JPH0493513A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ この発明は液体燃料燃焼装置、さらに詳しくはその定油
面器の構造に関するものである。

［従来の技術］ 第４図は従来の液体燃料燃焼装置の構成の概略を示す断
面図で、図において（１）はバーナ、（２）はバーナ（
１）の気化筒、（３）は絞り板、（４）はバーナヘッド
、（５）は気化筒（２）を加熱するためのヒータ、（６
）はノズル、（７）はノズル（６）に連結されている送
風管、（８）は送風管（７）の途中に設けられた風量調
節バルブ、（９）は送風機、（１０）は送風機（９）を
駆動するためのモータ、（１１）はニードル、（１２）
は定油面器、（１３）は定油面器（１２）の蓋、（１４
）は逆Ｕ字状のオリフィス管、（１５）はゴムバッキン
グ、（１８）は静圧管、（１９）は送油バイブ、（２０
）はサブタンク、（２１）は送油パイプ（１９）の途中
に設けられた電磁ポンプ、（２２）は定油面器（１２）
の底部と送油バイブ（１９）を接続している戻し管、（
２３）は液体燃料を入れるカートリッジタンク、（２４
）は静圧管（１８）を定油面器（１２〉へ接続するため
の接続パイプである。

第５図は第４図に示す液体燃料燃焼装置の定油面器（１
２）周辺の構成を示す部分拡大断面図、第６図はその平
面図であり、各図において第４図と同一符号は同一部分
を示し、（２５）は定油面器（１２）側壁の接続パイプ
（２４）取付部を示す。

第５図、第６図に示すように定油面器（１２）への静圧
管（１８）の接続は、定油面器（１２）の側壁上部に密
封カシメ固定した接続パイプ（２４）を介して接続され
る。

次に動作について説明する。電源スィッチ（図示せず）
をＯＮにしてヒータ（５）に通電を行い、気化筒り２）
内壁を十分に予熱する。気化筒（２）の予熱が完了する
とモータ（１０）が送風機（９）を駆動し、送風管り７
）および静圧管（１８）を通じてノズル（６）内および
定油面器（１２）内へ所定の空気圧で送風が行われる。

そして送風管り７）から送風された燃焼用空気は、ノズ
ル（６）を通じて気化ｍ（２）内に噴射される。

一方電磁ボンブ（２１）が駆動され、カートリッジタン
ク（２３）からサブタンク（２０〉内に溜められた液体
燃料が送油バイブ（１９）を通じて定油面器（１２）内
へ供給されるが、燃料か定油面器（１２）内の仕切板（
１２Ａ）以上の高さになるとオーバーフローした燃料が
戻し管（２２）を介し送油パイプ（１９）へ戻されるよ
うになっており、定油面器＜１２）内の油面は常に一定
の高さに保たれるようになっている。

そして定油面器（１２）へは静圧管（１８）を介し一定
の空気圧で送風が行われているので、この送風により油
面に風圧ｐが掛かって油面が押され、燃料がオリフィス
管（１４）を通じてニードル（１１）に送られ、ニード
ル（１１）の先端からノズル（６）内へ噴射される。

噴射された燃料はエジェクター効果により空気と混合し
て微粒子化されて気化器（２）内へ吹き付けられ、気化
器（２）内で加熱されて気化ガスとなり、さらに周囲の
燃焼用空気と混合して混合気体となって絞り板（３）に
集まり、混合濃度の均一化が図られてからバーナヘッド
ク４〉で着火されて燃焼する。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の液体燃料燃焼装置は以上のように構
成され、定油面器への静圧管の接続は、定油面器の側壁
上部に開けた穴に接続パイプを通し、力を加えて定油面
器側壁を変形させて取り付けており、そのため製造行程
において側壁にクラックが入ったり、蓋を取り付ける定
油面器の上部が変形して油もれが発生する等の危険性か
あり、したがって定油面器のすべての加工を終えてから
テストして不良品を除去するなどの措置が必要で、製品
歩留まりが悪く手数がかかる等の問題点があった。

この発明はかかる課題を解決するためになされたもので
、簡単な構造で製造工程における定油面器のクラックの
発生や変形を防止できる液体燃料燃焼装置を得ることを
目的としている。

［課題を解決するための手段］ この発明に備わる液体燃料燃焼装置は、定油面器を製造
する工程で定油面器と一体にダイキャスト成形により定
油面器側壁に接続パイプを設けると共に、この接続バイ
ブ開口部周囲の定油面器内壁に突出部を形成することと
したものである。

［作用］ この発明の液体燃料燃焼装置は、定油面器を製造する工
程で定油面器と一体にダイキャスト成形により定油面器
側壁に接続パイプを設けると共に、この接続パイプ開口
部周囲の定油面器内壁に突出部を形成することとしたの
で、定油面器の製造行程におけるクラックの発生や変形
を防止できると共に、転倒時に燃料が静圧管に流れ込む
ことを防止できる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を用いて説明する。第
１図はこの発明の一実施例における液体燃料燃焼装置の
構成を示す断面図、第２図は第１図に示す液体燃料燃焼
装置の定油面器（１２）周辺の構成を示す部分拡大断面
図、第３図はその平面図であり、各区において第４図〜
第６図と同一符号は同−又は相当部分を示し、（２４ａ
）はこの実施例における接続パイプ、（２６）は定油面
器（１２）の内側側壁の接続パイプ（２４ａ）開口部周
囲に形成された突出部（２６）を示す。

接続パイプ（２４ａ）および突出部（２６）は、ともに
定油面器（１２）を製造する際に定油面器の側壁と一体
にダイキャスト成形され、したがって第４図〜第６図に
示す従来の定油面器のように、接続バイブ（２４）を後
から密封カシメ固定する必要がなく、側壁にクラックが
入ったり、上部を変形させてしまい油漏れが生じるなど
の危険性を防止できる。

また内側側壁の接続パイプ（２４ａ）開口部周囲には突
出部（２６）を設けることにより、万一装置が転倒した
ような場合でも、燃料が静圧管（１８）へ流れ込む危険
性を防止することができる。

なお、突出部（２６）の構造は第１図〜第３図に示すも
のに限定されるものではなく、液体燃料燃焼装置が転倒
した場合でも定油面器（２）内の燃料が静圧管（１８）
へ流れ込むのを阻止できる構造であれば良い。

その他の構造および動作は従来の液体燃料燃焼装置と同
様であり、ここではその説明や省略する。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように、定油面器へ静圧管を接
続するための接続パイプを定油面器と一体にダイキャス
ト成形することにより、部品点数を少なくして製造行程
におけるクラックの発生や変形を防止できる。

さらに接続パイプ開口部周囲の定油面器内壁に突出部を
形成することにより、装置が転倒した場合でも燃料が静
圧管に流れ込むことを防止して安全性の高い装置とする
ことができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における液体燃料燃焼装置
の構成を示す断面図、第２図は第１図に示す液体燃料燃
焼装置の定油面器周辺の構成を示す部分拡大断面図、第
３図はその平面図、第４図は従来の液体燃料燃焼装置の
構成の概略を示す断面図、第５図は第４図に示す液体燃
料燃焼装置の定油面器周辺の構成を示す部分拡大断面図
、第６図はその平面図である。 図において（１）はバーナ、（１２）は定油面器、（１
８）は静圧管、（２４ａ）は接続パイプ、（２６）は突
出部を示す。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すものと
する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 接続パイプを介して接続された静圧管により送風機から
   風圧を送り、この風圧で燃料をオリフィス管へ送り込む
   定油面器を有する液体燃料燃焼装置において、 定油面器を製造する工程でこの定油面器と一体にダイキ
   ャスト成形により定油面器側壁へ上記接続パイプを形成
   し、この接続パイプ開口部周囲の定油面器内壁に突出部
   を備えたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。