JPH0493225A - シーラントフイルム - Google Patents
シーラントフイルムInfo
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- JPH0493225A JPH0493225A JP21123690A JP21123690A JPH0493225A JP H0493225 A JPH0493225 A JP H0493225A JP 21123690 A JP21123690 A JP 21123690A JP 21123690 A JP21123690 A JP 21123690A JP H0493225 A JPH0493225 A JP H0493225A
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- film
- stretching
- density polyethylene
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- stretched
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シーラントフィルムに関するものであり、詳
しくは、線状低密度ポリエチレンを主体とする樹脂より
成る二軸延伸されたシーラントフィルムに関するもので
ある。
しくは、線状低密度ポリエチレンを主体とする樹脂より
成る二軸延伸されたシーラントフィルムに関するもので
ある。
従来より、シーラントフィルムとしては、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ） 、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ
）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ） 、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）等より成るフィルムが知られている。これらフィ
ルムは、Ｔダイキャスト法またはインフレーション法に
よって製造された未延伸または一軸延伸されたフィルム
である。
チレン（ＬＤＰＥ） 、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ
）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ） 、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）等より成るフィルムが知られている。これらフィ
ルムは、Ｔダイキャスト法またはインフレーション法に
よって製造された未延伸または一軸延伸されたフィルム
である。
上記の各シーラントフィルムは、安価であること、ヒー
トシール部の強度が大きいこと等の特徴から広く使用さ
れている。
トシール部の強度が大きいこと等の特徴から広く使用さ
れている。
しかしながら、盲動な分子配向が付与されていないため
に、フィルム強度が小さく、強度を高くするためにはフ
ィルムを厚くしなければならず、このため、ラミネート
基材が透明性に優れたフィルムであってもシーラントフ
ィルムのためにその優れた透明性を活かしきれない。
に、フィルム強度が小さく、強度を高くするためにはフ
ィルムを厚くしなければならず、このため、ラミネート
基材が透明性に優れたフィルムであってもシーラントフ
ィルムのためにその優れた透明性を活かしきれない。
特に、低密度ポリエチレンインフレーションフィルムの
透明性は非常に悪い。
透明性は非常に悪い。
一軸延伸法では、分子配向が付与されて強度は上がるも
のの、分子配向の異方性のため、ヒートシール時にシー
ル面にシワが発生して部品価値を低下させるなどの問題
がある。
のの、分子配向の異方性のため、ヒートシール時にシー
ル面にシワが発生して部品価値を低下させるなどの問題
がある。
近時、二軸延伸されたＬＤＰＥより成るシーラントフィ
ルムが提案されている。
ルムが提案されている。
例えば、特開昭６０−１８７５４４号公報には、沸騰水
温度における熱収縮率が縦および横方向において各々３
０％以上のものが、特開昭６２−５９０３７号公報には
、９５℃における熱収縮率が縦および横方向において各
々１０〜５０％のものが、特開昭６２−２０１２２９号
公報には、９０℃における面積収縮率が２０％以上のも
のが、特開昭６３−２１４４４５号公報には、７５℃に
おける熱収縮率か縦および横方向において各々６％以上
のものが、それぞれ提案されている。
温度における熱収縮率が縦および横方向において各々３
０％以上のものが、特開昭６２−５９０３７号公報には
、９５℃における熱収縮率が縦および横方向において各
々１０〜５０％のものが、特開昭６２−２０１２２９号
公報には、９０℃における面積収縮率が２０％以上のも
のが、特開昭６３−２１４４４５号公報には、７５℃に
おける熱収縮率か縦および横方向において各々６％以上
のものが、それぞれ提案されている。
なお、上記の各シーラントフィルムは、いずれも、チュ
ーブラ−法により二軸延伸されたものである。
ーブラ−法により二軸延伸されたものである。
しかしながら、上記の二軸延伸されたＬＤＰＥより成る
シーラントフィルムは、延伸配向により強度は満足でき
るが、大きい熱収縮性を持つために、ヒートシール部に
シワが発生してヒートシール温度条件が制限されるなど
して、作業性および経済性に欠ける欠点がある。
シーラントフィルムは、延伸配向により強度は満足でき
るが、大きい熱収縮性を持つために、ヒートシール部に
シワが発生してヒートシール温度条件が制限されるなど
して、作業性および経済性に欠ける欠点がある。
また、二軸延伸されたフィルムにおいては、縦（ＭＤ）
方向：横（Ｔ Ｄ）方向もしくは横（ＴＤ）方向：縦（
ＭＤ）方向の収縮比がアンバランスであると分子配向の
異方性の影響を受け、その結果、−軸延伸法で得られた
フィルムと同様な分子配向の異方性のために、上記と同
様な問題を生じる。
方向：横（Ｔ Ｄ）方向もしくは横（ＴＤ）方向：縦（
ＭＤ）方向の収縮比がアンバランスであると分子配向の
異方性の影響を受け、その結果、−軸延伸法で得られた
フィルムと同様な分子配向の異方性のために、上記と同
様な問題を生じる。
本発明の目的は、二軸延伸フィルムの特徴を活かし、し
かも、前記の二軸延伸フィルムが有する欠点を解消し、
例えば、ポリエチレンテレフタレ−） （ＰＥＴ） 、
セロハン、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロ
ン（ＯＮＹ）等の基材フィルムに積層され、食品包装用
多層フィルム、般包装用多層フィルムとして好適なシー
ラントフィルムを提供することにある。
かも、前記の二軸延伸フィルムが有する欠点を解消し、
例えば、ポリエチレンテレフタレ−） （ＰＥＴ） 、
セロハン、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロ
ン（ＯＮＹ）等の基材フィルムに積層され、食品包装用
多層フィルム、般包装用多層フィルムとして好適なシー
ラントフィルムを提供することにある。
すなわち、本発明の要旨は、線状低密度ポリエチレン樹
脂より成り、縦および横方向に各々３倍以上延伸され、
１００℃において、面積収縮率が３０％以下であり且つ
縦および横方向の各々の収縮比が０．５〜２．０の範囲
であることを特徴とするシーラントフィルムに存する。
脂より成り、縦および横方向に各々３倍以上延伸され、
１００℃において、面積収縮率が３０％以下であり且つ
縦および横方向の各々の収縮比が０．５〜２．０の範囲
であることを特徴とするシーラントフィルムに存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のシーラントフィルムは、線状低密度ポリエチレ
ンを主体とする樹脂より成る。
ンを主体とする樹脂より成る。
線状低密度ポリエチレンは、エチレンとα−オレフィン
の共重合体であり、従来の高圧法により製造される低密
度ポリエチレンとは異なり、低圧法で製造されるため、
設備費および使用エネルギーが少な（て安価に製造でき
る。そして、エチレンと共重合されるα−オレフィンと
しては、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１，４−メチルペンテン−１等が挙げられる。
の共重合体であり、従来の高圧法により製造される低密
度ポリエチレンとは異なり、低圧法で製造されるため、
設備費および使用エネルギーが少な（て安価に製造でき
る。そして、エチレンと共重合されるα−オレフィンと
しては、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１，４−メチルペンテン−１等が挙げられる。
高圧法低密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレンと
の構造的違いは、前者は多分岐状の分子構造であり、後
者は直鎖状の分子構造となっている点である。
の構造的違いは、前者は多分岐状の分子構造であり、後
者は直鎖状の分子構造となっている点である。
線状低密度ポリエチレンの製法は種々有り、その物性も
製法ごとに多少異なるか、本発明に使用する線状低密度
ポリエチレンは、ＭＩ （メルトインデックス、ｇ／
１０ｍ１ｎ ）が０．５〜３．０のものが好ましい。
製法ごとに多少異なるか、本発明に使用する線状低密度
ポリエチレンは、ＭＩ （メルトインデックス、ｇ／
１０ｍ１ｎ ）が０．５〜３．０のものが好ましい。
ＭＩか０．５より小さい場合は、押出性か不十分であり
、後述するような原反の成形に当り、例えば、サージン
グによるシート成形の不安定が厚み変動を引き起こし、
更に、これに起因する冷却斑により、透明性あるいは結
晶性のばらつきなどを生じることが多く、従って、物性
および延伸性に優れた原反を得ることが困難である。
、後述するような原反の成形に当り、例えば、サージン
グによるシート成形の不安定が厚み変動を引き起こし、
更に、これに起因する冷却斑により、透明性あるいは結
晶性のばらつきなどを生じることが多く、従って、物性
および延伸性に優れた原反を得ることが困難である。
また、ＭＩが３．０より大きい場合は、メルトテンショ
ンが低く、例えば、インフレーション成形でのバブルの
垂れ下がり或いはＴダイ成形での冷却ドラムへの接触不
安定に起因するさざ波現象の発生などの原反成形におけ
る不都合がある。更に、分子量が小さいことにより、分
子鎖が短くて分子鎖同士の絡み合が少ないことに起因す
ると思われる延伸性および延伸配向度が低下する。その
結果、フィルム物性も低下して所望の延伸フィルムを得
ることか困難である。
ンが低く、例えば、インフレーション成形でのバブルの
垂れ下がり或いはＴダイ成形での冷却ドラムへの接触不
安定に起因するさざ波現象の発生などの原反成形におけ
る不都合がある。更に、分子量が小さいことにより、分
子鎖が短くて分子鎖同士の絡み合が少ないことに起因す
ると思われる延伸性および延伸配向度が低下する。その
結果、フィルム物性も低下して所望の延伸フィルムを得
ることか困難である。
また、本発明に使用する線状低密度ポリエチレンは、密
度（ｇ／ｃｃ）が０．９１０〜０．９４０の範囲のもの
が好ましい。
度（ｇ／ｃｃ）が０．９１０〜０．９４０の範囲のもの
が好ましい。
密度が０．９１０より小さい場合は、フィルムの柔軟性
は優れるが、加工適性に問題を生じ、また、密度が０．
９４０より大きい場合は、フィルムの柔軟性が損なわれ
る。
は優れるが、加工適性に問題を生じ、また、密度が０．
９４０より大きい場合は、フィルムの柔軟性が損なわれ
る。
なお、線状低密度ポリエチレンには、本発明の目的に支
障を来さない範囲であれば、高圧法ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体アイオノマー、エチレン−プ
ロピレン共重合体等を混合することが出来る。更に、常
法に従い、熱および紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、
蛍光剤、滑剤等を添加しても差支えない。
障を来さない範囲であれば、高圧法ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体アイオノマー、エチレン−プ
ロピレン共重合体等を混合することが出来る。更に、常
法に従い、熱および紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、
蛍光剤、滑剤等を添加しても差支えない。
本発明のシーラントフィルムは、上記のような線状低密
度ポリエチレンを主体とする樹脂より、実質的に未配向
の原反を成形し、該原反を二軸に延伸した後、熱処理す
ることにより得られる。
度ポリエチレンを主体とする樹脂より、実質的に未配向
の原反を成形し、該原反を二軸に延伸した後、熱処理す
ることにより得られる。
原反の成形は、通常のシート成形装置および成形方法に
準じて行えばよく、例えば、ＴダイによるＴダイ成形法
を用いることが出来る。
準じて行えばよく、例えば、ＴダイによるＴダイ成形法
を用いることが出来る。
二軸延伸は、同時二軸延伸法、チューブラ−同時二軸延
伸法、逐二軸延伸法のいずれの方法であってもよいが、
逐二軸延伸法が好適に用いられる。
伸法、逐二軸延伸法のいずれの方法であってもよいが、
逐二軸延伸法が好適に用いられる。
延伸温度は、原料樹脂の融点−５０℃〜融点−１０℃の
範囲、好ましくは、融点−３０℃〜融点＝１３℃の範囲
とされる。
範囲、好ましくは、融点−３０℃〜融点＝１３℃の範囲
とされる。
延伸温度が融点−５０℃未満の場合は、分子鎖の運動性
が乏しいため、延伸時に破断し易く、たとえ延伸できた
としても延伸倍率が上がらず、物性の優れた延伸フィル
ムを得ることが困難である。
が乏しいため、延伸時に破断し易く、たとえ延伸できた
としても延伸倍率が上がらず、物性の優れた延伸フィル
ムを得ることが困難である。
逆に、融点−１０℃より高い場合は、線状低密度ポリエ
チレン特有のＤＳＣ曲線による複数ピークから推察され
るように、線状低密度ポリエチレンが一部溶は始めて延
伸による配向効果が十分得られず、また、見かけ上延伸
されてもフィルムに延伸斑が生じることがあり、透明性
も十分ではない。
チレン特有のＤＳＣ曲線による複数ピークから推察され
るように、線状低密度ポリエチレンが一部溶は始めて延
伸による配向効果が十分得られず、また、見かけ上延伸
されてもフィルムに延伸斑が生じることがあり、透明性
も十分ではない。
延伸倍率は、二軸延伸性（延伸しやすさ）及び得られる
フィルム物性の観点から、縦および横力向に３倍以上８
倍未満であって二方向の延伸倍率の積が９倍以上５０倍
未満とするのがよい。そして、フィルムの厚みは、通常
、５〜５０μ、好ましくは、ｌＯ〜３５μの範囲とする
のがよい。
フィルム物性の観点から、縦および横力向に３倍以上８
倍未満であって二方向の延伸倍率の積が９倍以上５０倍
未満とするのがよい。そして、フィルムの厚みは、通常
、５〜５０μ、好ましくは、ｌＯ〜３５μの範囲とする
のがよい。
なお、延伸速度は、特に限定されずに適宜の延伸速度を
選択することができる。
選択することができる。
一方、熱処理温度は、原料樹脂の融点−４０℃〜融点−
３℃の温度が好ましい。熱処理温度が融点−４０℃未満
の場合は、得られるフィルムは寸法安定性に欠け、シー
ラントフィルムとして使用した場合、ヒートシール時に
フィルムが収縮してシール面にシワが発生し易い。逆に
、融点−３℃より高い場合は、延伸により生じたフィル
ム内部の分子配向が流動して崩れ、フィルム物性が著し
く低下する。そして、熱処理時間は、５秒以上とするの
が好ましい。熱処理温度が上記温度範囲内であっても、
熱処理時間が５秒未満の場合は、得られるフィルムは寸
法安定性に欠け、シーラントフィルムとして使用した場
合、ヒートシール時にフィルムが収縮してシール面にシ
ワが発生し易い。
３℃の温度が好ましい。熱処理温度が融点−４０℃未満
の場合は、得られるフィルムは寸法安定性に欠け、シー
ラントフィルムとして使用した場合、ヒートシール時に
フィルムが収縮してシール面にシワが発生し易い。逆に
、融点−３℃より高い場合は、延伸により生じたフィル
ム内部の分子配向が流動して崩れ、フィルム物性が著し
く低下する。そして、熱処理時間は、５秒以上とするの
が好ましい。熱処理温度が上記温度範囲内であっても、
熱処理時間が５秒未満の場合は、得られるフィルムは寸
法安定性に欠け、シーラントフィルムとして使用した場
合、ヒートシール時にフィルムが収縮してシール面にシ
ワが発生し易い。
本発明のシーラントフィルムは、上記の延伸温度、延伸
倍率、熱処理条件を適宜選択して組み合わせることによ
り、二軸延伸フィルムの縦（ＭＤ）方向：横（ＴＤ）方
向もしくは横（ＴＤ）方向；縦（ＭＤ）方向の収縮比が
０．５〜２．０の範囲となるようにする。
倍率、熱処理条件を適宜選択して組み合わせることによ
り、二軸延伸フィルムの縦（ＭＤ）方向：横（ＴＤ）方
向もしくは横（ＴＤ）方向；縦（ＭＤ）方向の収縮比が
０．５〜２．０の範囲となるようにする。
また、本発明のシーラントフィルムには、公知のコロナ
処理、フレーム処理等の表面処理を施すこともできる。
処理、フレーム処理等の表面処理を施すこともできる。
本発明のシーラントフィルムは、公知の方法により、基
材フィルムに積層して所望の多層フィルムとして用いら
れる。
材フィルムに積層して所望の多層フィルムとして用いら
れる。
積層は、例えば、エクストルージョンラミネート、ドラ
イラミネート等の方法によって容易に行うことができる
。エクストルージョンラミネートとは、溶融押ａ法によ
り、接着剤層となるフィルム成形可能な熱可塑性樹脂を
押出機のＴダイの細いスリットから基材フィルム上に押
出すと共にシーラントフィルムを積層し、冷却固化する
方法である。ドライラミネートとは、ウレタン系などの
有機溶剤型接着剤等を基材フィルムに塗布し、乾燥によ
り溶剤を蒸発除去した後、シーラントフィルムと加熱圧
着により積層する方法である。
イラミネート等の方法によって容易に行うことができる
。エクストルージョンラミネートとは、溶融押ａ法によ
り、接着剤層となるフィルム成形可能な熱可塑性樹脂を
押出機のＴダイの細いスリットから基材フィルム上に押
出すと共にシーラントフィルムを積層し、冷却固化する
方法である。ドライラミネートとは、ウレタン系などの
有機溶剤型接着剤等を基材フィルムに塗布し、乾燥によ
り溶剤を蒸発除去した後、シーラントフィルムと加熱圧
着により積層する方法である。
上記ラミネートの際の加工条件は、基材フィルムの種類
に対応して適切に選択される。
に対応して適切に選択される。
以下、本発明を実施例に基いて具体的に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
なお、以下の諸例では、ロールによる縦延伸装置と熱風
オーブン方式テンターの横延伸装置を用いた逐次二軸延
伸法を採用した。
オーブン方式テンターの横延伸装置を用いた逐次二軸延
伸法を採用した。
また、本文および以下の諸例中に示した測定項目は次の
方法によった。
方法によった。
１、収縮率
縦横共１０ｃｍの正方形に切り取ったフィルムを所定温
度のシリコンオイル浴中に１０分間浸漬して取り出し、
縦横それぞれの長さを測定し、次式により算出した。
度のシリコンオイル浴中に１０分間浸漬して取り出し、
縦横それぞれの長さを測定し、次式により算出した。
収縮率（％） ＝ （１０−Ａ ｏｒ Ｂ） Ｘ１０面
積収縮率（％）＝１００−ＡＸＢ 但し、Ａ及びＢは浸漬後の縦横それぞれの長さく単位は
ａｍ）を示す。
積収縮率（％）＝１００−ＡＸＢ 但し、Ａ及びＢは浸漬後の縦横それぞれの長さく単位は
ａｍ）を示す。
２、収縮比
次式より算出した。
３、密度（ρ）
ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠し、密度勾配管を用い
２３℃で測定した（単位：ｇ／ｃｃ）。
２３℃で測定した（単位：ｇ／ｃｃ）。
４、融点
示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−ＩＩ）
の測定による融解曲線上の吸熱メインピーク温度を融点
とした。
の測定による融解曲線上の吸熱メインピーク温度を融点
とした。
測定条件：測定試料 ＩＯ〜３０■
昇温速度 １０℃／ｍｉ口
５、ＭＩ （メルトインデックス）
ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠し、１９０℃で測定し
た（単位：ｇ／１０分）。
た（単位：ｇ／１０分）。
６、ラミネート方法
Ａニドライラミネート
弐巴製薬製うミ接着剤タケラックＡ６１５／Ａ６５／酢
酸エチルを使用。約８０℃でドライラミネートし、４０
℃で４日間熟成した。
酸エチルを使用。約８０℃でドライラミネートし、４０
℃で４日間熟成した。
Ｂ：エクストルージョンラミネート
低密度ポリエチレンを用い押出ラミネートした。
実施例１
２３℃における密度０．９２０ ｇ ／ ｃｃ 、メル
トインデックス０．９ ｇ／ １０ｍ１ｎ 、流動比２
１、共重合成分４−メチルペンテン−１、共重合量１０
重量％のエチレン−α−オレフィン共重合体であり、Ｄ
ＳＣによる溶融曲線についての主ピーク温度が１２５℃
である線状低密度ポリエチレンを２００〜２５０℃で溶
融混練し、２５０℃に保ったＴダイより押出し、公知の
エアーナイフ法により、冷却ロールに密着させて未延伸
シートを得た（この未延伸シートを原反とし、以下の諸
例においても用いた）。
トインデックス０．９ ｇ／ １０ｍ１ｎ 、流動比２
１、共重合成分４−メチルペンテン−１、共重合量１０
重量％のエチレン−α−オレフィン共重合体であり、Ｄ
ＳＣによる溶融曲線についての主ピーク温度が１２５℃
である線状低密度ポリエチレンを２００〜２５０℃で溶
融混練し、２５０℃に保ったＴダイより押出し、公知の
エアーナイフ法により、冷却ロールに密着させて未延伸
シートを得た（この未延伸シートを原反とし、以下の諸
例においても用いた）。
上記の原反シートを逐次二軸延伸装置に導き、縦延伸温
度１１２℃、横延伸温度１００℃の条件において縦横そ
れぞれ５倍に延伸し、延伸されたフィルムは直ちに熱処
理温度１２０℃において５秒間熱処理したのち室温に冷
却し巻取った。
度１１２℃、横延伸温度１００℃の条件において縦横そ
れぞれ５倍に延伸し、延伸されたフィルムは直ちに熱処
理温度１２０℃において５秒間熱処理したのち室温に冷
却し巻取った。
得られた延伸フィルムは、厚み２０μ、１００℃の面積
収縮率は１６％であった。
収縮率は１６％であった。
上記のフィルムを厚み１５μのナイロンニ軸延伸フィル
ム（三菱化成ポリチック社製一般品グレード／サントニ
ールＳＮ）にドライラミネート法（Ａ）又はエクストル
ージョンラミネート法（Ｂ）で積層し、ヒートシール温
度１４０℃１１５０℃１１６０℃、シール圧力２ｋｇ／
ｃｍ２、シール時間１ ｓｅｃでヒートシールしたとこ
ろ、いずれの条件においても、シール面にシワの発生は
みられず、シール強度も４〜５ ｋｇ／ １５ ｍｍと
良好なシール部を得た。
ム（三菱化成ポリチック社製一般品グレード／サントニ
ールＳＮ）にドライラミネート法（Ａ）又はエクストル
ージョンラミネート法（Ｂ）で積層し、ヒートシール温
度１４０℃１１５０℃１１６０℃、シール圧力２ｋｇ／
ｃｍ２、シール時間１ ｓｅｃでヒートシールしたとこ
ろ、いずれの条件においても、シール面にシワの発生は
みられず、シール強度も４〜５ ｋｇ／ １５ ｍｍと
良好なシール部を得た。
実施例２
実施例１と同一条件において延伸されたフィルムを直ち
に熱処理温度１００℃において５秒間熱処理したのち室
温に冷却し巻取った。
に熱処理温度１００℃において５秒間熱処理したのち室
温に冷却し巻取った。
得られた延伸フィルムは、厚み２０μ、１００℃の面積
収縮率は３０％であった。
収縮率は３０％であった。
上記のフィルムを実施例１と同様にしてナイロンニ軸延
伸フィルムに積層し、ヒートシールしたところ、シール
面の収縮によるシワの発生はみられず、シール強度も４
〜５ｋｇ／１５ｍｍと良好なシール部を得た。
伸フィルムに積層し、ヒートシールしたところ、シール
面の収縮によるシワの発生はみられず、シール強度も４
〜５ｋｇ／１５ｍｍと良好なシール部を得た。
比較例１
実施例１と同一条件において延伸されたフィルムを直ち
に熱処理温度１２０℃において３秒間熱処理したのち室
温に冷却し巻取った。
に熱処理温度１２０℃において３秒間熱処理したのち室
温に冷却し巻取った。
得られた延伸フィルムは、厚み２０μ、１００℃の面積
収縮率は３３％であった。
収縮率は３３％であった。
上記のフィルムを実施例１と同様にしてナイロンニ軸延
伸フィルムに積層し、ヒートシールしたところ、シール
面が収縮し、また、シール面にシワの発生がみられ、商
品としての価値を持たないものであった。
伸フィルムに積層し、ヒートシールしたところ、シール
面が収縮し、また、シール面にシワの発生がみられ、商
品としての価値を持たないものであった。
比較例２
実施例１と同一条件において延伸されたフィルムを直ち
に熱処理温度７５℃において５秒間熱処理したのち室温
に冷却し巻取った。
に熱処理温度７５℃において５秒間熱処理したのち室温
に冷却し巻取った。
得られた延伸フィルムは、厚み２０μ、１００℃の面積
収縮率は５０％であった。
収縮率は５０％であった。
上記のフィルムを実施例１と同様にしてナイロンニ軸延
伸フィルムに積層し、ヒートシールしたところ、シール
面が収縮し、また、シール面にシワの発生がみられた。
伸フィルムに積層し、ヒートシールしたところ、シール
面が収縮し、また、シール面にシワの発生がみられた。
なお、以上の実施例および比較例の結果を表−１にまと
めて示した。
めて示した。
表中の各記号の意味は次の通りである。
○：シワ発生がなく良好
△：若干シワが発生
×：シワが発生
また、収縮比は下記の式にて求めた値である。
表
〔効果〕
以上説明した本発明によれば、次のような優れた諸特性
を有するシーラントフィルムが提供される。
を有するシーラントフィルムが提供される。
（１）線状低密度ポリエチレン樹脂を原料として利用す
る利点は、そのまま享受し、シール性が良好であり、シ
ール強度が高い。
る利点は、そのまま享受し、シール性が良好であり、シ
ール強度が高い。
（２）フィルム強度が優れ、熱収縮性小さく寸法安定性
に優れている。
に優れている。
（３） ヒートシール時にシワの発生がない。
（４）多層フィルムのシーラントフィルムに用いること
により多層フィルムの薄膜化が可能である。
により多層フィルムの薄膜化が可能である。
よって、本発明の産業的価値は大である。
出願人 三菱化成ポリチック株式会社
代理人 弁理士 岡 １）数 彦
Claims (1)
- （１）線状低密度ポリエチレンを主体とする樹脂より成
り、縦および横方向に各々３倍以上延伸され、１００℃
において、面積収縮率が３０％以下であり且つ縦および
横方向の各々の収縮比が０．５〜２．０の範囲であるこ
とを特徴とするシーラントフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123690A JP2821252B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | シーラントフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21123690A JP2821252B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | シーラントフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493225A true JPH0493225A (ja) | 1992-03-26 |
| JP2821252B2 JP2821252B2 (ja) | 1998-11-05 |
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ID=16602542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21123690A Expired - Fee Related JP2821252B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | シーラントフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821252B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112793140A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 汕头市明佳热收缩膜有限公司 | 一种利用双泡法制备非交联双向拉伸pe热收缩膜的工艺 |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP21123690A patent/JP2821252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112793140A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 汕头市明佳热收缩膜有限公司 | 一种利用双泡法制备非交联双向拉伸pe热收缩膜的工艺 |
| CN112793140B (zh) * | 2020-12-18 | 2023-09-22 | 汕头市明佳热收缩膜有限公司 | 一种利用双泡法制备非交联双向拉伸pe热收缩膜的工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821252B2 (ja) | 1998-11-05 |
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