JPH0494941A - 印刷ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は印刷ロールに関するものである９（従来の技術
〕 オフセット印刷機では、・インキや水の膜を均にし印刷
不良を解消するために、版胴にインキや水を供給するイ
ンキングロールやグ５゛プニングロール等を軸芯方向に
振り動かす方法が採られており、本発明者はソレノイド
やエアーシリンダーにより軸芯方向に積極的に駆動する
印刷ロールを発明し、特開昭６２−３２０５１、特開昭
６３−１３７４７、特開昭１−２５８９５２等に開示し
ている。 〔発明が解決しようとする問題へ〕 従来印刷ロールを軸芯方向にソレノイドで駆動する場合
は電気配線を必要とし、エアーシリンダーオイルシリン
ダーで駆動する場合はエアーパイプやオイルパイプの配
管が必要なので、既存の印刷機では印刷ロールを取り替
えただけで軸芯方向に駆動することは出来ず、叉、印刷
機の機種によっでは配線や配管の出来る十分なスペース
をとることが出来ない場合がある。 〔発明の目的〕 そこで本発明は、既存の印刷機でもただ取り替えただけ
で軸芯方向に振り動かすごとの出来る印刷ロールを得る
ことを目的とする。 〔発明の構成゛ 本発明に係る印刷ロール１８は、上記の要望に応えるも
のであり、支軸１１と、支軸１１に可回転に軸支された
ロール母体１２と第１回転体１３と第２同転体１４とで
構成され、ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０
′に移動可能となっており、第１回転体１３と第２回転
体１４は支軸１１の軸芯方向０−０゜に不動になってお
り、ロール母体１２と第１回転体１３はそれらと一体回
転し軸芯方向０−０°に平ｊ〒移動するスラ・イダー装
置１５を介して連結されており、ロール母体１２と第２
回転体１４は支軸１１を回転軸とする立体カム装置１６
を介して連結されており、第１回転体１３と第２回転体
１４は支軸１１に支持された変速装置１７を介して連結
されでいることを特徴とするものである。 以下、図示する実施例により具体的に説明する。 ロール母体１２は、金属パイプで造られており、その軸
芯方向Ｏ−０′はその内周面に接合されｂ数個の筒形回
転体１９・２０で仕切られており、それらの各筒形回転
体１９・２０はストロークベアリング２１・２２によっ
て軸芯Ｏ−０“の回りに可回転で軸芯方向に移動可能に
支軸１１に軸支されている。 第１図は印刷ロール１８の片側端部を図示するものであ
り、その外側の筒形回転体１９と端から２番目の筒形回
転体２０とはロール母体１２と軸芯Ｏ−０゛を同しくす
る金属パイプ２３によっても連結され、それらの間はロ
ール母体１２と金属パイプ２３とで二重になっている。 金属パイプ２３には、先端を内周面からロール母体１２
の軸芯０−０１に向けて突き出した２本のピン２４・２
５が軸芯方向ｏ−ｏ　’に一定の間隔をおいて頓着され
ており、それらのピン２４・２５の突き出た部分にはロ
ール２６・２７がそれぞれ可回転に装着されている。 外側の筒形回転体１４の外部測面には筒形回転体１９を
回転駆動する＃１車２Ｂがビス２１〕・３０で頓着され
ている。 第１＠転体１３と第２回転体１４は概して円筒形を成し
、それぞれ筒形回転体１９・２０の間でヘアリング３３
・３４により支軸１１に可回転に軸支され、その軸芯方
向ｏ−ｏ　’の移動はスラットリング（図示せず）によ
って止められている。 第１回転体１３の外周面にはロール２６の遊嵌する１！
３３がロール母体の軸芯０−０“に平行に削設されてお
り、これらの溝３３とロール２６とピン２４がスライダ
ー装置１５を構成している。 第２回転体１４の外周面にはロール２７の遊嵌する円柱
カムｊＪ！３４が削設されており、これらのロール２７
とカム溝３４が立体カム装ｆ１６を構成している。 支軸１１の第１回転体１３と第２回転体１４の間の部分
には、軸芯が支軸１１の軸芯０−０°に直交する細い支
軸３５が可回転に装着されており、その両端には歯数の
異なる傘歯車３６・３７が支軸３５と一体回転するよう
に固着されている。 支軸３５に向き合う第１回転体１３の側端面には歯数の
少ない全歯Ｈｉ３６に噛み合・）傘歯車３８が、叉、第
１回転体１４の支軸３５に向き合う側端面には歯数の多
い傘歯車３７に噛み合う傘歯車３９が、それぞれ回転方
向をロール母体１２の軸芯０−０“の回りに向けて接合
されており、傘歯車３７の歯数は傘歯部３６よりも多く
なっており、これらの傘歯車３６・３７・３８・３９に
よる差動歯車列が変速装置１７を構成している。 〔作用〕 印刷機のフレームに支軸１１を固定して印刷ロール１８
を取り付け、歯車２８を回転駆動すると、筒形回転体１
９・２０とロール母体＋２と金属パイプ２３が歯！４ｊ
２８と一体になって回転することになるが、金属パイプ
２３に頓着したピン２４がロール２６を介して溝３３の
側壁を押圧するので、第１回転体１３は金賦バイブ２３
やロール母体１２と一体的に回転し、その回転は傘歯車
３８から傘歯車３６と支軸３５と傘歯車３７を介して傘
歯車３９−・と伝わり、その傘歯車３９と一体になった
第２回転体１４も回転し始める。 このとき、第１回転体１３の回転速度は変速装置１７を
介し変速され、第２回転体１４と第１回転体１３の回転
数（角速度）が一致しなくなるので、その回転数の差に
応して第２回転体１４のカムｉｊ！　３４はロール２７
を介してピン２５をロール母体１２の軸芯方向０−Ｏｆ
に押圧することになる。 このとき、ピン２５の頓着された金属パイプ２３は軸芯
方向Ｏ−０′に移動可能になっており、ロル母体１２や
筒形回転体１９・２０と一体を成すものであるから、そ
れが軸芯方向Ｏ−０°に移動するときはロール母体１２
や筒形回転体１９・２０も移動する。 そして、ピン２４は、満３３の中で軸芯方向Ｏ−Ｏ“に
移動可能になっていて、金属パイプ２３やロール母体１
２の軸芯方向ｏ−ｏ’ｔ、の移動を妨げないので、第１
回転体１３と第２回転体１４との間の回転数の差が１回
転になるときは、カム溝３４のピッチ分だけ金属パーイ
ブ２３やロール母体１２が軸芯方向ＯＯ°に左右１往復
することになる。 かくして、ロール母体１２を回転駆動すれば独りでに軸
芯方向０−０１にカム溝３４のピッチ分だけ振れ動くこ
とになる。 この様に本発明に係る印刷ロール１８は、こｎ７を回転
駆動すると独りでに左右に振れ動き、これを振れ動かす
ための動力源を格別設ける必要がなく動力源との配管や
配線工事も必要としない。 〔実施態様〕 第１図は、本発明の一つの実施例を図示するものであり
、スライダー装置１５と立体カム装置１６および変速装
置１７には他の機構を採用することが出来る。 例えば、スライダー装置１５は、図示するａ３３を金属
パイプ２３に付け、それに遊嵌するピン２４やロール２
６を第１回転体１３に付けて構成してもよいし、叉、第
２図に図示する溝３３に対応する溝３３°を金属パイプ
２３にも削設し、ロール２６’をそれらの溝３３・３３
′にまたがって遊嵌させてもよく、或は叉、第３図と第
４図に図示する如く、金属パイプ２３か第１回転体１３
の何れか一方に軸芯方向ｏ−ｏ’に平行なキー溝３３″
を付け、それに遊嵌するキー２６゛′を対応する他方の
第１回転体１３か金属パイプ２３に取り付けて構成する
ことも出来る。 ζ体カム装置１６は、図示する円柱カム溝３４を金属パ
イプ２３の円周面に付け、そ、ｎに遊嵌するピン２５や
ロール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構とし
て構成することも出来、叉、第５図に図示する如く確動
カムである円柱カム３４を端面カム４９に代え、リング
４９により一端を支軸１１に増りけけたコイルバネ４２
によりベアリング４１を介して筒形回転体２０を弾性付
勢し、それによってピン２５やロール２７を端面カム４
０に圧接させて構成することも出来、その場合、前記の
如くカム溝４０を金属バーｆプ２３につけピン２５やロ
ール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構とする
ことも出来る。 変速装置ｆ１７について言えば、第６図に図示する如く
、傘歯車３６・３７・３８・３９に代えて平歯車４３・
４４・４５−４６を採用し、その平歯車４４・４５は支
軸＋１に固定したリング４７に可回転に軸支される支軸
４８に取り付け、第１回転体１３と第２回転体１４に付
ける歯車４３・４４を内歯車にして構成することも出来
るし、叉、それらの傘歯車３６・３７・３８・３９や平
歯車４３・４４・４５・４６を摩擦車に代えた変速摩擦
伝動装置によって構成することも出来る。 尚、ヘアリング２１・２２・３１・３２は必ずしも必要
ではな（、支軸１１との間にグリス等の／ｇｌ漕荊を塗
着して回転体１３・１４・１９・２０を可回転に軸支す
ることも出来、叉、金属パ、イブ２３はロール母体１２
にピン２４・２５ををり付けるためのものであるから形
鋼に代えることが出来、ピン２４・２５はロール７１１
２に直接取り付けることも出来る。 叉、実施例では、印刷ロール１８を＃Ｊ車２８によ−て
回転駆動することとしているが、印刷機では数個の印刷
ロールがコロガリ接触しており、そのコロガリ接触する
一方のロールを回転駆動すれば、そのロールによって他
方のロールが回転駆動さｎるので、歯車２８は本発明の
必須事項にはならない。 即ち、歯車２８のない印刷ロール１８では、そのコロガ
リ接触する他の印刷ロールによってロール母体１２が回
転駆動され、第１回転体１３が回転して第２回転体１４
との間に回転数の差が生じ、第２回転体１４と一体回転
するカムによってロール母体１２が軸芯方向Ｏ−０′に
左右往復駆動されることになる。 叉、本発明に係る印刷ロール１８は、インキフオームロ
ール、テ′イストリビューターロール、−イニキ煉ロー
ル、ラーイダーロール、ダンプフオームロール、ダンピ
ングロール等々に使用されるものであり、その印刷機の
取付部位に躍定されない。 〔発明の効果〕 上記の如く本発明に係る印刷ロール１８は、在来の印刷
ロールと同様に回転駆動するだけで独りでに軸芯方向０
−０°に左右に振れ動くので在来の印刷機にも取り付け
ることも出来、特に、印刷ロールを左右に振れ動かす駆
動手段を設けるスペースのない機種の印刷機に頗る好都
合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る印刷ロールの要部の一部
断面正面図、第２図と第３図はそれぞれ本発明の他の実
施例に係る印刷ロールのスライダー装置部分での断面正
面図、第４図は第３図に示すスライダー装置部分での断
面側面図、第５図は本発明の他の実施例に係る印刷ロー
ルのη体カム装置部分での断面正面図、第６図は本発明
の他の実施例に係る印刷ロールの変速装置部分での断面
正面図である。 １１・・・支軸、　　　　　　　１２−・・ロール母体
、１３・−・第１回転体、　　　　１４・・・第２回転
体、１５・・・スライダー装置、　　１６・・−力ム装
置、１７・・・変速装置、　　　　　１８・・・印刷ロ
ール、１９・２０・・・筒形回転体、　　２１・２２・
・・ヘアリング、２３・・−金属バイブ、　　　　２４
・２５・・・ピン、２６・２７・・・ロール、　　　　
２８・・・歯車、２９・３０・・・ビス、　　　　　　
３１・３２・・・ベアリング、３３・・・溝、　　　　
　　　　３４・・・円柱カム、３５・−・細い支軸、　
　　　　３６・３７・・・傘歯車、３８・３９・・・傘
歯車、　　　　４０・−・端面カム、４１・・・ヘアリ
ンク、４２・・・コイルハネ、４３・４４・４５・４６
・・・平歯車、４７・・・リング、４８・・・支軸、　
　　　　　　　４９・・・リング。 出願人　　テクノロール株式会社 代理人　　　　弁理士　千葉茂雄 手続補正書 平成２年１０月２２日 ｖｆ許庁し官　殴 １　事件の表示　　　特−平２−２１２０９７号２　Ｑ
明の名称　　　印刷ロール ３、補正をする者 事件との関係　　　出願人 住所　大阪府和泉市池田下町１９１４番１号名称　テク
ノロール株式会社 代表者　西脇　宋 ４　代理人 住所　大阪市北区末広町３番２１号 星和地所扇町ビル千葉特許事務所 氏名　弁理士（８１８９）千　葉　茂　雄５、補正＃ｉ
会の日付　　　自Ｑ補止 ６　補正により増加する請求項の数　　なし７　補正の
対象　…　明１１１１Ｆの特許請求の範囲の欄（２）　
　明ａｔ書の発明の詳細な説明の欄（３）　　明ｌＩ害
の図面の簡単な説明の欄（４）　　図面 ８　補正の内容 ｉｌｌ　　明細書の補正は別紙全文訂正明細書の通゛り
明細書 】１発明の名称 印刷ロール ２、特許請求の範囲 偽）支軸１１と、支軸１１に可回転に軸支されたロール
母体１２と第１回転体１３と第２＠転体１４とで構成さ
れ、 （ｂ）　　ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０
′に移動可焼となっており、第１回転体１３と第２回転
体１４は支軸１１の軸芯方向０−０°に不動になってお
り・ ＩＣ１ロール母体１２と第１回転体１３とは、それらと
一体回転し軸芯方向０−０°に平行移動するスライダー
装置１５を介して連結されており、（ｄｉ　　ロール母
体１２と第２回転体１４とは、支（Ｉｋｌｌを回転軸と
する立体カム装置１６を介して連結されており、 ｌｅｔ　　第１回転体１３と第２回転体１４とは、それ
らの回転達劇を変える支軸１１に　支４れた　〕・３８
・３９”　　する　　　　　によって　成ノ １図から第５図までを残し、第６図を削除する。 ゑ変速装置１７を介して連結されていること、を特徴と
する印刷ロール。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野） 本発明は印刷ロールに関するものである。 〔従来の技術） オフセット印刷機では、インキや水の躾を均一にし印刷
不良を解消するために、版胴にインキや水を供給するイ
ンキングルールやダンプニングロール等を軸芯方向に振
り動かす方法が採られており、本発明者はソレノイドや
エアーシリンダーにより軸芯方向に積極的にＷｉＡ動す
る印刷ロールを発明し、特開昭６２−３２０５１、特開
昭６３−１３７４７、特開昭１−２５８９５２等に開示
している。 〔発明が閣法しようとする問題点〕 従来印刷ロールを軸芯方向にソレノイＦで駆動する場合
は電気配線を必要とし、エアーシリンダーオイルシリン
ダーで駆動する場合はエアーバイブやオイルパイプの配
管が必要なので、既存の印刷機では印刷ロールを敷り替
えただけで軸芯方向に駆動することは出来ず、叉、印ｌ
ｌＩ４嫌の機種によっては配線や配管の出来る十分なス
ペースをとることか出来ない場合がある。 （発明の目的〕 そこで本発明は、既存の印刷機でもただ取り替えただけ
で軸芯方向に振り動かすことの出来る印刷ロールを得る
ことを目的とする。 〔発明の構成〕 本発明に係る印刷ロール１８は、上記の要望に応えるも
のであり、支軸１１と、支軸ＩＩに可回転に軸支された
ロール母体１２と＄１回回転蓋３と第２回転体１４とで
構成され、ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０
°に移動可能となっており、第１回転体１３と第２回転
体１４は支軸１１の軸芯方向０−０゜に不動になってお
り、ロール母体１２と第１回転体１３はそれらと一体回
転し軸芯方向Ｏ−０′に平行移動する２、ライダー装置
１５を介しで連結されでおり　ロール母体１２と第２回
転体１４は支軸１１を回転軸とする立体カム装置１６を
介しで連結されており、第１回転体１３と第２回転体１
４は支軸１】に軸支された媒介傘歯車３８・３９を自す
る差動歯車列によ−て構成される変速装置１７を介して
連結されていることを特徴とするものである。 以下、図示する実施例により具体的に説明する。 ロール母体１２は、金属パイプで造られており、その軸
芯方向Ｏ−０′はその内周面に接合される数個の筒形回
転体＋９・２０で仕切られており、それらの各筒形回転
体１９・２０はストロークベアリング２１・２２によっ
て軸芯ｏ−ｏ’の回りに可回転で軸芯方向に移動可能に
支軸］１に軸支されている。 第１図は印刷ロール１８の片側端部を図示するものであ
り、その外側の筒形回転体Ｉ９と端から２番目の筒形回
転体２０とはロール母体１２と軸芯０−０１を同しくす
る金属パイプ２３によっても連結され、それらの間はロ
ール母体１２と金属パイプ２３とで二重になっている。 金属パイプ２３には、先端を内周面からロール母体１２
の軸ｌ；０−０ｇに向けで突き出した２本のピン２４・
２５が軸芯方向０−０°に一定の間隔をおいて装着され
ており、それらのピン２４・２５の突き出た部分にはロ
ール２６・２７がそれぞれ可回転

【装着されている。 外側の筒形回転体１４の外部側面にはＩｉ形回転体＋９
を回転駆動する歯車２８がビス２９・３０で頓着されて
いるや 第１＠転体１３と第２＠転体１４は概して円筒形を成し
、それぞれ筒形回転体１９・２００間でベアリング３３
・３４により支軸１１に可回転に軸支され、その軸芯方
向０−０１の移動はスうットリング（図示せず）によっ
て止められている。 第１回転体１３の外周面にはロール２６の遊嵌する溝３
３がロール母体の軸芯Ｏ−Ｏ“に平行に削設されており
、これらの構３３とロール２６とピン２４がスライダー
装置１５を構成している。 第２回転体１４の外周面にはロール２７の遊嵌する円柱
カム溝３４が削設されており、これらのロール２７とカ
ム溝３４が立体カム装置１６をＩＩ域している。 支軸１１の第１回転体１３と第２回転体１４０間の部分
には、軸芯が支軸１１の軸芯０−０°に直交する細い支
ｔＩａ３５か可回転に装着されており、その両端には歯
数の冥なる傘歯車３８・３９が支軸３５き一４ｊＥ回転
するように固着されている。 多軸、１５に向き合う第１回転体１３０倒端面にＩｉ歯
数の少ない傘＃ｊ車３８に噛み合う傘歯車３６が、叉、
第１回転体１４の支軸３５に向き合う側端面には＃ｉ数
の多い傘歯車３９に噛み合う傘歯車３７が、それぞれ回
転方向をロール母体１２の軸芯Ｏ−０′の回りに向けで
接合されており、傘！Ｎ３７の＃Ｉ＃は傘歯車３６より
も多くなって８す、これらの傘歯車３６・３７・３Ｂ　
−３９による差動歯車列が変速装Ｗｔ１７をＪｌ載して
い乙。 Ｃ作用］ 印刷機のフレームに支軸１１を固定して印刷ロール１８
を取り付け、歯車２８を回転駆動すると、Ｗ４形回転体
１９−２０とロール母体１２と金属パイプ２３が歯車２
８と一体になって回転することになるが、金属パイプ２
３に頓着したピン２４がロール２６を介して溝３３の側
壁を押圧するので、第１回転体１３は金属パイプ２３や
ロール母体１２と一体的に回転し、その回転は傘歯車３
８から傘歯車３６と支軸３５と傘歯車３７を介して傘歯
車３９へと伝わり、その縁＃ｉ車３９と一体になった第
２回転体１４も回転し始める。 このとき、＠１１回転１３の回転達すに変速装置１７を
介し変速され、第２回転体１４と第１回転体１３の回転
数（角速度）か一致しなくなるので、その回転数の差に
応して第２回転体１４のカム１１１３４はロール２７を
介してピン２５をロール母体１２の軸芯方向０−０°に
押圧することになる。 このとき、ピン２５の頓着された金属パイプ２３は、軸
芯方向０−０°に移動可能になっており、ロール母体１
２や筒形回転体１９・２０と一体を威すものであるから
、それが軸芯方向Ｏ−０°に移動するときはロール母体
１２や筒形回転体１９・２０も移動する。 そして、ピン２４は、ａ３３の中で軸芯方向０−０１に
移動可能になっていて、金属パイプ２３やロール母体１
２の軸芯方向０−０゛への移動を妨げないので、第１回
転体１３と第２回転体】４との間の回転数の差が１回転
になるときは、カム８３４のビ７チ分だけ金属パイプ２
３やロール母体１２か軸芯方向Ｏ−Ｏ°に左右１往復す
ることになる。 か・ニジて−ロール母体１２を何転蔀働すれば！Ｉ！り
でに軸芯方向Ｏ−θ′にカム＠３４のピッチ分だけ振れ
動くことになる７ この様に本発明に係る印刷ロール１８は、これを回転駆
動すると独りでに左右に振れ動き・これを振れ動かすた
めの動力源を格別設ける必要がなく２゜動力溝との配管
や配線工事も必要としない・ｆ実施！３様） 第１図は、本発明の一つの実施例を図示するものであり
、スライダー装置１５と立体カム装ｆｌＧおよび変速装
置１７には他の機構を採用することが出来る。 例えば、スライダー装置１５は、図示する溝３３を金属
バイブ２３に付け、それに遊嵌するピン２４やロール２
６を第１回転体１３に付けて構成してもよいし、叉、第
２図に図示する構３３に対応する構３３“を金属バイブ
２３にも削設し、ロール２６゛をそれらの溝３３・３３
′にまたがって遊嵌させでもよく、或は叉、第３図と第
４図に図示する如く、金属バイブ２３か第１回転体１３
の何れか一方に軸芯方向ｏ−ｏ’に平行なキーｊＪＩ３
３”を付け、それに遊嵌するキー２６″を対応する他方
の第１回転体１３か金属バイブ２３に取り付けて構成す
ることも出来る。 立体カム装置１６は、図示する円柱カム４３４を金属バ
イブ２３の円用面に付け、それに遊嵌するピ〉・２５や
ロール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構とし
て構成することも出来、叉、＠５図に図示する如＜ｆ！
動カムである円柱カム３４を！Ｉ函カム４９に代え、リ
ング４９により一端を支軸１１に取り付けたコイルバネ
４２によりベアリング４１を介して筒形回転体２０を弾
性付勢し、それによってピン２５やロール２７を端面カ
ム４０に圧接させて＆ｔ＄Ｌすることも出来、その場合
、前記の蛸くカム溝４０を金属バイブ２３につけピン２
５やロール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構
とすることも出来る。 尚、ヘアリング２１・２２・３１−３２は必ずしも必要
テハなく、支軸１１との間にグリス等の澗湧剤を塗着し
て回転体１３−１４・１９・２０を可回転に軸支するこ
とも出来、叉、金属バイブ２３はロール母体１２にピン
２４・２５を取り付けるためのものであるから形ｍに代
えることが出来、ピン２４・２５はロール母体１２にＭ
接取り付けることも出来る。 叉、実施例では、印刷ロール１８を＃Ｊ車２８によ−て
回転駆動することとしているが、印刷機では数個の印刷
ロールかコロガリ接触しており、そのコロガリ接触する
一方のロールを回転駆動すれば、そのロールによって他
方のロールが回転駆動されもので、歯車２８は本発明の
必須事項にはならない。 即ち、歯車２８のない印刷ロール１８では、そのコロガ
リ接触する他の印刷ロールによってロール母体１２が回
転駆動され、第１回転体１３が回転して第２回転体】４
との間に回転数の差が生し、第２回転体１４と一体回転
するカムによってロール母体１２が軸芯方向０−０′に
左右往徨駆動されることになる。 叉、本発明に係る印刷ロール１８は、インキフオームロ
ール、デイストリビューターロール−インキ煉ロール、
ライダーロール、ダンプフオームロール、ダンピングロ
ール等々に使用されるものであり、その印刷機の取付部
位に蒙定されない。 〔発明の効果〕 上記の如く本発明に係る印刷ロール１８は、（１）在来
の印刷ロールと同核に回転ＮＡ＠するだけで独りでに軸
芯ｊ、’　ｊｉ＋ｌ　Ｏ−０’に左右Ｖ振れ動くので在
来の印刷機にも取り付けることも出来、特に、印刷ロー
ルを左右に振れ動かす駆動手段を設けるスペースのない
機種の印刷機に−る好都合である。 （２）　　支軸１１が媒介傘歯車３８−３９の支持部材
に兼用されるので、支軸１１とロール母体１２（ないし
金属バイブ２３）との間のスペースが狭い場合でも、そ
れらの媒介傘歯車３８・３９の支軸３５を太くすること
が出来、又、第１回転体１３から第２回転体１４に回転
を伝える媒介傘歯車（３８・３９）の数を増やしたい場
合に支障を来さず、それ故に、支軸１１やロール母体１
２＆は金属バイブ２３の太さによって本発明の実施が妨
げられることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る印刷ロールの要部の一部
断面正面図、第２図と第３図はそれぞれ本発明の他の実
施例に係る印刷ロールのスライダ−装置部分での断面正
面図、第４図は＠３図に示すスライダー装置部分での断
面側面図、第５図は本発明の他の実−例に係る印刷ロー
ルの立体カム装置部分での断面正面図である。 １１・・・支軸、　　　　　　　　１２−・・ロール母
体、１３・・−第１回転体〜　　　　１４−・−＠２回
転体、１５・・・スライダー装置、　　　１６・・・カ
ム装置、１７・・・変速装置、　　　　　１８−・・印
刷ロール、１９・２０・・・筒形回転体−２１・２２−
・・ベアリング、２３−・・金属パイプ、　　　　２４
・２５・・・ビン、２６・２７・・・ロール、２８・・
・歯車、２９・３０・−・ビス、　　　　　　３１−３
２・・・ベアリング、３３−・・溝、　　　　　　　　
３４・・・同社カム、３５−・−細い支軸、　　　　　
３６−３７−傘歯車、３８・３９・・・傘歯車、　　　
　４〇一端面カム、４１・・−ベアリング、　　　　　
４２−・・コイルバネ、４９・・・リング。 出Ｉｊｌ入　　テクノロール株式会社 代理ス、　　　　弁理士　千葉茂雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）支軸１１と、支軸１１に可回転に軸支されたロー
   ル母体１２と第１回転体１３と第２回転体１４とで構成
   され、 （ｂ）ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０’に
   移動可能となっており、第１回転体１３と第２回転体１
   ４は支軸１１の軸芯方向０−０’に不動になっており、 （ｃ）ロール母体１２と第１回転体１３とは、それらと
   一体回転し軸芯方向０−０’に平行移動するスライダー
   装置１５を介して連結されており、（ｄ）ロール母体１
   ２と第２回転体１４とは、支軸１１を回転軸とする立体
   カム装置１６を介して連結されており、 （ｅ）第１回転体１３と第２回転体１４とは、それらの
   回転速度を変える支軸１１に支持された変速装置１７を
   介して連結されていること、 を特徴とする印刷ロール。