JPH049409A - アトマイズ用溶湯ノズル - Google Patents
アトマイズ用溶湯ノズルInfo
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- JPH049409A JPH049409A JP11414590A JP11414590A JPH049409A JP H049409 A JPH049409 A JP H049409A JP 11414590 A JP11414590 A JP 11414590A JP 11414590 A JP11414590 A JP 11414590A JP H049409 A JPH049409 A JP H049409A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアトマイズ法による金属粉末の製造設備におい
て、その溶湯ノズルの改良に関するものである。
て、その溶湯ノズルの改良に関するものである。
（従来の技術）
一般に金属粉末は、アトマイズ法で製造されることが多
い。第６図はアトマイズ法を実施するための製造設備の
概要を示しており、タンディッシュ２１の底部には溶湯
ノズル２２が取り付けられ、その下方には噴射ノズル２
６が設けられ、噴射ノズル２６からガス状あるいは液状
の噴射媒が噴射されて形成したジェット２７がチャンバ
ー２９内で交差している。溶湯ノズル２２の底部に開口
した溶湯流下孔２３よりタンデイツシュ２１内の溶湯２
４を噴霧媒ジェノ１−２７の交差部に流下させ、この部
分でジェットのエネルギーにより溶湯流２５を分断、凝
固させて粉末化する。３０はチャンバーの底部に集積し
た粉末である。
い。第６図はアトマイズ法を実施するための製造設備の
概要を示しており、タンディッシュ２１の底部には溶湯
ノズル２２が取り付けられ、その下方には噴射ノズル２
６が設けられ、噴射ノズル２６からガス状あるいは液状
の噴射媒が噴射されて形成したジェット２７がチャンバ
ー２９内で交差している。溶湯ノズル２２の底部に開口
した溶湯流下孔２３よりタンデイツシュ２１内の溶湯２
４を噴霧媒ジェノ１−２７の交差部に流下させ、この部
分でジェットのエネルギーにより溶湯流２５を分断、凝
固させて粉末化する。３０はチャンバーの底部に集積し
た粉末である。
溶湯ノズル２２は、ストッパー２８を昇降させることに
より、溶湯ノズル２２の上部に開口した溶湯流入口にス
トッパー２８の下部を当接離反させ、これによって開閉
自在とされている。
より、溶湯ノズル２２の上部に開口した溶湯流入口にス
トッパー２８の下部を当接離反させ、これによって開閉
自在とされている。
（発明が解決しようとする課題）
溶湯流をアトマイズするための噴霧媒のジェットおよび
その交差部の形態としては種々のものがあるが、その一
つとして第４図に示すように噴霧媒を平面状に噴射した
ジェット１５を断面視Ｖ形に交差させ、直線状交差部１
６を形成するものがある。
その交差部の形態としては種々のものがあるが、その一
つとして第４図に示すように噴霧媒を平面状に噴射した
ジェット１５を断面視Ｖ形に交差させ、直線状交差部１
６を形成するものがある。
この場合、生産性を向上させるためには、同図に示すよ
うに溶湯流下孔１２を噴霧媒ジェット１５の直線状交差
部１６に対向するように直線状の配列として溶湯ノズル
１１の底部に複数個開設すればよいと考えられる。
うに溶湯流下孔１２を噴霧媒ジェット１５の直線状交差
部１６に対向するように直線状の配列として溶湯ノズル
１１の底部に複数個開設すればよいと考えられる。
ところが、本発明者がそのようにしてタンディッシュ内
の溶湯を流下させたところ、溶湯ノズル１１に孔詰りが
発住した。ノズルの閉塞は高融点材料はど顕著であった
。その理由について調べた結果、第５図に示すように、
溶湯流人口１３から円形底部上面にかけて孔列と直角方
向でかつ溶湯の流線の外側の部分Ａにおいて、溶湯が停
滞し、このため溶湯の温度低下ひいては凝固が生じ、こ
の凝固域が進行することによって溶湯流下孔Ｉ２を寒く
ことが分った。
の溶湯を流下させたところ、溶湯ノズル１１に孔詰りが
発住した。ノズルの閉塞は高融点材料はど顕著であった
。その理由について調べた結果、第５図に示すように、
溶湯流人口１３から円形底部上面にかけて孔列と直角方
向でかつ溶湯の流線の外側の部分Ａにおいて、溶湯が停
滞し、このため溶湯の温度低下ひいては凝固が生じ、こ
の凝固域が進行することによって溶湯流下孔Ｉ２を寒く
ことが分った。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、噴霧媒の
ジェットの直線状の交差部に溶湯を流下させて粉末を製
造するに際し、孔詰りか生じることなく、生産性の向上
を図ることができるアトマイズ用溶湯ノズルを掃供する
ことを目的とする。
ジェットの直線状の交差部に溶湯を流下させて粉末を製
造するに際し、孔詰りか生じることなく、生産性の向上
を図ることができるアトマイズ用溶湯ノズルを掃供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の溶湯ノズル
は、タンデイツシュの底部に備えられ、タンデイツシュ
内の溶湯を下方の噴霧媒のジェットの交差部に流下させ
るアトマイズ用溶湯ノズルにおいて、上部に溶湯流人口
３が開口し、底部に溶湯流下孔２が開設されており、上
記溶湯流下孔２が直線状ムこ複数個配列されて開設され
、ノズル内周面が溶湯流入口から溶湯流下孔の孔列に向
って直線状ないし略直線状に形成されていることを発明
の構成とするものである。
は、タンデイツシュの底部に備えられ、タンデイツシュ
内の溶湯を下方の噴霧媒のジェットの交差部に流下させ
るアトマイズ用溶湯ノズルにおいて、上部に溶湯流人口
３が開口し、底部に溶湯流下孔２が開設されており、上
記溶湯流下孔２が直線状ムこ複数個配列されて開設され
、ノズル内周面が溶湯流入口から溶湯流下孔の孔列に向
って直線状ないし略直線状に形成されていることを発明
の構成とするものである。
（作 用）
溶湯流下孔は、ノズル底部に複数個開設されているので
、従来のように溶湯流下孔が１個の場合に比べて、孔数
に応じて生産量を増大することができる。しかも、複数
個の溶湯流下孔は直線状に配置されており、各孔より流
下した溶湯は噴霧媒の直線状交差部で粉化することがで
きるため、生産量の増大によっても粒径を一定に保持す
ることができる。
、従来のように溶湯流下孔が１個の場合に比べて、孔数
に応じて生産量を増大することができる。しかも、複数
個の溶湯流下孔は直線状に配置されており、各孔より流
下した溶湯は噴霧媒の直線状交差部で粉化することがで
きるため、生産量の増大によっても粒径を一定に保持す
ることができる。
また、ノズル内周面が溶湯流入口から溶湯流下孔の孔列
に向って直線状ないし略直線状に形成されているので、
ノズル内周面に沿って溶湯の流線が生じるようになり、
ノズル内部に溶湯の滞溜部が生じず、孔詰りを有効に防
止することができる。
に向って直線状ないし略直線状に形成されているので、
ノズル内周面に沿って溶湯の流線が生じるようになり、
ノズル内部に溶湯の滞溜部が生じず、孔詰りを有効に防
止することができる。
（実施例）
第１図〜第３図は実施例に係る溶湯ノズル１を示してお
り、上部にはストッパー２８下端の凸状曲面部２８Ａが
当接、離反することによって開閉される溶湯流人口３が
形成されており、一方下部には複数個（回倒では３個）
の溶湯流下孔２が平面視直線上に配列されて開設されて
いる。そして、溶湯流下孔２の孔列に対して、直角方向
のノズルの内周面が孔列に向って直線状に傾斜する傾斜
面４とされ、断面ｖ形に形成されている。
り、上部にはストッパー２８下端の凸状曲面部２８Ａが
当接、離反することによって開閉される溶湯流人口３が
形成されており、一方下部には複数個（回倒では３個）
の溶湯流下孔２が平面視直線上に配列されて開設されて
いる。そして、溶湯流下孔２の孔列に対して、直角方向
のノズルの内周面が孔列に向って直線状に傾斜する傾斜
面４とされ、断面ｖ形に形成されている。
前記溶湯ノズル１やストッパー２８は、アルミナ、マグ
ネシア、ジルコニウム等の耐熱材で形成されている。
ネシア、ジルコニウム等の耐熱材で形成されている。
溶湯流下孔２の孔径は、従来と同様にφ４〜２０圓程度
でよい。近年需要が急増している微粉末を特に製造する
場合は、孔径を０．５〜７ｍｍ”程度に押える。本発明
では、孔径を絞っても溶湯流下孔２は複数個開設されて
いるため、流出時間の長時間化に伴う溶湯温度の低下ひ
いては孔詰りのおそれは生しない。上記の孔径にすると
、溶湯流下孔２より流下した細流状溶湯は、表面張力の
作用で速やかに無数の小さな溶滴に分離し、この溶滴に
噴霧媒が衝突するため、粉化作用が強力に行われ粒度分
布の狭い微粉末が容易に得られる。
でよい。近年需要が急増している微粉末を特に製造する
場合は、孔径を０．５〜７ｍｍ”程度に押える。本発明
では、孔径を絞っても溶湯流下孔２は複数個開設されて
いるため、流出時間の長時間化に伴う溶湯温度の低下ひ
いては孔詰りのおそれは生しない。上記の孔径にすると
、溶湯流下孔２より流下した細流状溶湯は、表面張力の
作用で速やかに無数の小さな溶滴に分離し、この溶滴に
噴霧媒が衝突するため、粉化作用が強力に行われ粒度分
布の狭い微粉末が容易に得られる。
以下、各種の溶湯ノズルを用いて、水アトマイズ法によ
って金属粉末を製造した製造実施例を下記に示す。水ジ
ェツトは、第４図に示すように、平面状のものをＶ形に
噴射し、直線状交差部を形成した。
って金属粉末を製造した製造実施例を下記に示す。水ジ
ェツトは、第４図に示すように、平面状のものをＶ形に
噴射し、直線状交差部を形成した。
使用した溶湯ノズルは、実施例が第１図〜第３図に示し
た形状であり、比較例が第４図に示した形状であり、い
ずれも孔径φ４ｍｍの溶湯流下孔を７閣間隔で直線配列
として３個設けたものである。
た形状であり、比較例が第４図に示した形状であり、い
ずれも孔径φ４ｍｍの溶湯流下孔を７閣間隔で直線配列
として３個設けたものである。
また、従来例は内周面が倒立円錐形でその下端頂部に孔
径φ４ｍｍの溶湯流下孔を１個設けたものである。
径φ４ｍｍの溶湯流下孔を１個設けたものである。
タンデイツシュに各溶湯ノズルを取り付け、５ＵＳ４３
０ステンレスｗ４溶湯（溶湯量８５ｋｇ）を注入し、水
ジェ・ントの直線状交差部に溶湯を流下した。アトマイ
ズ条件は、水圧５００ｋｇ／ｃｄ、水量４００１！ ／
＋ｉｎとした。製造結果を第１表に示す。同表中粉化率
は（ＦＡ末型重量／溶湯重量 ｘｌｏｏ（％）である。
０ステンレスｗ４溶湯（溶湯量８５ｋｇ）を注入し、水
ジェ・ントの直線状交差部に溶湯を流下した。アトマイ
ズ条件は、水圧５００ｋｇ／ｃｄ、水量４００１！ ／
＋ｉｎとした。製造結果を第１表に示す。同表中粉化率
は（ＦＡ末型重量／溶湯重量 ｘｌｏｏ（％）である。
ｇＪ１表
第１表より、従来例に対して比較例はわずか０．９分で
ノズルの閉塞を起こすが、実施例ではノズルに閉塞を起
こすことなく、また生成粉末の平均粒度も粗くなること
もなく、溶湯流出時間が従来例に比べて溶湯流下孔の孔
数に反比例して１７３に減少しでいることが認められる
。
ノズルの閉塞を起こすが、実施例ではノズルに閉塞を起
こすことなく、また生成粉末の平均粒度も粗くなること
もなく、溶湯流出時間が従来例に比べて溶湯流下孔の孔
数に反比例して１７３に減少しでいることが認められる
。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明のアトマイズ用溶湯ノズルは
、溶湯流下孔を直線状に複数個配列して開設したので、
各溶湯流下孔より流下した溶湯流を噴霧媒の直線状交差
部に各々流下させることによって、同一のアトマイズ条
件で溶湯流下孔の孔数に応じて多量かつ均質の粉末を容
易に製造することができる。また、ノズル内周面が溶湯
流入口から溶湯流下孔の孔列に向って直線状ないしは略
直線状に形成されているので、ノズル内に溶湯の滞留部
が生じず、孔詰りか起こらないため、孔詰りによる生産
性の低下や留歩りの低下が生じるおそれがない。
、溶湯流下孔を直線状に複数個配列して開設したので、
各溶湯流下孔より流下した溶湯流を噴霧媒の直線状交差
部に各々流下させることによって、同一のアトマイズ条
件で溶湯流下孔の孔数に応じて多量かつ均質の粉末を容
易に製造することができる。また、ノズル内周面が溶湯
流入口から溶湯流下孔の孔列に向って直線状ないしは略
直線状に形成されているので、ノズル内に溶湯の滞留部
が生じず、孔詰りか起こらないため、孔詰りによる生産
性の低下や留歩りの低下が生じるおそれがない。
第１図〜第３図は実施例に係る溶湯ノズルの断面図であ
り、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第２図Ａ
−Ａ線断面図、第４図は比較例に係る溶湯ノズルの断面
斜視図、第５図は溶湯の滞留状態を示す比較例溶湯ノズ
ルの断面図、第６図はアトマイズ設備の全体説明図であ
る。 １・・・溶湯ノズル、２・・・溶湯流下孔、３・・・溶
湯流入口。
り、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第２図Ａ
−Ａ線断面図、第４図は比較例に係る溶湯ノズルの断面
斜視図、第５図は溶湯の滞留状態を示す比較例溶湯ノズ
ルの断面図、第６図はアトマイズ設備の全体説明図であ
る。 １・・・溶湯ノズル、２・・・溶湯流下孔、３・・・溶
湯流入口。
Claims (1)
- （１）タンディッシュの底部に備えられ、タンディッシ
ュ内の溶湯を下方の噴霧媒のジェットの交差部に流下さ
せるアトマイズ用溶湯ノズルにおいて、 上部に溶湯流入口（３）が開口し、底部に溶湯流下孔（
２）が開設されており、上記溶湯流下孔（２）が直線状
に複数個配列されて開設され、ノズル内周面が溶湯流入
口から溶湯流下孔の孔列に向って直線状ないし略直線状
に形成されていることを特徴とするアトマイズ用溶湯ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11414590A JP2721576B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | アトマイズ用溶湯ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11414590A JP2721576B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | アトマイズ用溶湯ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049409A true JPH049409A (ja) | 1992-01-14 |
| JP2721576B2 JP2721576B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=14630273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11414590A Expired - Lifetime JP2721576B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | アトマイズ用溶湯ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721576B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11602789B2 (en) * | 2017-12-07 | 2023-03-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Metal-powder producing apparatus, and gas jet device and crucible container thereof |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11414590A patent/JP2721576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11602789B2 (en) * | 2017-12-07 | 2023-03-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Metal-powder producing apparatus, and gas jet device and crucible container thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721576B2 (ja) | 1998-03-04 |
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