JPH049353Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH049353Y2 JPH049353Y2 JP1989027822U JP2782289U JPH049353Y2 JP H049353 Y2 JPH049353 Y2 JP H049353Y2 JP 1989027822 U JP1989027822 U JP 1989027822U JP 2782289 U JP2782289 U JP 2782289U JP H049353 Y2 JPH049353 Y2 JP H049353Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- inner bag
- hole
- outer frame
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は液体あるいは粉末体などの流体輸送
用コンテナに関するものである。
用コンテナに関するものである。
従来、使い捨て用の容器として石油缶（18
入）やドラム缶（200入）などの小形のものは
種々知られている。
入）やドラム缶（200入）などの小形のものは
種々知られている。
しかし、1000以上の大容量の場合は収容する
流体の重量と圧力に耐えるようにする必要から、
金属あるいは硬質合成樹脂などで容器を形成し、
この容器の下部および周囲を鋼材により構成した
保護枠で囲んだものとなつている。
流体の重量と圧力に耐えるようにする必要から、
金属あるいは硬質合成樹脂などで容器を形成し、
この容器の下部および周囲を鋼材により構成した
保護枠で囲んだものとなつている。
上記の大型コンテナの場合、容器および保護枠
が高価であり、何回も反復して利用すれば輸送コ
ストの合理化につながるが、そのためには利用ず
みのコンテナの回収が可能な配送条件でのみ利用
価値がある。
が高価であり、何回も反復して利用すれば輸送コ
ストの合理化につながるが、そのためには利用ず
みのコンテナの回収が可能な配送条件でのみ利用
価値がある。
しかし、回収のためのコストが非常に高くなる
遠隔地への輸送や海外輸出の場合には使用できな
いという問題がある。
遠隔地への輸送や海外輸出の場合には使用できな
いという問題がある。
この考案の課題は上記のような従来のコンテナ
の問題点を解決して遠隔地や海外への輸送用とし
て使い捨てにしてもコストの上昇を招くことのな
いコンテナを提供することである。
の問題点を解決して遠隔地や海外への輸送用とし
て使い捨てにしてもコストの上昇を招くことのな
いコンテナを提供することである。
上記の課題を解決するために、この考案は複数
枚のフイルムを重ねたもので構成し下部を束にし
て固縛部を形成した内装袋の上下に硬質材からな
る皿状の天板と底板を当てがい、上記内装袋の外
周部にも硬質材からなる筒状の外枠を被せ、この
外枠の上下端と上下の天板と底板の外周を適宜の
手段により結合した流体輸送用コンテナにおい
て、上記底板は中央部と周囲部を除き平面状と
し、同底板の中央に上記固縛部が入る孔を形成
し、同底板の周囲部は滑らかな円弧を画いて立ち
上がらせ、上記孔の周囲を外方へ弧状に突出させ
て、上記内装袋下部の固縛部を底板の中央孔に挿
入するとともに、同内装体の下部を上記底板の内
面に密着させた流体輸送用コンテナを提供する。
枚のフイルムを重ねたもので構成し下部を束にし
て固縛部を形成した内装袋の上下に硬質材からな
る皿状の天板と底板を当てがい、上記内装袋の外
周部にも硬質材からなる筒状の外枠を被せ、この
外枠の上下端と上下の天板と底板の外周を適宜の
手段により結合した流体輸送用コンテナにおい
て、上記底板は中央部と周囲部を除き平面状と
し、同底板の中央に上記固縛部が入る孔を形成
し、同底板の周囲部は滑らかな円弧を画いて立ち
上がらせ、上記孔の周囲を外方へ弧状に突出させ
て、上記内装袋下部の固縛部を底板の中央孔に挿
入するとともに、同内装体の下部を上記底板の内
面に密着させた流体輸送用コンテナを提供する。
第１図において、Ａは内装袋である。この内装
袋Ａは第３図、第４図のように複数枚を重ねた多
層筒状のフイルムからなる柔軟な周囲部１の上下
に、同じ材料からなる多層の上部２と下部３の周
囲をヒートシールなどの手段で接着シールしたも
のである。
袋Ａは第３図、第４図のように複数枚を重ねた多
層筒状のフイルムからなる柔軟な周囲部１の上下
に、同じ材料からなる多層の上部２と下部３の周
囲をヒートシールなどの手段で接着シールしたも
のである。
特に、液圧のかかる下部３と周囲部１のシール
は、周囲部１の各層と下部３の各層は各々を平シ
ールによりそれぞれ単独にシールして単独の袋が
重なつた状態にするとよいがシール条件が良好で
信頼性が高い場合は多層一体シールでもよい。
は、周囲部１の各層と下部３の各層は各々を平シ
ールによりそれぞれ単独にシールして単独の袋が
重なつた状態にするとよいがシール条件が良好で
信頼性が高い場合は多層一体シールでもよい。
上記内装袋Ａを構成するフイルムの材料として
はポリエチレン、ナイロン、ビニルなどの単体ま
たは複合体、あるいはアルミニウム、紙、ポリエ
チレンなどの複合体を用いる。
はポリエチレン、ナイロン、ビニルなどの単体ま
たは複合体、あるいはアルミニウム、紙、ポリエ
チレンなどの複合体を用いる。
上記周囲部１，上部２、下部３は例えば外層が
厚さ100μのフイルム、その内側の層が厚さ70μの
フイルムの１層以上とする。
厚さ100μのフイルム、その内側の層が厚さ70μの
フイルムの１層以上とする。
上記のような内装袋Ａはその上下をたぐり寄せ
て束ね、紐などの固縛材料４で固縛した固縛部５
とする。
て束ね、紐などの固縛材料４で固縛した固縛部５
とする。
また、上記のような上部２や下部３を省略し
て、周囲部１の上下を絞つて束ね、熱で溶かして
シールする方法、すなわち、一般に球シールと呼
んでいる方法で内装袋Ａを構成してもよい。
て、周囲部１の上下を絞つて束ね、熱で溶かして
シールする方法、すなわち、一般に球シールと呼
んでいる方法で内装袋Ａを構成してもよい。
７は外枠で、実施例では八角形の筒状である
が、その他の多角形や円筒形でもよい。
が、その他の多角形や円筒形でもよい。
また、外枠７の材質は鉄板または合板、強化段
ボール、硬質合成樹脂などの耐荷重、耐圧性を有
するものであれば何でもよい。
ボール、硬質合成樹脂などの耐荷重、耐圧性を有
するものであれば何でもよい。
８は天板で鉄板のプレス成形品、硬質合成樹脂
の成形品、強化した紙製品などを用いたもので外
枠７の形状に一致する多角形または円形でその周
囲は下方へ円弧状に彎曲せしめて下向き皿状と
し、中央には内装袋Ａの上部の固縛部５が入る孔
９を設け、この孔９の周囲は下方に円弧状に突出
する環状部１０として、内装袋Ａの上面が天板８
の下面に密着する形状とする。
の成形品、強化した紙製品などを用いたもので外
枠７の形状に一致する多角形または円形でその周
囲は下方へ円弧状に彎曲せしめて下向き皿状と
し、中央には内装袋Ａの上部の固縛部５が入る孔
９を設け、この孔９の周囲は下方に円弧状に突出
する環状部１０として、内装袋Ａの上面が天板８
の下面に密着する形状とする。
また、天板８の一部と、内装袋Ａの上面一部に
充填口となる孔を設けて、内装袋Ａの孔に取付け
た金属、硬質合成樹脂などからなる充填口１２を
天板８の孔１１を貫通せしめて天板８に固定し、
天板８上に突出した充填口１２の雄ネジにキヤツ
プ１３を着脱自在に螺合する。
充填口となる孔を設けて、内装袋Ａの孔に取付け
た金属、硬質合成樹脂などからなる充填口１２を
天板８の孔１１を貫通せしめて天板８に固定し、
天板８上に突出した充填口１２の雄ネジにキヤツ
プ１３を着脱自在に螺合する。
１６は上記内装袋Ａの下部を支える皿状底板で
前記天板８と同材料からなり内装袋Ａの底部に密
着する形状とし、中央には固縛部５が入る孔１７
を設けてある。
前記天板８と同材料からなり内装袋Ａの底部に密
着する形状とし、中央には固縛部５が入る孔１７
を設けてある。
上記底板１６の周囲部は滑らかな円弧を画いて
立ち上がらせ、孔１７の周囲部には円弧状に盛り
上がつた環状部１８を設けて内装袋Ａの底部と底
板１６の上面が密着して、内装袋Ａの底部に局部
的な荷重が働かないようにする。
立ち上がらせ、孔１７の周囲部には円弧状に盛り
上がつた環状部１８を設けて内装袋Ａの底部と底
板１６の上面が密着して、内装袋Ａの底部に局部
的な荷重が働かないようにする。
ただし、天板８、底板１６の環状部１０，１８
をなくして孔９，１７の周囲を外方へ弧状に突出
させてもよい。
をなくして孔９，１７の周囲を外方へ弧状に突出
させてもよい。
上記底板１６の周囲の一部に凹入部１９を形成
し、この部分の内側に該当する内装袋Ａの底部の
一部にも上記凹入部１９の内側突出部に適合する
凹入部２０を形成する。
し、この部分の内側に該当する内装袋Ａの底部の
一部にも上記凹入部１９の内側突出部に適合する
凹入部２０を形成する。
２１は上記凹入部１９，２０にそれぞれ設けた
孔に挿入する固定筒で、その外周のネジにねじ込
んだ内外の締付ナツト２２により凹入部１９の壁
を締付け、壁の内側のナツト２２と、固定筒２１
の内端の鍔２４で内装袋Ａを挾む。
孔に挿入する固定筒で、その外周のネジにねじ込
んだ内外の締付ナツト２２により凹入部１９の壁
を締付け、壁の内側のナツト２２と、固定筒２１
の内端の鍔２４で内装袋Ａを挾む。
上記の内装袋Ａの締付部には環状のパツキンを
介在させて液密を保つ。
介在させて液密を保つ。
２５は排出弁でその内端の外ネジ筒２６を前記
固定筒２１の雌ネジにねじ込んで固定し、外端は
排出口２７となる。
固定筒２１の雌ネジにねじ込んで固定し、外端は
排出口２７となる。
第１図の２８は底敷板で、発砲スチロールなど
の成形品であり、その上面の形状は前記底板１６
の下面に密着する形状となつている。
の成形品であり、その上面の形状は前記底板１６
の下面に密着する形状となつている。
その他、第１図の２９はパレツト、３０は天板
８上に当てがう頂板で、キヤツプ１３がはまる開
口３１を有している。
８上に当てがう頂板で、キヤツプ１３がはまる開
口３１を有している。
つぎに、内装袋Ａの上下に天板８と底板１６を
取付けるまでの工程を説明する。
取付けるまでの工程を説明する。
外枠７の形状に合せた筒状の型枠（図示省略）
の中に、上下に縛結部５を有する内装袋Ａを入
れ、キヤツプ１３を外した充填口１２または排出
弁２５を開いた排出口２７より空気を入れて内装
袋Ａを適当にふくらませる。
の中に、上下に縛結部５を有する内装袋Ａを入
れ、キヤツプ１３を外した充填口１２または排出
弁２５を開いた排出口２７より空気を入れて内装
袋Ａを適当にふくらませる。
内装袋Ａの上下の縛結部５を天板８と底板１６
の中央の孔１９，１７に挿入し、内装袋Ａの上面
と下面が天板８と底板１６の内面に〓間なく密着
させる。
の中央の孔１９，１７に挿入し、内装袋Ａの上面
と下面が天板８と底板１６の内面に〓間なく密着
させる。
つぎに天板８の周囲と底板１６の周囲を内装袋
Ａの外面に粘着テープなどで接着したのち、内装
袋Ａから空気を抜き、型枠から外す。
Ａの外面に粘着テープなどで接着したのち、内装
袋Ａから空気を抜き、型枠から外す。
その後、内装袋Ａの外側に外枠７を被せ、パレ
ツト２９上に載せた底敷板２８上に底板１６を載
せ、キヤツプ１３を外して所望の液体などを内装
袋Ａに充填し、外枠７の上下と天板８および底板
１６の外周を粘着テープ３２などで一体に接着す
る。
ツト２９上に載せた底敷板２８上に底板１６を載
せ、キヤツプ１３を外して所望の液体などを内装
袋Ａに充填し、外枠７の上下と天板８および底板
１６の外周を粘着テープ３２などで一体に接着す
る。
なお、上記のような型枠を用いずに、外枠７を
型枠のかわりに用いてもよい。
型枠のかわりに用いてもよい。
この考案は前記のように、複数枚のフイルムを
重ねたもので構成した内装袋の上下に丈夫な硬質
材からなる皿状の天板と底板を当てがい、上記内
装袋の外周部にも硬質材からなる筒状の外枠を被
せ、この外枠の上下端と上下の天板と底板の外周
を適宜の手段により結合したもので、内装袋の外
側は外枠と天板と底板で保護されているから、内
装袋の材料が安価であるにもかかわらず丈夫であ
り、大容量のコンテナにも利用できるので遠隔地
や海外輸出用の使い捨てコンテナに適するもので
あるが、この考案は下記のような特有の効果があ
る。
重ねたもので構成した内装袋の上下に丈夫な硬質
材からなる皿状の天板と底板を当てがい、上記内
装袋の外周部にも硬質材からなる筒状の外枠を被
せ、この外枠の上下端と上下の天板と底板の外周
を適宜の手段により結合したもので、内装袋の外
側は外枠と天板と底板で保護されているから、内
装袋の材料が安価であるにもかかわらず丈夫であ
り、大容量のコンテナにも利用できるので遠隔地
や海外輸出用の使い捨てコンテナに適するもので
あるが、この考案は下記のような特有の効果があ
る。
すなわち、最も大きな液圧がかかる内装袋の底
部には、固縛部を設けてこの部分を底板中央の孔
に挿入するものであるが、この考案の底板は中央
部と周囲部を除き平面状とし、同底板の中央に上
記固縛部が入る孔を形成し、同底板の周囲部は滑
らかな円弧を画いて立ち上がらせ、上記孔の周囲
を外方へ弧状に突出させたものであるから、外装
袋の底部の大部分が平面状の底板に密着するとと
もに、その中央の固縛部の周囲は底板の孔の周囲
の弧状の突部の内面に密着し、外装袋の周囲部は
底板の円弧状の周囲部に密着しているから内装袋
の底部の中央部や周囲部に局部的な荷重がかかつ
て破袋を起すようなおそれがなくなる。また、底
板の大部分は平面状であるから、底板で支持され
た内装袋の底部の大部分も平面状となるので、内
装袋の内容量が減少するおそれはない。
部には、固縛部を設けてこの部分を底板中央の孔
に挿入するものであるが、この考案の底板は中央
部と周囲部を除き平面状とし、同底板の中央に上
記固縛部が入る孔を形成し、同底板の周囲部は滑
らかな円弧を画いて立ち上がらせ、上記孔の周囲
を外方へ弧状に突出させたものであるから、外装
袋の底部の大部分が平面状の底板に密着するとと
もに、その中央の固縛部の周囲は底板の孔の周囲
の弧状の突部の内面に密着し、外装袋の周囲部は
底板の円弧状の周囲部に密着しているから内装袋
の底部の中央部や周囲部に局部的な荷重がかかつ
て破袋を起すようなおそれがなくなる。また、底
板の大部分は平面状であるから、底板で支持され
た内装袋の底部の大部分も平面状となるので、内
装袋の内容量が減少するおそれはない。
上部は液圧や荷重もあまりかからないから、簡
単な板状ものを用いてコストを下げることもでき
る。
単な板状ものを用いてコストを下げることもでき
る。
内装袋の外枠とのセツテイングは空気でふくら
ませるだけでよいから、簡単で安全性が高い。
ませるだけでよいから、簡単で安全性が高い。
前記のように使い捨てにしても物流コストが合
理化できるが、コンテナの回収可能な配送条件に
おいてはランニング使用してさらにコストの逓減
を計ることもでき、また、内装袋だけを取り替え
て反復利用できるなどの効果がある。
理化できるが、コンテナの回収可能な配送条件に
おいてはランニング使用してさらにコストの逓減
を計ることもでき、また、内装袋だけを取り替え
て反復利用できるなどの効果がある。
第１図はこの考案コンテナの一実施例を示す縦
断正面図、第２図は外枠、天板、底板の斜視図、
第３図はコンテナの横断平面図、第４図は内装袋
の一部切欠正面図、第５図は排出弁取付部の一部
を縦断した拡大側面図である。 Ａ……内装袋、５……固縛部、７……外枠、８
……天板、９，１７……孔、１６……底板、３２
……粘着テープ。
断正面図、第２図は外枠、天板、底板の斜視図、
第３図はコンテナの横断平面図、第４図は内装袋
の一部切欠正面図、第５図は排出弁取付部の一部
を縦断した拡大側面図である。 Ａ……内装袋、５……固縛部、７……外枠、８
……天板、９，１７……孔、１６……底板、３２
……粘着テープ。
Claims (1)
- 複数枚のフイルムを重ねたもので構成し、下部
を束にして固縛部を形成した内装袋の上下に硬質
材からなる皿状の天板と底板を当てがい、上記内
装袋の外周部にも硬質材からなる筒状の外枠を被
せ、この外枠の上下端と上下の天板と底板の外周
を適宜の手段により結合した流体輸送用コンテナ
において、上記底板は中央部と周囲部を除き平面
状とし、同底板の中央に上記固縛部が入る孔を形
成し、同底板の周囲部は滑らかな円弧を画いて立
ち上がらせ、上記孔の周囲を外方へ弧状に突出さ
せて、上記内装袋下部の固縛部を底板の中央孔に
挿入するとともに、同内装体の下部を上記底板の
内面に密着させた流体輸送用コンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989027822U JPH049353Y2 (ja) | 1989-03-11 | 1989-03-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989027822U JPH049353Y2 (ja) | 1989-03-11 | 1989-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120390U JPH02120390U (ja) | 1990-09-28 |
| JPH049353Y2 true JPH049353Y2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=31250653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989027822U Expired JPH049353Y2 (ja) | 1989-03-11 | 1989-03-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049353Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2670427T3 (es) * | 2008-06-05 | 2018-05-30 | Kellogg Company | Procedimientos de producir un recipiente transportable |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827991Y2 (ja) * | 1979-09-17 | 1983-06-17 | 播磨耐火煉瓦株式会社 | 粉粒混練材料輸送用コンテナ |
| JPS63154493U (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-11 |
-
1989
- 1989-03-11 JP JP1989027822U patent/JPH049353Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02120390U (ja) | 1990-09-28 |
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