとからのときにそれぞれ70Hzおよび100
Hzと測定された。この典型的な構造の応答比は第
３図に曲線10で示され、トナーの流速はすでに説
明したように粉末が供給されるにつれて増大す
る。ここで供給装置が一杯なとき固有振動数が駆
動周波数（本例では95Hz）に達するか越えるまで
振動型取付台を堅くすることができる。すると応
答比は第３図の曲線20をたどり、トナーの排出速
度はほぼ一定となる。
間または数時間にわたつて均一に供給することが
望ましい写真複写機用の振動型トナー供給装置に
ついて述べて来た。例えばそのような供給装置に
おいては、振動を受ける質量は供給装置が一杯の
とき0.6Kg、からのとき0.1Kgである。これは質量
が６分の１になることを意味し、第３図では供給
装置が一杯のときの曲線1Xから、供給装置がか
らのときの曲線6Xに移ることを意味する。最適
な駆動周波数は、供給装置が一杯のときトナー粒
子が細かく分かれていて固まりが存在しないよう
に決定する。その場合の一例として、最適駆動周
波数は大体95Hzであつた。これは従来の大部分の
装置で使用されて来た60Hzの振動数よりかなり高
い。次に、供給容器が一杯のとき、供給装置のイ
ンパルス応答の測定等の方法で供給装置の固有振
動数を測定する。前述した典型的な構造におい
て、振動取付台の初期固有振動数は供給容器が一
杯のときとからのときにそれぞれ70Hzおよび100
Hzと測定された。この典型的な構造の応答比は第
３図に曲線10で示され、トナーの流速はすでに説
明したように粉末が供給されるにつれて増大す
る。ここで供給装置が一杯なとき固有振動数が駆
動周波数（本例では95Hz）に達するか越えるまで
振動型取付台を堅くすることができる。すると応
答比は第３図の曲線20をたどり、トナーの排出速
度はほぼ一定となる。
トナー供給装置がからになるとき、応答比をさ
らに一定にし、流速をより均一にするよう、第３
図に曲線30で示されているように供給装置の固有
振動数をさらに調節することができる。しかし、
固有振動数を駆動周波数から遠ざけるように調節
するにつてれ、振動機と供給装置の間のエネルギ
ー伝達効率は低下する。従つて、粉末を流体状態
に保つため駆動振幅ｒを大きくする必要が生ず
る。実際には、適当なエネルギ伝達の場合、容器
が一杯なとき駆動周波数ωを固有振動数の0.7な
いし1.0倍に保つ必要がある（0.7ωo＜ω＜
1.0ωo）。
らに一定にし、流速をより均一にするよう、第３
図に曲線30で示されているように供給装置の固有
振動数をさらに調節することができる。しかし、
固有振動数を駆動周波数から遠ざけるように調節
するにつてれ、振動機と供給装置の間のエネルギ
ー伝達効率は低下する。従つて、粉末を流体状態
に保つため駆動振幅ｒを大きくする必要が生ず
る。実際には、適当なエネルギ伝達の場合、容器
が一杯なとき駆動周波数ωを固有振動数の0.7な
いし1.0倍に保つ必要がある（0.7ωo＜ω＜
1.0ωo）。
第１Ａ図、第１Ｂ図は各々、本発明の粉末供給
装置に使用する容器の正面図、側面図。第２図、
第３図は本発明の粉末供給装置の説明図。 １：容器、２：底壁、３：側壁、４：バツフ
ル、５：首部。
装置に使用する容器の正面図、側面図。第２図、
第３図は本発明の粉末供給装置の説明図。 １：容器、２：底壁、３：側壁、４：バツフ
ル、５：首部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 後記(イ)乃至(ハ)より成る粉末供給装置。 (イ) 内部に粉末を収納し、該粉末を底部より吐出
するための容器。 前記底部は水平に対して前記粉末の静止角以
下の傾斜角をなす第一の側壁と水平と該傾斜角
をなすバツフルを備えた第二の側壁と前記第
一、第二の側壁とで囲まれた吐出口とからな
り、前記容器が静止せる時は前記粉末の吐出は
ない。 (ロ) 前記容器を載置して所定の駆動周波数で駆動
し、前記容器に振動を与え前記粉末を前記吐出
口から流動吐出させるための振動手段。 前記容器と前記粉末と前記振動手段との結合
体の固有振動数は前記粉末の質量によつて決定
される。 (ハ) 前記振動手段の備えられ、前記容器に前記粉
末を一杯に収納した状態で前記固有振動数が前
記駆動周波数の１乃至1.5倍となるように前記
固有振動数を調節するまめの固有振動数調節手
段。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/423,892 US4583660A (en) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Vibratory toner dispensing system |
| US423892 | 1982-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981663A JPS5981663A (ja) | 1984-05-11 |
| JPH049305B2 true JPH049305B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=23680595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179050A Granted JPS5981663A (ja) | 1982-09-27 | 1983-09-27 | 粉末供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4583660A (ja) |
| JP (1) | JPS5981663A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3446791C2 (de) * | 1983-12-27 | 1987-05-07 | Sharp K.K., Osaka | Entwicklungsmaterial-Zuführeinrichtung |
| US4630755A (en) * | 1984-12-11 | 1986-12-23 | Spiral Systems, Inc. | Apparatus for precisely dispensing free flowing solids |
| DE3633593A1 (de) * | 1986-10-02 | 1988-04-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zum verschmutzungsfreien wechseln eines tonerbehaelters in einer tonerfoerdereinrichtung eines nichtmechanischen druck- oder kopiergeraetes |
| DE3633599A1 (de) * | 1986-10-02 | 1988-04-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zum einfuellen von toner aus einem transportbehaelter in einen tonervorratsbehaelter |
| DE3708933A1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-09-29 | Heinrich Prof Dr Ing Reents | Verfahren mit den dazu gehoerigen vorrichtungen zur dosierung feiner und fester werkstoff- und wirkstoffteilchen mit hilfe schwingungserzeugender systeme |
| CA1304544C (en) * | 1987-04-30 | 1992-07-07 | James Dyson | Powder dispensing and cleaning apparatus |
| CA2160649C (en) * | 1994-10-17 | 1999-11-23 | Yoshiya Nomura | Toner container, toner container assembling method, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2000284582A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Sharp Corp | 現像剤カートリッジ |
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Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3134849A (en) * | 1961-08-09 | 1964-05-26 | Metromedia Inc | Means for sequentially depositing toner powder |
| US3472431A (en) * | 1967-07-24 | 1969-10-14 | Bodine Albert G | Sonic method and apparatus for facilitating gravity flow of granular material |
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| US4069791A (en) * | 1976-10-01 | 1978-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Automatic toning device |
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| JPS5630351U (ja) * | 1979-08-10 | 1981-03-24 | ||
| US4298168A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-03 | Kelsey-Hayes Company | Powder dispensing assembly |
| US4414916A (en) * | 1981-05-20 | 1983-11-15 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Automatic toning apparatus having a vertically reciprocating hopper |
| JPS5840568A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トナ−補給装置 |
-
1982
- 1982-09-27 US US06/423,892 patent/US4583660A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-09-27 JP JP58179050A patent/JPS5981663A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4583660A (en) | 1986-04-22 |
| JPS5981663A (ja) | 1984-05-11 |
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