JPH0493596A - 積層型熱交換器のコア部構造 - Google Patents

積層型熱交換器のコア部構造

Info

Publication number
JPH0493596A
JPH0493596A JP2211909A JP21190990A JPH0493596A JP H0493596 A JPH0493596 A JP H0493596A JP 2211909 A JP2211909 A JP 2211909A JP 21190990 A JP21190990 A JP 21190990A JP H0493596 A JPH0493596 A JP H0493596A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
plate
fin
tube
core element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2211909A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2819802B2 (ja
Inventor
Michiyasu Yamamoto
道泰 山本
Yoshio Suzuki
芳雄 鈴木
Ryoichi Sanada
良一 真田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NipponDenso Co Ltd filed Critical NipponDenso Co Ltd
Priority to JP2211909A priority Critical patent/JP2819802B2/ja
Priority to PCT/JP1991/000985 priority patent/WO1992002774A1/ja
Priority to AU82269/91A priority patent/AU647511B2/en
Priority to EP91913098A priority patent/EP0541805A1/en
Publication of JPH0493596A publication Critical patent/JPH0493596A/ja
Priority to US07/975,576 priority patent/US5373895A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2819802B2 publication Critical patent/JP2819802B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/086—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning having one or more openings therein forming tubular heat-exchange passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/26—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element
    • F28F1/28—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means being integral with the element the element being built-up from finned sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、自動車に搭載される積層型熱交換器のコア部
構造に関し、例えばラジェータやヒータコアなどに用い
られる積層型熱交換器のコア部構造にかかわる。
［従来の技術］ 実開昭５４−６６６４号公報や実開昭６３−１５９６６
９号公報においては、第３０図および第３１図に示すよ
うに、フィンプレート７０１を複数積層することによっ
てチューブ７０２を形成した積層型熱交換器７００が記
載されている。
この種の積層型熱交換器７００のチューブ７０２は、テ
ーパー状の筒状部７０３を絞り出し成形したフィンプレ
ート７０１を複数積層し、図示上下方向に配置されるフ
ィンプレート７０１の筒状部７０３を積み重ねて接合す
ることによって形成されている。
なお、この種の積層型熱交換器７００は、隣接する筒状
部７０３同士の接合強度を保ち、隣接する筒状部７０３
同士の剥がれを防止する目的で、筒状部７０３をフィン
プレート７０１の平面より比較的長く突出させて、隣接
する筒状部７０３同士の接合面積を確保している。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来の積層型熱交換器７００においては、前
述のように、筒状部７０３をフィンプレート７０１の平
面より比較的長く突出させると、チューブ７０２の厚さ
ＣＢ１寸法（第２９図および第３０図を参照）が大きく
なってしまう。
このなめ、各チューブ７０２間を流れる空気の圧力損失
が増大してしまい、コア部７０４内への空気の導入風量
が減少してしまう、その上、コア部７０４全体における
フィンプレート７０１の占める割合が減少してしまう、
この結果、空気とエンジン冷却水との熱交換効率が低下
してしまい、フィンプレート７０１の放熱性能が低下す
るという課題があった。
本発明は、熱交換効率を向上させることによって、フィ
ンプレートの放熱性能を向上させることが可能な積層型
熱交換器のコア部構造の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］ （請求項１） 本発明の積層型熱交換器のコア部構造は、第１熱媒体の
流れ方向に沿って配置された第１フィンプレート、およ
びこの第１フィンプレートの両端部から前記第１フィン
プレートの平面に対して略直交方向に向かって延長され
た複数の第１平板部を形成した２つの第１側方プレート
を有する略コの字状の第１コアエレメントと、 前記第１フィンプレートの一端部側に、前記第１フィン
プレートに沿って配置された第２フィンプレート、およ
びこの第２フィンプレートの両端部から前記第１平板部
と対向する方向に延ばされ、前記複数の第１平板部にそ
れぞれ面接触して接合される複数の第２平板部を形成し
た２つの第２側方プレートを有する略コの字状の第２コ
アエレメントと を複数積層して、 隣接する前記第１側方プレートと前記第２側方プレート
との間に、内部に前記第１熱媒体と熱交換する第２熱媒
体が流れる流通路を形成した技術手段を採用した。
（請求項２） 前記第１および第２側方プレートの先端部には、積層さ
れる第１および第２コアエレメントと接合する接合代が
鉤状に折り曲げられている。
［作用］ （請求項１） 第１コアエレメントの第１フィンプレートの一端部がわ
に設けられた第１側方プレートの複数の第１平板部と第
２コアエレメントの第２フィンプレートの他端部がわに
設けられた第２側方プレートの複数の第２平板部とをそ
れぞれ面接触して接合することによって、第１側方プレ
ートと第２側方プレートとの間に内部を第２流体が流れ
る流通路が形成される。すなわち、第１側方プレートと
第２側方プレートとでチューブが形成される。
なお、たとえチューブの厚さ１法を減少させても、複数
の第１平板部と複数の第２平板部との接合部分の大きさ
は減少しない。このため、チューブの厚さ寸法を減少さ
せていっても、第１コアエレメントと第２コアエレメン
トとの接合強度が充分保たれるので、第１側方プレート
と第２側方プレートとが剥がれることはない、したがっ
て、チューブの厚さ寸法を減少させることが可能となる
。
この結果、コア部におけるチューブ外を流れる第１熱媒
体の圧力損失を減少させることが可能となるとともに、
コア部全体に占めるチューブの割合を減少させることが
可能となる。
（請求項２） 第１、第２側方プレートの先端部に鉤状の接合代が形成
されていることによって、第１、第２コアエレメントと
この第１、第２コアエレメントにそれぞれ積層される第
１、第２コアエレメントとの間の接合がし易くなる。
［発明の効果］ （請求項１） コア部における第１熱媒体の圧力損失を減少できるので
、コア部内への第１熱媒体の導入風量を増大させること
ができる。また、コア部全体に占めるチューブの割合を
減少できるので、逆にコア部全体の第１、第２フィンプ
レートの占める割合を増大させることができる。
この結果、コア部における熱交換効率を向上させること
ができるため、第１、第２フィンプレートの放熱性能を
向上できるという効果を備える。
（請求項２） 積層される第１、第２コアエレメント同士の接合強度を
向上できる。
［実施例］ 本発明の積層型熱交換器のコア部構造を第１図ないし第
２５図に示す実施例に基づき説明する。
第１図ないし第１４図は本発明の第１実施例を示す、第
１図は積層型熱交換器のコア部の一部を示す図で、第２
図は第１図の一部を拡大した図で、第３図は積層型熱交
換器を示す図である。
積層型熱交換器１は、例えば自動車のエンジンのラジェ
ータに用いられ、流体としての空気とエンジン冷却水と
を熱交換するコア部１０と、エンジン冷却水を一時的に
貯溜する上側および下側タンク１１．１２とを有する。
上側タンク１１とコア部１０との接合部分には、エンジ
ン冷却水の漏洩を防ぐパツキン１３ａが配設されている
。同様に、下側タンク１２とコア部１０との接合部分に
は、パツキン１３ｂが配設されている。
コア部１０は、上側、下側コアプレート１４．１５、複
数のコアエレメント１６および複数の端部コアエレメン
ト１７を有する。
上側、下側コアプレート１４．１５は、アルミニウム薄
板材製で、それぞれ外周縁で上側タンク１１および下側
タンク１２にかしめによって接合されている。また、上
側、下側コアプレート１４．１５は、複数の端部コアエ
レメント１７に接合される板状部分に、端部コアエレメ
ント１７に向かって突出した複数のテーバ状の筒状部１
８．１９を看する。複数の筒状部１８．１９は、上側、
下側コアプレート１４．１５を深絞り加工（バーリング
加工）することによって形成されている。
第４図はコアエレメント１６を示す図である。
コアエレメント１６は、本発明の第１および第２コアエ
レメントであって、断面形状が略コの字状を呈するとと
もに空気の流れ方向に沿って複数配設されている。なお
、コアエレメント１６は、フィンプレート２および一方
、他方の使方プレート３．４から構成されている。
フィンプレート２は、本発明の第１、第２フィンプレー
トであって、同一平面上に配置され、空気とエンジン冷
却水との熱交換を促進させるフィン部２０を構成する。
このフィンプレート２には、第５図にも示すように、フ
ィンプレート２の放熱性能を向上させるための複数のル
ーバ２１および複数のスリット２２が形成されている。
また、フィンプレート２は、一端および他端側の側方部
に、１つ上の段に積層されるコアエレメント１６にろう
付けによって接合される接合部２３．２４を有する。
一方の側方プレート３は本発明の第１、第２側方プレー
トであって、他方の側方プレート４は本発明の第１、第
２側方プレートである。
一方、他方の側方プレート３．４は、それぞれ入口側平
板部３１．４１、出口側平板部３２．４２、チューブ部
３３．４３および接合代３４．４４を備える。
入口側平板部３１．４１は、一方、他方の側方プレート
３．４のうち空気の流れ方向の上流側、すなわち、空気
がコア部１０内に流入する流入部側に配設されている。
これらの入口側平板部３１．４１は、フィンプレート２
の一端部側および他端部側の側方部からフィンプレート
２の平面に対して直交する方向（第１図では図示下方）
に延長されている。
また、一方の側方プレート３の入口側平板部３１は、隣
接するコアエレメント１６の他方の側方プレート４の入
口側平板部４１に面接触して接合される。
出口側平板部３２．４２は、入口側平板部３１．４１と
逆側、すなわち、空気がコア部１０内より流出する流出
部側に配設されている。これらの出口側平板部３２．４
２は、フィンプレート２の他端側の側方部から入口側平
板部３１．４１と同一の方向（第１図では図示下方）に
延長されている。また、一方の側方プレート３の出口側
平板部３２は、隣接するコアエレメント１６の他方の側
方プレート４の出口側平板部４２に面接触して接合され
る。
チューブ部３３．４３は、本発明の湾状部であって、入
口側平板部３１．４１と出口側平板部３２．４２との間
に配設されている。このチューブ部３３．４３は、入口
側平板部３１．４１の側面ならびに出口側平板部３２．
４２の側面より凹んだ位置に側面を持つ、このチューブ
部３３．４３の空気の流れ方向の上流側端部および下流
側端部には、チューブ部３３．４３の平面と入口側平板
部３１．４１の平面ならびに出口側平板部３２．４２の
平面とを連結するコーナ部３５．３６．４５．４６を有
している。また、隣接するコアエレメント１６のチュー
ブ部３３．４３間には、内部をエンジン冷却水が流れる
流通路３０が形成される。さらに、チューブ部３３．４
３は、コアエレメント１６を任意の数だけ積層すること
によって任意の長さのチューブ４０となる。
接合代３４．４４は、入口側平板部３１．４１、出口側
平板部３２．４２およびチューブ部３３．４３の先端部
を、フィンプレート２に対して平行するように内側に向
かって鉤状に折り曲げられている。この接合代３４．４
４は、１つ下の段に積層されるコアエレメント１６のフ
ィンプレート２の接合部２３．２４にそれぞれろう付け
によって接合される。
コアエレメント１６の成形方法を第６図ないし第１３図
に基づき説明する。
まず、第１工程で、例えば０．０６ｗｍ〜０，１５畷程
度のろう材がクラッドされたアルミニウム薄板材からな
る素材１００を、第６図に示すように、コの字形状の上
型１０１および矩形状の下型１０２により曲げ加工を行
って、第７図に示すように、断面形状がコの字形状の成
形品１１０を形成する。
つぎに、第２工程で、成形品１１０を、第８図に示すよ
うに、両端に曲面１１１．１１２を有する一対の型１１
３．１１４により絞り加工を行って、第９図に示すよう
に、成形品１２０にチューブ部３３ａ、４３ａを形成す
る。
そして、第３工程で、成形品１２０を、第１０図に示す
ように、一対の型１２１．１２２および成形品１２０内
に挿入される分割型１２３により接合代３４．４４の形
成およびチューブ部３３．４３の仕上げ加工を行う。
なお、この第３工程では、接合代３４．４４が形成され
た後に、成形品１２０内に挿入される分割型１２３を抜
（ために分割型１２３が３分割されている。
すなわち、この分割型１２３は、チューブ部３３．４３
を形成するための凹部１２４．１２５を有する一対の型
１２６．１２７、およびこれらの型１２６．１２７を接
合代３４．４４の形成後に左右方向に移動させるために
、上下方向に移動する型１２８から精成されている。
では、この第３工程を詳述する。一対の型１２６．１２
７が成形品１２０の内側に挿入されると、型１２８が上
昇して一対の型１２６，１２７を両側に押し拡げようと
する。このとき、一対の型１２６．１２７の凹部１２４
．１２５に嵌め合わさるような凸部１２９．１３Ｃ５お
よび接合代３４．４４を形成するためのＬ字状形成部１
３１．１３２を有する一対の型１２１．１２２が成形品
１２０の外側から、成形品１２０を一対の型１２６．１
２７との間に挟み込むようなプレス加工が行われて、第
１１図に示すように、成形品１４０にチューブ部３３．
４３および接合代３４．４４が形成される。
そして、第４工程で、成形品１４０を、第１２＜に示す
ように、上型１４１および下型１４２でフィンプレート
２をプレス加工して複数のルーバ２１および複数のスリ
ット２２を形成することによって、第１３図に示すよう
に、コアエレメント１６を形成する。
第１４図は端部コアエレメント１７を示す図である。
端部コアエレメント１７は、連結プレート５および一方
、他方の側方プレート６．７から構成されている。
連結プレート５は、平面を持ち、上側、下側コアプレー
ト１４．１５にろう付けによって接合される。
一方、他方の側方プレート６．７は、一方、他方の側方
プレート３．４と同様な構造であって、それぞれ入口側
平板部６１．７１、出口側平板部６２．７２、チューブ
部６３．７３および接合代６４．７４を備える。チュー
ブ部６３．７３には、チューブ部３３．４３と同様に、
コーナ部６５．６６．７５．７６が形成されている。ま
た、チューブ部６３．７３によって形成される流通路３
０には、上側、下側コアプレート１４．１５の筒状部１
８．１９が嵌め込まれる。さらに、上側の端部コアエレ
メント１７の接合代６４．７４は、最上段のコアエレメ
ント１６のフィンプレート２の接合部２３．２４にそれ
ぞれろう付けによって接合される。下側の端部コアエレ
メント１７の接合代６４．７４は、最下段のコアエレメ
ント１６の接合代３４．４４にそれぞれろう付けによっ
て接合される。
本実施例の積層型熱交換器１のコア部１０の作用を第１
図ないし第４図に基づき説明する。
上側、下側コアプレート１４．１５、コアエレメント１
６および端部コアエレメント１７が表面にろう材がクラ
ッドされているので、これらを組み付けて加圧しながら
炉中で加熱することによって、上側、下側コアプレート
１４．１５、各コアエレメント１６および両端部コアエ
レメント１７が接合されて、コア部１０が形成される。
このとき、各コアエレメント１６のフィンプレート２に
よって、空気とエンジン冷却水の熱交換効率を向上させ
るフィン部２０が形成される。また、隣接するコアエレ
メント１６のチューブ部３３．４３、および隣接する端
部コアエレメント１７のチューブ部６３．７３によって
、積層型熱交換器１の上下方向くエンジン冷却水の流れ
方向）にチューブ４０が形成される。
なお、ろう付は後に、第３図に示すように、チューブ４
０から隙間部Ｓを通じて水漏れが心配される。しかし、
コアエレメント１６の板厚が０．１閣程度のものであれ
ば、フィンプレート２の一端および他端側の側方部と接
合代３４．４４の折曲げ度Ｒは０２１程度まで小さくす
ることができる。この結果、前述の隙間部Ｓはろう材に
よって塞ぐことができる。
ここで、空気側圧力損失を減少させるために、チューブ
４０の厚さ寸法ｃ、（第１図および第３図参照）を薄く
することを試みると、隣接するコアエレメント１６のチ
ューブ部３３．４３、および隣接する端部コアエレメン
ト１７のチューブ部６３．７３の厚みを薄くすれば良い
。このとき、隣接するコアエレメント１６の入口側平板
部３１．４１および出口側平板部３２．４２と、隣接す
る端部コアエレメント１７の入口側平板部６１．７１お
よび出口側平板部６２．７２どの接合部の大きさは、前
述のように、チューブ４０の厚さ寸法０．３を薄くして
も現状のものと比較して変化しない。
すなわち、チューブ４０の厚さ寸法Ｃ１，を減少させて
いっても、隣接するコアエレメント１６および隣接する
端部コアエレメント１７の接合強度が充分保たれるので
、隣接する一方の側方プレート３．６と他方の側方プレ
ート４．７とが剥がれることはないため、チューブ４０
の厚さ寸法Ｃ９を減少させることができる。
したがって、コア部１０における空気側圧力損失を減少
できるので、コア部１０内への空気の導入風量を増大さ
せることができる。
また、コア部１０全体に占めるチューブ４０の割合を減
少できるので、逆にコア部１０全体に占める熱伝達性能
の高いフィン部２０の割合を多くとれることによって、
フィン部２０の放熱性能を向上できる。
第１５図は本発明の第２実施例で、積層型熱交換器のコ
ア部の一部を示す図である。
コアエレメント１６は、一方の側方プレート３に、入口
側平板部３１および出口側平板部３２に対してコア部１
０の幅方向に向かって突出しな突状部３７を有している
。また、他方の側方プレート４は、入口側平板部４１お
よび出口側平板部４２に対して凹み具合の大きなチュー
ブ部４３を有している。
コアエレメント１６をこのような形状とすることによっ
て、コア部１０の組み付は時に、隣接するコアエレメン
ト１６同士の位置決めがし易く、入口側平板部３１．４
１および出口側平板部３２．４２同士のずれが防止でき
るという効果を備える。
第１６図は本発明の第３実施例で、積層型熱交換器のコ
ア部を示す図である。
このコア部１０の上側、下側コアプレート１４．１５は
、平板状を呈し、筒状部１８．１９が形成されていない
。なお、上側、下側コアプレート１４．１５には、その
筒状部１８．１９の代わりに、上側、下側タンク１１．
１２と各チューブ４０とを連通ずるための連通穴１８ａ
、１９ａが形成されている。
第１７図ないし第２１図は本発明の第４実施例である。
第１７図および第１８図は積層型熱交換器のコア部を示
す図である。
このコア部２００は、連通穴１８ａ、１９ａを有する」
−側、下側コアプレート１４．１５間に、コアエレメン
ト２０１、上側端部コアエレメント２０２および下側端
部コアエレメント２０３を複数積層して、フィン部２０
４、流通路２０５およびチューブ２０６が形成されてい
る。
第１９図はコアエレメント２０１を示す図である。
このコアエレメント２０１は、フィンプレート２１０お
よび一方、他方の側方プレート２２０．２３０を有する
。
フィンプレート２１０には、第１実施例と同様に、複数
のルーバ２１１およびスリット２１２が形成されている
。
一方、他方の側方プレート２２０．２３０は、第１実施
例と同様に形成された入口側平板部２２１．２３１、出
口側平板部２２２．２３２、チューブ部２２３．２３３
を有する。また、一方、他方の側方プレート２２０．２
３０は、第１実施例の接合代の代わりに、入口側平板部
２２１．２３１および出口側平板部２２２．２３２に対
して板厚分だけ外側にオフセットした第１スカート部２
２４．２３４と、チューブ部２２３．２３３に対して板
厚分だけ外側にオフセットした第２スカート部２２５．
２３５とを備えている。
このような構造のため、コアエレメント２０１を積層す
る際には、第１スカート部２２４．２３４と１つ下の段
のコアエレメント２０１の入口側平板部２２ｊ、２３１
および出口側平板部２２２．２３２とがろう付けによっ
て接合される。また、第２スカート部２２５．２３５と
１つ下の段のコアエレメント２０１のチューブ部２２３
．２３３とがろう付けによって接合される。
第２０図は上側端部コアエレメント２０２を示す図であ
る。
この上側端部コアエレメント２０２は、上側コアプレー
ト１４と最上段のコアエレメント２０１との間の水密性
を保つものである。そして、上側端部コアエレメント２
０２は、連結プレート２４０および一方、他方の側方プ
レート２５０．２６０を有している。
連結プレート２４０は、第１実施例と同様な構造をして
いる。
一方、他方の側方プレート２５０．２６０には、入口側
平板部２５１．２６１、出口側平板部２５２．２６２お
よび傾斜面を持つチューブ部２５３．２６３が形成され
ている。また、入口側平板部２５１．２６１、出口側平
板部２５２．２６２およびチューブ部２５３．２６３の
先端部には、１つ下の段のコアエレメント２０１の入口
側平板部２２１．２３１、出口側平板部２２２．２３２
およびチューブ２２３．２３３にろう付けによって接合
される平板状の接合代２５４．２６４が形成されている
。
第２１図は下側端部コアエレメント２０３を示す図であ
る。
この下側端部コアエレメント２０３は、下側コアプレー
ト１５と最下段のコアエレメント２０１との間の水密性
を保つものである。
また、下側端部コアエレメント２０３は、フィンプレー
ト２７０および一方、他方の側方プレート２８０．２９
０を有する。
なお、一方、他方の側方プレート２８０．２９０は、前
述のコアエレメント２０１と同様に、入口側平板部２８
１．２９１、出口側平板部２８２．２９２、チューブ部
２８３．２９３、第１スカート部２８４．２９４および
第２スカート部２８５．２９５を有している。
そして、第１スカート部２８４．２９４および第２スカ
ート部２８５．２９５は、下側コアプレート１５の連通
穴１９ａ内に端部が突出するように挿入されている。
第２２図ないし第２４図は本発明の第５実施例である。
第２２図は積層型熱交換器のコア部を示す図である。
このコア部３００は、第４実施例の上側端部コアエレメ
ントおよび下側端部コアエレメントの代わりに、形状を
変更した上側端部コアエレメント３０２および下側端部
コアエレメント３０３を備えている。
第２３図は上側端部コアエレメント３０２を示す図であ
る。
この上側端部コアエレメント３０２は、連結プレート３
１０および一方、他方の側方プレート３２０．３３０を
有している。
一方、他方の側方プレート３２０．３３０には、入口側
平板部３２１．３３１、出口側平板部３２２．３３２、
傾斜面を持たないチューブ部３２３．３３３および平板
状の接合代３２４．３３４が形成されている。
第２４図は下側端部コアエレメント３０３を示す図であ
る。
この下側端部コアエレメント３０３は、連結プレー）３
４０および一方、他方の側方プレート３５０．３６０を
有する。
なお、一方、他方の側方プレート３５０．３６０は、入
口側平板部３５１．３６１および出口側平板部３５２．
３６２に対して板厚分だけ内側にオフセットした第１ス
カート部３５４．３６４と、チューブ部３５３．３６３
に対して板厚分だけ内側にオフセットした第２スカート
部３５５．３６５とを備えている。
第１スカート部３５４．３６４および第２スカート部３
５５．３６５は、１つ上の段のコアエレメント２０１の
第１スカート部２２４．２３４およびオフセットした第
２スカート部２２５．２３５にろう付けによって接合さ
れる。
第２５図は本発明の第６実施例で、コア部の一部を示す
図である。
このコア部１０に用いられるコアエレメント２０１は、
第２実施例と第４実施例とを組み合わせたもので、 一方の側方プレート２２０には、突状部２２６が形成さ
れ、他方の側方プレート２３０には、凹み具合の大きな
チューブ部２３６が形成されている。
この実施例のコアエレメント２０１は、第２実施例と同
様に、コア部１０の組み付は時に、隣接するコアエレメ
ント２０１同士の位置決めがし易く、入口側平板部２２
１．２３１および出口側平板部２２２゜２３２同士のず
れが防止できるという効果を持つ。
（変形例） 本実施例では、本発明をラジェータに用いたが、温水式
曖房装置のヒータコアに用いても良く、また冷房装置の
エバポレータやコンデンサに用いても良く、さらにオイ
ルクーラ等の種々の積層型熱交換器に用いても良い。
本実施例では、積層型熱交換器の幅方向および上下方向
（第２熱媒体の流れ方向）にコアエレメントを複数積層
してコア部を構成したが、積層型熱交換器の第２熱媒体
の流れ方向のみに第１、第２コアエレメントを複数積層
してコア部を構成しても良い。また、積層型熱交換器の
前後方向く第１熱媒体の流れ方向）に第１、第２コアエ
レメントを複数積層しても良い。
本実施例では、コアエレメントの両側方プレートにチュ
ーブ部を設けたが、コアエレメントの一方の側方プレー
ト（第１側方プレートとなる）にのみチューブ部を設け
ても良い。
本実施例では、複数の平板部を側方プレートの空気の流
れ方向の上流側端部および下流側端部に設けたが、複数
の平板部を側方プレートのどの位置に設けても良い。例
えば、側方プレートの中央付近に２つの平板部を設けて
も良い。
また、第１、第２コアエレメントとして、第２６区およ
び第２７図に示すように、一方の側方プレート４０１．
５０１のチューブ部４０２．５０２に、デインプル４０
３やリブ５０３を形成したコアエレメント４００．５０
０を用いても良い。
さらに、第１、第２コアエレメントとして、第２８図に
示すように、一方、他方の側方プレート６０１．６０２
に中間平板部６０３．６０４を追加して、２つのチュー
ブ部６０５．６０６．６０７．６０８を形成したコアエ
レメント６００を用いても良い、なお、一方、他方の側
方プレート６０１．６０２に中間平板部６０３，６０４
を２つ以上追加することによって、一方、他方の側方プ
レート６０１．６０２に３つ以上のチューブ部を形成し
ても良い。
なお、ルーバおよびスリットの断面形状は、本実施例に
限定されず任意の形状にすることができ、例えば第２９
図に示すように、フィンプレート２のルーバ２５および
スリット２６のような形状にしても良い。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第１４図は本発明の第１実施例である。第
１図は積層型熱交換器のコア部の一部を示す斜視図、第
２図は第１図の一部を拡大した側面図、第３図は積層型
熱交換器を示す断面図、第４図はコアエレメントを示す
斜視図、第５図はフィンプレートを示す断面図である。 第６図はコアエレメントの成形方法の第１工程を表す斜
視図、第７図は第１工程で形成された成形品を示す斜視
図、第８図はコアエレメントの成形方法の第２工程を表
す斜視図、第９図は第２工程で形成された成形品を示す
斜視図である。第１０図はコアエレメントの成形方法の
第３工程を表す斜視図、第１１図は第３工程で形成され
た成形品を示す斜視図、第１２図はコアエレメントの成
形方法の第４工程を表す斜視図、第１３図は第４工程で
形成された成形品を示す斜視図である。第１４図は端部
コアエレメントを示す斜視図である。 第１５図は本発明の第２実施例で、積層型熱交換器のコ
ア部の一部を示す斜視図である。 第１６図は本発明の第３実施例で、積層型熱交換器のコ
ア部を示す断面図である。 第１７図ないし第２１図は本発明の第４実施例である。 第１７図は積層型熱交換器のコア部を示す断面図、第１
８図は積層型熱交換器のコア部を示す側面図、第１９図
はコアエレメントを示す斜視図、第２０図は上側端部コ
アエレメントを示す斜視図、第２１図は下側端部コアエ
レメントを示す斜視図である。 第２２図ないし第２４図は本発明の第５実施例である。 第２２図は積層型熱交換器のコア部を示す断面図、第２
３図は上側端部コアエレメントを示す斜視図、第２４図
は下側端部コアエレメントを示す斜視図である。 第２５図は本発明の第６実施例で、積層型熱交換器のコ
ア部の一部を示す斜視図である。 第２６図ないし第２８図はコアエレメントの変形例を示
す斜視図、第２９図はフィンプレートのルーバやスリッ
トの変形例を示す断面図である。 第３０図は従来の積層型熱交換器を示す断面図、第３１
図は従来のフィンプレートを示す斜視図である。 図中

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）第１熱媒体の流れ方向に沿って配置された第１フィ
    ンプレート、 およびこの第１フィンプレートの両端部から前記第１フ
    ィンプレートの平面に対して略直交方向に向かって延長
    された複数の第１平板部を形成した２つの第１側方プレ
    ート を有する略コの字状の第１コアエレメントと、前記第１
    フィンプレートの一端部側に、前記第１フィンプレート
    に沿って配置された第２フィンプレート、 およびこの第２フィンプレートの両端部から前記第１平
    板部と対向する方向に延ばされ、前記複数の第１平板部
    にそれぞれ面接触して接合される複数の第２平板部を形
    成した２つの第２側方プレート を有する略コの字状の第２コアエレメントとを複数積層
    して、 隣接する前記第１側方プレートと前記第２側方プレート
    との間に、内部に前記第１熱媒体と熱交換する第２熱媒
    体が流れる流通路を形成した積層型熱交換器のコア部構
    造。 ２）前記第１および第２側方プレートの先端部には、積
    層される第１および第２コアエレメントと接合する接合
    代が鉤状に折り曲げられていることを特徴とする請求項
    １に記載の積層型熱交換器のコア部構造。
JP2211909A 1990-08-10 1990-08-10 積層型熱交換器のコア部構造 Expired - Lifetime JP2819802B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2211909A JP2819802B2 (ja) 1990-08-10 1990-08-10 積層型熱交換器のコア部構造
PCT/JP1991/000985 WO1992002774A1 (fr) 1990-08-10 1991-07-24 Echangeur de chaleur
AU82269/91A AU647511B2 (en) 1990-08-10 1991-07-24 Heat exchanger
EP91913098A EP0541805A1 (en) 1990-08-10 1991-07-24 Heat exchanger
US07/975,576 US5373895A (en) 1990-08-10 1993-04-07 Heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2211909A JP2819802B2 (ja) 1990-08-10 1990-08-10 積層型熱交換器のコア部構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0493596A true JPH0493596A (ja) 1992-03-26
JP2819802B2 JP2819802B2 (ja) 1998-11-05

Family

ID=16613664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2211909A Expired - Lifetime JP2819802B2 (ja) 1990-08-10 1990-08-10 積層型熱交換器のコア部構造

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5373895A (ja)
EP (1) EP0541805A1 (ja)
JP (1) JP2819802B2 (ja)
AU (1) AU647511B2 (ja)
WO (1) WO1992002774A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100898116B1 (ko) * 2007-10-01 2009-05-18 위니아만도 주식회사 열교환기의 전열핀
KR100972171B1 (ko) * 2003-07-02 2010-07-26 한라공조주식회사 적층형 열교환기
JP2015152283A (ja) * 2014-02-18 2015-08-24 日新製鋼株式会社 プレート式熱交換器およびその製造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5529120A (en) * 1994-02-01 1996-06-25 Hubbell Incorporated Heat exchanger for electrical cabinet or the like
EP0794732A4 (en) * 1994-11-30 1999-11-24 Boston Scient Corp CATHETERS AND GUIDE WIRES FOR ACOUSTIC IMAGING AND DOPPLER EFFECT
AU1422297A (en) * 1995-12-14 1997-07-03 Karmazin Products Corporation Flat tube heat exchanger
DE19722097A1 (de) * 1997-05-27 1998-12-03 Behr Gmbh & Co Wärmeübertrager sowie Wärmeübertrageranordnung für ein Kraftfahrzeug
GB2375164B (en) * 2001-05-04 2005-11-30 Llanelli Radiators Ltd Heat exchanger system
US20090052876A1 (en) * 2006-11-15 2009-02-26 Macduffco Manufacturing Inc. Fins For An Electric Cable In An Electric Radiant Heating System
US20100230081A1 (en) * 2008-01-09 2010-09-16 International Mezzo Technologies, Inc. Corrugated Micro Tube Heat Exchanger
US8177932B2 (en) 2009-02-27 2012-05-15 International Mezzo Technologies, Inc. Method for manufacturing a micro tube heat exchanger
CN203824372U (zh) * 2013-12-17 2014-09-10 青岛颐科散热器有限公司 一种换热单元以及换热器

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE459874C (de) * 1928-05-14 Hans Windhoff Dipl Ing Kuehler aus ineinandergeschachtelten U-foermigen Lamellen
FR370786A (fr) * 1905-12-27 1907-02-19 Joseph Guetat Radiateur destiné aux voitures automobiles
US1140494A (en) * 1912-04-01 1915-05-25 Kinderman M Boblett Radiator.
US1233429A (en) * 1916-05-08 1917-07-17 Samuel Williams Automobile-radiator.
US1346442A (en) * 1917-08-06 1920-07-13 Louis F Clausing Radiator
US1296058A (en) * 1918-01-09 1919-03-04 Fedders Mfg Co Inc Radiator.
GB277594A (en) * 1927-07-18 1927-09-22 Johannes Antonius Paulus Windh An improved radiator block consisting of rows of superposed channel-shaped pans
US2066279A (en) * 1934-12-24 1936-12-29 Fedders Mfg Co Inc Automobile radiator
DE873921C (de) * 1941-01-30 1953-04-20 Artur Dietz Kuehler
US2339284A (en) * 1941-07-14 1944-01-18 Arthur B Modine Heat transfer element
JPS56150Y2 (ja) * 1975-08-18 1981-01-06
JPS546664A (en) * 1977-06-15 1979-01-18 Bunka Buro Sangiyou Kk False burning preventing apparatus of bath kettle
JPS546664U (ja) * 1977-06-17 1979-01-17
JPS56150A (en) * 1979-06-18 1981-01-06 Masafumi Kuribayashi Sheet article with adhesive layer and production of same
JPS56121994A (en) * 1980-02-29 1981-09-25 Hitachi Ltd Heat exchanger
JPS56168093A (en) * 1980-05-29 1981-12-24 Hisaka Works Ltd Heat exchanger
GB8622723D0 (en) * 1986-09-20 1986-10-29 Lucas Ind Plc Engine sensors
JPS63159669U (ja) * 1987-04-08 1988-10-19
US4738225A (en) * 1987-06-03 1988-04-19 Juang Jinn C Heat transfer apparatus for water heater
US4958681A (en) * 1989-08-14 1990-09-25 General Motors Corporation Heat exchanger with bypass channel louvered fins
US5099914A (en) * 1989-12-08 1992-03-31 Nordyne, Inc. Louvered heat exchanger fin stock

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100972171B1 (ko) * 2003-07-02 2010-07-26 한라공조주식회사 적층형 열교환기
KR100898116B1 (ko) * 2007-10-01 2009-05-18 위니아만도 주식회사 열교환기의 전열핀
JP2015152283A (ja) * 2014-02-18 2015-08-24 日新製鋼株式会社 プレート式熱交換器およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0541805A1 (en) 1993-05-19
US5373895A (en) 1994-12-20
AU8226991A (en) 1992-03-02
AU647511B2 (en) 1994-03-24
EP0541805A4 (ja) 1994-01-19
WO1992002774A1 (fr) 1992-02-20
JP2819802B2 (ja) 1998-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8678076B2 (en) Heat exchanger with manifold strengthening protrusion
CN101165332A (zh) 热交换器
JP2015534030A (ja) 熱交換器
JPH11287580A (ja) 熱交換器
JP5722528B2 (ja) 熱交換器用プレート
JP3947931B2 (ja) 積層型熱交換器
JP2002071283A (ja) 熱交換器
US5373895A (en) Heat exchanger
EP3115723B1 (en) Tube header for heat exchanger
JPH07167578A (ja) 積層型熱交換器
JP2010121925A (ja) 熱交換器
JPH05157484A (ja) 熱交換器
JP4857074B2 (ja) プレート型熱交換器
JP3403544B2 (ja) 熱交換器
JPS6391492A (ja) 熱交換器
JPH10141875A (ja) 熱交換器
JPH0612377Y2 (ja) 積層型熱交換器
JP4041727B2 (ja) 熱交換器用チューブ
JPH08170888A (ja) 一体型熱交換器用チューブ
JP3805665B2 (ja) 熱交換器
CN101523145B (zh) 交替的板式无集管热交换器
JPH10332224A (ja) 積層型蒸発器
JP2000039284A5 (ja)
JPH11337292A (ja) 熱交換器
CN104995479A (zh) 用于增压空气冷却器的扁管和相应的增压空气冷却器

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100828

Year of fee payment: 12

EXPY Cancellation because of completion of term